ERP课件_第6章_能力需求计划

1、第第6 6章章 能力需求计划能力需求计划计划管理计划管理能力计划能力计划(CP) 系统有层次之分，从长期计划及粗略计划系统有层次之分，从长期计划及粗略计划(生产生产规划规划)，到中期计划，到中期计划(主生产计划主生产计划),再到高度细节及再到高度细节及短期计划短期计划(物料需求计划物料需求计划)。在系统的每一个层次，。在系统的每一个层次，生产部门都制定优先计划以满足市场需求。然而，生产部门都制定优先计划以满足市场需求。然而，如果缺少资源来完成优先计划，优先计划就无法如果缺少资源来完成优先计划，优先计划就无法实施。能力管理就是关注如何供应所必需的资源，实施。能力管理就是关注如何供应所必需的资源，

2、即：即：什么是能力，有多少能力可供使用，需要多什么是能力，有多少能力可供使用，需要多少能力，以及如何平衡优先顺序与能力关系。少能力，以及如何平衡优先顺序与能力关系。计划管理计划管理能力计划能力计划(CP) 能力是指在某一特定期间能够能力是指在某一特定期间能够完成的工作量。完成的工作量。有有3个术语：个术语：所需能力、负荷、可用能力所需能力、负荷、可用能力 可用能力可用能力(Capacity Available)：指在一定时间内：指在一定时间内系统或资源能够产出多少数系统或资源能够产出多少数量的能力。量的能力。 所需能力所需能力(Capacity Required)：是指在一定时间：是指在一定时

3、间内系统或资源需要用来提供内系统或资源需要用来提供所期望的产出的能力。所期望的产出的能力。 负荷负荷(Load)：是指在一定期：是指在一定期间内分配给一部机器或设备间内分配给一部机器或设备的下达和计划的工作量，是的下达和计划的工作量，是所需能力的总和。所需能力的总和。可用能力可用能力产出产出负荷负荷计划管理计划管理能力计划能力计划(CP) 能力计划能力计划(Capacity Planning):是指确定完成优是指确定完成优先计划所需资源以及利用这些资源来满足需求的先计划所需资源以及利用这些资源来满足需求的方法的过程。方法的过程。 能力计划将各种生产优先计划与生产资源联系在能力计划将各种生产优先

4、计划与生产资源联系在一起。一起。 能力计划涉及计算完成优先计划能力计划涉及计算完成优先计划所需的能力所需的能力，以，以及及找到方法找到方法使所需的能力可供使用。如果能力需使所需的能力可供使用。如果能力需求得不到满足的话，优先计划就必须进行调整。求得不到满足的话，优先计划就必须进行调整。 优先计划通常表示为产品单位优先计划通常表示为产品单位，或者某些产出的，或者某些产出的标准单位。标准单位。能力能力有时候有时候也可以表示同样的单位也可以表示同样的单位。比如钢铁吨位或者布匹尺寸。如果没有共同的衡比如钢铁吨位或者布匹尺寸。如果没有共同的衡量单位，能力则表示为量单位，能力则表示为可用小时数可用小时数。

5、因此优先计。因此优先计划也必须换算成所需小时数，然后同可用小时数划也必须换算成所需小时数，然后同可用小时数进行比较。进行比较。计划管理计划管理能力计划能力计划(CP)能力计划的流程：能力计划的流程：决定每一个时区每一个工作中心可用能力决定每一个时区每一个工作中心可用能力决定每一个时区每一个工作中心的负荷决定每一个时区每一个工作中心的负荷将优先计划换算成在每一个时区的每一个工作中心将优先计划换算成在每一个时区的每一个工作中心所需的工时数。汇总在每一个工作中心每一项物料所需的工时数。汇总在每一个工作中心每一项物料所需要的能力。以便确定在每一个时区每个工作中所需要的能力。以便确定在每一个时区每个工作

6、中心的负荷。心的负荷。解决可用能力和所需能力之间的差异。解决可用能力和所需能力之间的差异。如果可能的话，可用能力应该进行调整以便于负荷如果可能的话，可用能力应该进行调整以便于负荷相匹配。否则优先计划必须进行修改，以符合可用相匹配。否则优先计划必须进行修改，以符合可用能力。能力。 这个过程发生在优先计划的每一个层次上，只这个过程发生在优先计划的每一个层次上，只是所涉及的时间范围和明细程度有差异。是所涉及的时间范围和明细程度有差异。计划管理计划管理能力计划能力计划(CP) 1、资源计划、资源计划 涉及长期能力资源需求，它直接与生产规划产涉及长期能力资源需求，它直接与生产规划产生联系。在一般情况下，

7、它将生产规划中的月度、生联系。在一般情况下，它将生产规划中的月度、季度或年度产品优先顺序转换成某种总体能力估季度或年度产品优先顺序转换成某种总体能力估算，例如总工时。资源计划涉及人员的变化、固算，例如总工时。资源计划涉及人员的变化、固定资产设备、产品设计，或其他需要花费长时间定资产设备、产品设计，或其他需要花费长时间获得或取消的设施。如果资源计划不能满足生产获得或取消的设施。如果资源计划不能满足生产规划，那么生产规划就必须修改。规划，那么生产规划就必须修改。计划管理计划管理能力计划能力计划(CP) 2、粗能力计划、粗能力计划 粗能力计划粗能力计划(Rough-cut Capacity Plan

8、ning, RCCP)将能力计划推向了更细节的层次。将能力计划推向了更细节的层次。主生产主生产计划是其主要的信息来源。计划是其主要的信息来源。粗能力计划的目的是粗能力计划的目的是检查主生产计划的可行性，为任何潜在瓶颈提供检查主生产计划的可行性，为任何潜在瓶颈提供预警，确保工作中心的有效使用。预警，确保工作中心的有效使用。 3、能力需求计划、能力需求计划 能力需求计划能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP)直接直接与物料需求计划发生联系与物料需求计划发生联系。由于这类计。由于这类计划的对象主要是子项物料，所以其细节的程度远划的对象主要是子项物料，所以其

9、细节的程度远高于粗能力需求计划。能力需求计划高于粗能力需求计划。能力需求计划关注每一个关注每一个工作中心的单个订单工作中心的单个订单，计算在每一个时区每个工，计算在每一个时区每个工作中心的负荷及人力需求。作中心的负荷及人力需求。计划管理计划管理能力计划能力计划(CP) 尽管优先级计划尽管优先级计划的高层次是较低的高层次是较低层次的信息来源，层次的信息来源，但但能力计划只同能力计划只同于它们相关的优于它们相关的优先级化层次发生先级化层次发生关系，关系，而不是同而不是同随后的能力计划随后的能力计划层次发生关系。层次发生关系。生产规划生产规划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划生产活动控制生

10、产活动控制资源计划资源计划粗能力计划粗能力计划能力需求计划能力需求计划能力控制能力控制优先级计划优先级计划能力能力长期长期短期短期短期短期中期中期计划计划执行与执行与控制控制计划管理计划管理能力计划能力计划(CP)能力需求计划层次体系能力需求计划层次体系计划管理计划管理粗能力需求计划粗能力需求计划(RCCP) 粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。 保证主生产计划可行保证主生产计划可行 只只对关键资源进行能力计划平衡对关键资源进行能力计划平衡 简化和加快简化和加快能力计

11、划的处理过程能力计划的处理过程 一般一月进行一次一般一月进行一次RCCP计划管理计划管理粗能力需求计划粗能力需求计划(RCCP)计划管理计划管理粗能力需求计划粗能力需求计划(RCCP) 编制方法：编制方法： 建立资源清单建立资源清单,得到各种产品的数量和占用关键工得到各种产品的数量和占用关键工作中心的作中心的负荷负荷小时数小时数,同时与关键工作中心的同时与关键工作中心的能力能力进行对比进行对比 对超负荷的关键工作中心对超负荷的关键工作中心,进一步确定其负荷出现进一步确定其负荷出现的时段的时段. 具体方法：具体方法： 资源清单法资源清单法 分时间周期的资源清单法分时间周期的资源清单法计划管理计划

12、管理粗能力需求计划粗能力需求计划(RCCP) 资源清单法资源清单法 定义关键资源定义关键资源(关键工作中心关键工作中心)。 从从MPS中的每种产品系列中选出代表产品。中的每种产品系列中选出代表产品。 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量求量,根据以下数据：根据以下数据：物料清单、工艺路线、定额物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量。工时、平均批量。 对每个产品系列，确定其对每个产品系列，确定其MPS的计划产量。的计划产量。 将将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘。相乘。 将没有产品系列所需要的能

13、力加起来，得到对应将没有产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。计划的总能力需求。计划管理计划管理粗能力需求计划粗能力需求计划(RCCP) 例题：某产品例题：某产品 A对应的主生产计划、物料清单、工艺路线对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时定额信息见表及工时定额信息见表 1、图、图1、表、表2，试编制其粗能力计划，试编制其粗能力计划（RCCP）。）。周周1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010主生产计划主生产计划2525252520202020202020203030303030302525A AB(1)B(1)C(2)C(2)D(4)D(4)F(1)

14、F(1)E(1)E(1)表表 1 产品产品A的主生产计划的主生产计划图图1 产品产品A的的BOM清单清单计划管理计划管理粗能力需求计划粗能力需求计划(RCCP)项目项目工序号工序号工工 作作中中 心心单件加单件加工时间工时间（h h）生产准生产准备时间备时间（h h）平平 均均批批 量量单件准单件准备时间备时间（h h）单件总单件总时时 间间（h h）A AB BC CE EF F101010101010202010102020101030302525151520201010151510100.090.090.060.060.140.140.070.070.110.110.260.260.11

15、0.110.400.400.280.281.601.601.101.100.850.850.960.960.850.85202040408080808010010010010080800.02000.02000.00700.00700.02000.02000.01380.01380.00850.00850.00960.00960.01060.01060.11000.11000.06700.06700.16000.16000.08380.08380.11850.11850.26960.26960.12060.1206表表2 工艺路线及工时定额信息表工艺路线及工时定额信息表表表3 关键资源额定能力

16、关键资源额定能力关键工作中心关键工作中心30302525202015151010额定能力额定能力(小时小时/周周)3.03.02.02.05.55.514.014.05.55.5计划管理计划管理粗能力需求计划粗能力需求计划(RCCP)根据上述信息，分别根据上述信息，分别计算计算单件产品单件产品 A对各工作中心的对各工作中心的能力需求能力需求。例如，。例如，对于工作中心对于工作中心15来讲，生产单件来讲，生产单件A需需2件件C和和 l件件E，且项目，且项目C的工序的工序10和项目和项目E的工序的工序20在工作中心在工作中心15上加工，因此，生产单件上加工，因此，生产单件 A对工作中对工作中心心1

17、5的能力需求为：的能力需求为：20.14十十 l0.260.54定额工时件定额工时件将生产单件产品将生产单件产品 A对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如下表对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如下表所示的产品所示的产品 A的能力清单。的能力清单。工作中心工作中心单件加工时间单件加工时间单件生产准单件生产准备时间（备时间（h h）单件总时间单件总时间（h h）101015152020252530300 022220 054540. 140. 140 006060. 090. 091. 051. 050 0019101910 0049604960 0037603760 0007000700

18、0020002000 0123312330 0239123910 0589658960 0167616760 0067006700 0110011001 117331733产品产品 A的能力清单的能力清单计划管理计划管理粗能力需求计划粗能力需求计划(RCCP) 根据产品根据产品 A A的能力清单和主生产计划，计算出产品的能力清单和主生产计划，计算出产品 A A的的粗能力需求（粗能力需求（总工时周计划量总工时周计划量单件总时间单件总时间），如下），如下表表所示。所示。周周工工 作作中中 心心1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010总总 计计30302525202015151

19、0102.752.751.681.684.194.1914.7414.745.985.982.752.751.681.684.194.1914.7414.745.985.982.202.201.341.343.353.3511.7911.794.784.782.202.201.341.343.353.3511.7911.794.784.782.202.201.341.343.353.3511.7911.794.784.782.202.201.341.343.353.3511.7911.794.784.783.303.302.012.015.035.0317.6917.697.177.173.3

20、03.302.012.015.035.0317.6917.697.177.173.303.302.012.015.035.0317.6917.697.177.172.752.751.681.684.194.1914.7414.745.985.98总工时总工时29.3429.3429.3429.3423.4623.4623.4623.4623.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2035.2035.2035.2029.3429.34287.4287.46 6产品产品A A的粗能力需求计划的粗能力需求计划计划管理计划管理粗能力需求计划粗能力需求计划(RCCP)项目项目周周关

21、键工作中心关键工作中心能力分析能力分析1 12 23 34 45 56 67 78 89 910103030需求负荷需求负荷2.752.752.752.752.202.202.202.202.202.202.202.203.303.303.303.303.303.302.752.75总能力总能力3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0能力超能力超/ /欠欠0.250.250.250.250.800.800.800.80028002800.800.80-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30-0.300.2

22、50.25负荷率负荷率92%92%92%92%73%73%73%73%73%73%73%73%110%110%110%110%110%110%92%92%2525需求负荷需求负荷1.681.681.681.681.341.341.341.341.341.341.341.342.012.012.012.012.012.011.681.68总能力总能力2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0能力超能力超/ /欠欠0.320.320.320.320.660.660.660.660.660.660.660.66-0.01-

23、0.01-0.01-0.01-0.01-0.010.320.32负荷率负荷率84%84%84%84%67%67%67%67%67%67%67%67%100%100%100%100%100%100%84%84%2020需求负荷需求负荷4.194.194.194.193.353.353.353.353.353.353.353.355.035.035.035.035.035.034.194.19总能力总能力5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.5能力超能力超/ /欠欠1.311.311.311.312.152.152.1

24、52.152.152.152.152.150.470.470.470.470.470.471.311.31负荷率负荷率76%76%76%76%61%61%61%61%61%61%61%61%92%92%92%92%92%92%76%76%1515需求负荷需求负荷14.7414.7414.7414.7411.7911.7911.7911.7911.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6917.6917.6917.6914.7414.74总能力总能力14.014.014.014.014.014.014.014.014.014.014.014.014.014.014.014.

25、014.014.014.014.0能力超能力超/ /欠欠-0.74-0.74-0.74-0.742 2。21212 2。21212 2。21212 2。2121-3.69-3.69-3.69-3.69-3.69-3.69-0.74-0.74负荷率负荷率105%105%105%105%84%84%84%84%84%84%84%84%126%126%126%126%126%126%105%105%1010需求负荷需求负荷5.985.985.985.984.784.784.784.784.784.784.784.787.177.177.177.177.177.175.985.98总能力总能力5.55

26、.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.55.5能力超能力超/ /欠欠-0.48-0.48-0.48-0.480.720.720.720.720.720.720.720.72-1.67-1.67-1.67-1.67-1.67-1.67-0.48-0.48负荷率负荷率109%109%109%109%87%87%87%87%87%87%87%87%130%130%130%130%130%130%109%109%产品产品A A的粗能力分析的粗能力分析计划管理计划管理粗能力需求计划粗能力需求计划(RCCP) 分时间周期的资源清单法分时间周

27、期的资源清单法资源清单法没有考虑制造提前期资源清单法没有考虑制造提前期 分时间周期的资源清单法包括：分时间周期的资源清单法包括： 使用产品的工序网络图使用产品的工序网络图 计算该产品的分时间周期的能力清单计算该产品的分时间周期的能力清单 根据主生产计划和每个代表产品的能力清单，求根据主生产计划和每个代表产品的能力清单，求出分阶段的能力计划出分阶段的能力计划计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 能力需求计划能力需求计划(Capacity Requirement Planning，简称为，简称为CRP)是对各生产阶段、是对各生产阶段、各工作中心各工作中心（工序）所需的各种资源进行（工

28、序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资资源负荷源负荷情况，并做好情况，并做好生产能力生产能力与生产负荷与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划的平衡工作，制订出能力需求计划。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 能力需求计划解决如下问题：能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？计划管理计划管理能力需求计划能力需求计

29、划(CRP)物料需求计划( M RP)能力需求计划( C RP)工艺路线工时定额工作中心能 力能力需求计划（能力需求计划（CRPCRP）的运行流程）的运行流程 能力需求计划（能力需求计划（CRPCRP）根据）根据物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)和各和各物料的工艺路线物料的工艺路线，对在各个，对在各个工作中心工作中心加工的所有物料计加工的所有物料计算出加工这些物料在计划周期上要占用该工作中心的算出加工这些物料在计划周期上要占用该工作中心的负负荷荷小时数，并与工作中心的小时数，并与工作中心的能力能力（即可能提供的能力，（即可能提供的能力，如工时、台时等如工时、台时等) )进行比较平衡的

30、过程。进行比较平衡的过程。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) ERP的能力需求计划可分为两类：的能力需求计划可分为两类：无限能力计划无限能力计划和有限能力计划。和有限能力计划。1、无限能力计划、无限能力计划 无限能力计划是指不考虑能力的限制，而对各工作中无限能力计划是指不考虑能力的限制，而对各工作中心的能力和负荷进行计算，产生出工作中心能力与负心的能力和负荷进行计算，产生出工作中心能力与负荷报告。荷报告。 当负荷当负荷能力时称为超负荷（或能力不足）状态，此时能力时称为超负荷（或能力不足）状态，此时对超过的部分进行负荷调整。对超过的部分进行负荷调整。 无限能力计划只是暂时不考虑能

31、力的约束，尽量去平无限能力计划只是暂时不考虑能力的约束，尽量去平衡与调度能力，发挥最大能力，或进行能力扩充，目衡与调度能力，发挥最大能力，或进行能力扩充，目的是为了满足市场的需求，体现企业以的是为了满足市场的需求，体现企业以“市场为中心市场为中心”的战略管理思想。的战略管理思想。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 2、有限能力计划、有限能力计划 有限能力计划是指工作中心的能力是不变的或有有限能力计划是指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，配给优先级高的物料，当工作

32、中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。 这种方法由于按优先级分配负荷不会产生超负荷，这种方法由于按优先级分配负荷不会产生超负荷，可以不作负荷调整。这里的优先级是指物品加工可以不作负荷调整。这里的优先级是指物品加工的紧迫程度，优先级数字越小说明优先级越高。的紧迫程度，优先级数字越小说明优先级越高。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 工作中心能力数据的建立与维护工作中心能力数据的建立与维护 工作中心既是物料需求计划工作中心既是物料需求计划(MRP)与能力需求计与能力需求计划划(CRP)运算的基本单元，又是进行生产进度安运

33、算的基本单元，又是进行生产进度安排、核算能力的一个基本单位。工作中心能力数排、核算能力的一个基本单位。工作中心能力数据是据是ERP系统的重要基础数据，系统的重要基础数据，利用利用CRP进行能进行能力核算的基本前提是必须有正确完善的工作中心力核算的基本前提是必须有正确完善的工作中心能力数据。能力数据。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 工作中心数据的建立工作中心数据的建立 建立工作中心能力数据通常包括选择建立工作中心能力数据通常包括选择计量单位、计量单位、计算定额能力和计算实际能力计算定额能力和计算实际能力等三个步骤。等三个步骤。 (1)选择计量单位选择计量单位 工作中心的能力用

34、在一定的时间周期内完成的出工作中心的能力用在一定的时间周期内完成的出产率表示。通常用于表示能力单位有：产率表示。通常用于表示能力单位有： 标准小时标准小时(时间时间) 公斤或吨公斤或吨(重量重量) 米米(长度长度) 件数件数(数量数量)计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) (2)(2)计算定额能力计算定额能力 定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划能力。定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划能力。 计算定额能力所需的主要信息有：计算定额能力所需的主要信息有：每班可用操作人员数、可用的每班可用操作人员数、可用的机器数、单机的额定工时、工作中心的利用率（实际直接工机器数、单机

35、的额定工时、工作中心的利用率（实际直接工作工时数计划工作工时数）、工作中心的效率（完成的标作工时数计划工作工时数）、工作中心的效率（完成的标准定额工时数实际直接工作工时数）、在该工作中心每天排准定额工时数实际直接工作工时数）、在该工作中心每天排产的小时数、每天开动班次、每周的工作天数。产的小时数、每天开动班次、每周的工作天数。 基于上述信息，工作中心的定额能力可用下式表示：基于上述信息，工作中心的定额能力可用下式表示： 工作中心的定额能力可用机器数或人数工作中心的定额能力可用机器数或人数每班工时每班工时每天的开班每天的开班数数每周的工作天数每周的工作天数利用率利用率效率效率例如：某企业某工作中

36、心由例如：某企业某工作中心由6 6名工人操作名工人操作6 6台机床，每班台机床，每班8 8小时，小时，每天每天l l班，每星期班，每星期5 5天，利用率为天，利用率为9090，效率为，效率为9595，则一周的，则一周的定额能力为：定额能力为：6 68 8l l5 50.900.900.950.95205.20205.20定额工时。定额工时。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) (3)(3)计算实际能力计算实际能力 实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称历史能力。产出而决定的，也称历史能力。 实际能力实际能力=

37、 =工作中心在数周期内的定额工时工作中心在数周期内的定额工时/ /周期数周期数 工作中心的实际能力可用下述表示：工作中心的实际能力可用下述表示： 工作中心实际能力工作中心实际能力= =工作中心在数周期内的定额工时工作中心在数周期内的定额工时/ /周期数周期数例如：某工作中心例如：某工作中心WC-1WC-1的星期一星期五的实际能力为的星期一星期五的实际能力为180180、210210、205205、190190和和170170定额工时，则该工作中心的实际能力为：定额工时，则该工作中心的实际能力为：（180180210210205205190190170170）/5/5191191工时定额。工时定

38、额。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) CRP的编制步骤的编制步骤 CRP的编制步骤主要有五步：的编制步骤主要有五步：收集数据、计算负收集数据、计算负荷、分析负荷情况、能力负荷调整、确认能力荷、分析负荷情况、能力负荷调整、确认能力需求计划。需求计划。 1、收集数据、收集数据 收集数据是做收集数据是做 CRPCRP的第一步，用于的第一步，用于 CRPCRP的数据主的数据主要有：要有：已下达车间订单、已下达车间订单、 MRPMRP计划订单、工作中计划订单、工作中心能力数据、工艺路线数据、工厂生产日历、其心能力数据、工艺路线数据、工厂生产日历、其它数据。它数据。计划管理计划管理能力需

39、求计划能力需求计划(CRP) 1、收集数据、收集数据 (1)已下达车间订单已下达车间订单 已下达车间订单指已释放或正在加工的订单。订单已下达车间订单指已释放或正在加工的订单。订单上表示每种零件的数量、交货期、加工工序、准备上表示每种零件的数量、交货期、加工工序、准备时间和加工时间、工作中心号或部门号设备号。时间和加工时间、工作中心号或部门号设备号。 由于已下达车间订单用了工作中心的一部分能力，由于已下达车间订单用了工作中心的一部分能力，因此在制定因此在制定CRP时必须将该因素考虑进去。同时为时必须将该因素考虑进去。同时为了了CRP的准确性必须根据生产进度进行实时维护已的准确性必须根据生产进度进

40、行实时维护已下达车间订单。下达车间订单。 (2)MRP计划订单计划订单 MRP计划定单来自计划定单来自MRP输出，是通过输出，是通过MRP的运行计的运行计算出的产品零、部件的净需求和需求日期。算出的产品零、部件的净需求和需求日期。 MRP计划订单是计划订单是MRP输出的尚未释放的订单。它输出的尚未释放的订单。它将占有工作中心的能力。将占有工作中心的能力。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 1、收集数据、收集数据 (3)工作中心能力数据工作中心能力数据 工作中心能力数据包括每天班次、每班小时数、工作中心能力数据包括每天班次、每班小时数、每班人数、每班设备数、效率、利用率及超额每班

41、人数、每班设备数、效率、利用率及超额系数等。系数等。 (4)工艺路线数据工艺路线数据 工艺路线是表达工艺路线是表达BOM中制造物料的加工与传递中制造物料的加工与传递顺序的资料。工艺路线描述一个或若干个物料顺序的资料。工艺路线描述一个或若干个物料从现行库存状态经过加工到另一个库存状态的从现行库存状态经过加工到另一个库存状态的过程。工艺路线是能力需求计划运算时的重要过程。工艺路线是能力需求计划运算时的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工时定额（准备时间、加工时间）等数据。工时定额（准备时间、加工时间）等数据。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划

42、(CRP) 1、收集数据、收集数据 （5）工厂生产日历）工厂生产日历 工厂生产日历是企业用于编制计划的特殊日历，该工厂生产日历是企业用于编制计划的特殊日历，该日历一般将不工作的日期排除日历一般将不工作的日期排除(星期天、法定假日及星期天、法定假日及其他非生产日期其他非生产日期)。 （6）其它数据）其它数据 例如，工作中心的工序间隔时间等。工作中心间隔例如，工作中心的工序间隔时间等。工作中心间隔时间包括在该工作中心的排队等待时间和从该工作时间包括在该工作中心的排队等待时间和从该工作中心转移到下一个工作中心的运输等待时间。工序中心转移到下一个工作中心的运输等待时间。工序间隔时间是获得一批零件定单在

43、有关工序的开工时间隔时间是获得一批零件定单在有关工序的开工时间的基础数据。间的基础数据。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 2、计算负荷、计算负荷 将所有的定单分派到有关的工作中心上将所有的定单分派到有关的工作中心上(不考虑有不考虑有效的能力和限制效的能力和限制)，然后确定有关工作中心的负荷，然后确定有关工作中心的负荷，并从定单的工艺路线记录中计算出每个工作中心并从定单的工艺路线记录中计算出每个工作中心的负荷。的负荷。 当不同的定单使用同一个工作中心时，将按时间当不同的定单使用同一个工作中心时，将按时间段合并计算。段合并计算。 最后，将每个工作中心的负荷与工作中心记录中最后，将

44、每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的额定能力数据进行比较，得出工作中心负存储的额定能力数据进行比较，得出工作中心负荷荷(需求需求)和能力之间的对比以及工作中心的利用率。和能力之间的对比以及工作中心的利用率。 3、分析负荷情况、分析负荷情况 能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况(负荷负荷不足、负荷刚好或超负荷不足、负荷刚好或超负荷)，并分析存在问题的时，并分析存在问题的时间和问题的程度。间和问题的程度。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 4、能力负荷调整、能力负荷调整 能力需求计划中有两个要素：能力和负荷。能力需求计划中有两个要素：能力

45、和负荷。 在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况对能力和负荷进行调整：增加或降低能力、体情况对能力和负荷进行调整：增加或降低能力、增加或降低负荷、两者同时调整。增加或降低负荷、两者同时调整。 调整能力的方法有调整能力的方法有 加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等工艺路线，增加外协处理等 调整负荷的方法有调整负荷的方法有 修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。订单，交叉作业等。 5、确认能力需求计划、确认能力需求计划

46、在经过分析和调整后，将已确定购调整措施中有在经过分析和调整后，将已确定购调整措施中有关的修改数据重新输入。关的修改数据重新输入。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) CRP的编制案例的编制案例 某产品某产品A的物料清单如下图的物料清单如下图,其其主生产计划主生产计划、库存信息库存信息、工工艺路线艺路线及及工作中心工时定额信息工作中心工时定额信息和和工序间隔时间工序间隔时间见表见表1(a)(d)；零件；零件B、C的批量规则均是：的批量规则均是：2周净需求，零件周净需求，零件E的批的批量规则是：量规则是：3周净需求，零件周净需求，零件F的批量规则是：固定批量的批量规则是：固定批量80

47、；每周工作每周工作5天，每天工作天，每天工作8小时，每个工作中心有一位操作小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均为工，所有的工作中心利用率和效率均为95。试编制其能。试编制其能力需求计划（力需求计划（CRP）并分析其能力情况。）并分析其能力情况。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP)计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 能力需求计划（能力需求计划（CRP）是在物料需求计划）是在物料需求计划MRP编制编制之后，对之后，对MRP进行验证的处理过程。为此进行验证的处理过程。为此,我们必须我们必须先编制先编制MRP计划，再编制能力需求计划计划，再编制能力

48、需求计划，而能力需，而能力需求计划的编制则包括求计划的编制则包括计算工作中心能力、用倒序排产计算工作中心能力、用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期、编制负荷图法计算每道工序的开工日期和完工日期、编制负荷图等三个步骤。等三个步骤。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 1. 编制编制MRP计划计划 根据根据MRP编制方法及例题的已知条件，可编制产品编制方法及例题的已知条件，可编制产品A的的MRP计划。计划。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 2、编制能力需求计划（、编制能力需求计划（CRP） 第第1步：计算工作中心能力步：计算工作中心能力 各工作中心所需的负荷

49、能力可用下式计算：各工作中心所需的负荷能力可用下式计算：工作中心负荷能力件数工作中心负荷能力件数单件加工时间准备时间单件加工时间准备时间 例如，对于工作中心例如，对于工作中心30，由于最终产品，由于最终产品A在工在工作中心作中心30加工，单件加工时间和生产准备时间加工，单件加工时间和生产准备时间分别为分别为0.09h和和0.4h。因此对于主生产计划的每。因此对于主生产计划的每一批计划量一批计划量25、20及及30件在该工作中心的负荷件在该工作中心的负荷能力分别是：能力分别是： 250.090.42.65h 200.090.42.20h 300.090.43.10h 基于上述方法，可以得到其它加

50、工中心所需的基于上述方法，可以得到其它加工中心所需的能力负荷能力负荷情况。情况。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP)计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 第第2步：用倒序排产法计算每道工序的开工日期和步：用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期完工日期 所谓所谓倒序排产法倒序排产法，是指将，是指将MRP确定的定单完成时间确定的定单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到日期，进而得到MRP定单的最晚开工日期。定单的最晚开工日期。 以下仅以零件以下仅以零件C为例，说明如何用倒序排产法计算为例，说

51、明如何用倒序排产法计算每一批定单每道工序的开工日期和完工日期。每一批定单每道工序的开工日期和完工日期。计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 零件零件C C的加工有两道顺序工序：工序的加工有两道顺序工序：工序1010和工序和工序2020，这两道工序分别在工作中心，这两道工序分别在工作中心1515和和2020上完上完成。成。 根据该例题的已知条件：每周工作根据该例题的已知条件：每周工作5 5天，每天天，每天工作工作8 8小时，每个工作中心有一位操作工，所小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均为有的工作中心利用率和效率均为9595，可以，可以得到各工作中心每天的可

52、用能力为：得到各工作中心每天的可用能力为：8 81 10.950.950.950.957.22h7.22h；一周的最大可用；一周的最大可用能力为：能力为：7.227.225 536.1h36.1h计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP) 根据根据MRPMRP计划（见表计划（见表2 2）：）：第第1 1批批C C零件应在第零件应在第3 3周周周周1 1早上已经在库房中，早上已经在库房中，因此其完成时间应该是第因此其完成时间应该是第2 2周周周周5 5下午下班之前下午下班之前完成；由于最后一道工序完成；由于最后一道工序2020完成后，按计划还完成后，按计划还要安排要安排1 1天运输时间（

53、见表天运输时间（见表1(d)1(d)），所以工序），所以工序2020的完工时间定在第的完工时间定在第2 2周周周周4 4的下班时间；的下班时间；- 工序工序2020的生产时间为的生产时间为6.35h6.35h（见能力表（见能力表3 3）, ,工作中心工作中心2020每天的可用工时为每天的可用工时为7.22h7.22h，因此，因此在工序在工序2020上的生产时间为上的生产时间为6.35/7.22=0.886.35/7.22=0.88天（取整为天（取整为1 1天）；而在在工作中心天）；而在在工作中心2020前的前的排队时间和将工作中心排队时间和将工作中心1515运输到工作中心运输到工作中心2020

54、的时间都是的时间都是1 1天（见表天（见表1(d)1(d)），所以第），所以第2 2周的第周的第2 2天和第天和第3 3天用于运输和排队等待；天用于运输和排队等待；工序工序1010的完成时间应在第的完成时间应在第2 2周的第周的第1 1天下天下班时间；工序班时间；工序1010的生产时间为的生产时间为2 2天天（12.10/7.22=1.6812.10/7.22=1.68，取整为，取整为2 2天）。工天）。工序序1010的的开工时间为第的的开工时间为第1 1周第周第5 5天，由于天，由于还要有还要有1 1天运输和天运输和1 1天等待，这样，这批天等待，这样，这批定单的开工时间为第定单的开工时间为

55、第1 1周的第周的第3 3天。天。准备时间 加工时间 等待运输时间 搬运时间 等待加工时间 准备时间 加工时间 工序 X 运输时间 排队时间 工序 Y 工序间隔时间 工序和工序间隔时间工序和工序间隔时间 计划管理计划管理能力需求计划能力需求计划(CRP)第1周 定额工时:12.10 第2周 定额工时:6.35 工序10 工作中心15 工序20 工作中心20 MRP订单 开始日期 CRP订单 开始日期 加工 开始 加工 结束 加工 开始 加工 结束 订单 结束 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (a) 第1个计划订单75件工序安排 零件零件C计划订单倒序排产图计划订单倒序排产图 计划管理计