真皮沙发的制作工艺.

1、真皮沙发的制作工艺在古代，流传有这样一句话叫，“站如松，坐如钟，行如风，卧如弓。可见古时候的人对站姿、坐姿的要求是很高的，在现代生活中，一些行为习惯已经悄然发生了改变，比方坐姿，忙碌了一天的人们回到家，最惬意的事情就是晚饭后，坐在宽阔舒适的沙发里，享受幸福美好的生活。或者在办公场所，一套简洁的沙发，让严肃的办公室，多了一份柔和。沙发让我们的身体充分放松，由于沙发的舒适性和柔软性，使它广受欢送，如今沙发已经慢慢地成为大家娱乐休闲时最主要的坐卧用具。沙发的叫法和沙发本身，都是来源自欧洲国家，大约是在上世纪80年代中期才传入中国，起初所有的沙发只能是靠外国进口，国内也只有宫廷贵族才能使用，后来我们掌

2、握了沙发的制作工艺，并且越来越成熟，沙发这个曾经的奢侈品也从此进入到寻常百姓家。沙发的分类在日常生活中，相信大家见到的沙发种类不少，随便走进家具卖场，就能看到像皮沙发、布艺沙发和木、布艺结合的沙发，如果按照外观分类,又可以分为普通沙发、低背沙发、高背沙发，按照风格分类，可以分为美式沙发、日式沙发、中式沙发、欧式沙发，其中欧式沙发适用的范围很广，置于各种风格的居室感觉都不错。虽然大家对沙发的种类样式非常清楚，但是对沙发制作工艺却了解的不多，不管什么样式的沙发，根本都是由框架、填充料、面料三大局部构成。沙发生产的特点可以概括为使用的材料种类多、材质差异大，加工工艺跨度大，现在让我们来为您介绍沙发制

3、作工艺。沙发的制作根据专业分工、提高工作效率的原那么，将沙发的制作分为5道主要的工序，分别是：框架制作、内衬的制作、外饰的制作和总体安装。 目前沙发主要分为古典和现代两大类型。其中现代造型沙发的生产工艺比古典造型沙发简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。下面我们就来展现沙发的制作。设计图纸前面介绍过，沙发制作的第一道工序是框架制作，但是在这之前，需要绘制出设计图纸，作为沙发制作的依据。现在的沙发制作图纸普遍采用电脑软件来绘制，相比过去人工制图更加方便快捷。设计图纸包括结构设计图和形象造型图，结构设计图中要标明具体制作部位的长宽尺寸，标注尺寸的单位要统一。而形象造型图

4、中要包括最终成品沙发的材质以及颜色等信息。如今的沙发在设计样式上不断推陈出新，不管如何变化，有一些规律还是要遵守的，那就是结构设计是要符合人体工程学原理，使就坐者到达最舒适、最健康、最合理的坐姿。比方一般沙发的坐高在350-420毫米，背高在700-1000毫米之内。不同款式的沙发长度和深度也是不同的，比方单人式：长度：在800-950厘米，深度：850-900毫米；而三人式沙发的长度为1750-1960毫米，深度在800-900毫米之间。将设计好的图纸中的各组成局部，放成与实际沙发尺寸相同的模板，放样中要注意什么？ 沙发框架制作制作沙发框架是制作沙发最根底的工作。框架是沙发主体结构，要满足造

5、型要求和强度要求。在这一环节中，选择什么样的材料来制作框架就十分重要了。选材目前制作沙发框架的材料有木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，其中以中密度纤维板为主。它具有幅面大、不易生虫、不易腐蚀、强度好、出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。在选择纤维板时，只要质量符合国家相关行业标准、经过合格检测就可以了。一般用于制作沙发主结构的板材保含水率稳定的维持在9-12，厚度在26毫米左右，这样才能使框架不变形。同时木板正面主要部位不能有明显的节疤。制作制作沙发框架属于木工活儿的范畴，别看我国使用沙发的年头不算多，但论起木工手艺，我们可是首屈一指的。首先用开料锯把木材坯截成直线型的板材。再以样板图纸或

6、实物尺寸为标准，裁切出靠背、扶手、座位等不同的沙发框架，允许正偏差为3毫米，框架形体垂直或弧度过度自然、平整。一般来说，木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20毫米、宽50毫米。组装裁切好沙发框架的组成局部后，就要组装了，组装*部位时，可以采用开榫连接法，这种连接方法结实耐用，组装时榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6毫米,凹凸偏差小于1毫米。为了完善构造以及加固框架, 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定。木架各联

7、结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处均须涂上白胶。制作过程中注意接口拼合精确，不能马虎。组装检查完成后要注意核实框架的尺寸，否那么会给扪皮工序带来很多麻烦。做好的木架整体的外包尺寸允许误差+-3毫米,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-毫米。并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。此外，木架还要进行用力推摇测试，摆动角度不得大于1度，不能有响声，肩不得有开裂现象。木架底部四角应平稳，根本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。 根据沙发档次的不同需要，可以在外表加2-4毫米的三合板或者复合纸。框架的外表要作光整处理，去毛刺和锐角，以防止给后续工序留下隐患，处理好的

8、每一个框架都是一个工艺品。考前须知：然后经过自然风干多久？， 框架打底完成后上面的工作后，就要给框架进行加固打底了，包括上绷带和加弹簧，一般是在沙发背架打上绷带，因为背架的承受力道不像坐架那么大，所以使用橡筋带就可以了。绷带的规格一般都在50毫米宽，绷带的胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。普通沙发通常需要3-5根绷带。绷的过程中要注意什么？接着在沙发座的架子下面打底，采用S弹簧加上小拉簧，每只沙发使用弹簧数量要据工艺要求而定。具体方法是：首先在钉S簧的两根木档上根据制作工艺规定的数量及间距分别钉上S簧扣，S簧扣分别用1.25寸圆钉钉牢，钉S簧扣时应

9、注意钩口朝上并对向、钩口以超出木档口2毫米保证S簧的灵活转动。先在已钉好S簧扣的钩口内填上一块另料皮38×28，然后把S簧一头钩住其中的一个S簧扣，手抓住S簧另一头用力拉进另一个相对应的S簧扣内，其它依次类推。在安装好的S簧扣上再用两颗圆钉，把它钉紧、钉牢。S簧安置完毕后根据工艺要求用拉绳或钢丝固定，拉绳固定：用拉绳在S 簧上的指定位置依次打结，拉绳两端用枪钉分别固定在木框上，钢丝固定：用规定型号的钢丝在指定位置用钢丝夹与S簧固定(用专用工具固定钢丝夹)，固定好的钢丝不允许有松动现象。安装好的S簧必须牢固，在座压或按压时不允许有异常响声。 内衬的制作内衬工段，就是配制各类填充料内芯的

10、过程；填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。它对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。海绵有很好的回弹性，柔软性，透气性，所以被广泛采用。根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。但是沙发外套的展开放样和海绵的宽裕度具体要留多少尺寸，还是由有经验的放样师傅来完成。喷胶胶水时，先喷所贴海绵的木架对应部位，在喷海绵的粘贴面。胶水要喷均匀、准确、到位，注意海绵正面不能粘上胶水，海绵要贴正。在喷胶时严禁胶水喷于外露部位，如外露木脚，饰木，皮面等部位。在操作过程中尽量减少胶水用量。也可

11、以采用枪钉固定。沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！框架上覆盖一层10-20毫米厚的海绵，外表再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。坐垫泡绵黏合成型，结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料质量一般，不直接接触人体，磨损较小，主要起到支撑填充的效果。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。也可以用羽绒填充物，用于背、腰垫内部的填充物，坐感舒适、长期使用变形小。 或者人造绵填充物，但是只适合做靠垫。内衬外套的制作套子布料用50g/白色无纺布。套子内部应分成假设干格，各格之间不能封死，两边各留80100毫米左右空隙。套子尺寸及缝制方法详见相应之内

12、套缝制示意图。套芯选用经我厂检验标准检测合格的开松棉。塞开松棉时开松棉一定要开松，塞均匀，边角到位。塞好的内套应平整，四角不能有空感。塞靠背、扶手，内套检查待塞内套与皮套是否相符，质量是否完好。塞内套做法：把内套对折，从皮套开口处往里装，先装一头再另一头，注意四面边角一定要到位。塞好的皮套外表必须平整、饱满，内部不能有异物。塞座垫海绵检查待塞海绵与皮套是否相符，海绵型号、密度等配比是否正确，塞海绵做法和塞内套做法相同，塞好的座垫要求外围线路平直，外表平整，边角到位。内部不能有异物。外饰的制作外饰阶段，主要制作沙发暴露在外的构件。你所看到的沙发，每一个面都是一块板，它们被称作皮板，皮板面料的质地

13、、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，有真皮和仿皮之分，真皮采用天然皮革，具有有规律的天然毛孔和皮纹，具有上色牢度好，湿布用力在皮革外表擦试不会有掉色现象。选料制作沙发用到的主要有牛皮和猪皮，选择的面料要看色牢度和耐磨度，以及克种是否符合要求。制作前要对对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。领到皮料时首先检查牛皮的型号、色号是否相符，然后进行搭色，尽量做到整套沙发色泽一致无明显色差。裁剪根据配料单要求，将放养好的皮板放置于牛皮的正面上绘制，使用的画笔笔痕要容易擦洗。注意避开不合格皮。画好后按样板进行裁剪，也可用刀片划。裁剪过程中要注意以下几点：扶手、座垫上皮、靠背等重要部位皮样板应

14、放在牛皮好的部位。避开大的刀疤、皮疤、伤痕等严重瑕疵。样板尽量摆放紧密，提高牛皮利用率。每张牛皮不能有大块剩皮，确保边皮利用。裁剪好后，要把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，贴上写好型号、皮号、数量等信息的标签。以便于下一个缝纫能顺利的高效率的生产。缝纫缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质。裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。缝纫时大多采用平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝边时要留下10毫米的外边距。针距1英寸6针，根据不同要求采用不同嵌线，嵌线的连接必须做到线路平直、粗细均匀，无明显凹凸现象。完成后检查所缝皮套的皮数量是否正确，各部位的连

15、接初剪口是否对正。另外还有一种依沙发设计的样式而定的，属装饰的明线，利用单针车进行压线，单线压线至边距5毫米，双线每条压线至边距5毫米，左右线路对称；反面压20毫米宽无纺布固定带。所有压线必须做到线路平直、凹凸清楚、弧直明朗，走向规那么、匀称，目感协调、和顺。压线是利用双针车缝制出来的另一种装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比拟平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！能抗静电、弹性好、耐磨。安装拉链。扪工工艺总装(扪皮)工段，是将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配上

16、辅料，如拉链、地脚、五金配件等组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。注意套时需平整，到位。封底布底布用80g/黑色无纺布。底布钉法要求与钉木架封布相同。底布钉距2025毫米，餐椅15-20毫米。底封布须沿木架口回进10毫米，枪钉须钉在封布边口，以防翘边。底布用钉根据客户要求分别用1010本色与黑色两种。底布枪钉不允许有翘钉、坏钉、空钉以及间距不匀、钉线不直等现象。在钉底布前先钉好枯燥剂，三人沙发钉6包3包分别钉在两侧背旁板及左中旁右面的中心部位，另外3包分别钉在两侧坐旁板前口及前下木档

17、，钉枯燥剂应注意：先把枯燥剂装入预先缝好的无纺布袋内，然后把无纺布袋口朝上在指定位置钉上，先在上口钉4颗枪钉再在下边钉4颗枪钉，枯燥剂钉好后不允许有钉破、不钉牢固或与其它部件相磨擦等现象。蒙皮先包座垫，再包靠背、扶手如沙发是组装的，扶手另外包。包后封、手外封。封扶手前面板视沙发型号而定。用泡钉固定视沙发型号而定。用拉手布固定或反包钉固定视沙发型号而定。包皮套一般原那么：先包中间再包两边线；包时皮要拉到位，拉紧，拉平整。包好的皮套为外围线路要直；明线要对齐；左右要对称。根据沙发的外表适度的定位打枪钉。将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适

18、度的定位打枪钉。做工好的皮沙发，皮面光洁整齐、伤残少，手感柔软富有弹性，色泽均匀。皮面拼缝整齐、针脚均匀、线迹平直，沙发外表平整、饱满没有皱折。装沙发脚沙发脚型号、安装位置、数量详见工艺图。沙发脚要求无裂缝，油漆面光滑、平整、无划痕、无严重色差对木头脚而言。每只沙发脚及餐椅脚底面需钉不同型号的小塑脚，小塑脚须钉在木脚中心部位，如需钉2只小塑脚的，那么按照工艺要求指明的位置钉上。具体参照耗料清单及制作工艺。对木头脚而言。钉小塑脚不允许有偏边、不牢固、不平整及歪钉等现象。规定安装中脚的，具体安装位置、型号、数量参照工艺要求。沙发脚必须安装平整、牢固。已安装好的木脚不允许有露边、擦伤等现象。检验入库

19、检验环节包括检查沙发的内部填充物是否匀称饱满，外部皮革是否抻平，底角是否平衡。通过一系列的检验后，可以说真皮沙发就已经制作完成了，真皮且具有细腻舒适的手感，悦人的丝光度，柔和自然的色彩和良好的透气、透水气等卫生性能。合格的沙发就可以套好包装是否介绍袋放入仓库了。沙发的保养真皮沙发的保养很重要，如果保养不当会褪色、陈旧，失去光泽，使皮革缺乏延展性而使沙发变形。 首先，要保证居室的通风，过于枯燥或潮湿都会加速皮革的老化；其次，皮革沙发不要放在阳光直射到的地方，也不要放在空调直接吹到的地方，否那么会使皮面变硬、褪色。 到了夏天，真皮沙发更需要好好保养，因为夏天人体出汗比拟多，皮革的孔隙会吸收汗液，高温潮湿会使汗中的有机物与皮革发生化学反响，容易产生异味，要勤用湿干的抹布擦拭。在擦沙发时，不能用碱性清洗液，因为真皮在制皮时用酸性处理，而碱性会使皮革柔软性下降，长期使用会发生皱裂。不要用水去擦洗真皮沙发，时间长了会使皮质变硬，失去柔软的感觉；要使用专用的清洁剂清