第二章 氧化工艺

1、LOGO第二章第二章 氧氧 化化v二氧化硅是微电子工艺中采用最多的介质薄膜。 v二氧化硅薄膜的制备方法有：v 热氧化v 化学气相淀积v 物理法淀积v 阳极氧化等v热氧化是最常用的氧化方法，需要消耗硅衬底，是一种本征氧化法。 本章内容本章内容二氧化硅的性质二氧化硅的性质二氧化硅的用途二氧化硅的用途热氧化原理（热氧化原理（Deal-GroveDeal-Grove模型模型) )热氧化工艺（方法）和系统热氧化工艺（方法）和系统热氧化工艺的质量检测热氧化工艺的质量检测1 1、二氧化硅的性质、二氧化硅的性质1.1 二氧化硅的结构 热氧化二氧化硅网络：一个硅原一个硅原子和子和4 4个氧原子组成四面体单元。个

2、氧原子组成四面体单元。一种无定型的玻璃状结构一种无定型的玻璃状结构软化温度 (1700以上)。分子数密度C CSiO2SiO2=2.2=2.210102222/cm/cm3 3非晶态二氧化硅结构 v在二氧化硅膜中，有的氧原子与两个硅原子键合，称为桥键氧。只与一个硅原子键合的氧原子，称为非桥键氧。v二氧化硅膜主要由任意方向的多面体网络组成，而两者的比例影响着网络结构的强度、密度等性质，桥键氧越多则粘合力越强、网络强度越大、二氧化硅膜越致密。v干氧氧化的二氧化硅膜比湿氧和水汽氧化的二氧化硅膜都致密，就是因为干氧氧化的二氧化硅膜中桥氧键多。桥键氧桥键氧和和非桥键氧非桥键氧1)1) 、物理性质、物理性

3、质v 密度：无定型密度：无定型SiOSiO2 2密度密度2.152.152.25g/cm2.25g/cm2,2,结晶型结晶型SiOSiO2 2密度密度2.65g/cm2.65g/cm2 2v 折射率：密度大的薄膜具有大的折射率折射率：密度大的薄膜具有大的折射率v 电阻率：与制备方法以及所含杂质数量等因素有关电阻率：与制备方法以及所含杂质数量等因素有关( (SiOSiO2 2电阻电阻率率 10 101010 .cm.cm，高温干氧氧化的电阻率达，高温干氧氧化的电阻率达10101616 .cm .cm ）v 介电强度：单位厚度的介电强度：单位厚度的SiOSiO2 2所承受的最小所承受的最小击穿电压

4、击穿电压10106 610107 7V/cmV/cmv 介电常数：相对介电常数为介电常数：相对介电常数为3.93.91.2 1.2 二氧化硅的性质二氧化硅的性质2)2)、化学性质、化学性质v酸性氧化物，是硅最稳定的氧化物，不溶于水酸性氧化物，是硅最稳定的氧化物，不溶于水v耐多种强酸，但能与氢氟酸反应：耐多种强酸，但能与氢氟酸反应： 第一步： SiO2 + 4HF= SiF4+2H2O 第二步： SiF4 +6HF= H2 SiF6 总的反应： SiO2 + 6HF= H2 SiF6 +2H2O 生产中这一性质对二氧化硅膜进行腐蚀生产中这一性质对二氧化硅膜进行腐蚀v在一定温度下，能和强碱（如氢氧

5、化钠、氢氧化钾）反应，在一定温度下，能和强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）反应，也有可能被铝、氢等还原。也有可能被铝、氢等还原。2 2、二氧化硅的用途、二氧化硅的用途 对杂质扩散的掩蔽作用对杂质扩散的掩蔽作用 对器件的表面保护和钝化作用对器件的表面保护和钝化作用 用于器件的绝缘隔离层用于器件的绝缘隔离层 用作电容器的介质材料用作电容器的介质材料 用作用作MOSMOS器件的绝缘栅材料器件的绝缘栅材料 用于其它半导体器件用于其它半导体器件 2.1 2.1 对杂质扩散的掩蔽作用对杂质扩散的掩蔽作用 器件制造过程中的掺杂是选择（定域）掺杂，那么器件制造过程中的掺杂是选择（定域）掺杂，那么不需要掺杂的区域就必

6、须进行保护而不被掺杂。不需要掺杂的区域就必须进行保护而不被掺杂。 由于某些元素（如硼、磷、砷、锑等）在二氧化硅由于某些元素（如硼、磷、砷、锑等）在二氧化硅中的扩散速度比在硅中慢很多，可以利用二氧化硅作为中的扩散速度比在硅中慢很多，可以利用二氧化硅作为扩散掩蔽层，如图所示。扩散掩蔽层，如图所示。但是也有一些情况相反，如铝、镓和铟等，但是也有一些情况相反，如铝、镓和铟等，镓和钠等碱金属扩散在SiO2扩散速度快， SiO2层对这些杂质起不到“掩蔽”作用。v 2.1.1掩蔽层条件v SiO2膜能在杂质扩散时起掩蔽作用，必须满足两个条件：v 杂质在SiO2中的扩散系数必须远小于Si中的扩散系数，DSiO

7、2DSi 。v SiO2具有足够厚度，当杂质在Si中扩散达到所需深度时，还没有扩穿SiO2膜 v2.1.2杂质在SiO2中的存在形式 按照是否含有杂质，分为本征二氧化硅和非本征二氧化硅；按照杂质在二氧化硅网络中的存在形式，后者又分为网络形成者和网络改变者；v 网络形成者：可以取代二氧化硅网络中硅位置的杂质，其特点是离子半径与Si原子的半径相接近或更小，如P、B、Sb，又称替位式杂质。 v 网络改变者：存在于二氧化硅网络间隙中的杂质，又称间隙式杂质。其特点是离子半径较大，多以氧化物形式掺入，如钠、钾、钙等；氧氧硅硅网络形成者网络形成者网络改变者网络改变者氢氢二氧化硅中杂质和缺陷示意图二氧化硅中杂

8、质和缺陷示意图 SiO SiO2 2层在防止硅器件被污染方面起到了一个非常重要的层在防止硅器件被污染方面起到了一个非常重要的作用。原因是作用。原因是SiOSiO2 2密度非常高、非常硬，因此密度非常高、非常硬，因此硅表面的硅表面的SiOSiO2 2层可以扮演一个污染阻挡层的角色。层可以扮演一个污染阻挡层的角色。 另一方面，另一方面， SiOSiO2 2对器件的保护是源于其化学特性。因对器件的保护是源于其化学特性。因为在制造过程中，无论工作室多么洁净，总有一些电特性活为在制造过程中，无论工作室多么洁净，总有一些电特性活跃的污染物最终会进入或落在硅片表面，在氧化过程中，跃的污染物最终会进入或落在硅

9、片表面，在氧化过程中， 污染物在表面形成新的氧化层，使得污染物在表面形成新的氧化层，使得污染物远离了电子活性污染物远离了电子活性的硅表面。也就是说污染物被禁锢在二氧化硅膜中，从而减的硅表面。也就是说污染物被禁锢在二氧化硅膜中，从而减小了污染物对器件的影响。小了污染物对器件的影响。2.2 2.2 对器件的表面保护和钝化作用对器件的表面保护和钝化作用vSiO2也可用来做硅表面和导电表面之间形成的电容所需的介电质（见图）。二氧化硅的介电常数在10kHZ频率下工作时为3-4，击穿电压高，温度系数小，是制作电容器的良好材料。金属层氧化层晶片2.3 2.3 用作电容器的介质材料用作电容器的介质材料dsCs

10、io202.4 2.4 用于器件的绝缘隔离层用于器件的绝缘隔离层 SiO SiO2 2作为绝缘层也是器件工艺的一个重要组成部分。作为绝缘层也是器件工艺的一个重要组成部分。SiOSiO2 2具有很高的电阻率，是良好的绝缘体具有很高的电阻率，是良好的绝缘体，所以在硅器，所以在硅器件中用于铝引线和薄膜下面元件之间的电绝缘层以及多件中用于铝引线和薄膜下面元件之间的电绝缘层以及多层布线间的绝缘层。层布线间的绝缘层。也可以利用其作为各元件间的电隔离也可以利用其作为各元件间的电隔离( (即介质隔离即介质隔离) )。如图所示。如图所示。金属层氧化层晶片v二氧化硅膜用于MOS场效应管的绝缘栅介质，在一个MOS三

11、极管中，栅极区会长一层薄的二氧化硅（见图）。这时的SiO2的厚度和质量决定着场效应管的多个电参数，所以对绝缘栅的厚度和质量要求非常严格。2.52.5用作用作MOSMOS器件的绝缘栅材料器件的绝缘栅材料2.62.6场氧化层场氧化层field oxidefield oxide目的目的:用做单个晶体管间相互隔离的阻挡层。说明说明:一般场氧化层厚度在2,500到15,000间。（厚氧） 湿氧氧化法是较佳的生长方法。场氧化层晶体管位置p+硅衬底v2.7 器件氧化物的厚度v 应用在硅材料器件中的二氧化硅随着作用的不同其厚度差别是很大的，薄的氧化层主要是MOS器件里的栅极，厚的氧化层主要用于场氧化层，下面的

12、表列出了不同厚度范围及其相对应的主要用途。 二氧化硅厚度（）应用60100隧道栅极150500栅极氧化、电容绝缘层200500氧化20005000掩膜氧化、表面钝化300010000场氧化3 热氧化机理v 半导体工艺中的二氧化硅大多数是通过热生长氧化法得到的，也就是让硅片（晶园）在高温下，与氧化剂发生反应而生长一层SiO2膜的方法，其化学反应式如Si(s)+O2(g) = SiO2(s) Si(s)+2H2O(g) = SiO2(s)+2H2(g) v 化学反应非常简单，但氧化机理并非如此，因为一旦在硅表面有二氧化硅生成，它将阻挡O2原子或H2O与Si原子直接接触，所以其后的继续氧化是O2原子

13、或H2O通过扩散穿过已生成的二氧化硅层，向Si一侧运动到达界面进行反应而增厚的。那么不同的阶段阶段，氧化层厚度(X)与时间(t)是何种关系呢？ 无论是干氧或者湿氧工艺，二氧化硅的生长都无论是干氧或者湿氧工艺，二氧化硅的生长都要消耗硅，那么硅表面生长要消耗硅，那么硅表面生长的二氧化硅厚度和消耗的二氧化硅厚度和消耗掉的硅厚度有什么关系呢？掉的硅厚度有什么关系呢？SiSiSiOSiO2 2SiSioxTTsi初始硅表面初始硅表面设硅厚度减少设硅厚度减少 , ,生长的二氧化硅厚度为生长的二氧化硅厚度为 ，（可以确定：无定型（可以确定：无定型SiOSiO2 2原子密度原子密度C CSiO2SiO2=2.

14、2=2.210102222/cm/cm3 3，硅晶体的原子密度，硅晶体的原子密度C Csisi=5.0=5.010102222/cm/cm3 3）求求 和和 的关系的关系TsioxToxTSiT 如图所示。厚度为如图所示。厚度为 ，面积为一平方厘米的二氧，面积为一平方厘米的二氧化硅体内含有化硅体内含有SiOSiO2 2分子数为分子数为C CSiO2 SiO2 ，而这个数字应该等于消而这个数字应该等于消耗掉的硅原子数耗掉的硅原子数C CSiOSiO ，即，即C CSiO2SiO2 C CSiOSiO 得得xxiSSiOSiTTCCT00244. 0oxToxToxTSiTSiT3.1硅的硅的De

15、alGrove热氧化模型热氧化模型vDealGrove模型（线性抛物线模型，linear-parabolic model)可以用固体理论解释的一维平面生长氧化硅的模型。v适用于： 氧化温度7001300 oC； 局部压强0.125个大气压； 氧化层厚度为202000 nm的水汽和干法氧化 气体中扩散气体中扩散固体中扩散固体中扩散SiO2 形成形成SiO2Si衬底气流滞流层氧化剂流动方向(如 O2或 H2O）（1）氧化剂输运）氧化剂输运（2）固相扩散）固相扩散 （3）化学反应）化学反应 （4）反应的副产物离开界面）反应的副产物离开界面 DealGrove模型模型1）氧化剂由气相内部输运到气体）氧

16、化剂由气相内部输运到气体-氧化层界面氧化层界面2）扩散穿过已经生成的氧化层，抵达）扩散穿过已经生成的氧化层，抵达SiO2-Si界面；界面；3）在界面处与硅发生氧化反应；）在界面处与硅发生氧化反应；4）反应的副产物扩散出氧化层，并向主气流转移；）反应的副产物扩散出氧化层，并向主气流转移；D-G模型描述的氧化过程模型描述的氧化过程1) 氧化剂由气相传输到二氧化硅的表面，其粒子氧化剂由气相传输到二氧化硅的表面，其粒子流密度流密度J1(即单位时间通过单位面积的原子数或即单位时间通过单位面积的原子数或分子数）为：分子数）为：)(1SGGCChJh hG G气相质量运输系数，单位气相质量运输系数，单位cm

17、/seccm/secC CG G气相氧化剂浓度（离硅片较远）气相氧化剂浓度（离硅片较远）C CS SSiO2SiO2表面外侧氧化剂浓度表面外侧氧化剂浓度2)2) 位于二氧化硅表面的氧化剂穿过已生成的二氧化位于二氧化硅表面的氧化剂穿过已生成的二氧化硅层扩散到硅层扩散到SiOSiO2 2-Si-Si界面，其扩散流密度界面，其扩散流密度J J2 2为：为：dToxdNDJ02ToxCCDJi002线型近似后得到：线型近似后得到：DoDo氧化剂在氧化剂在SiOSiO2 2中的扩散系数，单位：中的扩散系数，单位：cmcm2 2/sec/secC C0 0-SiO-SiO2 2表面内侧氧化剂浓度表面内侧氧

18、化剂浓度C Ci i-SiO-SiO2 2-Si-Si界面处氧化剂浓度界面处氧化剂浓度Tox-SiOTox-SiO2 2厚度厚度3)3) SiOSiO2 2-Si-Si界面处，氧化剂和硅反应生成新的界面处，氧化剂和硅反应生成新的SiOSiO2 2，其反应流密度，其反应流密度J J3 3为：为：J J3= 3= K Ks sC Ci iK Ks s氧化剂在氧化剂在SiOSiO2 2-Si-Si界面处的表面化学反应常数，界面处的表面化学反应常数，单位：单位：cm/seccm/secC Ci iSiOSiO2 2-Si-Si界面处氧化剂浓度界面处氧化剂浓度v 氧化剂输运-气体输运流密度用F1表示 v

19、 J1=hg(Cg-Cs) 固相扩散：v 化学反应：v 热氧化是在氧化剂气氛下进行：O2流密度不变，即准平衡态稳定生长：v J1=J2=J3v J1：粒子流密度 J2：扩散流密度 J3：反应流密度C CG G气相氧化剂浓度（离硅片远）气相氧化剂浓度（离硅片远）,C,CS SSiO2SiO2表面外侧氧化剂浓度表面外侧氧化剂浓度,C,C0 0-SiO-SiO2 2表面内侧氧化剂浓表面内侧氧化剂浓度度,C,Ci i-SiO-SiO2 2-Si-Si界面处氧化剂浓度界面处氧化剂浓度pgpsJ1J2J3SiO2Si-0 xCgCsCoCi主流主流气体气体粘滞层粘滞层O2x0oioxCCDxCDJ0SiO

20、SiO222isCkJ 3热氧化动力学（迪尔热氧化动力学（迪尔-格罗夫模型）格罗夫模型）平衡状态下有平衡状态下有: :J1 J2 J3亨利定律：固体表面吸附元素的浓度与固体表面外亨利定律：固体表面吸附元素的浓度与固体表面外侧气体中该元素的分压成正比侧气体中该元素的分压成正比, ,得到：得到：C0 H PGS理想气体定律理想气体定律PV NkT 得到：得到：kTPVNCGSsHkTCCs0C0 H (kT Cs)CS COCSSiO2表面外侧氧化剂浓度表面外侧氧化剂浓度C0-SiO2表面内侧氧化剂浓度表面内侧氧化剂浓度定义定义 HkThhHkTCCGG),(*则有则有)*()*()(001CCh

21、CCHkThCChJGSGGToxCCDJi002J J3= 3= K Ks sC Ci iJ=J1J2J3通过解方程，可以得到通过解方程，可以得到)1 (,1*000DTKCCDTKhKCCoxsioxssi因此有因此有, ,03211*DTKhKCKCKJJJJoxsssisdtdTNJox1将将J J3 3与氧化速率联系起来有：与氧化速率联系起来有：其中其中N1N1为形成单位体积为形成单位体积SiOSiO2 2所需的氧化剂分子或原子数所需的氧化剂分子或原子数N N1 1=2.2E22cm-=2.2E22cm-3 3( (干氧干氧),N),N1 1=4.4E22cm-=4.4E22cm-3

22、 3 ( (水汽水汽) )dtdTNDTKhKCKxoxsss0101*则有：则有：边界条件边界条件t=0t=0时，时，Tox=ToTox=To)(2tBATToxoxBATTNCDBKDHKDAooss21000,*2,2)11(2其中其中氧化层厚度和时间的关系式为：氧化层厚度和时间的关系式为：)(2tBATToxox讨论：讨论：1.1. 氧化层很薄时（氧化时间很短时，可忽略二次项，此时氧化层很薄时（氧化时间很短时，可忽略二次项，此时Tox Tox 和和t t为线型关系为线型关系）2.2. 氧化层很厚的时候（氧化时间足够长，可忽略一次项此时氧化层很厚的时候（氧化时间足够长，可忽略一次项此时T

23、ox Tox 和和t t为抛物线为抛物线型关系）型关系）3.3. 介于介于1 1、2 2之间的，用下式计算之间的，用下式计算)4( ,/ )(2BAtAtBTox1)(4122tABATox)4( , )(2BAttBTox（B/AB/A为线性速率常数）为线性速率常数）（B B为抛物线氧化速率常数）为抛物线氧化速率常数）v线性氧化区：也称反应限制氧化区v抛物线氧化区:也称扩散限制氧化区ssKNKCAB1*/01*02DNCDB在计算一定时间内的氧化层厚度时，在计算一定时间内的氧化层厚度时，A A、B B是根据条件查表得是根据条件查表得到，条件包括了干氧湿氧、温度及初始氧化层修正参数。到，条件包

24、括了干氧湿氧、温度及初始氧化层修正参数。湿氧工艺的氧化速率常数湿氧工艺的氧化速率常数干氧工艺的氧化速率常数干氧工艺的氧化速率常数当存在T0(初始氧化层）时，无论干氧、湿氧氧化，都用下式计算 值来修正当第一步氧化为干氧，且没有初始氧化层时，查表得此条件（温度）下干氧的 值来修正；当没有初始氧化层且为湿氧时，BATT0200总结：热氧化生长总结：热氧化生长SiO2厚度计算分析厚度计算分析 计算在计算在120分钟内，分钟内，920 水汽氧化过程中生长的水汽氧化过程中生长的二氧化硅厚度，假定硅片在初始状态时已有二氧化硅厚度，假定硅片在初始状态时已有1000的氧的氧化层。化层。 根据上表，根据上表， 9

25、20 水汽氧化，水汽氧化，A = 0.50m， B = 0.203m2/h ，代入公式，代入公式BAtt020得得= 0.295 h = 0.295 h 再利用公式再利用公式tBATTOXOX2求出求出TOX = 0.48 m例氧化速率和氧化层厚度的关系氧化速率和氧化层厚度的关系)(2tBATToxoxBdtdTAdtdTToxoxox2oxoxTABdtdT2氧化速率随着氧化层厚度的增加（氧化时间的增加）而下降氧化速率随着氧化层厚度的增加（氧化时间的增加）而下降v 3.2.1晶格方向 由于Ks取决于硅表面的密度和反应活化能，而的硅表面原子密度较大， Ks相对较大；所以的氧化速率比快。如图所示

26、。 硅 硅1200C1100C900C800C700C1000C10102103104时间（in m）3.23.2影响氧化速率的因素影响氧化速率的因素oxoxTABdtdT2BATTNCDBKDHKDAoxiioxss21000,*2,2)11(2v3.2.2温度对氧化速率的影响: B和B/A都随温度的变大而变大，所以氧化速率会随温度的上升而增大。v3.2.3氧化气氛对氧化速率的影响： H2O气氛下的C*远远大于O2气氛下的C* ；因此H2O氧化速率远大于O2氧化速率。影响氧化速率的因素影响氧化速率的因素oxoxTABdtdT2BATTNCDBKDHKDAoxiioxss21000,*2,2)

27、11(2v 3.2.4压力对氧化速率的影响： B与C*成正比，而C*又正比于PG，当氧化气压变大时，氧化反应会被加速进行。 经验表明:每增加一个大气压的压力，相当于炉体温度降低30。这样就可以用增加压力来降低温度而节省成本，并可以解决高温工艺带来的负面影响。有关高压氧化后面在介绍。v 3.2.5晶园掺杂对氧化的影响晶园掺杂对氧化的影响 高掺杂浓度的硅表面要比低掺杂浓度的硅表面氧化速率快。而且高掺杂浓度的硅表面上的氧化层比在其他层上生长的氧化层的密度低。（同时形成新的台阶）v 在氧化气氛中加入适量的卤族元素会改善氧化膜及其下面硅的特性。v 氧化膜特性的改善包括钠离子浓度减少、介质击穿强度增加、界

28、面态密度减少。v 实践中应用较多的卤族元素是氯，在Si-SiO2界面上或界面附近，氯能使杂质转变成容易挥发的氯化物从而起到吸杂的效果，另外也能看到氧化诱生旋涡缺陷减少。3.2.7水汽的存在对氧化速率的影响水汽的存在对氧化速率的影响 在干氧氧化的气氛中，只要存在极小量的水汽，就会对氧化速率产生重要影响3.2.6卤族元素掺入对氧化速率影响v热氧化法干氧氧化水蒸汽氧化湿氧氧化干氧湿氧干氧(简称干湿干)氧化法氢氧合成氧化v淀积法4 SiO2的制备方法的制备方法v按照氧化剂的不同，一般分为干氧氧化、水汽氧化和湿氧氧化v干氧氧化:高温下，氧气直接通向高温氧化炉与硅反应。v 特点：质量最佳，结构致密，均匀性

29、和重复性好，掩蔽能力强；但生长速度慢。适合MOS器件中栅极氧化中低于0.1微米的薄氧化层的生长。v水汽氧化：在高温下，硅片表面硅原子与高纯水产生的蒸汽反应生成SiO2，N2作携带气体。v 特点：质量差，稳定性不好，对磷扩散掩蔽能力弱Si + O2 = SiO2v湿氧氧化：在高温下，O2携带高纯水产生的蒸汽，到达硅片表面与硅原子反应生成SiO2。v特点：氧化剂是氧气和水蒸汽。所得氧化膜各项特性（质量和生长速度等）都介于干氧氧化和水汽氧化之间。通过调节氧气和水汽的比例可调节生长速率。v在实际工艺生产中，在制备厚（几千以上）的二氧化硅膜时，往往采用干氧和湿氧结合的方法进行，既保证了所需的厚度，又改善

30、了表面的完整性和解决了光刻时的浮胶问题。 干氧干氧 湿氧湿氧 干氧干氧 N N2 2作为携带气体的氧作为携带气体的氧化叫化叫“水汽氧化水汽氧化”，因为，因为氧化时只有氧化时只有H H2 2O O在同在同SiSi反应。反应。 O O2 2作为携带气体的氧化叫作为携带气体的氧化叫“湿氧氧化湿氧氧化”，因为氧化，因为氧化时既有时既有H H2 2O O在同在同SiSi反应，又反应，又有有O O2 2同同SiSi反应。反应。N2N2 + H2O湿氧和水汽氧化中的蒸汽鼓泡器湿氧和水汽氧化中的蒸汽鼓泡器4.2其它氧化其它氧化v氢氧合成氧化：用高纯度的氢气和氧气燃烧生成的高纯水产生的蒸汽（和氧气一起）作氧化剂

31、。 由于使用蒸汽鼓泡器方式生成的氧化层杂质较多，水温、水汽的蒸汽压等因素也影响工艺的重复性，所以现在常使用氢氧合成进行湿氧氧化。用高纯度的氢气和氧气燃烧生成的水纯度很高，Na离子含量可小于0.110-9 ，所以可以获得高质量的SiO2膜。 从理论上讲H2与O2的比例是2:1，但为了安全起见，让氢气充分燃烧，所以两者的比例必须小于2:1。O2N2 H2 电阻丝加热电阻丝加热石英舟石英舟硅片硅片氢氧燃烧器氢氧燃烧器v高压氧化：实际工艺中的改进措施之一。原理是增加氧化剂分压提高氧化速率。为了降低氧化温度，减少氧化时间，改善氧化层质量，常采用此法。不锈钢套石英反应管高压惰性气体高压氧化气体v和普通水平

32、反应炉相似，不同的是炉管是密封的，氧化剂被用1025倍大气压的压力泵入炉管。在这种压力下，氧化温度可降到300700而又能保证正常的氧化速率。在这种温度下晶园的错位生长可降到最小。v高压氧化也是MOS栅极氧化的优选工艺之一，因为高压氧化中生成的栅极氧化层比常压下生成的绝缘性要强。v高压氧化工艺还可以解决在局部氧化(LOCOS)中产生的“鸟嘴”效应问题。 v选择性氧化/局部氧化（LOCOS）v 硅片上的选择性氧化区域是利用SiO2来实现对硅表面相邻器件间的电隔离。传统的0.25m工艺以上的器件隔离方法是硅的局部氧化。v 鸟嘴效应鸟嘴效应: :在氧化时，当在氧化时，当O O2 2扩散穿越已生长的氧

33、化物时，他扩散穿越已生长的氧化物时，他是在各个方向上扩散，纵向扩散的同时也横向扩散，这意味是在各个方向上扩散，纵向扩散的同时也横向扩散，这意味着在着在氮化物掩膜下氮化物掩膜下有着有着轻微的侧面氧化生长。由于氧化层比轻微的侧面氧化生长。由于氧化层比消耗的硅更厚，所以在消耗的硅更厚，所以在氮化物掩膜下的氧化生长将抬高氮化氮化物掩膜下的氧化生长将抬高氮化物的边沿。我们称之为物的边沿。我们称之为“鸟嘴效应鸟嘴效应”。选择性氧化和鸟嘴效应氮氧化硅氮化硅掩蔽氧化鸟嘴区选择性氧化垫氧化层Pad oxide layer硅衬底SiO2(Used with permission from Internationa

34、l SEMATECH) 减小应力常见的热氧化设备主要有水平式和垂直式两种。v 4.3.1、水平炉管反应炉最早使用也一直延续至今。主要用在氧化、扩散、热处理及各种淀积工艺中。4.3氧化设备系统氧化设备系统氧化系统整体和氧化系统整体和气源局部示意图气源局部示意图炉温控制：精度、稳定度、恒温区、对温度变化响应快。先进设备的温度偏差可控制在0.5；推拉舟系统：净化环境，粉尘沾污少；气路系统：可靠性、控制精度和响应速度、气流状况（密封性）；安全联锁。一个优良的氧化系统应具备的特点一个优良的氧化系统应具备的特点v 4.3.2、立式氧化炉管类似于竖起来的卧式炉管1) 易实现自动化2) 硅片水平放置，承载舟不会因重力而发生弯曲；垂直炉先天向上的热流性，热氧化工艺均匀性比卧式炉好。3) 洁净度高，产尘密度小。4) 设备体积小，在洁净室占地少，安排灵活。 立式炉管在大尺寸硅片（立式炉管在大尺寸硅片（200mm/300mm)200mm/300mm)的氧化的氧化工艺中已取代了卧式炉管，成为工