炉外精炼钢包炉精炼法ppt课件

1、2019年年9月月31日日6.1 ASEA-SKF6.1 ASEA-SKF法法6.2 VAD6.2 VAD法法6.3 LF6.3 LF法及法及LFVLFV法法 q6. 6. 钢包炉精炼法钢包炉精炼法v 采用多种精炼手段，因此功能比较齐全的炉外精炼方采用多种精炼手段，因此功能比较齐全的炉外精炼方法和设备，通常称之为钢包精炼炉。法和设备，通常称之为钢包精炼炉。v 钢包炉精炼法的一个突出特点是具有加热手段，可以钢包炉精炼法的一个突出特点是具有加热手段，可以在钢包内对钢液进展加热。所以为完成精炼义务的吸在钢包内对钢液进展加热。所以为完成精炼义务的吸热以及在精炼过程中的散热损失，均可经过加热而得热以及在

2、精炼过程中的散热损失，均可经过加热而得到补偿，使钢包炉在钢液温度和精炼时间长短方面不到补偿，使钢包炉在钢液温度和精炼时间长短方面不再依赖于初炼炉的出钢温度。再依赖于初炼炉的出钢温度。v 钢包炉通常都具有搅拌、加热、造渣等三种以上如钢包炉通常都具有搅拌、加热、造渣等三种以上如真空的精炼手段。并且这些手段都是可以独立控制真空的精炼手段。并且这些手段都是可以独立控制的。的。q6. 6. 钢包炉精炼法钢包炉精炼法钢包炉精炼功能特点：钢包炉精炼功能特点：具有良好的脱气条件。普通都具有真空或搅拌条件，钢包底具有良好的脱气条件。普通都具有真空或搅拌条件，钢包底吹氩气搅拌或电磁搅拌。真空和钢液内上浮的氩气泡为

3、脱气吹氩气搅拌或电磁搅拌。真空和钢液内上浮的氩气泡为脱气提供了良好的热力学条件；氩气泡上浮过程中对钢液的搅拌提供了良好的热力学条件；氩气泡上浮过程中对钢液的搅拌或电磁搅拌作用和不断地更新气液相界面又为脱气发或电磁搅拌作用和不断地更新气液相界面又为脱气发明了良好的动力学条件。明了良好的动力学条件。可以准确地调整钢液温度。加热钢液时，经过调理输入功率可以准确地调整钢液温度。加热钢液时，经过调理输入功率来控制钢液的升温速度。此外精炼过程中钢包内衬充分蓄热，来控制钢液的升温速度。此外精炼过程中钢包内衬充分蓄热，这样在浇注过程中钢液降温缓慢，能坚持在规定的温度范围这样在浇注过程中钢液降温缓慢，能坚持在规

4、定的温度范围内。内。钢液的成分均匀稳定。由于搅拌贯穿整个精炼过程，所以成钢液的成分均匀稳定。由于搅拌贯穿整个精炼过程，所以成分均匀稳定。分均匀稳定。 可以加渣料造复原渣精炼，充分地脱氧，脱硫，精炼低硫可以加渣料造复原渣精炼，充分地脱氧，脱硫，精炼低硫钢种。钢种。 优越的合金化条件。由于具有加热手段，精炼过程中的合优越的合金化条件。由于具有加热手段，精炼过程中的合金参与量原那么上不受限制。可以把钢液成分控制在较窄的金参与量原那么上不受限制。可以把钢液成分控制在较窄的规格范围内。规格范围内。钢包炉精炼法在不同程度上都可以完成脱氧，脱气，脱碳，脱钢包炉精炼法在不同程度上都可以完成脱氧，脱气，脱碳，脱

5、硫，提高纯真度，合金化等项义务。硫，提高纯真度，合金化等项义务。典型的钢包炉精炼法有三种：典型的钢包炉精炼法有三种： ASEA-SKF法，法，VAD法，法，LF及及LF(V)法。法。q6.16.1钢包加热电磁搅拌精炼法钢包加热电磁搅拌精炼法ASEA-SKFASEA-SKF法法 v 1965年建成，由瑞典通用电器公司年建成，由瑞典通用电器公司ASEA与瑞典滚与瑞典滚珠轴承公司珠轴承公司SKF协作开发。协作开发。ASEA-SKF钢包精炼炉钢包精炼炉具有电磁搅拌、真空脱气、电弧加热和渣洗精炼等功能，具有电磁搅拌、真空脱气、电弧加热和渣洗精炼等功能，如图如图6-1所示。可以进展脱气，脱氧，脱碳，加热，

6、去除所示。可以进展脱气，脱氧，脱碳，加热，去除夹杂物，调整合金成分等操作。夹杂物，调整合金成分等操作。 a炉盖旋转式；b钢包挪动式1钢包；2搅拌器；3电极盖；4真空盖图6-3 ASEA-SKF炉布置方式电磁感应搅拌器 图6-4 搅拌器位置和钢液流动形状表示图q6.16.1钢包加热电磁搅拌精炼法钢包加热电磁搅拌精炼法ASEA-SKFASEA-SKF法法 q6.26.2真空电弧加热脱气法真空电弧加热脱气法VADVAD法法 v VAD:Vacuum Arc Degassing真空、电弧加热、脱气。真空、电弧加热、脱气。v VAD精炼法具有真空脱气、真空下电弧加热、吹氩搅拌、造精炼法具有真空脱气、真空

7、下电弧加热、吹氩搅拌、造渣精炼多种冶金功能。渣精炼多种冶金功能。v VAD与与ASEA-SKF法所不同的是：法所不同的是：用氩气搅拌，而不是用用氩气搅拌，而不是用电磁搅拌，搅拌更猛烈，为了坚持真空脱气的沸腾时间，钢电磁搅拌，搅拌更猛烈，为了坚持真空脱气的沸腾时间，钢包上部留有较大的自在空间；包上部留有较大的自在空间；真空盖上设有可在真空下添真空盖上设有可在真空下添加合金及熔剂的双钟式漏斗，以便延续加料时不破坏真空度；加合金及熔剂的双钟式漏斗，以便延续加料时不破坏真空度；真空盖上还增设了电弧加热安装，设备的关键部位是上下真空盖上还增设了电弧加热安装，设备的关键部位是上下挪动的石墨电极与真空盖之间

8、的密封技术，采用了望远镜式挪动的石墨电极与真空盖之间的密封技术，采用了望远镜式的双套筒系统，套筒用抗磁资料制成，并用水冷却。的双套筒系统，套筒用抗磁资料制成，并用水冷却。 1真空室；2底吹氩系统；3钢包；4电弧加热系统；5合金加料系统；6抽真空安装；图6-6 VAD法设备表示图q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法LF(V)LF(V)法法v LF(V)：Ladle Furnace (Vacuum)。 是钢包炉的缩写。是钢包炉的缩写。无真空工位的叫无真空工位的叫LF法，带有真空工位的叫法，带有真空工位的叫LFV法。法。 LFV法是在法是在ASEA-SKF法和法和VAD法等方法根底上的改法等方

9、法根底上的改良设备，这三种方法统称为钢包精炼炉。此法是把电良设备，这三种方法统称为钢包精炼炉。此法是把电弧炉的复原精炼原样移到钢水包中操作。将电弧埋入弧炉的复原精炼原样移到钢水包中操作。将电弧埋入钢液面以上的熔渣层中加热钢液，吹氩搅拌，在复原钢液面以上的熔渣层中加热钢液，吹氩搅拌，在复原气氛下造渣精炼，亦称为埋弧桶炉法。气氛下造渣精炼，亦称为埋弧桶炉法。 v 目前，目前，LF炉是国内普及程度最高的炉外精炼手段。炉是国内普及程度最高的炉外精炼手段。q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法LF(V)LF(V)法法q6.3.1 LF6.3.1 LF精炼技术的产生与开展精炼技术的产生与开展v LF(

10、LadleFurnace)精炼技术的研讨始于精炼技术的研讨始于1968年，当时发年，当时发现用电弧炉预造复原渣、钢渣混出、钢包吹氩处置，复原现用电弧炉预造复原渣、钢渣混出、钢包吹氩处置，复原精炼效果显著，因此进展了以省略电弧炉复原期为目的的精炼效果显著，因此进展了以省略电弧炉复原期为目的的有电弧加热功能的钢包精炼技术的开发。有电弧加热功能的钢包精炼技术的开发。v 1971年，日本大同特殊钢厂第一台钢包精炼炉年，日本大同特殊钢厂第一台钢包精炼炉(LF)投入投入运用运用)。v 1973年，新日铁八幡制铁所在转炉厂设置年，新日铁八幡制铁所在转炉厂设置LF。 q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法

11、LF(V)LF(V)法法v 电炉无渣出钢及转炉挡渣出钢技术的开展，为电炉无渣出钢及转炉挡渣出钢技术的开展，为LF精精炼技术的开展与完善起到了宏大的推进作用。但是炼技术的开展与完善起到了宏大的推进作用。但是在实践消费中要实现电弧炉的无渣出钢及转炉的少在实践消费中要实现电弧炉的无渣出钢及转炉的少渣出钢相当困难，因此出现了目前电炉流程及转炉渣出钢相当困难，因此出现了目前电炉流程及转炉流程普遍采用的出钢后对下渣改性处置工艺，即：流程普遍采用的出钢后对下渣改性处置工艺，即：v 电弧炉或转炉出钢电弧炉或转炉出钢+钢内渣改性钢内渣改性 (加铝、加渣料、加铝、加渣料、加加Ca-Si或加改渣剂或加改渣剂) +L

12、F精炼精炼q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法LF(V)LF(V)法法v 电弧炉开展的第一阶段是包括熔化、氧化、复原的传统型电弧炉。v 第二阶段是由于电弧炉炉型(出钢槽式电弧炉)的缘由，为防止氧化渣污染钢液及发扬钢渣脱氧、脱硫的作用，在电弧炉内必需造好复原渣，钢渣混出，由LF来完成进一步复原精炼的义务。v 第三阶段是由于无渣出钢技术的开发，复原期全部由LF精炼来完成，也即构成了现代电弧炉炼钢流程EAF+LF+CC的方式。 q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法LF(V)LF(V)法法v LF用于转炉流程消费特殊钢，淘汰了过去用炼钢方法来区别钢质量的方式，确立了“初炼：电炉或转炉)+L

13、F精炼+连铸的消费多种类、高质量钢的思想。 LF技术开发胜利后，向多功能方向开展，v 1981年在日本钢管福山制铁所开发了NK-AP法，即插入式喷枪替代透气砖进展气体搅拌法，v 1987年开发了有喷吹设备和真空设备的LF法。 v 由于LF设备构造简单，具有多种冶金功能和运用中的灵敏性，精炼效果显著，具有较高的圣济效益，成为钢铁消费流程中的重要设备。q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法LF(V)LF(V)法法v 我国于1979年设计了第台40tLFV型钢包炉，从此50t以下的LF纷纷被各钢厂运用，但大型LF还是依托进口，如1993年天津无缝钢管公司从Danmeg引进的150tLF、1994

14、年大冶特殊稠股份第四炼钢厂引进Danieli的60tLF。当时冶金部组织了由大冶特殊钢股份。冶金自动化研讨院、北京科技大学、钢铁研讨总院等单位组成的攻关组，进展国家“八五重点科技(攻关)工程“钢包精炼技术(编号63)的研讨任务，在包括钢液温度控制、成分控制及干净度控制方面获得了很好的效果，构成了具有自主知识产权的LF精炼技术。q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法LF(V)LF(V)法法v 2019年宝钢集团上海浦钢公司建成了一台国产三相三臂式100t LFVD，阐明我国已具备了设计制造大型LF的才干，v 一年后宝钢集团上海五钢公司投产了一台三相电缆吊挂式100tLFVD，它是没有横臂构造

15、的新型导电构造方式的钢包炉。v 2019年武钢一炼钢厂建成了一台三相单臂式l00tLFVD，这样经过多年努力我国钢包炉设计技术和配备程度根本与进口相当，可以替代进口钢包炉。v 据不完全充计，我国已拥有大小LFl20台以上。表11所示为国内部分大型LF有关情况，包括LF的炉容、变压器、电极直径、升温速度、处置周期等。 LF钢包精炼炉按加热方式可分为交流钢包炉、直流钢包炉以及等离子枪加热钢包炉。等离子枪加热钢包炉：三相交流等离子钢包炉，由于没有电极呵斥的增碳，有利于消费高干净度的极低碳钢。新日铁广烟制铁所运用的是三相交流等离子的PLF法。q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法LF(V)LF(V

16、)法法v LF炉的功能炉的功能:炉内复原性气氛，底吹氩气搅拌，大气压炉内复原性气氛，底吹氩气搅拌，大气压下采用石墨电极埋弧加热，高碱度合成渣精炼，微调下采用石墨电极埋弧加热，高碱度合成渣精炼，微调合金成分。但是没有脱气才干。因此合金成分。但是没有脱气才干。因此LF炉常与炉常与VD炉配炉配合运用，构成合运用，构成 LF(V) 。v LFV法可以完成的义务：脱气，脱氧，脱硫，去夹杂，法可以完成的义务：脱气，脱氧，脱硫，去夹杂，加热钢水，微调成分等。加热钢水，微调成分等。q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法LF(V)LF(V)法法v LF炉由于其冶金功能齐全，构造简单，操作方便，投资少等炉由于

17、其冶金功能齐全，构造简单，操作方便，投资少等优点，曾经成为我国纯真钢的主要炉外精炼方法之一。在炉优点，曾经成为我国纯真钢的主要炉外精炼方法之一。在炉外精炼中占主导位置，大大地提高了我国的炉外精炼比。外精炼中占主导位置，大大地提高了我国的炉外精炼比。 LF精炼可提高钢液的纯真度及满足连铸对钢液成分及温度的要精炼可提高钢液的纯真度及满足连铸对钢液成分及温度的要求，成为炼钢与连铸间匹配的主要设备。求，成为炼钢与连铸间匹配的主要设备。LF法既可以与转炉法既可以与转炉或电弧匹配。或电弧匹配。q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法LF(V)LF(V)法法v 6.3.1 LF炉的设备组成v LF炉是以电

18、弧加热和造渣精炼为主要技术特征的炉外精炼方法，LF炉主要设备包括炉体钢包、电弧加热系统、合金与渣料加料系统、底吹氩搅拌系统、喂线系统、炉盖及冷却水系统(有的没有冷却系统)、除尘系统、测温取样系统、钢包车控制系统等，如图6-9所示。按照供电方式分为交流钢包炉和直流钢包炉，目前国内多数炉是运用交流钢包炉。q6.3 6.3 钢包炉精炼法钢包炉精炼法LF(V)LF(V)法法1电极； 2合金料仓；3透气转；4滑动水口图6-9 LF设备表示图 钢包是LF工艺系统的主体设备，这种钢包的上口有水冷法兰盘，经过密封橡皮圈与炉盖密封，以防止空气的侵入。当钢包用于真空处置时，还要求其外壳用钢板按气密焊接条件焊成。钢

19、包底部有浇钢用的滑动水口及距炉壁r/2r/3(r钢包内半径)处设有吹氩用的透气砖。精炼过程中氩气流量根据不同工位和钢包容量等决议。氩气流量高可达34Lmin.t，以到达搅拌钢液的目的。包衬为镁碳砖或者镁铬砖、镁铝尖晶石、高铝砖、锆铬砖，根据精炼钢种的工艺要求，采用综合砌砖法。qLF炉炉体v LF炉钢包内熔池深度H与熔池直径D之比HD是钢包设计时必需求思索的要素。钢包炉的HD数值影响钢液搅拌效果，钢渣接触面积，包壁渣线带的热负荷，包衬寿命及热损失等。普通精炼炉的熔池深度H都比较大, HD为0.91.3。从钢液面至钢包口的间隔称为钢包炉的自在空间，对非真空处置用的钢包，自在空间的高度小一些，对非真

20、空处置的钢包，自在空间普通为500-600mm，真空处置的钢包普通 8001200mm有的甚至达1500mm或更高。日本不同容量LF炉的H/D值列于表6-10。LF炉容量，炉容量，t20306015050实际装入量，实际装入量，t13/2318/3360100/15045/50外径，外径，mm22002400260039002924内径内径D，mm16761948207031642430总高，总高，mm23002500315043303040内高，内高，mm20192195274040002770熔池深熔池深H，mm12601402234027541348H/D（在额定容量时）（在额定容量时）

21、0.750.721.130.870.49q电弧加热系统v LFLF炉所运用的电弧加热系统设备也与电弧炉根本一样，炉所运用的电弧加热系统设备也与电弧炉根本一样，由炉用变压器，短网，电极升降机构，导电横臂，石墨电由炉用变压器，短网，电极升降机构，导电横臂，石墨电极所组成。三根石墨电极与钢液间产生的电弧作为热源加极所组成。三根石墨电极与钢液间产生的电弧作为热源加热钢液，由于电极经过炉盖孔插入泡沫渣中，故称埋弧加热钢液，由于电极经过炉盖孔插入泡沫渣中，故称埋弧加热。此种加热法散热少，减少电弧光对炉衬热辐射和侵蚀，热。此种加热法散热少，减少电弧光对炉衬热辐射和侵蚀，并可稳定电流。采用埋弧加热方法，与电炉

22、相比，可采用并可稳定电流。采用埋弧加热方法，与电炉相比，可采用更低的二次电压。钢液升温速度可达更低的二次电压。钢液升温速度可达4/min4/min。v LFLF炉所用的变压器，其副边通常也分为数级电压，但没有必炉所用的变压器，其副边通常也分为数级电压，但没有必要进展有载调荷。由于无载时切换方式很多，设备简单廉价，要进展有载调荷。由于无载时切换方式很多，设备简单廉价，可靠性好。可靠性好。LFLF炉精炼时钢液面比较平稳，电流动摇较小，没炉精炼时钢液面比较平稳，电流动摇较小，没有电炉熔化炉料时，由于塌料所引起的短路冲击电流，所以有电炉熔化炉料时，由于塌料所引起的短路冲击电流，所以许用电流密度可选得较

23、大。许用电流密度可选得较大。v LFLF炉是采用低电压，大电流埋弧加热法精炼钢液的。电极调炉是采用低电压，大电流埋弧加热法精炼钢液的。电极调理系统要采用反响良好，灵敏度高的自动调理系统。理系统要采用反响良好，灵敏度高的自动调理系统。v LFLF炉的电极升降速度普通为炉的电极升降速度普通为2 23m3mminmin。v 为防止电弧对钢包衬的热辐射，三根电极采用紧凑式布置。为防止电弧对钢包衬的热辐射，三根电极采用紧凑式布置。炉炉 容容t/月月2020003025006045001504000501500变压器，变压器，kVA30005000650060007500二次电压，二次电压，V220/95

24、235/85225/75275/110250/102二次电流，二次电流，A1060014400238601700017320电极直径，电极直径，mm254254356356305电极圆直径，电极圆直径，mm650600810940900吨钢功率，吨钢功率，kVA/t15016710840150与与LF配套的熔炼炉配套的熔炼炉及容量及容量20t电炉电炉30t电炉电炉70tLD100t电炉电炉50t电炉电炉真空系统真空系统机械泵机械泵蒸汽泵蒸汽泵用用DH脱汽脱汽蒸汽泵蒸汽泵蒸汽泵蒸汽泵电弧加热功率的阅历公式为电弧加热功率的阅历公式为 W理理 (6-7)式中：式中：W理精炼理精炼1t钢液实际上所需补

25、偿的能量，钢液实际上所需补偿的能量，kWht Cm It钢液升温钢液升温1所需的能量，所需的能量，kWht； t钢液的升温，钢液的升温，； S渣料的用量与钢液总量的百分比；渣料的用量与钢液总量的百分比； WS熔化占钢液总质量熔化占钢液总质量1的渣料所需求的能量，普通的渣料所需求的能量，普通WS5.8(1)，kWht； A合金料的参与量占钢液总量的百分比；合金料的参与量占钢液总量的百分比； WA熔化占钢液总质量熔化占钢液总质量1的合金料所需求的能量，的合金料所需求的能量， 普普通通WA7(1)，kWh/t。%mSACtSWAWv 钢包炉总的热效率普通为钢包炉总的热效率普通为3035，故钢包，故钢

26、包炉实践需求的能量炉实践需求的能量v W实实=W理理 (6-8)v 经过上式计算可求出所需的功率，选择此电弧功率经过上式计算可求出所需的功率，选择此电弧功率下的变压器抽头。下的变压器抽头。 q LF炉水冷炉盖v LF炉盖用于钢包口密封，以及坚持炉内强复原性气氛，防炉盖用于钢包口密封，以及坚持炉内强复原性气氛，防止钢包散热及提高加热效率而设置的。止钢包散热及提高加热效率而设置的。LF炉盖为水冷构造。炉盖为水冷构造。炉盖内层衬有耐火资料。为了防止钢液喷溅而引起的炉盖与炉盖内层衬有耐火资料。为了防止钢液喷溅而引起的炉盖与钢包的粘连，有的在炉盖下还吊挂一个防溅挡板。整个水冷钢包的粘连，有的在炉盖下还吊

27、挂一个防溅挡板。整个水冷炉盖在四个点上用可调理的链钩悬挂在门形吊架上，吊架上炉盖在四个点上用可调理的链钩悬挂在门形吊架上，吊架上有升降机构，可根据需求，调整炉盖的位置。有真空脱气系有升降机构，可根据需求，调整炉盖的位置。有真空脱气系统的统的LF炉，除上述加热盖以外，炉，除上述加热盖以外， LFV还有一个真空炉盖，还有一个真空炉盖，与真空系统相连，用来进展钢液脱气。在与真空系统相连，用来进展钢液脱气。在LF炉的两种炉盖炉的两种炉盖上都设有合金加料口，渣料加料安装及测温或取样安装。上都设有合金加料口，渣料加料安装及测温或取样安装。q1.3.31.3.3水冷炉盖系统水冷炉盖系统v LF 炉盖普通是管

28、式水冷的，以保证炉内的强复原气氛炉盖普通是管式水冷的，以保证炉内的强复原气氛及防止钢包散热，提高加热效率。水冷炉盖和排烟尘及防止钢包散热，提高加热效率。水冷炉盖和排烟尘罩相衔接，炉盖内衬有耐火资料，为了防止钢液喷溅罩相衔接，炉盖内衬有耐火资料，为了防止钢液喷溅而引起炉盖与桶体的粘连，在炉盖下吊挂防溅挡板。而引起炉盖与桶体的粘连，在炉盖下吊挂防溅挡板。普通水冷炉盖悬挂在门形吊架上，吊架上有升降机构，普通水冷炉盖悬挂在门形吊架上，吊架上有升降机构，可根据需求调整炉盖的位置，可根据需求调整炉盖的位置，LF炉盖的表示图如图炉盖的表示图如图17所示。所示。LF炉盖上开孔情况如下：炉盖上开孔情况如下：炉盖

29、构造：炉盖构造：v (1)三个电极孔v (2)除尘孔，与除尘系统衔接； v (3)自动加料孔； v (4)炉盖侧面或在顶面边部开有察看孔， 便于人工加料及测温取样，同时还可经过它察看炉内冶炼情况；v (5)喂线孔，喂铝线脱氧或喂硅钙线进展夹杂物变性处置；v 6)假设有自动测温取样安装，在炉盖上还开有自动测温取样孔。 v 水冷炉盖各路回水分别设有监测回水温度的热电阻，以反映出各冷却部位的任务情况，便于调整和处置。q加料安装v LF炉普通在加热包盖上设合金及渣料料斗，经过电炉普通在加热包盖上设合金及渣料料斗，经过电子秤称量过的炉料，经溜槽、加料口进入钢包炉内。子秤称量过的炉料，经溜槽、加料口进入钢

30、包炉内。v 有真空系统的有真空系统的LF炉，普通在真空盖上设合金及渣炉，普通在真空盖上设合金及渣料的加料安装。其构造与加热包盖上的根本上一样，料的加料安装。其构造与加热包盖上的根本上一样，只是在各接头处均需加上真空密封阀。只是在各接头处均需加上真空密封阀。q1.3. 5扒渣安装v LFLF炉精炼功能之一是造复原性白渣精炼。为此，在炉精炼功能之一是造复原性白渣精炼。为此，在LFLF炉精炼之前，将氧化性炉渣必需去掉。因此，炉精炼之前，将氧化性炉渣必需去掉。因此，LFLF炉必炉必需具备除渣的功能。除渣的方式有两种：需具备除渣的功能。除渣的方式有两种：v 1) 1)当当LFLF炉采用多工位操作时，可在

31、放钢包的钢包车上炉采用多工位操作时，可在放钢包的钢包车上设置倾动、扒渣安装。当钢包车开到扒渣工位时，即设置倾动、扒渣安装。当钢包车开到扒渣工位时，即可进展扒渣操作。可进展扒渣操作。v 2) 2)假设假设LFLF炉采用固定位置，炉盖挪动方式时，那么需炉采用固定位置，炉盖挪动方式时，那么需把钢包倾动安装设在把钢包倾动安装设在LFLF炉底座上，在精炼前先扒渣，炉底座上，在精炼前先扒渣，加新渣料，再加热精炼。加新渣料，再加热精炼。q喷粉安装v LF炉精炼时常采用喷粉设备对钢液进展脱硫，净化及微炉精炼时常采用喷粉设备对钢液进展脱硫，净化及微合金化等操作。合金化等操作。v 喷粉设备包括钢包盖、一支喷粉用的

32、喷枪和喷粉罐，粉料喷粉设备包括钢包盖、一支喷粉用的喷枪和喷粉罐，粉料料仓。喷粉时对粉料先自动称重及混合，然后经过螺旋给料仓。喷粉时对粉料先自动称重及混合，然后经过螺旋给料器送至喷粉罐。料器送至喷粉罐。v 喷粉时采用高纯氩气作载流气，流量为喷粉时采用高纯氩气作载流气，流量为200400Lmin。通常处置时间为通常处置时间为510min。q 除尘系统除尘系统v 烟尘经过烟尘经过LFLF除尘管聚集到主除尘系统，由厂一致集中处置。除尘管聚集到主除尘系统，由厂一致集中处置。 v LFLF普通都配有自动测温取样设备，自动测温可实现定点普通都配有自动测温取样设备，自动测温可实现定点测温，所测温度值更具有代表

33、性，可测温，所测温度值更具有代表性，可 防止人为要素对钢液防止人为要素对钢液温度丈量产生的动摇。同时运用白动测温取样系统，也减温度丈量产生的动摇。同时运用白动测温取样系统，也减轻了工人的劳动负荷。但目前轻了工人的劳动负荷。但目前LFLF即使有自动测温设备，现即使有自动测温设备，现场操作时由于习惯及设备能够出现缺点等缘由，大部分消场操作时由于习惯及设备能够出现缺点等缘由，大部分消费厂仍采用人工测温，这样有能够出现不同操作者测出的费厂仍采用人工测温，这样有能够出现不同操作者测出的钢液温度值有所偏向的结果。钢液温度值有所偏向的结果。 q测温取样系统测温取样系统q钢包车系统钢包车系统v 钢包车是用来运

34、送钢包的，钢包车的运动是由电机经减钢包车是用来运送钢包的，钢包车的运动是由电机经减速器、联轴器带动车轮传送扭矩，其中两个为自动轮，速器、联轴器带动车轮传送扭矩，其中两个为自动轮，另外两个为从动轮，可以实现大范围的速度调理，在很另外两个为从动轮，可以实现大范围的速度调理，在很大范围内获得大转矩，高大范围内获得大转矩，高 速轴处设有制动器，并设有行速轴处设有制动器，并设有行程开关。总的电源线、控制线及氩气管是经过程开关。总的电源线、控制线及氩气管是经过“软线软软线软管及滑线安装送到钢包车上的。钢包车控制系统主要管及滑线安装送到钢包车上的。钢包车控制系统主要包括运转、停顿、限位控制及称量。钢包及钢包

35、车系统。包括运转、停顿、限位控制及称量。钢包及钢包车系统。 q喂丝设备喂丝设备q LF LF钢包耐火资料钢包耐火资料v LF运用初期，由于渣线部位侵蚀严重，钢包运用寿命运用初期，由于渣线部位侵蚀严重，钢包运用寿命低，操作本钱中耐火资料占了低，操作本钱中耐火资料占了60%。1974年，大同年，大同特殊钢厂渣线部位采用特殊钢厂渣线部位采用MgO-C砖后，提高了钢包寿命。砖后，提高了钢包寿命。 目前钢包壁耐火资料从定形制品向不定形开展，从材质目前钢包壁耐火资料从定形制品向不定形开展，从材质上看有镁碳、铝镁碳、铝上看有镁碳、铝镁碳、铝尖晶石浇尖晶石浇 注料，镁钙系资料注料，镁钙系资料也是开展方向。首钢

36、也是开展方向。首钢90t90t钢包非渣线部位高约钢包非渣线部位高约2m2m全部用高全部用高纯铝镁浇注料，包纯铝镁浇注料，包 龄达龄达90-9890-98次，浇注料在运用过程中没次，浇注料在运用过程中没有出现构造剥落和粘钢景象。任务衬运用无碳刚玉尖晶有出现构造剥落和粘钢景象。任务衬运用无碳刚玉尖晶石质预制块替代石质预制块替代Al2O3MgO-CAl2O3MgO-C砖，使钢包寿命由原平均砖，使钢包寿命由原平均6565次提高到平均次提高到平均121121次。次。 q包底用耐火资料包底用耐火资料v LF包底，特别是迎钢面受钢液冲击部位的耐火资料，包底，特别是迎钢面受钢液冲击部位的耐火资料，由于反复热循

37、环产生裂纹、炉渣浸透，由于反复热循环产生裂纹、炉渣浸透， 呵斥构造的剥呵斥构造的剥落以及钢液侵入冲击砖与包底砖之间接缝处，呵斥包落以及钢液侵入冲击砖与包底砖之间接缝处，呵斥包底的损坏。底的损坏。v 底部普通用锆英石砖或高铝砖砌筑或用含底部普通用锆英石砖或高铝砖砌筑或用含CaO16的高钙镁质干式捣打料。的高钙镁质干式捣打料。q 钢包透气砖的种类和性质钢包透气砖的种类和性质透气砖的种类主要有：透气砖的种类主要有：弥散型透气砖；弥散型透气砖；定向气孔透气砖；定向气孔透气砖；狭缝型透气砖；狭缝型透气砖；迷宫型透气砖等。迷宫型透气砖等。q6.3.2 LF法的功能及特点LF法的功能：法的功能： 炉内复原性

38、气氛；炉内复原性气氛； 底吹氩气搅拌；底吹氩气搅拌； 大气压下石墨电极埋弧加热；大气压下石墨电极埋弧加热； 高碱度合成渣精炼；高碱度合成渣精炼； 微调合金成分。微调合金成分。q炉内复原性气氛v LF LF炉精炼时，靠钢包上的水冷法兰盘，水冷炉盖及炉精炼时，靠钢包上的水冷法兰盘，水冷炉盖及密封橡胶圈的作用加氩气搅拌可以起到隔离空气的密密封橡胶圈的作用加氩气搅拌可以起到隔离空气的密封作用。再加上复原性渣以及加热时石墨电极与渣中封作用。再加上复原性渣以及加热时石墨电极与渣中的的FeOFeO、MnOMnO、Cr2O3Cr2O3等氧化物作用生成等氧化物作用生成COCO气体，添气体，添加了炉气的复原性。从

39、而可使加了炉气的复原性。从而可使LFLF炉内气氛中的氧含量炉内气氛中的氧含量减为减为0.50.5以下。如此阻止了炉气中的氧向钢液传送，以下。如此阻止了炉气中的氧向钢液传送，保证了精炼时炉内的复原气氛。钢液在复原条件下精保证了精炼时炉内的复原气氛。钢液在复原条件下精炼可以进一步的脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物，有炼可以进一步的脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物，有利于钢液质量的提高。利于钢液质量的提高。q底吹氩气搅拌v 良好的氩气搅拌是良好的氩气搅拌是LFLF炉精炼的又一特点。氩气搅拌有利炉精炼的又一特点。氩气搅拌有利于钢、渣之间的化学反响，它可以加速钢、渣之间的物质于钢、渣之间的化学反响，它可以加速钢

40、、渣之间的物质传送有利于钢液的脱氧，脱硫反响的进展。吹氩搅拌还传送有利于钢液的脱氧，脱硫反响的进展。吹氩搅拌还可以去除非金属夹杂物，特别是对可以去除非金属夹杂物，特别是对Al2O3Al2O3类型的夹杂物上类型的夹杂物上浮去除更为有利，如图浮去除更为有利，如图6-106-10所示，吹氩可加速所示，吹氩可加速Al2O3Al2O3粒子粒子的上浮速度。特别值得提出的是的上浮速度。特别值得提出的是LFLF炉的吹氩搅拌是在排炉的吹氩搅拌是在排除了大气的密封炉内进展的，因此还可以加大吹氩量。正除了大气的密封炉内进展的，因此还可以加大吹氩量。正如图如图6-106-10所示，吹氩处置所示，吹氩处置15min15

41、min后，可使钢中大于后，可使钢中大于21m21m的的Al2O3Al2O3夹杂全部去除，残留钢中的只是小颗粒的夹杂全部去除，残留钢中的只是小颗粒的Al2O3Al2O3夹夹杂。杂。图6-10 搅拌对钢中Al2O3粒子上浮速度的影响1吹氩；2不吹氩 qLFLF法的功能及特点法的功能及特点qLFLF法的功能及特点法的功能及特点v 吹氩搅拌的另一作用是可以加速钢液中的温度与成分均匀，吹氩搅拌的另一作用是可以加速钢液中的温度与成分均匀，能准确的调整复杂的化学组成，而这对优质钢又是必不可能准确的调整复杂的化学组成，而这对优质钢又是必不可少的要求。此外吹氩搅拌可加速渣中氧化物的复原，对回少的要求。此外吹氩搅

42、拌可加速渣中氧化物的复原，对回收铬、钼、钨等有价值的合金元素有利。收铬、钼、钨等有价值的合金元素有利。v 底吹氩气搅拌贯穿于整个精炼过程，即在初炼炉出钢时就底吹氩气搅拌贯穿于整个精炼过程，即在初炼炉出钢时就开场吹氩，以防止透气砖堵塞，直至精炼过程终了停顿吹开场吹氩，以防止透气砖堵塞，直至精炼过程终了停顿吹氩。氩。v 按照先强后弱的搅拌方式吹氩搅拌钢液。按照先强后弱的搅拌方式吹氩搅拌钢液。v 经过底吹氩搅拌均匀钢液成分和温度，促进脱氧产物的上经过底吹氩搅拌均匀钢液成分和温度，促进脱氧产物的上浮，脱除钢中的部分气体，纯真钢液。浮，脱除钢中的部分气体，纯真钢液。q100tLF100tLF吹氩制度吹氩

43、制度v 底吹氩在炉处置过程中发扬的作用非常重要。底底吹氩在炉处置过程中发扬的作用非常重要。底吹氩对化渣、调理成分、脱硫、脱氧及夹杂物的上浮均有吹氩对化渣、调理成分、脱硫、脱氧及夹杂物的上浮均有较大影响。搅拌强度与钢包带渣量和钢水温度也有较大关较大影响。搅拌强度与钢包带渣量和钢水温度也有较大关系。实际阐明，系。实际阐明，LF精炼炉到吊包工位后，接吹氩管进展精炼炉到吊包工位后，接吹氩管进展旁吹破壳，破壳后流量略微变小，以钢水不裸露为准。到旁吹破壳，破壳后流量略微变小，以钢水不裸露为准。到加热工位后，根据透气砖透气情况，采取中等强度的氩流加热工位后，根据透气砖透气情况，采取中等强度的氩流量进展搅拌。

44、钢包出加热工位喂量进展搅拌。钢包出加热工位喂CaSi丝后，进展软搅丝后，进展软搅拌。氩气流量变化范围约为拌。氩气流量变化范围约为30050NL/min20NL/min10NL/min。 qLFLF法的功能及特点法的功能及特点qLFLF法的功能及特点法的功能及特点qLFLF法的功能及特点法的功能及特点操作项目预吹氩加热化渣脱硫合金化喂丝静吹氩氩气流量m3.h-115-3010-2040-6020-4010-1510-15氩气流量Nl/t.min1.25-2.50.83-1.673.33-5.01.67-3.330.83-1.250.83-1.25熔池深度3300mm，上下内径分别为：3500、3

45、100mm.鞍钢第二炼钢厂鞍钢第二炼钢厂180-200tLF180-200tLF吹氩制度吹氩制度qLFLF法的功能及特点法的功能及特点qLFLF法的功能及特点法的功能及特点v LF炉采用石墨电极埋弧加热，加热时将石墨电极插入炉采用石墨电极埋弧加热，加热时将石墨电极插入泡沫渣层中，电弧在渣层中产生。采用埋弧加热法，泡沫渣层中，电弧在渣层中产生。采用埋弧加热法，泡沫渣对电弧的屏蔽作用减少了电弧光对包衬的热辐泡沫渣对电弧的屏蔽作用减少了电弧光对包衬的热辐射，对包衬有维护作用。与此同时钢液和炉渣有效地射，对包衬有维护作用。与此同时钢液和炉渣有效地吸收电弧热，提高了热效率。吸收电弧热，提高了热效率。q石

46、墨电极埋弧加热qLFLF法的功能及特点法的功能及特点 LF炉利用复原气氛下造高碱度合成渣进展精炼，经炉利用复原气氛下造高碱度合成渣进展精炼，经过合成渣的精炼作用可以降低钢中氧、硫及夹杂物含过合成渣的精炼作用可以降低钢中氧、硫及夹杂物含量。它可以把量。它可以把O降至降至0.002%、S降至降至0.005%甚至甚至0.003%。合成渣在。合成渣在LF炉内具有很强的复原性，这是炉内具有很强的复原性，这是LF炉内良好的复原气氛和氩气搅拌，相互作用的结果。炉内良好的复原气氛和氩气搅拌，相互作用的结果。普通渣量为钢液量的普通渣量为钢液量的28。LF炉冶炼时可以不用加炉冶炼时可以不用加脱氧剂，而是靠合成渣对

47、氧化物吸附而到达脱氧的目脱氧剂，而是靠合成渣对氧化物吸附而到达脱氧的目的。的。q高碱度合成渣精炼高碱度合成渣精炼qLFLF法的功能及特点法的功能及特点 但需求阐明：通常精炼渣分为高碱度渣和低碱度但需求阐明：通常精炼渣分为高碱度渣和低碱度渣，普通碱度渣，普通碱度(CaO/SiO2)大于大于2为高碱度渣，高碱为高碱度渣，高碱度渣适用于普通铝镇静钢二次精炼，在钢水脱硫等度渣适用于普通铝镇静钢二次精炼，在钢水脱硫等方面具有较好的效果。对于具有特殊要求的钢种，方面具有较好的效果。对于具有特殊要求的钢种，如帘线钢、钢丝绳钢、轴承钢等，需采用低碱度渣如帘线钢、钢丝绳钢、轴承钢等，需采用低碱度渣。在这些钢中为

48、了防止在脱氧过程中生成过多氧化。在这些钢中为了防止在脱氧过程中生成过多氧化铝夹杂，大多采用铝夹杂，大多采用Si-Mn脱氧，采用中性精炼渣，脱氧，采用中性精炼渣，精炼后构成较低熔点的圆形或椭圆形复合夹杂物，精炼后构成较低熔点的圆形或椭圆形复合夹杂物，在加工时可以变形，危害较小。在加工时可以变形，危害较小。v 钢液成分的调整是在电弧加热、底吹氩搅拌和复原气钢液成分的调整是在电弧加热、底吹氩搅拌和复原气氛下参与合金料，合金收得率高，合金元素熔化后能氛下参与合金料，合金收得率高，合金元素熔化后能很快地在钢液内均匀。经过边加合金料边分析，微调很快地在钢液内均匀。经过边加合金料边分析，微调合金成分，把合金

49、成分调整到很窄地范围内。合金成分，把合金成分调整到很窄地范围内。q微调合金成分微调合金成分qLFLF法的功能及特点法的功能及特点v LF炉的几个精炼功能相互影响、相互依存与相互促进。炉的几个精炼功能相互影响、相互依存与相互促进。炉内的复原气氛，在加热条件下的钢渣搅拌，提高了合成炉内的复原气氛，在加热条件下的钢渣搅拌，提高了合成渣的精炼才干，发明了一个理想的炼钢环境，从而能提高渣的精炼才干，发明了一个理想的炼钢环境，从而能提高钢液质量。钢液质量。v 由于由于LF法用吹氩搅拌而不用电磁搅拌；在大气压下加热，法用吹氩搅拌而不用电磁搅拌；在大气压下加热，而不采用真空加热，因此它比而不采用真空加热，因此

50、它比ASEA-SKF法和法和VAD法都法都简单，其冶金效果与前两种方法根本一样。简单，其冶金效果与前两种方法根本一样。 qLFLF法的功能及特点法的功能及特点经过经过LF精炼主要到达以下效果：精炼主要到达以下效果：(1)钢液温度满足连铸工艺要求；钢液温度满足连铸工艺要求；(2)处置时间满足多炉连浇要求；处置时间满足多炉连浇要求；(3)成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低本成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低本钱控制；钱控制；(4)钢液纯真度能满足产质量量要求，特别具有强脱硫钢液纯真度能满足产质量量要求，特别具有强脱硫功能。功能。 qLFLF法的功能及特点法的功能及特点q6.3.3.

51、1 LF6.3.3.1 LF精炼的主要操作及工艺过程精炼的主要操作及工艺过程LF精炼的主要操作包括： (1)根据钢中酸溶铝的要求及钢液中的溶解氧含量，确定加铝量的喂铝线操作；(2)思索埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣制度；(3)思索防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的吹氩搅拌处置；(4)思索温度目的控制的电弧加热；(5)思索最低本钱的钢液成分微调； q6.3.3 LF精炼工艺技术各工艺过程简述如下： (1)钢包吹氩。钢包吹氩从出钢开场，不断到钢包吊往LF等待工位。此阶段吹氩搅拌的冶金目的包括： 1)促进出钢参与的合金与造渣剂的熔化溶； 2)均匀熔池温度； 3)去除出钢过程的脱氧产物； 4)加强渣

52、、钢混合，降低钢液中的硫含量。 q6.3.3 LF精炼工艺技术(2)钢包到LF等待工位。钢包到LF等待工位后，接通吹氩管，这时吹氩要保证适宜的吹氩量，以防止钢液面裸露，同时保证不要把钢渣溅出钢包。假设出钢量过大或下渣较多，应倒出一部分钢液或下渣。假设渣面吹不开，就要瞬间增大压力吹氩或用事故氩枪吹氩，吹开多孔砖。假设还吹不开，就要进展倒包处置。对于消费铝脱氧的高质量钢，最好在等待工位喂铝，尽早把钢液中的溶解氧全部变成氧化物夹杂，为夹杂物的去除提供较长的时间，降低钢液中的全氧量。q6.3.3 LF精炼工艺技术(3)造渣。钢包到加热位置，当要从料仓加料时，应添加氩气流量，吹开渣面，把造渣料加到裸露的

53、钢液面上。在加热的同时处置渣，参与石灰和Al2O3，甚至参与CaC2、SiC或铝粒进展渣脱氧，加热35min后，经过渣门察看渣的情况，应保证渣的流动性好。渣太稠，那么多加铝矾土或萤石；渣太稀，那么参与石灰。取渣样判别脱氧情况凝固时呈灰白色，表示渣脱氧良好；渣发黑，加铝粒或其他脱氧剂继续降低渣中的氧。q6.3.3 LF精炼工艺技术(4)钢包取样。加热及处置渣后(渣根本变白)，测温取第一样。q6.3.3 LF精炼工艺技术造精炼渣的目的包括以下几方面： 1)脱硫； 2)吸收钢液中的夹杂物； 3)防止熔池的二次氧化； 4)防止熔池的热量损失； 5)防止由于电弧辐射呵斥的耐火资料损失。 (5)参与合金、

54、均匀化及调整温度。根据出钢参与的合金量及钢包第一样分析结果，确定参与的合金量以到达废品钢要求的成分。参与的合金应按预定的合金收得率改动钢液成分，假设钢液成分未能按参与的合金数量而改动，阐明钢液脱氧不完全，需求用铝线等脱氧剂脱氧以确保合金元素的最正确收得率。参与合金后，继续加热并搅拌5min以确保参与的合金溶解，假设没有得到预期的钢液成分，必需参与新合金，以满足钢种的成分要求。铝随着精炼过程的进展而减 少，假设铝迅速降低，阐明铝氧化速率很高，这时应补喂铝，降低钢中的溶解氧，保证钢液中铝的 稳定性。脱硫是钢包炉工艺的重要功能，脱硫的最正确条件是保证高的碱度及熔池温度高于 1580。对于消费含硫的钢

55、种，由于精炼过程深脱氧及造渣，硫含量降到了较低的程度，所以必需在钢包处置末期经过喂硫线控制钢中硫含量。q6.3.3 LF精炼工艺技术 (6)夹杂物变性处置。最后一次加料后，吹氩搅拌36min。吹氩搅拌时间太短不能均匀 成分与温度；太长会产生熔池的二次氧化。钢液成分合格后，喂入硅钙线或铁钙线进展夹杂物变性操作。钢的干净度取决于脱氧产物及其他夹杂物如何被渣吸收，而可浇注性那么取决于未被渣吸收的夹杂物的钙处置。要获得高干净度及良好的浇注性能，最正确条件是钢液在符合成分、流动性好并不突破渣层下，喂入适宜的硅钙线或铁钙线吹氩搅拌。最后参与一次合金后应吹氩搅拌 5min，再喂线。q6.3.3 LF精炼工艺

56、技术(7)停氩，钢包吊往连铸。喂入硅钙线或铁钙线后弱吹氩搅拌时间应大于5min，测温，取样 分析最终钢液成分。之后钢包车开出加热工位，参与钢包发热剂或覆盖剂(假设进展VD处置，不加钢包发热剂或覆盖剂)，取掉吹氩管停顿吹氩，并吊往连铸台浇注或进展VD处置。 目前很多转炉厂LF只起成分及温度调整的作用，往往达不到对钢液干净度的控制，特别是中小转炉厂，一方面由于下渣量控制困难及没有进展有效变渣处置工艺；另一方面转炉冶炼时间 节拍快，精炼时间短。这两点使得中小转炉配LF精炼消费高干净钢较为困难。q6.3.3 LF精炼工艺技术q表表6-12 6-12 不同冶炼方法的合金回收率不同冶炼方法的合金回收率熔炼

57、方法熔炼方法熔炼炉数熔炼炉数回收率，回收率，CrMnV电炉电炉1491.385.594.4电炉电炉LF896.494.098.5q6.3.3 LF精炼工艺技术v 造高碱度渣精炼是造高碱度渣精炼是LFLF炉的重要操作。将石灰、萤石等按炉的重要操作。将石灰、萤石等按不同比例不同比例( (如如5 5：1 1或或4 4：1) 1)分批参与钢包内，参与量为钢液分批参与钢包内，参与量为钢液量的量的1 12 2，造高碱度合成精炼渣脱硫；然后用硅铁粉、，造高碱度合成精炼渣脱硫；然后用硅铁粉、硅钙粉和铝粉或炭粉，按一定比例混合直接参与钢液面或硅钙粉和铝粉或炭粉，按一定比例混合直接参与钢液面或采取喷吹方法参与钢液

58、中，构成流动性良好的炉渣成分为采取喷吹方法参与钢液中，构成流动性良好的炉渣成分为CaOCaO：60605 5、SiO2SiO2：l0 l05 5、Al2O3Al2O3：30305 5的复原渣系或者的复原渣系或者CaOCaO： 6060、Al2O3Al2O3：3030、CaF2CaF2：1010的复原渣系。影响脱硫反响的主要要素除复原性气氛下高的复原渣系。影响脱硫反响的主要要素除复原性气氛下高碱度的炉渣之外，还有吹氩搅拌强度的影响，包底吹氩搅碱度的炉渣之外，还有吹氩搅拌强度的影响，包底吹氩搅拌，加速钢液中的硫向渣、钢界面分散，可使脱硫率提高拌，加速钢液中的硫向渣、钢界面分散，可使脱硫率提高1.5

59、2.01.52.0倍，到达倍，到达9090以上。以上。 q6.3.3 LF精炼工艺技术q6.3.3.26.3.3.2合成渣精炼工艺合成渣精炼工艺v A A 合成渣的性质合成渣的性质v 为了到达精炼钢液的目的，合成渣必需具有较高的碱为了到达精炼钢液的目的，合成渣必需具有较高的碱度、高复原性、低熔点和良好的流动性；此外要具有适宜度、高复原性、低熔点和良好的流动性；此外要具有适宜的密度、分散系数、外表张力和导电性等。的密度、分散系数、外表张力和导电性等。v 1 1合成渣成分合成渣成分v 为了获得最正确的精炼效果，要求合成渣具备相应的为了获得最正确的精炼效果，要求合成渣具备相应的物理化学性质，而炉渣的

60、成分是炉渣物理化学性质的决议物理化学性质，而炉渣的成分是炉渣物理化学性质的决议性要素。合成渣主要有性要素。合成渣主要有CaO-Al2O3CaO-Al2O3系，系，CaO-SiO2-Al2O3CaO-SiO2-Al2O3系，系，CaO-SiO2-CaF2CaO-SiO2-CaF2系等。其中系等。其中CaOCaO：45456060，MgOMgO：6%6%10%, Al2O310%, Al2O3：12%12%16%16%。SiO2SiO2：16%16%20%20%。q6.3.3 LF精炼工艺技术除用碱度表示合成渣的成分特点外，还可用游离氧化钙量除用碱度表示合成渣的成分特点外，还可用游离氧化钙量(Ca