差速器壳加工自动线513技术文件

1、大连机床DALIANMACHINE公司GROUPTOOLCORP：116620：传真：技术文件(513 差速器壳体自动线方案)目录1、513 差速器壳工艺编排及机床选型2、513 差速器壳自动线方案图3、513 差速器壳自动线总体要求及配置描述4、513 差速器壳工艺方案5、数控机床技术参数（1）VLB-40 倒立式数控车床技术参数（2）DL-25M/1000 斜床身数控机床技术参数（3）VDL-800中心机床技术参数6、技术服务和售后服务保障体系7、机床样本大连机床2012 年 12 月 16 日编制：张 伟审核：批准：于忱毅1、513 差速器壳工艺编排及设备选型用户：序号工件名称工序号工

2、序 内 容设 备选 型节拍（S）设备数量备注1差速器壳（513MHA-1701502）OP10（1） 粗车端面，41.275、150 外园。（2） 半精车端面，41.275、150 外园。（3） 粗车28 近端孔及倒角。（4） 粗车35 近端内孔及倒角。（5） 粗车50 近端内端面。（6） 精车50 近端内端面。（7） 粗车35 远端内孔。VLB-40(数控倒立式车床)113 S1 台2差速器壳（513MHA-1701502）OP20（1） 粗车端面，41.275、84 外园。（2） 半精车端面，41.275、84 外园。（3） 接车41.275 外园及凹端面。（4） 粗车28 近端孔及倒角。

3、（5） 粗车35 近端内孔、50 近端内端面及倒角。（6） 精车35 近端内孔、50 近端内端面及倒角。（7） 精车35 远端内孔。（8） 精车28 孔及倒角。VLB-40(数控倒立式车床)104 S1 台差速器壳（513MHA-1701502）OP30（1） 粗车 23.7 右大端面。（2） 半精车41.275 及端面、84、104 外园，车 23.7 右大端面。（3） 接车41.275 外园及凹端面。（4） 精车41.275 及端面、104、23.7 右大端面。（5） 反半精车41.275 及端面。（6） 反精车41.275 及端面。DL-25M/1000(斜床身数控车床)118 S1 台

4、÷差速器壳（513MHA-1701502）OP40（1） 钻、扩、倒角16 底孔。（2） 16 孔内倒角。（3） 铰16 孔。工作台旋转 180°（4） 钻、扩、倒角16 底孔。（5） 16 孔内倒角。（6） 铰16 孔。（7） 钻铣 R3 槽。VDL-800(立式中心)113 S1 台差速器壳（513MHA-1701502）OP50（1） 铣 6mm 十字槽口。（2） 钻 8-M12×1.25 螺纹底孔10.8 孔及倒角。（3） 攻 8-M12×1.25 螺纹。（4） 钻5 中心孔。（5） 钻4.7 孔。（6） 铣铰5 孔。VDL-800(立式中心)1

5、87 S2 台 1 3、513 差速器壳体自动生产线总体要求一、被被被被二、被零件零件名称：差速器壳体(513MHA-1701502) 零件材料：合金铝，QT500零件图纸：见附件一零件技术要求精度：按图纸要求。操作：调试2 人上下料排屑等辅助工作 1 人三、生产1、年产量 10 万件。2、工作制度与年时基数： 工作制度为两班制。设备年时基数 3820 小时。设备负荷率为 85。3、节拍：2 分/件四、生产线布局生产线按线型布局。机床油漆统一，颜色按大连机床出厂标准色。五、生产线的上、下料生产线的上、下料应在全线不停机的情况下进行。六、车间要求1、车间地基要求符合标准及机床地基技术要求。2、供

6、电要求：350 kW。3、气源要求：0.5-0.6MPa，供气量：10 标准立方米/分。 2 513 差速器壳体生产线配置说明一、自动线组成513 差速器壳体生产线由三段组成，第一段由上料工位（L10），1 台 VLB40数控倒立车床（OP10），1 台零件翻转装置，1 台 VLB40 数控倒立车床（OP20），1 台人工检测台 F1 组成。第二段由 1 台零件翻转装置，1 台 DL25M/1000 数控车床（OP20），1 台自动检测台 F2，1 台 VDL800 立式成，第三段由 1 台零件翻转装置, 1 台 VDL800 立式中心，1 台桁架人组中心，下料工位（L20），1 台桁架控台人

7、，1 台人工检测台 F3 组成。整条自动线由 FANUC0iTD 系统及操。二、动作参考流程说明人工上料 L10，在（面板）上选择整线启动按钮。第一段动作：L10 运行（ OP10 倒立车床）抓取零件并进行°（OP20 倒立车床）抓取零件并进行OP10 放料 L10 运行零件翻转 180 OP20 放料 L10 运行人工检测台F1 可检测第二段动作：零件翻转 90°M1 机械手抓取 M1 机械手移动到（OP30 数控车床）（OP30 车床）M1 机械手旋转角度下料 M1 机械手旋转角度上料 M1 机械手机床门关闭，机床开始 M1 机械手移动到自中心）下料、上料，机床动检测台

8、 F2(定数检测)M1 机械手移动到（OP40开始 M1 机械手移动到零件翻转装置。第三段动作：零件翻转 90° M2机械手抓取 M2 机械手移动到（OP50中心） M2 机械手旋转下料 M2机械手旋转上料 M2 机械手工检测台 F3 可检测。机床门关闭 M2 机械手下料到成品线人三、 各部分配置说明第一段1、 F10 上料道，料道采用了循环托盘结构，通过托盘的移动实现对生产线的自动上料。上料区共有 60 个托盘，最大容料 80 个，可满足3 小时。在循环料道上配置 2 台提升式零件翻转装置，满足零件姿态要求。 3 2、OP10 ，1 台 VLB40 倒立式数控车床，标准单主轴、12

9、 工位单刀塔配置，完成差速器壳体的一面粗精车外园及内孔工序。机床设夹具和刀具，具备刀具管理功能。自动防护门，配3、OP20 ，1 台 VLB40 倒立式数控车床，标准单主轴、12 工位单刀塔配置，完成差速器壳体的另一面粗精车外园及内孔工序。机床设自动防护门，配专用夹具和刀具，具备刀具管理功能。4、F10，1 台人工检测仪，检测 VLB40 倒立式数控车床第二段。1、OP30 ，1 台 DL25M/1000 数控车床，标准单主轴、12 工位单刀塔配置，完成差速器壳体的外园半精、精车工序。机床设刀具，具备刀具管理功能。自动防护门，配夹具和2、F20，1 个检验工位，自动检验差速器壳体各外园。旁边配

10、置废品料仓， 废品计数并显示、。3、OP40， 1 台 VDL800 立式中心，用于16H7 孔及倒角。配专用防护门，翻转夹具，自动夹紧。4、M1，1 台桁架手。完成零件的输送。第三段人，长度 18 米（可根据详细设计需要改变），单臂双1、零件翻转 90°，满足零件姿态要求。2、OP50， 1 台 VDL800 立式中心，用于装置。端面孔及倒角。配防护门，夹具，自动3、F20 下料道，料道采用了循环托盘结构，通过托盘的移动实现对生产线的自动下料。4、M2，1 台桁架的输送。人（可根据详细设计需要改变），单臂双手。完成零件5、F30，1 台人工检测仪，检测 VDL800 立式中心各孔。

11、四、系统要求自动线配系统，负责各机床、各辅助装备和机械手的及显示，显示，空系统选用 FANUC0iTD 系统。自动线采用 PROFIBUS 总线，中走线。线尾设，设液晶显示屏。 4 五、桁架人技术要求1）、桁架人功能及组成桁架长度约 18 米，采用对接形式，桁架由落地立柱支撑，支撑柱有拖链和空中走线，设拖链和走线槽。人为单臂双手形式，人在桁架上运动（X 向）采用直线导轨导向，齿轮齿条传动。手臂上下运动（Z 向）采用直线导轨导向，齿轮齿条传动。伺服驱动。机械手为双手摆动形式，气动夹紧。2）、配置桁架及横梁采用焊接件，直线导轨采用大连高金数控的高精度导轨，齿轮齿条及装置采用坤戈或其他同等品质的进口

12、，气动采用 SMC 或其他同等品质进口。夹紧手等其他部件。3）、技术参数机械手设备主要参数如下。装置总高度不超过 6 米。项目参数备 注水平轴运行速度m/min100最大速度行程mm18000度m/s23垂直轴Z 轴运行速度m/min80最大速度行程mm1500度m/s23负载60Kg驱动方式伺服驱动方式电控精度机械手重复精度mm±0.14-1、机 械推荐机床型号：VLB-40工艺 过 程 卡日期：2012 年 12 月 10 日用户名称：共3页第1页T 切削时间= 75 sT 辅助时间= 28 sT 装卸时间= 10 sT 总时间= 113 s工序：OP10零件名称：差速器壳体零件

13、编号：513MHA-1701502材料牌号：QT-5000毛坯状态：铸件工步号工 步内 容刀具切削长度进给量mm/r切削速度m/min/rpm走刀次数切削时间机辅时间刀 具 型 号刀具厂家刀柄刀片夹紧：夹齿形毛胚外园，轴向以端面。三爪夹盘1粗车端面，41.275、150760.25200 m/min1254外园。2半精车端面，41.275、150760.2220 m/min1354外园。3粗车28 近端孔及倒角。270.25200 m/min1344粗车35 近端内孔及倒角。120.2200 m/min1345粗车50 近端内端面。80.2200 m/min1346精车50 近端内端面。80.

14、12200 m/min1347粗车35 远端内孔。120.2200 m/min1344-2、机 械推荐机床型号：VLB-40工艺 过 程 卡日期：2012 年 12 月 10 日用户名称：共3页第2页T 切削时间= 62 sT 辅助时间= 32 sT 装卸时间= 10 sT 总时间= 104 s工序：OP20零件名称：差速器壳体零件编号：513MHA-1701502材料牌号：QT-5000毛坯状态：铸件工步号工 步内 容刀具切削长度进给量mm/r切削速度m/min/rpm走刀次数切削时间机辅时间刀 具 型 号刀具厂家刀柄刀片夹紧：夹150 外园，轴向以端面。三爪夹盘1粗车端面，41.275、8

15、4 外园。490.25200 m/min11042半精车端面，41.275、84490.2220 m/min1134外园。3接车41.275 外园及凹端面。80.15200 m/min2444粗车28 近端孔及倒角。270.25200 m/min1345粗车35 近端内孔、50 近端120.2200 m/min164内端面及倒角。6精车35 近端内孔、50 近端80.12200 m/min1114内端面及倒角。7精车35 远端内孔。120.12220 m/min1348精车28 孔及倒角。580.12220 m/min11244-3、机 械推荐机床型号：DL-25M/1000工艺 过 程 卡日

16、期：2012 年 12 月 10 日用户名称：共3页第3页T 切削时间= 84 sT 辅助时间= 24 sT 装卸时间= 10 sT 总时间= 118s工序：OP30零件名称：差速器壳体零件编号：513MHA-1701502材料牌号：QT-5000毛坯状态：铸件工步号工 步内 容刀具切削长度进给量mm/r切削速度m/min/rpm走刀次数切削时间机辅时间刀 具 型 号刀具厂家刀柄刀片夹紧：撑28 内孔，轴向以小端面，另一端顶中心孔。夹具1粗车 23.7 右大端面。250.25230 m/min11142半精车41.275 及端面、84、810.2250 m/min1304104 外园，车 23

17、.7 右大端面。3接车41.275 外园及凹端面。80.15230 m/min2444精车41.275 及端面、104、630.15250 m/min127423.7 右大端面。5反半精车41.275 及端面。300.2250 m/min1546反精车41.275 及端面。300.15250 m/min1741/14-4、OP40(513差速器壳)生产率计算卡用 户：编制日期：2012/12/11 0:00零件名称513差速器壳材 料QT500主机型号刀柄形BT40主轴最高转速8000 r/min工步号刀具号刀具及内容推 荐 切 削 参 数加工时间刀具材料工步名称及内容齿数刀具直径V1V2nf

18、FL次数换刀移位装夹转位总计D1D2m/minm/minrpmmm/zmm/minmmminminminminmin2OP10:撑28内孔，另一端顶中心孔。0.500.503T01钻、扩、倒角16底孔。钻扩组合刀21610020150.062421510.060.100.000.164T0216孔内倒角倒角刀11212031830.103185510.170.100.000.275T03铰16孔铰刀416509950.103981510.040.100.000.146工作台旋转180°0.207T01钻、扩、倒角16底孔。钻扩组合刀21610020150.062421510.060.

19、100.000.1610T0216孔内倒角倒角刀11212031830.103185510.170.100.000.2711T03铰16孔铰刀416509950.103981510.040.100.000.1412铣6mm十字槽口266031830.06382840.080.100.090.2713本方案参数按特特刀具参数制作刀具数量3把纯切削时间：#REF!总节拍2.12每件节拍时间（min）：2.12每年工作天数251装夹零件数量（件）1班次/天2年产量（万件）0.55时间/班次(h)8生产（每件节拍时间）10.84生产效率81%要完成年生产需要的机床台数（台）0.201/14-5、OP5

20、0(513差速器壳)生产率计算卡用 户：编制日期：2012/12/11 0:00零件名称513差速器壳材 料QT500主机型号刀柄形BT40主轴最高转速8000 r/min工步号刀具号刀具及内容推 荐 切 削 参 数加工时间刀具材料工步名称及内容齿数刀具直径V1V2nfFL次数换刀移位装夹转位总计D1D2m/minm/minrpmmm/zmm/minmmminminminminmin2OP50:夹84外园，轴向以大端面，角向以16孔。0.500.503T01铣6mm十字槽口R3铣刀266031830.06382840.080.100.090.274T02钻8-M12×1.25螺纹底孔

21、及倒角复合钻头21113037620.086021480.190.100.210.505T03攻8-M12×1.25螺纹丝锥212307961.2519891480.060.100.210.376T04钻5中心孔255031830.08509510.010.100.000.117T05钻4.7孔255031830.085095510.110.100.000.2110T06铣铰5孔255031830.085095510.110.100.000.21111213本方案参数按特特刀具参数制作刀具数量7把纯切削时间：#REF!总节拍2.16每件节拍时间（min）：2.16每年工作天数251装

22、夹零件数量（件）1班次/天2年产量（万件）0.55时间/班次(h)8生产（每件节拍时间）10.84生产效率81%要完成年生产需要的机床台数（台）0.20VLB-40 数控倒立车简介一、简介及用途VLB-40 数控倒立车是大连机床公司生产的两轴联动、半闭环数控倒立车，主机床身采整体铸造成形，床身水平布局，具备较高的刚性，系统采用三菱系统和AC 交流伺服驱动，可对直径400mm 以内、长度 150mm 以内的盘类零件进行各种车削.可配备C 轴和动力刀台，成为车削中心，完成铣、钻、刚攻丝。二、主特点1、高刚性的结构设计：由于机床床身采用整体铸造成形，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可

23、保证高精度切削。2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流大转矩内置主轴电机，配合高精度编码器。提高了传动精度，避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用 NSK 精密高速角接触主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。4、高可靠性的刀架：数控车床配置意大利电动刀塔，车削中心配置意大利伺服动力刀台。具有较高的可靠性和重复精度。5 精密、快速的向驱床选用 THK 滚珠丝杠和 NSK 直线导轨付,传动效率高，精度保持性好，轴向刚性好并消除了反程间隙，使机床刀架移动快速稳定，且度高。精7、润滑：导轨及滚珠丝杠润

24、滑全部采取免维护自润滑形式，避免油水混合的污染。8、全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。10、排屑冷却系立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。三、主要技术参数1、范围最大回转直径：440 mm最大切削直径（盘）：400mm最大切削长度：150mm2、规格卡盘：10中实主轴型式：ISOA28主轴转速范围：453500r/min 主轴通孔直径：60mm最小分辨率：0.001mm快速移动速度：X 轴 20m/min 切削进给速度：05000mm/min X/Z 轴最大行程：X 轴 1310min3、机床精度标准Z 轴 20m/m

25、inZ 轴 370 mmGB/T64621996数控卧式车床精度检验（等同于 ISO 230/21997）精度：（X）0.025mm（X）0.01mm（X）0.012mm（Z）0.012mm（Z）0.006mm（Z）0.006mm重复精度：正反差值：4、主轴转动系统广域内装电主轴功率（无级调速）：15/18.5kw主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护5、进给系统交流伺服电机扭矩 X/Z 轴： 13NM/27NM6、刀塔刀塔工位数： 12 工位换刀方式：按最短路径，任意换刀，伺服电机驱动换刀时间（相邻/最远）：0.3s/1.3s刀柄7、机床结构：25mm×25mm床身导轨与

26、垂直面夹角：90°刚性好机床设计制造符合 ISO 国际标准机床所有零部件和各种计量X/Z 轴导轨形式：线性滚动导轨全部符合国际（SI）标准X/Z 轴丝杠形式：THK 滚珠丝杠8、机床保护机床防护装置安全、齐全、可靠符合GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件机床噪声：符合标准75db电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级 IP549、润滑系统线性滚动导轨、滚珠丝杠、主轴轴承均采用长效润滑脂润滑，避免了润滑油泄露带来的污染，更符合环保的要求。10、冷却系统冷却双层过滤,与排屑机分离设计便于大流量冷却泵，电机功率 0.4kW刀塔冷却管为内藏式11、系统系统过低时机

27、床显示，可保证油卡盘油箱容积 60L，选用 32#抗磨泵电机功率 2.2KW12、电气系统符合GB/T5226.11996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件标准系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断配有 RS232 标准通讯接口13、机床配件及外购件等功能机床配件及外购件均选用国内、外优质（详见外购件14、排屑装置配有自动磁排式排屑机及铁屑搬运车）15、三色警示灯红灯：显示有无黄灯：显示程序结束绿灯：显示程序正在执行中16.机床电源电源电压范围：交流三相 380V ±10%机床用电总功率：最大 25 KW 正常使用条件50Hz17.环境温度： 0 40机床颜色湿度：85%18

28、.本机床标准颜色：上（防护门）乳白色，下（床身）用户要求的颜色：(提供色板)19.机床外形长×宽×高长×宽×高机床重量：及重量:3073mm×2185mm×2762mm 3743mm×2185mm×2762mm5000kg（后置排屑器）（左或右置排屑器）VLB-40 数控车床数控车床附件VLB-40 数控车床主要外购件序号名称规格、型号制造商或供货商数 量备 注1系统FANUC12电气柜空调国产名优13润滑系统或合资14元件国产名优15主要电气元件或合资16卡盘及油缸北川17刀塔意大利18自动排屑装置烟台/上海19

29、主轴轴承NSK1 套10X 轴轴承NSK1 套11Z 轴轴承NSK1 套12X 轴滚珠丝杠DGC113Z 轴滚珠丝杠DGC114X 轴直线导轨DGC115Z 轴直线导轨DGC116齿形皮带或美国11718序号名称规格和标记数 量备注1地基垫铁及调整螺栓4 套2内径刀具座33压刀块6意大利4内孔刀变径套16；25；32各 15软爪1 付6集屑车1789VLB-40 数控车床工具序号名称规格和标记数 量备 注1工具箱12双头扳手8x1013双头扳手10x1314双头扳手11x1415双头扳手16x1716双头扳手18x1917双头扳手22x2418双头扳手27x3019双头扳手32x36110内六

30、角扳手2.5111内六角扳手3112内六角扳手4113内六角扳手5114内六角扳手6115内六角扳手8116内六角扳手10117内六角扳手12118内六角扳手14119内六角扳手17120一字槽螺丝刀150121十字槽螺丝刀1501DL-25M/1000 斜床身数控车床DL-25M 卧式数控车床是大连机床生产的两轴联动、半闭环的数控车床，主机床身采用整体铸造成形，床身导轨 45°倾斜布局，具备较高的刚性，系统采用 FANUC 0i-TD 系统和 AC 交流伺服驱动，可对310mm 以内的轴类零件及520mm 以内的盘类零件进行各种车削.一、主特点1、高刚性的结构设计：由于机床床身采用

31、整体铸造成形，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削。2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联 V 型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用 NSK 精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。4、高可靠性的刀架：机床配置高刚性刀塔，具有较高的可靠性和重复精度。5、精密、快速的向驱床选用滚珠丝杠和贴塑滑动导轨,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且精度高。6、高精度的尾座：为车削提供准确的定心保证。7、自动集中润

32、滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。8、全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。9、排屑冷却系立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削提供强制冷却和自动排屑。大连机床公司【DL-25M 售前技术资料】Da lia n M a c h ine Tool G r ou p Cor p .二、标准配置与可选配置参数1.范围最大回转直径： 520mm最大切削直径（轴/盘）：310mm/520 mm最大切削长度： 规格1000mm2.卡盘：10"ISO A28353500r/min 87mm 74mm(采用中0.001mm主轴型式：主轴转速范围

33、： 主轴通孔直径： 通过棒杆直径： 最小分辨率： 快速移动速度： 切削进给速度：盘和中空油缸时)X 轴 12m/min，Z 轴 12m/min 05000 mm/minX/Z 轴最大行程： X 轴 260mm，Z 轴 1100mm 机床精度标准GB/T16462-1996数控卧式车床 精度检验（等同于 ISO3.230/2-1997）精度：重复精度： 反 向 差 值 :主轴传动系统（X）0.016mm，（Z/1000）0.025mm；（X）0.007mm，（Z/1000）0.01mm；（X）0.006mm，（Z）0.012mm4.主轴伺服电机功率（无级调速）：18.5/22KW (FANUC)

34、主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护进给系统交流伺服电机扭矩 X/Z 轴：12NM/22NM 刀塔刀塔工位数：12 工位5.6.换刀方式：按最短路径，任意换刀换刀时间（相邻/一周）：0.4s/1.6s马达驱动。刀柄机床结构：25mm×25mm7.床身导轨与水平面倾角：45°整体斜床身,刚性好机床设计制造符合 ISO 国际标准机床所有零部件和各种计量全部符合国际(SI)标准X/Z 轴导轨形式：采用贴塑淬硬滑动导轨（可选择直线导轨） X/Z 轴丝杠形式：滚珠丝杠机床防护机床防护装置安全、全封闭、可靠符合 GB15760-1995 金属切削机床安全防护通用技术条件8.

35、机床噪声：符合标准 83db电控柜冷却采用冷热交换器降温或空调降温（选择配置），密封防尘，防护等级 IP54润滑系统采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑。油位过低（缺油）时机床显示润滑油选用 T68 #导轨润滑油润滑箱容积 1.8 升润滑电机功率 2.7W9.10. 冷却系统冷却双层过滤,与排屑机分离设计便于大流量冷却泵，电机功率 0.4kW刀塔冷却管为内藏式 1 大连机床公司【DL-25M 售前技术资料】Da lia n M a c h ine Tool G r ou p Cor p .11.系统站装有散热装置，可保证 24 小时机床连续工作油箱容积 45L，选用 32#抗

36、磨泵电机功率 1.5KW电气系统油12.符合 GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件标准系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断配有 RS232 标准通讯接口等功能数控系统： FANUC 0i-TD本机床加外接手摇脉冲发生器机床配套件及外购件伺服主轴13.机床配套件及外购件均选用国内外优质排屑装置(详见外购件)14.配有自动链板式尾座尾座套筒：尾座套筒行程： 轴心锥度：三色警示灯 红灯：显示机床电源排屑机及铁屑搬运车15.100mm 139mm MT.NO.516.黄灯：显示程序结束绿灯：显示程序正在执行中17.电源电压范围：交流三相 380V 机床用电总功

37、率：最大 40KVA18、正常使用条件环境温度： 040°C19、机床颜色本机床标准颜色：大连机床±10%50Hz湿度： 85%公司机床出厂标准色（详见彩页样本）用户要求的颜色：（提供色板）20. 机床外形及重量长×宽×高 ：4320mm×1865mm×1990mm (DL-25M/1000)机床重量：21、包装箱长×宽×高：7800kg6020mm× 2240mm× 2520mm (DL-25M/1000) 2 大连机床公司【DL-25M 售前技术资料】Da lia n M a c h ine

38、 Tool G r ou p Cor p .三、机床配置DL-25M 数控车床主要外购件DL-25M 数控车床附件DL-25M 数控车床工具 3 序号名 称规格或标记数量备注1工具箱12双头扳手8×1013双头扳手11×1414双头扳手16×1715双头扳手18×1916双头扳手22×2417双头扳手32×3618内六角扳手2.519内六角扳手3110内六角扳手4111内六角扳手5112内六角扳手6113内六角扳手8114内六角扳手10115内六角扳手12116内六角扳手14117内六角扳手17118一字槽螺丝刀150119十字槽螺丝

39、刀1501序号名称规格或标记数量备注1地基垫铁6（1000） 8（1500）2内径刀刀座组43端面刀刀座组1选择附件4直角接头喷水管组12 套含刀塔上装5刀具锁紧板8 套6内孔刀套组32/25/20各 1 套7软爪1 付卡盘用8活动顶尖1尾座用9三色警示灯1选择附件10脚踏开关1 套11集屑车112技术资料1 套13序号名 称规格、型号制造厂或供销商数量备注1系统0iTDFANUC 公司12电气柜冷热交换器国产名优13润滑系统或合资14元件国产名优15主要电气元件或合资16卡盘及油缸亿川17刀塔合资18自动排屑装置烟台19主轴轴承NSK110X 轴/Z 轴轴承NSK111X 轴/Z 轴滚珠丝杠

40、HPS（豪波斯）112主传动皮带或美国113齿型皮带或美国11415VDL-800 立式中心简介一、VDL-800 主体二、VDL-800 主要性能和特点VDL-800 立式中心是大连机床公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z 轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序，具有高精度、高自动化、高可靠、机电程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷

41、枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保时的重负载能力。2、高速、高精密主轴：(1)主轴电机通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承和滚柱轴承，标准转速可达 8000r/min。(3)高性能油脂润滑主轴轴

42、承，的主轴头冷却系统，有效地主轴高速温升。(4)主轴利用 IRD 动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的精度。3、X、Y、Z 轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复精度。4、刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。采用凸轮式机械手刀库（24 把刀）使换刀速度更快。5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购中美合资的海尼格，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以自