卸料平台施工方案1T

1、【商业（二期）工程】卸料平台施工方案目 录1 .编制依据 12 .工程概况12.1 基本概况12.2 建筑设计概况 1.2.3 卸料平台工程概况 1.3 .施工准备33.1 技术准备3.3.2 人员准备4.3.3 材料选择4.4 .卸料平台构造、使用方法54.1 卸料平台的构造 5.4.2 卸料平台的连接8.4.3 卸料平台安装、提升、拆除要点 94.4 施工方法及要求104.5 卸料平台承载试验及合格验收1.15 .施工注意事项及安全要求 116 .卸料平台计算书136.1 参数信息:.136.2 次梁的验算:.136.3 主梁的验算:.156.4 钢丝拉绳的强度验算:1.66.5 钢丝拉绳

2、拉环的强度验算:176.6 锚环焊缝受力验算： 1.76.7 钢丝绳拉结点计算:1.71 .编制依据1、 香港华艺设计顾问（深圳）有限公司提供的施工图纸及变更2、建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-913、 建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、 钢结构设计规范GB50017-20035、 建筑结构荷载规范GB50009-20126、 建筑施工手册（第五版）7、 商业二期施工组织设计2 .工程概况2.1基本概况工程名称商业（二期）工程地址沈阳市皇姑区塔湾街与昆山西路交接处建设单位沈阳中海兴业房地产开发有限公司设计单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司施

3、工单位中国建筑一局（集团）有限公司2.2建筑设计概况总建筑面积_2124510.32m地上建筑面积107998.08 m2地下建筑面积16512.24建筑用途冏场、办公占地面积12744.11 m2地上层数3层/25层地下层数2层±0.000标高43.4m建筑总高度冏场13.9m办公楼99.95m2.3卸料平台工程概况为方便商业二期工程塔楼部分施工用料的临时堆放与倒运，在 L1、L2两栋塔楼周边各 布置三个大小为4.5m X 3m勺卸料平台。L1区域：（1/L1-D）轴与（L1-E）轴间紧贴结构东西两侧外沿各设置一个卸料平台， （L1-4）轴与（L1-5）轴之间贴结构南北两侧设置一个

4、卸料平台。两栋塔楼每个卸料平台限载均为1t,施工时应严格控制卸料平台上的荷载，严禁超过 设计的容许荷载。L2区域：（2/L2-C ）轴与（L2-C）轴间结构东西两侧外沿各设置一个卸料平台，（L1-4）轴与（L1-5）轴之间贴结构北侧设置一个卸料平台。平面布置如下图：3 .施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前仔细查阅图纸、施工组织设计以及现场情况，作到搭设和起吊前心中有数3.1.2 各级负责人按照卸料平台施工方案的要求逐级向架设和使用人员进行详细的书面 技术交底、安全交底。3.2 人员准备3.2.1 卸料平台施工人员应与塔吊司机及信号工沟通明确并紧密配合，确保平台吊开过程 中的安全和效率。

5、3.2.2 施工前由技术部对工程部、安全部及两家土建分包单位做方案交底；而由工程部对 搭设架子的施工人员做技术交底、安全交底。3.2.3 必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加本工 程施工。由安全部、工程部负责监督检查。3.3 材料选择3.3.1 钢梁：每个卸料平台主梁选用两根7mfe20a工字钢，搭在结构内2.5m；次梁选用9根3mfc 10# 槽钢，间距500mm所用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T70喊低合 金高强度结构钢GB/T1519勺规定。悬挑工字钢严禁进行焊接接长。用于固定型钢主梁的 如钢筋采用直径20mmr级钢筋，用于吊开卸料平台的

6、吊环采用 直径22mmfl一级钢筋,用于固定结构梁与钢丝绳上端的锚环采用直径25mmfl一级圆钢筋。应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB23吸钢筋的规定。3.3.2 钢管：钢管采用外径48mm壁厚3.6mm用于卸料平台周边的围护。禁止使用有明显变形、 裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并保持其完好。围护栏杆统 一为黄色。3.3.3 脚手板：卸料平台上的垫板使用规格为50x250x4000的木跳板，脚手板厚度不应小于 50mm两端各设置直径不小于4mmi镀锌钢丝箍两道。3.3.4 材料用量表厅P名称规格单位数量1工字钢20a （7.5

7、m长）根62钢丝纯6*37+1钢芯直径26mmm3003槽钢10#曹钢（3m根6310#曹钢（0.3m）根144钢筋22mnr级钢T320mmr级钢T55钢管1.5m根1203m根255m根506锚环及螺母一级 25mlm1钢套287与钢丝纯配套道1088密目网2 m1109脚手板2 m1004 .卸料平台构造、使用方法4.1 卸料平台的构造1、卸料平台台面水平尺寸为4.5 mK 3m两根主梁采用20a工字钢，主梁长7000mm探 入结构中的长度2500mm主梁在2500mmt限位卡，BM位卡采用300mrm： 10#槽钢满焊在主梁 下侧。限位槽钢与主梁连接处用直径22mmr级钢筋增加一道斜撑

8、，钢筋两头弯折45度分别 与限位槽钢和主梁满焊60mnfc,焊脚高度不小于6mm主梁20a工字钢2、次梁采用3mfc 10#曹钢，以500mmi间距焊接在主梁上,焊缝高度不小于 6mm次梁 上纵向满铺50mmi的木跳板，并用8#铁丝绑扎固定，且在木跳板的下方满兜一层水平大眼 网。次梁10号槽朝ZLU.| t|,主梁20ax字钢主梁20a工字钢满铺木跳板,下兜安全网L|上L7J 5口0 J 50c%二J 5?J SCC J 匚0/ 533 , 3CC J L50045033、卸料平台除贴近结构边的另外三侧周圈用48钢管作为防护栏杆立杆，高度为1.5m,立杆间距900mm周圈水平杆两道，第一道距平

9、台0.7m、第二道距平台1.5m,外部 三侧使用废旧多层板封闭，多层板涂刷黑黄相间油漆，卸料平台内外侧均应吊挂安全标识 牌，满足项目安全部验收要求。钢丝绳6X 37+1（直径26mm）钢丝绳夹口TF口648s管与主梁20al字钢满焊中川I-TL一长300日J10#ff钢挡脚I . 飞d 22吊钩与主梁焊接4、卸料平台制作要点：平台钢框以两道相互平行、间距为3000mmi20a工字钢为主要受力构件，并以平行的9根10#曹钢将其连成一体，槽钢和工字钢采用单面 45o坡口满焊。工字钢底部加焊300mm: 10#曹钢限位卡，限位卡位于距工字钢端头 2500mm!,在吊装过程中起到限位固定作用，采用单面

10、坡口满焊。每根工字钢顶部设置三道吊钩点，采用 22的圆钢制作成专用拉环，拉环与工字钢进行满焊，焊接长度为圆钢与工字钢交接的部分。5、卸料平台所有焊接部位，包括主梁与次梁、主梁与钢管、主梁与吊钩等，均应满 焊，且要求焊高不低于8mm4.2 卸料平台的连接1、卸料平台挑杆采用预埋地锚与结构板相连，预埋地锚采用直径20mm：一级钢筋制作，共设置2道，一道设置在离结构边1600mmt,另一道设置在距端头部位400mmbot忖咔1钿320350180 TT2、每个卸料平台需另制作四个钢筋锚环，每个锚环尾部套丝，头部弯成直径150mmi圆环并搭接100mm满焊牢固。焊脚高度不得小于10mm焊接时需加设引弧

11、板和引出板保 证焊缝长度和质量。05圆钢筋尾部套丝中国建筑一局（集团）有限公司19商业（二期）项目经理部搭接长度100mml接封闭，强度不得低于母材强度3、安装卸料平台对应位置的框架梁浇筑前应在侧面预留四个 PV选管，将预先制作好 的一级25圆钢筋锚环穿过该孔洞，锚环尾部向结构内侧用四个螺栓拧紧，头部向结构外侧 与斜拉钢丝绳相连。4、卸料平台拉结钢丝绳采用6X37+1,直径26mm两侧各设置两道，每边外侧钢丝绳 为受力构件，内侧两条也绷紧但为保险作用。四根钢丝绳均连接到上述钢筋锚环上。内侧 锚栓垫片采用Q235I冈板，配置四个螺母。彳f梁部位混凝土达到 50%虽度后方可穿入钢丝绳, 搭设卸料平

12、台。150*150*20 钢板4.3 卸料平台安装、提升、拆除要点1、卸料平台安装、提升顺序:安装挂钩平台吊运安装卡环及钢丝纯2、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次 信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝纯，方可正式吊装。吊钩的四牵引纯应等长, 保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将 钢丝纯固定，紧固螺母及钢丝纯卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。3、平台与钢筋环拉接采用直径为26mmi钢丝绳,共设4根，两边各设里外两道，其中 外侧的两根为保险绳。拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用马蹄扣拧紧。4、做好外侧两根钢

13、丝绳固定后，再用同样做法固定内侧两根钢丝绳。5、卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的 限重牌应挂在该平台附近的明显位置。6、每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。7、安装平台时必须使平台外挑端有一个10o的仰角。8、采用相同长度的钢丝纯，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须 使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。9、安装挂钩时必须锚环已预埋完毕，双螺母已拧紧。10、安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道卡子把钢丝绳与卡环相连，避 免钢丝绳与挂钩直接相连。11、拆除顺序：挂钩、拆除钢丝纯、平台吊运4.4 施

14、工方法及要求1、在结构施工时，在卸料平台对应位置，混凝土浇筑前应提前埋设地锚，梁上预留 套管设置拉结预留孔。2、钢丝绳穿梁或穿过钢筋环后用钢丝绳卡卡死，每根钢丝绳上的纯卡不得少于四个。离套环最近处的纯卡应尽可能的靠近套环，绳卡间距约为6d （d为钢丝绳的直径）。并且为了便于检查接头，确保工程安全，应在第三个纯卡后面约500mmt设置第四个纯卡，将纯头放出一个安全弯，当接头的钢丝纯产生滑动时，安全弯即被拉直，此时应立刻采取措 施并及时上报项目部。钢丝绳夹放“安全弯3、卸料平台在从下层向上层整体吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品；转移完 成后，经项目工程部、安全部验收合格后方可投入上层卸料平台的

15、使用。4、为防止卸料平台外移，地锚与钢梁上部空隙必须用木楔子楔紧。5、由于搭设卸料平台而需局部拆除的部分外架，需在拆出口的上部附加两道钢管斜 撑将悬空立杆与同侧生根于钢梁上的立杆锁紧，附加斜撑搭设要求详见地上外架施工方 案中剪刀撑搭设要求。4.5 卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全部、工程部、技术部检查验收，其步骤如下：1、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是六个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平 台加工制作的要求查看。2、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上， 平台上预先承放 仃重物，用塔吊缓缓吊起，距地面500m而度处停止，仔细查看

16、角点处吊 环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上 述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。3、平台每次安装后均应由安全部、工程部、技术部检查验收后才可使用，使用过程 中应严格控制平台所受的荷载，严禁超载使用。5.施工注意事项及安全要求1、卸料平台搁支点与上部拉结点，必须位于主体结构上，不得设置在脚手架等施工 设备上。2、卸料平台吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环、提升。3、卸料平台安装时，钢丝纯应采用专用纯卡卡紧，卸料平台处在外部的三面，必须 装置固定的防护栏杆。4、卸料平台吊装时，须待结构梁连接点连接完毕，接好钢丝纯，调整完

17、毕，经过安 全部门检查验收，方可松卸起重吊钩。5、卸料平台使用时，应由安全部、工程部、技术部进行监督，工程部派人定期检查， 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。使用过程中，工程部、安全部 必须明确的专门负责人，对卸料平台的拆装施工进行严格巡视。6、平台上应在显著位置悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，标明容许荷载值【1.0t相当于多层板80张或木方（100x100x4000） 50根或碗扣2.4m立杆65根或 碗扣1.2m横杆135根】，平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载；在平台 码放材料时，应距外边缘300mm严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度

18、不得超过1.0米，长度和宽度不能超出平台，材料堆放尽量均匀，零散物件必须装入容器内，卸料 平台的物料堆放及平时检查应配备专门的人员。防止无关人员上卸料平台。7、平台所堆放的材料必须随时运入室内，不得过夜或长时间滞留。8、遇有5级以上大风、大雨等天气时，禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检 查没有问题后方可重新使用。9、吊装吊斗不得与拉结钢丝绳相碰，不得吊装长度超出卸料平台宽度的物品。10、卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。11、卸料平台与结构之间空隙必须封严，利用脚手板满铺，封闭严实。12、平台下方严禁人员通行。6.卸料平台计算书6.1 参数信息：6.1.1

19、荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2）: 0.35;栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）: 0.14;施工人员等活荷载（kN/m>2.00 ,最大堆放材料荷载（kN）:10.00 。6.1.2 悬挑参数上部受力拉绳点与卸料平台主梁支点的垂直距离（m）: 7.5m,水平距离0.5m；钢丝纯安全系数K: 10.00,悬挑梁与墙的接点按较接计算；预埋件的直径（mm）: 20.00。只对外侧钢缆进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。6.1.3 水平支撑梁主梁材料类型及型号：20a号工字钢；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间

20、距ld（m） : 0.50 ,建筑物结构边缘与次梁的最大允许距离le（m） : 0.50。6.1.4 卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）: 4.50 ,水平钢梁（主梁）的锚梁长度（m）: 2.50 ;平台计算宽度（m）: 3.00。6.2 次梁的验算：1 .2.1材料参数次梁选用10号槽钢槽口水平，间距0.5m,其截面特性为：面积 A=12.74cm2;惯性距 I x=198.3 cm4;转动惯量 WX=39.7 cm3;回转半径ix=3.95cm ;截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5m mtw=5.3mm2 .2.2荷载计算（1）脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板

21、，标准值为0.35kN/m2;Q1 = 0.35 X 0.50= 0.175kN/m ; 最大的材料器具堆放荷载为20.00kN,转化为线荷载：Q2 = 0.5 X 10.00/ (4.50 X 3.00) =0.37kN/m；(3)每根次梁承受施工荷载q=2 X0.5=1kN/m；(4)槽钢自重荷载0.10kN/m ;(4)荷载组合q = 1.2 X (0.175+0.10)+1.4 乂 ( 1+0.37) =0.342+1.918=2.26kN/m ;3 .内力验算经计算得到，最大弯矩 M =2.26 X3X3/8=2.54kN.m4 .抗弯强度验算次梁应力：其中 Tx -截面塑性发展系数

22、，槽钢取1.05;f-钢材的抗压强度设计值，用=205.00 N/mm 2;次梁槽钢的最大应力计算值 x 2.54 X 106/（1.05 X 39.70 X 103）=60.9 N/mm2;小于次梁槽钢的抗压强度设计值 用=205 N/mm2,满足要求！5 .整体稳定性验算其中，4 b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:570毡235h、b、t一分别为槽钢截面的高度、翼缘宽度和平均厚度。经过计算得到d b=570X 8.50 X 48.00 乂 235/(3.00 乂 100.00 乂 235.0)=0.7 75;由于小b大于0.6 ,按照下面公式调整:a=1.07 1.0得到

23、（|）b=0.706;次梁槽钢的稳定性验算（t=2.54 X 106/（0.706 X 39.70 X 106）=90.6 N/mm2;（t=90.6 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 用=205 N/mm 2,满足要求!6.3 主梁的验算:6.3.1 材料参数主梁选择两根20a号工字钢，其截面特性为：面积A=35.5cm2;惯性距Ix=2370cm4;截面抵抗矩 Wx=237crm;回转半径ix=8.15cm ;截面尺寸，b=100mm,h=200mm,t=11.4mmt w=7mm6.3.2 内力验算20a号工字钢自重荷载Q2=0.28kN/m每根次梁与主梁接触部位传递的集中荷载取次

24、梁支座力：P=2.26 乂 3/2=3.39kN ;-41反力典力弯矩绕度产 Rn=vA=KAt5M %-二384EI将工字钢主梁长度方向的两端视为支座，中间承受8支次梁形成等距离的8个集中力31=500mm a2=1000mm a3=1500mm a4=2000mm工字钢跨中最大弯矩M=F(31+32+33) +0.25 F a4+0.125ql 2,M=3.39X (0.5+1+1.5 ) +0.25X4.17 X 2+0.125 X 0.28 X 4X 4=10.17+2.645=12.82kN m其中小b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:5706 235必='&

25、#187;= 570 X11.4 X100X 235/（ 4000 X 200X235） = 0.812 由于小 b 大于 0.6 ,查钢 结构设计规范（GB50017-2003）附表B,得到口值为0.72。(t=12.82 X 106/ (0.72 X237X 103) =75.13<205 N/mM符符合要求!6.3.3 度计算工字钢最大挠度V max=Fai (3l2-4ai2) /24EI+ F a2 (3l2 -4 322) /24EI+ F 33 (312 -4 332)/24EI+ Fl 3/48EI+5ql 4 /384EI最大挠度 Vm- =4170 X 500X (3

26、 X 4000X 4000-4 X 500X 500)/(24 X 2.06 X 105X2.37 X 107) +4170X 1000X (3 X 4000X 4000-4 X 1000X 1000)/(24 X2.06 X105X 2.37 X107) +4170 X 1500X (3 X 4000X4000-4 X 1500X 1500)/(24 X 2.06 X 105X 2.37 X107) +4170 义 40003/(48 X2.06 乂 105X2.37 乂 107) +5 X 0.28 X4000 4/384 X2.06 乂 105X 2.37 乂 107 =4.48+1.14+0.19=5.81mm<4500/400=11.25mm符合要求！6.4 钢丝拉绳的强度验算：6.4.1 钢丝纯内力计算水平主钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi = RUisin 9 i其中RCi -水平钢梁的垂直支座反力(kN);R Ui -钢丝绳受拉的轴力(kN);9 i -钢丝绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；RCi =0.5 义 0.28 义 4+3.