全套CA6140车床的拨叉831003--课程设计说明书1

1、1 .零件的工艺性分析拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车 床的拨叉。它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。宽度 为30mm的面寸精度要求很高，因 为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。 所以，宽度为30mm的面的槽和滑移 齿轮的配合精度要求很高。拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等 级表面粗糙度Ram形位公差mm拨叉左端面80拨叉上表面30/A花键小径小22+IT7花键大径小25+IT7通槽上底向35通槽内侧面18+,A通槽卜底向352XM8通孔小8小5锥孔

2、配件小5审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可 以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面 外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铳削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面-拨叉上表 面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方 法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。2 .确定毛坯、绘制毛坯简图选择毛坯零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑 到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既 无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加

3、工表 面的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花 键较小，因此不可直接铸出确定毛坯尺寸公差和机械加工余量公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10铸件重量已知机械加工后波插件的重量为，由此可初步估计机械加工前铸件毛 坯的重量为1kg。零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于2.2.4 机械加工余量由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为F项目机械加工余量mm尺寸公差mm公差等级长度803IT10通槽深353IT10通槽宽1832IT102.3 绘制铸件毛坯简图3拟 定 拨 叉 工 艺 路 线定位

4、基准的选择粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面 与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工 件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面 为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选 择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀， 应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒 口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一 般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，选择零 件的右表面作为粗基准。精基准的选择应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。

5、所选的精基准 应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。表面加工方法的选择本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角 等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下：（1）:花键 花键大径表面粗糙度为m,毛坯孔未铸出，需钻， 扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。（ 2 ） ：端 面 本 零 件 的 端 面 大 部 分 尺 寸 精 度 要 求 不 高 ，很 大 部 分 无 需 去 除 材 料 。待 加 工 的 主 要 端 面 有 零 件 的 上 端 面 和 左 端 面 以 及 通 槽 ， 除通槽内侧表面粗糙度为仙m及

6、仙m,经粗铳和半精铳即可。（ 4） ： M8mm 螺 纹 孔 ，由 机 械 加 工 工 艺 手 册 查 知 .配 钻 方 式 加 工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺 要求。（ 5 ） ：内 倒 角 加 工 角 度 为 15 度 的 内 倒 角 ，采 用 铣 床 加 工 即 可 。工序集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中 批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而 且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间， 而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之 间的相对位置精度要求。工序顺序的安排

7、1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准拨叉左端面2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面拔叉头左端面内花键孔，后加工次要表面拨叉上端面和通槽底面及内侧面。4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔； 先拨叉上端面，再钻M8孔确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工 艺路线，如下：工序名称设备工2装备粗铳左端面立式铳床X51端面铳刀、游标卡尺钻孑L小20mm 、扩孑L至小22+ Ra=立式钻床Z535麻花钻、折孔钻、较力、卡尺、塞规拉花键卧式拉床L6110A拉刀、卡规精铳左端面至80mm

8、Ra=立式铳床X51端面铳刀、游标卡尺粗铳沟槽、精铳沟槽18+X 35槽底Ra= 槽内侧Ra=立式铳床X51三面刃铳刀、卡规、深度游标卡尺粗铳上平闻、精铳上平向 Ra=立式铳床X51端面铳刀、游标卡尺钻孔2X17立式钻床Z525麻花钻、内径千分尺攻螺纹2义M8mm立式钻床Z525丝锥钻、较小5锥销孔立式钻床Z525麻花钻、锥度饺刀、塞规、卡尺去毛刺钳工台平锂清洗清洗机清洗机终检塞规、百分表、卡尺等4.切削用量、时间定额的计算切削用量的计算工序6-钻孔2 X小7钻床：选用Z525立式钻床。钻头：选用直柄麻花钻,钻头直d =, l=74mm, l1=34mm, diy1) 背吃刀量的确定 查机械制

9、造技术基础课程设计指南 由表5-52取螺距为的普通细牙螺纹，攻螺纹前钻孔用麻花钻直 径为所以背吃刀量取ap=2) 进给量的确定 查机械制造技术基础课程设计指南由表 5-133,选取该工步的每转进给量f =r3) 切削速度的计算 查机械制造技术基础课程设计指南 由表5-133 ,按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取 20m/min。由公式n 1000v/ d可求的该工序的钻头转速为 n=min ,参照机械制造技术基础课程设计指南由表5-65所 列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n =960r/min 。冉将此转 速带入公式n 1000v/ d ,可求出该工序的实际钻削速度 v n d /

10、1000=960r/min x x 7mm=min工序7-攻螺纹2XM8mm1) 背吃刀量的确定 查机械制造技术基础课程设计指南由表 5-52取螺距为的普通细牙螺纹，攻螺纹前钻孔用麻花钻直 径为，因此攻螺纹的背吃刀量 a=8mm-7mm=1mm2) 进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此 f =1mm/r3) 切削速度的选择 查机械制造技术基础课程设计指南由 表5-141 差的攻螺纹的切削速度v =510m/min,所以暂取v =5m/min 。由公式求得该工序的主轴转速n 1000v/ d =1000 X5m/min/ x 8mm = min ,参照机械制造技术基础课程设计

11、指 南由表5-65所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速 n =272r/min。冉将此转速带入公式n 1000v/ d ,可求出该工 序的实际钻削速度 v n d/1000 =272r/min X x 8mm/1000=min时间定额的确定基本时间的计算1)钻孔工步 根据机械制造技术基础课程设计指南由表2-26 ,钻孔的基本时间可由公式1 1U2求得。式中1 = , 12=14，取l2=2mm ,fn fn11 D cot kr (1 2) = 7mm cot 54° 221mm n =960r/min ； f =r。将上述结果带入公式，则该工序的基本时间 j fn9.5mm 5

12、.2mm 2mm0.16mm/ r 960r /min2)攻螺纹工步根据机械制造技术基础课程设计指南由表5-97，选用细柄机用丝锥，螺纹加工机动时间的计算由公式Tj (l l1 l2 )求fn fn0得。式中 1= , 11= (13)巳 12= (23) P , P=1mm ,所以取 11=2mm , I2 =2mm,f =1mm/r ; n =272r/min ; i为丝锥数量1； n0=272r/min ,将上述 结果带入9.5mm 2mm 2mm 9.5mm 2mm 2mm公式，求得Tj ( ) 11mm/r 272r/min 1mm/r 272r / min辅助时间的确定辅助时间tf

13、与基本时间匕之间的关系为tf= () tj ,取tf=tj ,则各工序的辅助时间分别 为：钻孔工步的辅助时间 tf = x =攻螺纹工步的辅助时间tf = x =5.夹具的设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的 工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中C在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制 造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用 夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术 环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。I17矗.夹具的选择为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强

14、度，需要设计专 用夹具。设计工序为钻小7mm 孔、攻螺纹M8mm 的专用机床夹具。 这类夹具定位准确、装卸工件迅速，但设计与制造的周期较长、费用 较高。因此，主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批或大量生产。定位方案的设计夹具的设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全, 有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对2xM8mm的通孔进行加工，这个螺纹孔尺寸精度要求一 股，需要先钻出小7mm孔，之后用丝锥攻螺纹M8mm。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。工件在夹具中的定位与夹紧定 位 ： 一

15、 个 带 键 的 长 心 轴 限 制 4个 自 由 度 ， 在 工 件 左 端 面 用 两 个 支承钉限制一个自由度，在工件右端面用夹紧件限制一个自由度。这 样就限制了工件在空间六个方向的活动性，使工件在空间占据了惟一 确定的位置。夹紧：在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。夹具体的设计定位基准的选择在 加 工 中 用 作 确 定 工 件 在 夹 具 中 占 有 正 确 位 置 的 基 准 ，称 为 定 位 基 准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工 件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。所以加工2X M8mm 的通 孔 时 ， 选取工 件左端面和花 键心轴的 中 心

16、线 为 主 定 位 基 准 。定位误差的分析夹 具的 主 要 定 位元件 为一个面与两 个孔的定 位 ，因为 该 定 位 元 件 的定位基准和工序基准均为内花键的轴线，只需保证夹具的花键心轴的 制造精度和安装精度，所以不存在不重合误差和基准位移误差，基准 重 合 b=0， j=0。导向元件的设计加工2 x M8mm的通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为 钻套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中 对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。由于加 工工序为先钻小7mm孔，之后用丝锥攻螺纹M8mm。所以选用快换钻 套和钻套用衬套。相关计算如下：1) 钻 套 高

17、度 H钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚 度 、工 件 表 面 形 状 等 因 素 有 关 。钻 套 高 度 H 越 大 ，刀 具 的 导 向 性 越 好 ， 但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H=(1d ,所以H= x 8mm=12mm。2）排屑间隙h钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值太小，切屑难以自 由排出，使加工表面损坏；h值太大时，会降低钻套对钻头的导向作 用。加工铸铁时，h=d ,所以h= x 8mm=4mm 。夹紧元件的设计在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用， 为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置， 而不致发

18、生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的火 紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。该工件选用螺旋夹紧机构，查机械加工工艺手册，夹紧力计算如2FL 二 !"33，,，2 2 D D3 d3d2 tan(a)二 f -2一j3 D da 螺纹升角-螺纹摩擦角f -螺母端面与工件之间摩擦系数d2-螺杆中径则所需夹紧力F =298N夹具操作的简要说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过花键孔轴线和拨叉左端面为定 位基准，以钻模板上的快换钻套和钻套衬套引导刀具进行加工。夹紧 时采用手动螺旋夹紧机构作为夹紧工件。同时为了保证定位基准的精 度，采用十字垫圈。如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳

19、动生 产率。为此，设计采用了快换装置。攻螺纹时，取出快换钻套和钻套 衬套，即可替换钻套，进行攻螺纹加工。在设计夹具时，应该注意提 高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。 提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力。6 .设计的感想与体会为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，经过老 师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次 课程设计。课程设计作为机械制造技术基础课程的重要环节，使 理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的 感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规 程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一

20、阶段运用了基准选择、切削 用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的 阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件 的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使 用工 艺装备 等等。本 设 计 还存 在 很 多 不 足 之 处 。一 是 由 于 本 人 对 CAXA画图 软件的 掌握还不 够 熟 练,在 画 图 遇 到 复 杂 图 和 难 的 地 方 时 显 得 力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平。二是本人对换档叉结构 和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造 成走许

21、多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进一步研究和进一步实践 来解决。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决 实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问 题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。本设计还 存在很多不足之处。一是由于本人对CAXA画图软件的掌握还不够熟 练 , 在 画 图 遇 到 复 杂 图 和 难 的 地 方 时 显 得 力 不 从 心 ，使 图 不 能 达 到 预 期 设计出来的水平。二是本人对拨叉结构和工作原理掌握的不够熟练， 在 设 计 过 程 中 不 能 全 面 地 考 虑 问 题 ，造 成 走 许 多 弯 路 ，设 计 速 度

22、 缓 慢 ， 这些都需要进一步研究和进一步实践来解决。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学 们批评指正！7 . 参 考 文 献1 、黄健求主机械制造技术基础机械工业出版社2、崇凯主机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社3、肖继德、陈宁平主机床夹具设计（第二版） 机械工业出版社4、秦国华、张卫红主机床夹具的现代设计方法航空工业出版社5、秦宝荣主机床夹具设计中国建材工业出版社清华大学出版社6、陈国香主7、李彩霞主机械精度设计与检测技术上海交通大学出版社8、方子良主机械制造技术基础上海交通大学出版社9、孙志礼、冷兴聚、魏延刚、曾海泉主机械设计东北大学出版社10、孙丽媛主机械制

23、造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社11、邹青主机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“拨叉（831003） ”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容： 1 零件图1张2 毛坯图1张3 机械加工工艺过程综合卡片1张4 结构设计装配图1张5 结构设计零件图1张6 课程设计说明书1序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程

24、设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。一、零件的分析（一）零件的作用题目给定白零件是C6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为 30mm 的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度， 这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度

25、为30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1 、 这 一 组 加工 表面 包 括 :A 端面 和 轴线 与 A 端 面 相垂 直的 花 键 底 孔 2、这一组加工表面包括：六个方齿花键孔，25mm花键底孔两端的2X75° 倒角。对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计（ 一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为中批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，可选

26、为铸出（二）基准面的选择1 、 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以40的外圆表面为粗基准。2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件 的左端面为精基准。（三）制定工艺路线工艺路线方案：工序一：铸造毛坯工序二：粗铳左端面至尺寸81工序三：以外圆为基准钻20工序四：以花键中心孔和左端面为基准粗铳底槽18H11工序五：以花键中心孔为基准粗铳上顶面工序六：精铳铳右端面至尺寸80工序七：以外圆为基准扩孔22H12工序八：车倒角工序九：以花键孔中心线为基准粗铳上顶面工序十：以花键孔中心线和左端为基准精铳底槽18H11工序H一： 1钻螺纹通孔2X8

27、2钻5圆锥孔3攻丝工序十二：拉花键工序十三：终检，入库机械加工工艺过出卡片产品型号CA6140产品 型号831003共1 页产品名称机床零件 名称拨叉第1页材料牌 号HT200铸 铁毛坯 种类铸 件毛 坯 尺 寸。80毛坯 件数1每 台 件 数1备 注工 序 号工 序 名 称工序内容车 问工 段设 备工艺装备工时准 终单 件1铳 削1 .粗铳左端面2 .精铳左端面铳 床 车 问2铳 床专用夹具、高速钢镶 嵌式端面铳刀， 游标卡尺60 s2钻 孔 扩 孔1.钻孔小202.扩孔至4）22钻床车间2钻 床专用夹具、直柄麻花 钻，卡尺，塞规100s3倒 角1.倒角15°车床车车1车床普通车刀

28、，游标卡尺问4拉 花 键1.拉花键拉 床 车 问1拉 床专用夹具、拉刀5铳 削1 .粗铳沟槽2 .粗铳上平向铳 床 车 问2铳 床专用夹具、盘铳刀深 度，游标卡尺200s6铳 削1 .精铳沟槽2 .精铳上平向铳 床 车 问2铳 床专用夹具、高速钢镶 嵌式端面铳刀， 游标卡尺7钻 孔1.钻孔2X（上8钻 床 车 问1钻 床专用夹具、麻花钻， 内径千分尺8攻 螺 纹1.攻螺纹2XM8钳 工 车 问1锥 丝锥丝9检 验检 验 车 问塞规，卡尺等。设计（日期）2011-12-17审核（日期）会签 （日期）标 记处 数更 改 文 件签 字日 期标 记处 数更改 文件 号签字日期湖南工学院 机械设计制造极

29、其自 动化专业机械加工1工序卡片生产类 型中批生产工序 号I零件名拨叉零件 号称零件重 量同时加工零 件数14/1材料毛坯牌 号硬度型式重量97jj产 _ aIt1HB170 241铸件HT200设备夹具和辅助工具型号L工序工步工步说明刀具县 里具走 刀 长 度(mm)走 刀 次 数切 削 深 度 (m m)进给 量 (mm /n)主 轴 转 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ min )基本 工时I1铸造毛坯游标 卡尺湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡 片生产中批生产工厅PIIII工步说明粗铳表面75X40精铳表面75X40湖南工学院机械设计制造极其自动化专业名

30、称重量HT20HB170241走刀长度(m m)立式 铳床X51走切进刀削给次深量数度(m(m m/rm)同时加工 1 零件数毛 坯夹具辅助工具专用夹具YG6YG6标尺标尺游卡游卡8787主切基轴削本转速工速度时(r(mmi/mim/nn)s)300300机械加工工序卡片生产类型SB重用中批生产同时加工零件数材料毛坯牌 号硬 度型 式重量HT20 0HB17 0241铸 件设备夹具和辅助工 具名 称 立式 钻床型 号Z535专用 夹具工序工步工步说 明刀具里且 /、走 刀 长 度(m m)走 刀 次 数切 削 深 度 (m m)进 给 量(m m/r)主 轴 转 速(r /mi n)切 削 速

31、 度 (m /m in)基 本 工 时 minIII123钻小20孔扩小22孔倒角麻花钻do=23mm高速钢钻do=20 2272140湖南工学院机械设计制造极其自动化专业生产中批生产工=口IV»零二件名称-号事/止同H什力门丁1重量11零件多11材料毛坯牌硬型重号度式耳 庠机械加工工序卡 片HT20 0HB17 0241铸 件设备夹具和辅助工 具名 称型 号专用 夹具卧式 拉床L6110 A工序工步工步说明刀具县 里具走 刀 长 度(m m)走 刀 次 数升 量 (m m)进 给 量 (m m/ z)主 轴 转 速(r /mi n)切 削 速 度 (m/ min)基 本 工 时m

32、inIV1拉花键立 铳 刀游 标 卡 尺101300设备夹 具辅助 工具名 称型 号专用 夹具立式铳床X51工序工步工步说明刀具县 里具走 刀 长 度(m m)走 刀 次 数切 削 深 度 (m m)进 给 量 (m m/ z)主 轴 转 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ mi基 本 工 时 minn)1粗铳80X 30表立游911246012V2面精铳80X 30表面铳 刀标 卡 尺9111460411设备夹 具辅助 工具名 称型 号专用 夹具立式铳床X51工序工步工步说明刀具县 里具走 刀 长 度 (mm)走 刀 次 数切 削 深 度 (m m)进 给 量 (m m/ z)主

33、 轴 转 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ mi基 本 工 时 minn)1粗铳18H11槽立游:51130460VI2半精铳18H11 槽铳 刀标 卡 尺5115460生产中批生产工 序 号VI I1甲牛3件"称-把1斗时加工1重量r材料毛坯硬二型重1号度式:苴HT20HB17铸0024件1设备夹辅助具工具名型称号专用1立式年占夹具床Z525工序工步工步说明刀具里且走 刀 长 度(m m)走 刀 次 数切 削 深 度 (m m)进 给 量(m m/r)主 轴 转 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ mi n)基 本 工 时 min1钻M8底孑L高速钢游31

34、680VII2攻M8螺纹麻花钻标2392丝锥卡尺(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：C6140拨叉材料为 HT200毛坯质量为，6 b=220MPa, HBS=157根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量， 工 序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸，长 40mm,宽为80mm,高为75mm,故零件最 大轮廓尺寸为80mm o选取公差等级CT由机械制造技术基础课程设计指南中表 5-1可查得毛 坯件的公差等级为810级，取为10级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由机械制造技术基础课程设计指南中表 5-3可查得尺寸公差为CT二求机械加

35、工余量由机械制造技术基础课程设计指南表5-5查得机械加工 余量等级范围为DF,取为E级求RAM (要求的机械加工余量)对所有的加工表面取同一数值，由机械 制造技术基础课程设计指南表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量 为E级，得RAM数值为。求毛坯尺寸2-M8通孔和5锥孔较小铸成实心；C、D面单侧加工，应由机械制造技术基础课程设计指南式 5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+2=D面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南 式5-1求出， 即：R=F+RAM+CT/2=72+2=为了简化铸件的形状取R= 75mm铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表项目C面D面公差等级

36、CT1010加工向基本尺寸8072铸件尺寸公差机械加工余量等级EERAM毛坯基本尺寸751、C面的单边总加工余量为Z=。查机械制造技术基础课程设计指南表5-49精加工余量故粗加工余量为Z=2、D面精加工余量同C面Z= 1mm故D面粗加工余量Z= 2mm3、花键孔要求以花键外径定心，故采用拉削加工内空尺寸为22H12。由机械制造技术基础课程设计指南表 5-42却定孔的加工余量分配：钻孔：20mm扩孔：22mm 拉花键孔(6- 25H7* 22H12*6H9)（五）确定切削用量及基本工时工序一：铸造毛坯工序二：粗铳左端面至尺寸81工序六：精铳右端面至尺寸801、加工余量的确定由前面可知粗加工加工余

37、量为 2 mm,加工余量较小故采用一次切削故 牛=2 mm。2、切削用量的确定由机械加工工艺手册表-20选择高速钢立铳刀，铳刀直径为16 mm 齿数为3。由机械加工工艺手册表96查得加工材料为灰铸铁，铳削宽度为aw=do/4,铳刀的铳削速度为v= min,每齿进给量为 mm/z则主轴转速为1000vnD= r/min取 n=460r/min,由此可得 Vf= fzzn = x 3X460=mm/min3、铳削加工工时的计算由机械加工工艺手册表94可查得Lw li I2 . t-iVf式中i为次给次数i=28do411 = +（）=9 mm12 = 1 2 mm 取 L=2 mm则,80 9 2

38、t= min124.2精铳80X 30面1、加工背吃刀量ap的确定由前面可知道精铳的加工余量为 1 mm,故ap=1 mm2、进给量的确定由精铳加工工艺手册表72查得高速钢立铳刀直径为16 mm,选用与粗铳时同一铳刀和机床。铳削宽度为aw=3 mm是的每齿进给量为 mm/z ,因为表精度要求较高故 fz= mm/z3、切削用量的确定由机械加工工艺手册表-75查得铳刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为mm。由机械加工工艺手册表76限度寿命查得限度寿命T=60min。由机械加工工艺手册表查得 Vc= 22 m/min ,则铳床的主轴转速：n=n 逊=r/mindo取 n = 460 r/min。则

39、Vf=fz*z*n =*3*460=mm/min4、计算铳削加工工时 由上面可知Lw tl1l2 .iVf式中lw、ll、12与上述所相同。i =30/3=10将各参数代入上式可得:80 9 2X1082.8二11 min工序三：以外圆为基准钻201) 决定进给量由切削用量简明手册表选择高速钢麻花钻头其直径do=20mm。铸铁的硬度大于200HBs查得进给量f=r由于Yd = 80/20= 4查得修正系数 Ktf=则 f =r由切削用量简明手册表可查得钻头强度允许的进给量为f=r。由切削用量简明手册表可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。选用Z525钻床由表查得进给机构允许的最大抗力Fmax

40、= 8830N,查f=s,故取£=由切削用量简明手册表查得高速钢钻头钻孔的轴向力 F= 5510N小于Fmax,故可用。2) 确定钻头的磨钝标准及寿命。由切削用量简明手册表查的钻头后刀面最大磨损量取，寿命为 T=15mim。3)确定切削速度1000V ndo1000*183.14* 20=min由切削用量简明手册表取 n = 272r/min则实际切削速度m/min 。- Dn 272* 20* 3.14Vc=100010004)检验机床扭矩及功率由切削用量简明手册表可查得mm/r时，Mc=。当nc= 272r/min时由切削用量简明手册表可查得 Mm =。由切削用量简明手册表查得

41、Pc= kwo Pe= x = kwo因为Mc Mm, Pc Pe,故所选切削用量可用。f=r , n= nc=272r/min。Vc= 17m/min。计算基本工时：tm Lnf10mm 和 10mm o由切削用量简明手册表查得入切量与超切量分别为 故：mim。x L 80 10tm = -nf 272*0.48工序四：以花键中心孔和左端面为基准粗铳底槽18H111、选择与加工80X30平面同一规格的铳刀，同一铳床。因为槽深为35 mm故铳18H11槽时底边留有5 mm的加工余量，精铳以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故 ap= 30 mm2、切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得切削速度为

42、V= 1829 m/min每齿进给量为fz=mm/z取fz= mm/zo则铳床主轴转速为r/min1000V n-D根据机床说明书可取n = 460 r/min。则实际转速为Vf= fznz= X 3X460=mm/min3、切削加工工时lw l 1 l 2 itm由机械加工工艺手册表查得Vf40 9 2=124.2=min工序五：以花键中心孔为基准粗铳上顶面1、 背吃刀量的确定因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=。2、 进给量的确定。选用硬质合金端铳刀刀具材料为 YG6铳刀直径为8mm齿数为10,选 用X5032,立式升降台铳床，功率为。由实用机械加工工艺手册表11 92

43、可查得每齿进给量fz=取fz= z3、 铳削速度的确定。由实用机械加工工艺手册表 11-94可查得灰铸铁的硬度为150 225HBs 查得 Vc=6010m/min。则主轴转速为 n= 1000Vc/ D= min 。 Vf=fzZn=mm。故取 n = 300r/min , Vf= 480mm/min。切削工时：由切削用量简明手册表可查得入切量及超切量Y+ =12mm。故L Y仁 Vf75 12-480=O工序七：以外圆为基准扩孔22H121、确定背吃刀量由切削用量简明手册查得背吃刀量为2mm。2、确定进给量由切削用量简明手册查的f=r。根据机床说明书取f =3、计算切削速度*17.111V

44、 一Vn23m/min由此可知主轴的的转速为：n= min根据机床说明书取n=140r/min,则实际切削速度v= 140 V = m/min10004、计算切削工时由切削用量简明手册表可查得 Kv= 3060,取Kv= 45。由机械加工工艺手册表查得tm=L-LL2 ,式中各参数：L=80mm, fn，取 L=2mm。故tm =工序八：车倒角工序九：以花键孔中心线为基准粗铳上顶面1、 背吃刀量的确定由实用机械加工工艺手册表6-30查得半精铳的铳削用量为1mm , 即 ap= 1mm。2、 进给量的确定选用与粗铳刀同样的刀具与机床，由实用机械加工工艺手册表11-92要求表面粗糙度为查得每转进给

45、量为故取r3、 铳削速度的确定由实用机械加工工艺手册查得铳削速度为60110m/min则机床主轴转速 n=1000Vc/ D=mim 取 n = 300r/min ,则 Vf= 150mm/min。4、 计算切削工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量 Y+ =12mm。则L YgVf80 12=150二工序十：以花键孔中心线和左端为基准精铳底槽18H111、选取与粗铳18H11槽同一规格的铳刀，背吃刀量 ap=5 mm。2、确定进给量由机械加工工艺手册表查得每齿进给量为fz= mm/z取fz= mm/z。由机械加工工艺手册表查得后刀面最大磨损限度为mm。由表查得铳刀寿命为T= 60 min

46、3、切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得 V= 22 m/min ,则主轴转速1000V1n = -= r/min根据机床的说明书确定主轴转速为 n = 460 r/min。则 Vf=fznz= mm/min工序H一： 1钻螺纹通孔2X82钻5圆锥孔3攻丝（一） 钻螺纹通孔2X81、选择切削用量选择高速钢直柄麻花钻直径为7,钻头形状为双锥修磨横刃。由切 削用量简明手册表查得进给量 f=r,由切削用量简明手册表和钻头允 许的进给量确定进给量f= r。由切削用量简明手册表机床进给机构所允许 的钻削进给量查得f=r。故由Z525型立式钻创说明书取f = r。2、确定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明

47、手册表查得磨钝标准为寿命为T= 35min。3、确定切削速度由切削用量简明手册表查得切削速度为V= 18m/min。则主轴转速为1000v 一n = = r/min。由Z525钻床说明书由就近原则取 n=680 r/min。故实际切削速度为 v= m/min4、校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表查得Ff CFdoZF fyFkFMc CMdoZM fyMKMMcVcPc30dCF =420, ZF =1yF , CM =, Z M , yM =Ff =420X 72 X415*14.9Pc=二KWMc=X72x Nm30* 7根据Z525机床说明书可知 Mm= Nm, Pe=*= KW,

48、Fmax=8830 N由于上面所算出 的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。5、计算钻削加工工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量y+ 的值为6 mm。故二 10 6 0.36* 680=min因为表面存在俩加工孔故加工工时为 T=2t= min。(二)、攻M8螺纹由机械加工工艺手册表选用M8细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表在普通钻床上攻丝切削速度表查得 V。1112 m/min。故钻床主轴的转速为：1000VC1我 n =r/minD由Z525的说明书的参数可取n=392 r/min。故实际切削速度为Vg mm/min攻螺纹机动实际的计算我tm =11nn1其中：l:工件螺纹的长度l=10 mmI1 :丝锥切削长度11 =22 mm:攻螺纹是的超切量=(23) P取 =3n:攻螺纹是的转速n = 392 r/min。n1:丝锥退出时的转速n1 = 680 r/min。P:螺距。工序十二：拉花键由机械加工工艺手册表拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为，取齿开量为。拉