空心薄壁墩翻模施工技术交底(修改)

1、技术交底书项目名称兴赣北延高速A7合同段交底内容空心薄壁墩翻模施工技术交底编 制审核一、适用范围本交底适用于大田大桥、峡里大桥 2.6mx 7.0m, 3.0mX 7.0m空心薄壁墩翻模施工。二、施工准备1、在墩身范围内进行凿毛，将承台表面浮浆及软弱层凿除，用水冲洗干净。2、墩身施工前，必须先在承台表面测定墩身的十字线，测量承台顶立模点标高。3、整修墩身预埋钢筋、并对其做除锈处理。4、模板打磨除锈，消除螺栓连接孔、拉杆孔的混凝土凝结块，均匀涂刷模板漆。二、施工工艺流程1、施工工艺流程墩身翻模每节段施H高度4.5m,模板总计分3节，每块高2.25m；墩身翻模施工主 要利用已浇筑完成的顶层模板作为

2、承重段，其余两节模板循环上翻施工，直至到设计墩 顶图度。施工时，先安装第一模墩身钢筋，验收合格后，安装2节墩身模板，将底层模板2.25m 支立于承台顶上，上层模板支立于底层模板上，测量定位、钢筋绑扎，浇筑碎；碎达到 拆模强度后拆除内模，安装第二模墩身钢筋，验收合格后，拆除底层模板，上翻至第二 模的墩身上，并增加顶层模板 2.25m,保证每节段施H高度4.5m,此时上层浇筑混凝土 模板受力主要由最下层模板及已浇筑完成的墩身承受。模板的翻开主要由手拉助产配合塔吊进行，混凝土浇筑采用汽车泵或塔吊运输，振动棒振捣。工艺流程图如下图：工艺流程图四、施工方法1、定位放线放样桥墩轴线前，先将承台墩身范围内表

3、面凿毛、 清理干净，按设计坐标放样桥墩 的四个角点、中心，同时用墨斗弹出桥墩的轴线和施工模板边线，测量承台顶的实际高 程，并对现场作业人员及现场技术人员交底。2、墩身钢筋施工钢筋加工钢筋全部在钢筋加工场加工制作，加工制作前，现场技术员复核钢筋加工设计 图并下发钢筋下料单，钢筋加工人员按下料表放出实样，试制完成并向技术员报验 检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌分类堆放，整齐有序。空心墩竖向主筋采用直螺纹套筒连接， 墩身首节钢筋伸出承台顶面0.5m (1.5m)错 开布置，钢筋定尺具体根据现场实际施工操作确定，最顶节下料长度根据实际施工需要 确定。主筋下料不得用气割、电焊截断，钢筋切口的端

4、面必须齐平，不得有马蹄形或扭 曲、缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。钢筋出场验收。钢筋加工好后出场前，必须经过现场技术人员验收合格后方可运 至施工现场，运至现场的钢筋要堆码平整，避免污染，同时做好对接头丝套的保护。钢筋安装主筋通过直螺纹套筒连接，上下主筋连接时，必须保证接头切面对齐，对全丝接头 钢筋连接做好标记，确保钢筋丝头连接到位；箍筋连接绑扎采取梅花形绑扎，扎丝八字 向内，同时钢筋间距均匀并满足设计要求；保护层采用垫块控制到位，成梅花形布置， 确保每平方不少于4个。3、模板安装模板的组成本标段空心薄壁墩的外模板采用定型组合钢模板，正截面内模采用定型钢模，变截 面内模采用竹胶板自行

5、加工而成。整个模板系统主要有内外模、拉杆和操作平台组合而 成。每套翻模模板标准高度为 6.75m,分为3节，每节高度为2.25m,每次浇筑4.5m。 面板均采用6mnS Q235钢板，外模背楞采用216槽钢，内模背愣采用214。操作平台施工操作平台牛腿架必须与模板焊接牢固，模板翻升时直接随模板提升作业，平台 上满铺竹胶板，铺防滑钢筋网片。平台外侧按要求施做安全护栏，高度不低于1.2m,护栏底部设置不低于18cm挡脚板，护栏外侧采用密目式安全网维护，安全网必须固定平 整、牢固。钢筋安装操作平台采用5X 10mm勺方钢和5x 5mm勺角钢加工而成，钢筋安装平台 要制作牢固，能够承受部分钢筋和小型机

6、具的荷载。 该平台按2层制作，方便钢筋安装， 平台采用角钢焊接，周围设置护栏，外侧采用相关安全标志牌进行维护。模板安装要求：1)墩身翻开前需认真清理钢模，涂刷脱模剂，以利于拆模，保持混凝土外表色泽 一致。2)模板接缝采用双面胶或者止浆带封堵。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直 方向垂直度和四个角点的准确性，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直 度、模板间连接及纵横向稳定性，经监理工程师检查签认后方可浇注混凝土。模板的翻升需在上部节段钢筋验收合格后进行，同时模板拆除提升前必须报项目现场管理人员同意后进行。模板体系及钢筋平台示意图，见下图模板体系示意图4、模板翻开首模施工1）首模模板安装

7、墩身劲型骨架和钢筋完成，报监理工程师检验合格后，将钢筋安装平台吊装出，开 始安装2节（2.25m*2）墩身模板，并加固。模板根据墩身边线进行安装，安装时需要 控制模板垂直度和偏位情况。2）模板检查模板安装后，用垂准仪和全站仪检查模板顶面标高、墩身中心及平面尺寸，符合标 准后进行下道工序。若出现偏位或垂直度不符合要求，要及时调整到位。空心薄壁墩底部2m为实心段，施工可以先安装1节2.25m高外侧钢模板，先浇筑 实心段；实心段完成后，再安装变截面外模和内模（变截面内模采用竹胶板制作），然后浇筑变截面墩身，即完成首模墩身浇筑。正常段墩身模板安装1）首模墩身完成后，安装下一模墩身劲型骨架和钢筋，待墩身

8、钢筋安装完成并验收合格后则开始提升模板。墩身翻模施工总计 3节2.25m模板，每次翻开底层、中层两 块模板，并以翻升前最顶层模板和已浇筑完成的墩身做为承重端。2）模板提升作业：将已浇筑完混凝土墩身的最上一层模板作为支撑受力结构，绑 扎墩身钢筋，以手拉的产辅助塔吊拆除底层、中层节段模板，后通过塔吊将其提升、固 定，浇筑墩身混凝土，循环交替，直至墩顶，具体操作步骤如下：A.模板解体利用固定于已浇筑混凝土顶层翻模背楞上的手拉的产分别挂住墩身底层模板4侧外模，每侧模板设置2个3T手拉的产，此时施工人员仅拆除底层模板对穿拉杆和与中层 模板连接的竖向螺栓，分块将外模拆卸，再采用塔吊进行提升；随后依次逐块拆

9、除中层 模板对穿拉杆与和与上层模板连接的竖向螺栓，将中层外模拆卸，再采用塔吊进行提升。模板拆除翻开过程中需始终保证最顶层墩身节段的模板与墩身混凝土加固紧密，复查对穿拉杆及四周对角拉杆的连接情况；同层模板拆除时需逐块拆除、逐块翻开，严禁 上下层模板对拉杆、模板间连接螺栓同时拆除。B.模板提升模板逐块拆除后用手拉的产临时吊挂，同时利用塔吊将模板逐一落到地上，再进行 模面去污、涂油、清洁。拆模或提升过程中应有专人监控，防止模板与周边固定物碰撞。C.模板安装模板安装到对应位置后，安装底口竖向螺栓与下层模板连接，并以手拉的产临时拉 紧固定，螺栓采用M20ffl,各螺栓孔必须满上，禁止跳孔安装固定。外模安

10、装好后，内模同步安装就位后，及时与已安装好内外模拉杆连接，对拉杆采 用直径20型精轧螺纹钢，模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线水平，加固 对拉杆及对角螺杆。模板翻开示意图，见图：5、混凝土浇筑墩身混凝土采用分节段4.5m 一次浇筑完成。 混凝土浇筑前要将模内杂物、积水清除干净并安装好用筒，用筒底离浇筑面的 距离不得大于2m混凝土由大型拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，再由输送 泵泵送或塔吊吊装入模。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30cmi先后两层的间隔时间不得超过初凝时 间；墩身浇筑一次性完成，不得随意留施工缝。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动时要快插慢拔

11、，不 断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5 10cm,移动间距不超过40cm与侧印S保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该 部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不得过捣与漏捣。 灌注混凝土全程，应有现场技术人员对其垂直度、平面位置及预埋件、预留孔 位置进行观测，发现问题及时解决。施工中有钢筋工和模板工专人负责“看模”，检查模板是否跑、胀模与变型，保护层垫块是否脱落和损坏，钢筋网片是否被踩松散。施工 人员不得随意踩踏，破坏内部钢筋结构。 墩身浇筑时为防止模板跑模、胀模，应严格控制混凝土浇筑速度，不得过快， 宜控制在1020m

12、3/h。6、养护拆模墩身竖向养护采用包裹塑料薄膜保水养护措施，平面采用覆盖土工布洒水养护 措施，混凝土浇筑完成初凝后，及时采取养护措施，养护不少于7天，确保混凝土质量 侧模板应在碎轻度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般 应在碎抗压强度达到2.5Mpa同时满足混凝土表面温度与环境温度相差不大于150后方可拆除；大风或气温急剧变化时不宜拆模。 在寒冷季节，环境温度低于0时不宜拆模。 模板逐段拆模，在炎热和大风干燥季节，边拆边盖。拆除时由人工、塔吊或吊车配合拆 除，模板拆下后，要及时消除模板表面和接缝处的残余灰浆并对模板进行整修养护，以 备下个循环周转使用。五、质量检查及检验标准1

13、、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm检查方法和频率受力钢筋 间距两排以上排距士 5mm尺量：每构件检查 2个断面同排基础、墩台士 20mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距士 10mm尺量：每构件检查510个间距2个断面钢筋骨 架尺寸长士 10mm尺量：按骨架总数30蜥查宽、高或直径士 5mm弯起钢筋位置士 20mm尺量：每个骨架抽查 30%保护层 厚度柱、梁、拱肋士 5mm尺量：每构件沿模板周边检查 8处，2个断面2、墩身模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mrm模板标高柱、墙和梁士 10墩台士 10模板内部尺墩台士 20寸轴线偏位柱或墙8墩台10装配式构件支

14、承面的标高+2, 5模板相邻两板表面局低差2模板表回平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10, 0支架纵轴的平卸位置跨度的1/1000或曲线形的标高（包括建筑拱度在+20, -10内）3、墩身质量验收标准项 次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按规范及验标要求2断面尺寸（mm）士 20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不肯20吊垂线或经纬仪：测量 2点4顶向图程（mm）士 10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横 各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（

15、mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）10或设计要求尺量：每件六、注意事项1、墩身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修结构钢筋。并在基础顶 面测定中线、水平，标出墩身底面位置，并对承台顶安装模板位置进行找平。2、墩身模板接缝应严密，不得漏浆，每次模板拆除支立前，应立即对模板进行清 理，除污，涂刷脱模剂，确保混凝土表面质量。3、钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和规 定。4、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护 层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。5、模板的安装、拆除过程应严格按照技术交

16、底的要求进行，安装过程中模板螺栓、 拉杆必须按要求设置到位，严禁漏设、少设；拆除过程中应严格按照拆除顺序进行。6、墩身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技术标 准的相关规定。七、安全要求1、上岗前，对所有参加高空作业施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操 作知识，进行专门培训；并由现场管理人员对其分层进行安全技术交底。2、制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护 用品。上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。3、施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于 施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。跳板压 上钢筋并用铁线捆绑成为一体。4、上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在 工具袋内，以防坠物伤人。严禁从高处向卜抛掷杂物。5、在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查滑升架的挂点位置、起吊钢丝绳、手 拉葫芦的安全性；承重部件是否稳固，均衡受力，确保万心失。6、起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。 现场有管理人员务-调配指挥。7、模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。模板拆除时 应按层次、按顺序进行拆除，拆下的