常规作业施工工序

1、井下培训中心 常 规 作 业 施 工 工 序 WANGHUI井下培训中心导入新课导入新课井下作业的定义？井下作业的定义？井下培训中心井下作业井下作业 是油气田开采工艺技术的主要组成部分之一是油气田开采工艺技术的主要组成部分之一 是贯穿于油田开发始终的，是贯穿于油田开发始终的， 对油井一系列服务的总称。对油井一系列服务的总称。井下培训中心井下作业的内容井下作业的内容 完井后的试油、测试完井后的试油、测试 油气水井的维护和修理油气水井的维护和修理 (小修、大修小修、大修) 油气层的增产措施等。油气层的增产措施等。 井下培训中心导入新课导入新课常规作业施工工序有哪些？常规作业施工工序有哪些？井下培训

2、中心第一节第一节 起下管柱起下管柱第二节第二节 压井、洗井压井、洗井第三节第三节 探砂面冲砂探砂面冲砂第四节第四节 通井、刮蜡、刮削通井、刮蜡、刮削 第五节第五节 找串、封窜、注灰找串、封窜、注灰第六节第六节 钻塞钻塞第七节第七节 诱喷诱喷第八节第八节 射孔射孔第九节第九节 常规工序监督点常规工序监督点授授 课课 内内 容容井下培训中心第一节 起下管柱 一、起下管柱准备一、起下管柱准备 二、起下管柱程序二、起下管柱程序 三、监督要点三、监督要点井下培训中心 资料准备资料准备 设备准备设备准备一、起下管柱准备井下培训中心1、施工井三设计、施工井三设计2、井内、井内 油管油管 井下工具井下工具 井

3、下管柱结构示意图井下管柱结构示意图3、与起下作业有关的井下事故、与起下作业有关的井下事故资料准备井下培训中心资料准备1、施工井三设计、施工井三设计 地质设计地质设计 工艺设计工艺设计 施工设计。施工设计。井下培训中心资料准备2、井内、井内 油管油管 规格规格 根数根数 长度长度 井下工具井下工具 名称名称 规范规范 深度深度 井下管柱结构示意图井下管柱结构示意图井下培训中心资料准备3、与起下作业有关的井下事故、与起下作业有关的井下事故 发生时间发生时间 类型类型 图片图片 实物实物 铅印铅印井下培训中心设备准备设备准备 修井机或通井机修井机或通井机 满足井下作业提升载荷要求满足井下作业提升载荷

4、要求 运转正常刹车系统灵活可靠运转正常刹车系统灵活可靠 应安装指重表应安装指重表井下培训中心设备准备设备准备 井架及游动系统井架及游动系统 各部均符合技术要求。各部均符合技术要求。井下培训中心设备准备设备准备 井架天车、游车、井口中心井架天车、游车、井口中心 三点在一条垂线上。三点在一条垂线上。井下培训中心设备准备设备准备 井口工具（液压钳、吊卡等）井口工具（液压钳、吊卡等） 满足起下作业要求。满足起下作业要求。井下培训中心设备准备设备准备大绳大绳必须使用必须使用2225mm钢丝绳，钢丝绳，整齐排列在滚筒上整齐排列在滚筒上游车放置井口地面时，游车放置井口地面时，滚筒余绳至少留滚筒余绳至少留半层

5、钢丝绳半层钢丝绳大绳在一个捻距内断丝大绳在一个捻距内断丝6丝时，丝时，应更换新大绳。应更换新大绳。井下培训中心二、起下油管程序二、起下油管程序1.压井2.卸井口装置试提3.起油管4.下油管井下培训中心二、起下油管程序二、起下油管程序1.压井根据地层压力选用合适的压井液压井。井下培训中心2.卸井口装置试提卸井口装置试提（1）拆井口）拆井口（2）提悬挂器）提悬挂器井下培训中心（1）拆井口1）准备：）准备：2）拆卸）拆卸:3）检查：）检查：4）安装）安装井下培训中心（1）拆井口1）准备：）准备： 检查关闭流程检查关闭流程 油套管放空，确定油套管无压力。油套管放空，确定油套管无压力。井下培训中心（1）

6、拆井口2）拆卸）拆卸: 采油树及地面生产流程，平稳起吊，采油树及地面生产流程，平稳起吊， 放置在专用支架上，放置在专用支架上， 井口配件擦洗干净，摆放整齐。井口配件擦洗干净，摆放整齐。距井口距井口5m井下培训中心（1）拆井口3）检查：）检查： 井口各部件完好程度，必要时做好更换计划。井口各部件完好程度，必要时做好更换计划。 悬挂器内丝扣，清理干净，并退出顶丝。悬挂器内丝扣，清理干净，并退出顶丝。 大四通、套管闸门符合要求大四通、套管闸门符合要求井下培训中心（1）拆井口4） 安装安装 封井器并按规定试压。封井器并按规定试压。井下培训中心（2）提悬挂器（1）准备）准备1）提升系统）提升系统 必须符

7、合安全质量标准。必须符合安全质量标准。2）了解掌握）了解掌握 该井基本数据该井基本数据 井内管柱结构情况井内管柱结构情况 设计要求。设计要求。井下培训中心（2）提悬挂器3）检查：）检查： 工具、用具合格，准备排放妥当。工具、用具合格，准备排放妥当。井下培训中心（2）提悬挂器4）上紧）上紧 提升短节提升短节打开打开 井口控制装置井口控制装置试提试提 负荷不超过井内管柱悬重负荷不超过井内管柱悬重 200KN， 且在提升系统安全负荷内。且在提升系统安全负荷内。井下培训中心（2）提悬挂器注意注意 井口严禁站人井口严禁站人 专人观察地锚、绷绳受力情况。专人观察地锚、绷绳受力情况。井下培训中心（2）提悬挂

8、器）提悬挂器5）试提检查）试提检查 提升系统和设备刹车提升系统和设备刹车 调整天车、大钩、井口在一条直线上。调整天车、大钩、井口在一条直线上。6）提起）提起 用用1挡车缓慢提起挡车缓慢提起0.5m刹车，检查提升系统受力情况，刹车，检查提升系统受力情况， 记录悬重，确认正常后座吊卡卸掉悬挂器记录悬重，确认正常后座吊卡卸掉悬挂器井下培训中心（2）提悬挂器）提悬挂器7）检查悬挂器使用情况，摆放在井口专用检查悬挂器使用情况，摆放在井口专用支架上。支架上。8）井口有防掉、防污染措施。）井口有防掉、防污染措施。井下培训中心3、起油管1）井筒内修井液应保持常满状态。）井筒内修井液应保持常满状态。2）起油管时

9、应随悬重的减少加快提升速度。）起油管时应随悬重的减少加快提升速度。3）使用气动卡瓦起油管时，应待）使用气动卡瓦起油管时，应待 刹车后再卡卡瓦，刹车后再卡卡瓦， 卡瓦卡好后再开吊卡卡瓦卡好后再开吊卡 严禁猛刹刹车。严禁猛刹刹车。井下培训中心3、起油管4）使用）使用液压钳液压钳卸油管螺纹，应待螺纹全部松开，方可提升油管。卸油管螺纹，应待螺纹全部松开，方可提升油管。 5）起井下工具或最后几根起井下工具或最后几根油管时，应操作平稳，防止碰井油管时，应操作平稳，防止碰井口或损坏油管及井下工具。口或损坏油管及井下工具。 6）起出油管每）起出油管每10根一组，按顺序排放在油管桥上。根一组，按顺序排放在油管桥

10、上。5m/min井下培训中心3、起油管7）起出油管应放在小滑车上顺道推下，油管滑道应顺直牢）起出油管应放在小滑车上顺道推下，油管滑道应顺直牢固。固。8）起油管过程应随时观察记录油管和井下工具有无砂、蜡）起油管过程应随时观察记录油管和井下工具有无砂、蜡等情况。等情况。井下培训中心4、下油管 1）下井油管螺纹必须清洁，下井前涂匀密封脂。）下井油管螺纹必须清洁，下井前涂匀密封脂。 2）油管外螺纹必须放在小滑车上拉送，拉送者应站油管）油管外螺纹必须放在小滑车上拉送，拉送者应站油管侧面。侧面。 3）下井油管螺纹必须上满上紧，防止上斜。）下井油管螺纹必须上满上紧，防止上斜。井下培训中心4、下油管、下油管4

11、）下放速度下放速度带封（大直径工具和不可刮、碰工具）管柱单根下放速度控制在带封（大直径工具和不可刮、碰工具）管柱单根下放速度控制在 30mmin以下，以下，射孔井段和设计要求特殊部位或最后几根时下放速度不得超过射孔井段和设计要求特殊部位或最后几根时下放速度不得超过 5mmin。5）油管未下至设计深度遇阻或上提遇卡时，应及时分析，校）油管未下至设计深度遇阻或上提遇卡时，应及时分析，校对各项数据，查明原因及时解决。对各项数据，查明原因及时解决。井下培训中心4、下油管、下油管6）油管下完后，）油管下完后， 接上装有密封圈的油管挂，对好井口下入坐稳，并顶上四通顶丝接上装有密封圈的油管挂，对好井口下入坐

12、稳，并顶上四通顶丝7）接设计要求安装好井口，）接设计要求安装好井口， 井口闸门方向井口闸门方向 一致。一致。8）下入新送油管、完井管和设计要求通管的，必须用）下入新送油管、完井管和设计要求通管的，必须用 标准通管规通管标准通管规通管井下培训中心三、监督要点 1、井口应安装防掉和防喷装置，防喷装置有检验报告和、井口应安装防掉和防喷装置，防喷装置有检验报告和安装后的试压记录。安装后的试压记录。 2、操作平稳，带封管柱、大直径工具以及有下放速度要、操作平稳，带封管柱、大直径工具以及有下放速度要求的管柱必须按规定不得超速下放。求的管柱必须按规定不得超速下放。井下培训中心三、监督要点3遇阻卡时，应慢慢上

13、下活动，分析原因，妥善处理，不得盲目大力上遇阻卡时，应慢慢上下活动，分析原因，妥善处理，不得盲目大力上提或下顿。提或下顿。4、提悬挂器时应观察悬重是否正常并记录，判断掉、卡以及原井坐封、提悬挂器时应观察悬重是否正常并记录，判断掉、卡以及原井坐封负荷，以便分析其失效点。负荷，以便分析其失效点。5、使用液压钳应安装限压装置，上扣扭矩不得超过油管最大允许扭矩。、使用液压钳应安装限压装置，上扣扭矩不得超过油管最大允许扭矩。井下培训中心三、监督要点三、监督要点6、提出原井管杆、工具以及附件，认真检查使用情况，对照设计分析失、提出原井管杆、工具以及附件，认真检查使用情况，对照设计分析失效点和更换需求，并在

14、监督报告中详细描述。效点和更换需求，并在监督报告中详细描述。7、根据设计要求，检查管柱组配合理、数据无误，有下井管柱草图。、根据设计要求，检查管柱组配合理、数据无误，有下井管柱草图。井下培训中心三、监督要点三、监督要点 8、下井管杆、工具丈量准确，累计无误，排序清楚。、下井管杆、工具丈量准确，累计无误，排序清楚。 9、下井管杆、工具清洁，丝扣清洗干净并均匀涂抹密封、下井管杆、工具清洁，丝扣清洗干净并均匀涂抹密封脂。脂。井下培训中心三、监督要点三、监督要点 10、完井管柱、杆柱、工具结构记录清楚（新旧、规范、完井管柱、杆柱、工具结构记录清楚（新旧、规范、数量、下井部位等）。数量、下井部位等）。

15、11、待回收和施工方自备管杆工具分别摆放，检查清点无、待回收和施工方自备管杆工具分别摆放，检查清点无误。误。 12、资料录取符合标准要求。、资料录取符合标准要求。井下培训中心起油管起油管下油管下油管井下培训中心第二节第二节 压井、洗井压井、洗井井下培训中心第一节第一节 起下管柱起下管柱第二节第二节 压井、洗井压井、洗井第三节第三节 探砂面冲砂探砂面冲砂 第四节第四节 通井、刮蜡、刮削通井、刮蜡、刮削 第五节第五节 找串、封窜、注灰井找串、封窜、注灰井 第七节第七节 诱喷诱喷 第六节第六节 钻塞钻塞第八节第八节 射孔射孔井下培训中心第一节第一节 起下管柱起下管柱第二节第二节 压井、洗井压井、洗井

16、授授 课课 内内 容容井下培训中心第二节 压井、洗井 一、压井一、压井 二、洗井二、洗井井下培训中心一、压井 选择压井液选择压井液 压井液备用量压井液备用量 压井方式压井方式 操作步骤操作步骤 压井施工要求压井施工要求井下培训中心（一）选择压井液 1、原则、原则 2、密度选择、密度选择井下培训中心1、原则 对油气层要压而不死，压而不漏，保护油气层。对油气层要压而不死，压而不漏，保护油气层。 性能满足区块地质要求，达到经济合理。性能满足区块地质要求，达到经济合理。井下培训中心2、密度选择、密度选择 （1+K） 压井液密度，压井液密度，g/cm3P近期地层静压，近期地层静压，MPaH油层中部深度，

17、油层中部深度，mK附加系数，附加系数，0.10.15HP102井下培训中心（二）压井液备用量（二）压井液备用量 井筒容积的井筒容积的1.52倍。倍。井下培训中心（三）压井方式 1、循环压井：、循环压井： 2、挤入压井：、挤入压井： 3、灌注压井：、灌注压井：井下培训中心循循 环环 法法井下培训中心油油井下培训中心油油井下培训中心油油井下培训中心油油井下培训中心油油井下培训中心油油井下培训中心特点：特点：在油管内下行速度快，在油管内下行速度快，磨阻大，磨阻大，压降大压降大对井底产生回压相对较小对井底产生回压相对较小井下培训中心 适用于适用于: 低压井低压井井下培训中心油油将压井液从环形空间泵入井

18、内顶将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，替井内流体，由管柱内上升到井由管柱内上升到井 口的循环过程口的循环过程反循环反循环井下培训中心油油将压井液从环形空间泵入井内顶将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，替井内流体，由管柱内上升到井由管柱内上升到井 口的循环过程口的循环过程反循环反循环井下培训中心油油将压井液从环形空间泵入井内顶将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，替井内流体，由管柱内上升到井由管柱内上升到井 口的循环过程口的循环过程反循环反循环井下培训中心油油将压井液从环形空间泵入井内顶将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，替井内流体，由管柱内上升到井由管柱内上升到井 口的循环过程

19、口的循环过程反循环反循环井下培训中心油油将压井液从环形空间泵入井内顶将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，替井内流体，由管柱内上升到井由管柱内上升到井 口的循环过程口的循环过程反循环反循环井下培训中心油油将压井液从环形空间泵入井内顶将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，替井内流体，由管柱内上升到井由管柱内上升到井 口的循环过程口的循环过程反循环反循环井下培训中心油油将压井液从环形空间泵入井内顶将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，替井内流体，由管柱内上升到井由管柱内上升到井 口的循环过程口的循环过程反循环反循环井下培训中心油油将压井液从环形空间泵入井内顶将压井液从环形空间泵入井内顶替井内

20、流体，替井内流体，由管柱内上升到井由管柱内上升到井 口的循环过程口的循环过程反循环反循环井下培训中心特点：特点：井底回压大，压井易成功，井底回压大，压井易成功，但对油气层有损害但对油气层有损害反循环反循环井下培训中心油油在井口只留有压井液的进口，在井口只留有压井液的进口，其余管路闸门全部关闭，其余管路闸门全部关闭，以一定压力用泵将压井液挤入井内，以一定压力用泵将压井液挤入井内，把井筒类的油、气、水挤回地层，把井筒类的油、气、水挤回地层，挤完后关井一段时间，挤完后关井一段时间，观察压井效果观察压井效果井下培训中心油油在井口只留有压井液的进口，在井口只留有压井液的进口，其余管路闸门全部关闭，其余管

21、路闸门全部关闭，以一定压力用泵将压井液挤入井内，以一定压力用泵将压井液挤入井内，把井筒类的油、气、水挤回地层，把井筒类的油、气、水挤回地层，挤完后关井一段时间，挤完后关井一段时间，观察压井效果观察压井效果井下培训中心油油油层顶界以上油层顶界以上50m在井口只留有压井液的进口在井口只留有压井液的进口，其余管路闸门全部关闭，其余管路闸门全部关闭，以一定压力用泵将压井液挤以一定压力用泵将压井液挤入井内，入井内，把井筒类的油、气、水挤回把井筒类的油、气、水挤回地层，地层，挤完后关井一段时间，挤完后关井一段时间，观察压井效果观察压井效果井下培训中心特点：特点：可能将脏物等挤入地层，造成堵塞可能将脏物等挤

22、入地层，造成堵塞 适用：适用：不能使用常规法进行循环压井，也不能使用灌注压井的情况不能使用常规法进行循环压井，也不能使用灌注压井的情况井下培训中心油油灌注法灌注法井下培训中心油油灌注法灌注法井下培训中心油油灌注法灌注法井下培训中心 特点：特点： 压井液与产层不直接接触压井液与产层不直接接触 适用：适用： 井底压力不高，工作简单，时间短的油、气井作业井底压力不高，工作简单，时间短的油、气井作业灌注法灌注法井下培训中心（四）操作步骤 1、确定压井方式、确定压井方式 按施工设计。按施工设计。井下培训中心（四）操作步骤 2、检查测量、检查测量(按设计要求按设计要求) : 压井液性能压井液性能 密度、密

23、度、 粘度、粘度、 失水等失水等 数量数量 备足井筒容积的备足井筒容积的 1.52倍，倍， 符合设计要求的压井液才能压井。符合设计要求的压井液才能压井。井下培训中心（四）操作步骤 3、放出、放出 油、套管内的气体，油、套管内的气体， 从井口接好从井口接好 进出、口地面管线。进出、口地面管线。4、将水泥车和井口管线连接并将由壬上紧。、将水泥车和井口管线连接并将由壬上紧。 倒好采油树闸门，倒好采油树闸门， 对进口管线试压对进口管线试压用清水，用清水，试压压力为设计工作压力的试压压力为设计工作压力的1.5倍，倍，不刺不漏为合格。不刺不漏为合格。不高于某一管不高于某一管阀、管件最低阀、管件最低压力压力

24、井下培训中心（四）操作步骤 5、倒好洗井流程，、倒好洗井流程， 洗井脱气洗井脱气 用本区污水循环，用本区污水循环， 洗井过程中控制出口排量。洗井过程中控制出口排量。井下培训中心（四）操作步骤 6、用压井液循环压井。、用压井液循环压井。 若遇高压油气井，在压井过程中，若遇高压油气井，在压井过程中， 控制出口排量，控制出口排量， 以防止压井液在井筒内被气侵，以防止压井液在井筒内被气侵， 使压井液密度下降，使压井液密度下降， 而造成压井失败，而造成压井失败， 压井液用量为井筒容积的压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。倍以上。 一般要求在压井结束前测量压井液密度，一般要求在压井结束前测量压井液密度，

25、进出口压井液密度一致时停泵。进出口压井液密度一致时停泵。 井下培训中心压井施工要求压井施工要求 1、按设计要求循环压井，不喷不漏。、按设计要求循环压井，不喷不漏。 2、停泵后观察、停泵后观察 515min， 井口井口 无溢流无溢流 3、严重漏失井，、严重漏失井， 应采用应采用有效堵漏有效堵漏井下培训中心压井施工要求压井施工要求 4、油气比较大或压力较高的井，、油气比较大或压力较高的井， 先用先用 油嘴或另装闸门控制排套管气，油嘴或另装闸门控制排套管气， 再用再用 清水循环除气，然后用压井液压井。清水循环除气，然后用压井液压井。井下培训中心压井施工要求5、采用挤压井时、采用挤压井时 挤压深度应在

26、油层顶界以上挤压深度应在油层顶界以上 50m， 挤完一段时间后，挤完一段时间后， 关井扩散压力后，关井扩散压力后， 开井检查效果。开井检查效果。井下培训中心压井施工要求6、重复挤压井时、重复挤压井时 必须将前次挤入压井液喷净后再进行。必须将前次挤入压井液喷净后再进行。7、若压井失败，、若压井失败， 必须查明原因，不可盲目加大压井液密度。必须查明原因，不可盲目加大压井液密度。井下培训中心二、洗井（一）洗井相关概念（一）洗井相关概念（二）洗井液性能要求（二）洗井液性能要求（三）洗井液备液量（三）洗井液备液量（四）洗井作业程序及要求（四）洗井作业程序及要求（五）监督要点（五）监督要点井下培训中心（一

27、）洗井相关概念1.正洗井正洗井洗井液从油管进入，从油套环形空间返洗井液从油管进入，从油套环形空间返出。出。2.反洗井反洗井洗井液从油套管环形空间进入，从油管洗井液从油套管环形空间进入，从油管返出。返出。井下培训中心（一）洗井相关概念3.喷量喷量 洗井出口液量大于进口液量的差值洗井出口液量大于进口液量的差值 也就是洗井过程中从地层喷出的液量。也就是洗井过程中从地层喷出的液量。4.漏失量漏失量 洗井进口液量大于出口液量的差值洗井进口液量大于出口液量的差值 也就是洗井过程中漏入地层的洗井液液量。也就是洗井过程中漏入地层的洗井液液量。井下培训中心（二）洗井液性能要求及备液量配伍性配伍性 洗井液与油水层

28、产出液应具有良好的配伍性。洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。 洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀。洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀。低压漏失地层低压漏失地层 应加入增粘剂和暂堵剂，应加入增粘剂和暂堵剂， 并采取混气等手段降低洗井液密度。并采取混气等手段降低洗井液密度。井下培训中心 稠油井稠油井 应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。热油洗井。 结蜡或结蜡导致卡泵的抽油井结蜡或结蜡导致卡泵的抽油井 洗井液温度不得低于洗井液温度不得低于 70。 洗井液的相对密度、粘度洗井液的相对密度、粘度PH值和添加剂性能应符合值

29、和添加剂性能应符合 施工设计要求施工设计要求。（二）洗井液性能要求及备液量井下培训中心（三）洗井液备液量 洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。井下培训中心（四）洗井作业程序及要求（四）洗井作业程序及要求 1）下管柱）下管柱 按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。定深度。 2）安装）安装 采油树或作业井口。采油树或作业井口。井下培训中心 将进出口流程管线连接后，将进出口流程管线连接后， 试压至设计施工泵压的试压至设计施工泵压的 1.5倍，倍， 不刺不漏为合格。不刺不漏为合格。 3）连接进出口管线）连接进出口管线

30、井下培训中心1井口；井口；2泵车；泵车；3供液罐，供液罐，4沉降罐；沉降罐；5洗井阀组洗井阀组双连通罐循环洗井流程图双连通罐循环洗井流程图井下培训中心4）根据设计要求，采用洗井方法）根据设计要求，采用洗井方法 正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式进行。正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式进行。5）洗井开泵时应注意观察）洗井开泵时应注意观察 泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。 若正常洗井，排量一般控制在若正常洗井，排量一般控制在400L/min500L/min. 注水井洗井排量可增至注水井洗井排量可增至580L/min。

31、高压油气井的出口喷量控制在高压油气井的出口喷量控制在50L/min以内。以内。井下培训中心6）洗井过程中，随时观察并记录）洗井过程中，随时观察并记录 泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压、排量、出口量及漏失量等数据。 泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。行憋泵。7）严重漏失井）严重漏失井 采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。井下培训中心8）出砂井）出砂井 优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井。优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井。 若正循环洗井时，应经常活动

32、管柱，防止砂卡。若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止砂卡。9）洗井施工中加深或上提管柱时，）洗井施工中加深或上提管柱时， 洗井液必须循环洗井液必须循环 一周一周以上方可动管柱，以上方可动管柱， 并迅速连接好管柱，并迅速连接好管柱， 直到洗井至施工设计深度。直到洗井至施工设计深度。井下培训中心（五）监督要点（五）监督要点 1、工作液性质符合要求，容器清洁，设备、管线、工作液性质符合要求，容器清洁，设备、管线、井口无滲漏。、井口无滲漏。 2、压井、洗井方式选择合理，参数在正常范围，、压井、洗井方式选择合理，参数在正常范围，出现异常，及时分析原因，采取相应措施。出现异常，及时分析原因，采取相应措施。

33、井下培训中心（五）监督要点（五）监督要点 3、注意泵压、排量及出口变化，判断压井、洗井合、注意泵压、排量及出口变化，判断压井、洗井合格。格。 4、压井、洗井深度符合设计要求。、压井、洗井深度符合设计要求。 5、有预防油层污染和环境污染措施，废液回收处理、有预防油层污染和环境污染措施，废液回收处理，不得随意外排。，不得随意外排。井下培训中心洗压井洗压井安井口装置安井口装置接洗压井管线接洗压井管线井下培训中心第一节第一节 起下管柱起下管柱第二节第二节 压井、洗井压井、洗井第三节第三节 探砂面冲砂探砂面冲砂第四节第四节 通井、刮蜡、刮削通井、刮蜡、刮削 第五节第五节 找串、封窜、注灰找串、封窜、注灰

34、第六节第六节 钻塞钻塞第七节第七节 诱喷诱喷第八节第八节 射孔射孔第九节第九节 常规工序监督点常规工序监督点授授 课课 内内 容容井下培训中心第三节 探砂面、冲砂 一、概述一、概述 二、冲砂操作方法二、冲砂操作方法 三、冲砂施工操作规程与质量标准探冲砂三、冲砂施工操作规程与质量标准探冲砂应取资料应取资料 四、监督要点四、监督要点井下培训中心一、概述一、概述 （一）冲砂定义（一）冲砂定义 （二）冲砂方式（二）冲砂方式 （三）冲砂类型（三）冲砂类型 （四）冲砂液（四）冲砂液井下培训中心（一）冲砂定义（一）冲砂定义就是向井内高速注入液体，就是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散悬浮，靠水力作

35、用将井底沉砂冲散悬浮，并借助高速上返的液流将冲散的砂子带到地面的施工方法。并借助高速上返的液流将冲散的砂子带到地面的施工方法。井下培训中心（二）冲砂方式（二）冲砂方式 1、正冲砂、正冲砂 2、反冲砂、反冲砂 3、正反冲砂、正反冲砂井下培训中心1、正冲砂、正冲砂 就是冲砂液沿冲砂管内径向下流动，在流出冲砂管口时以就是冲砂液沿冲砂管内径向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。井下培训中心正冲砂示意图正冲砂示意图井下培训中心2反冲砂反

36、冲砂 就是冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进就是冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进人，冲击沉沙，冲散的砂子与冲砂液混合人，冲击沉沙，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管内径上返至地面的冲砂方式。后沿冲砂管内径上返至地面的冲砂方式。井下培训中心反冲砂示意图反冲砂示意图井下培训中心3正反冲砂正反冲砂 就是采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈就是采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的冲砂方式。地面的冲砂方式。井下培训中心（三）冲砂类型（三）冲砂类型 1.水力冲砂水力冲砂 2.气化液冲砂气化液冲砂 3.大排量联用泵冲砂大排量联用泵冲砂 4.冲

37、管冲砂冲管冲砂井下培训中心1.水力冲砂水力冲砂 水力冲砂：水力冲砂： 就是用高速流动的液体将井底砂子冲散，并利用循环上返就是用高速流动的液体将井底砂子冲散，并利用循环上返的液体将冲散的砂子带至地面的工艺过程。的液体将冲散的砂子带至地面的工艺过程。井下培训中心2气化液冲砂气化液冲砂 是在油层压力低或可漏失井冲砂时，往往由于液柱的压力是在油层压力低或可漏失井冲砂时，往往由于液柱的压力过大，产生严重漏失，无法进行循环而采用的一种冲砂方过大，产生严重漏失，无法进行循环而采用的一种冲砂方式。式。井下培训中心2气化液冲砂气化液冲砂 液体：可以采用清水，也可以采用原油。液体：可以采用清水，也可以采用原油。

38、实质：实质： 是降低冲砂液的相对密度，降低液柱对井底产生的回压，减少或是降低冲砂液的相对密度，降低液柱对井底产生的回压，减少或防止井的漏失防止井的漏失井下培训中心3大排量联用泵冲砂大排量联用泵冲砂适用范围：适用范围：在油层压力过低或漏失严重的井进行冲砂施工时，在油层压力过低或漏失严重的井进行冲砂施工时，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。工艺过程：工艺过程：将几台泵联用，以增大泵的排量。使其排量远远将几台泵联用，以增大泵的排量。使其排量远远大于井的漏失量，从而完成冲砂任务。大于井的漏失量，从而完成冲砂任务。井下培训中心4冲管冲砂冲管冲砂 就是采用小直

39、径的管子下入油管中进行冲砂，以清除砂堵。就是采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，以清除砂堵。 优点：优点： 操作方便，可不拆井口，不动油管，并且可以冲至井底操作方便，可不拆井口，不动油管，并且可以冲至井底 类型：类型： 悬挂堵塞器式冲管冲砂悬挂堵塞器式冲管冲砂 同心管冲管冲砂同心管冲管冲砂 井下培训中心井下培训中心（四）冲砂液（四）冲砂液1、定义、定义2、选用原则、选用原则3、冲砂液的要求、冲砂液的要求井下培训中心（四）冲砂液（四）冲砂液 1、定义：、定义： 进行冲砂时所采用的液体进行冲砂时所采用的液体 2、选用一般原则、选用一般原则 油井用原油油井用原油 水井用清水（或盐水）水井用清水（或盐

40、水） 低压井采用混气液冲砂低压井采用混气液冲砂井下培训中心3、冲砂液的要求：、冲砂液的要求：具有一定的粘度，以保证有良好的携砂具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力；能力；具有一定的相对密度，以便形成适当的具有一定的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止冲砂过程中造成井喷；液柱压力，防止冲砂过程中造成井喷；性能稳定，能保护油（气）层的渗透性性能稳定，能保护油（气）层的渗透性，对油层的损害要小。，对油层的损害要小。来源广、价格便宜的冲砂液来源广、价格便宜的冲砂液井下培训中心二、冲砂操作方法二、冲砂操作方法 （一）冲砂准备（一）冲砂准备 （二）冲砂施工（二）冲砂施工井下培训中心（一）冲砂准备 冲砂

41、前冲砂前 采油队提前倒好冲砂流程，如果是高压水井，应提前采油队提前倒好冲砂流程，如果是高压水井，应提前停注降压。停注降压。 作业队技术人员作业队技术人员 熟悉冲砂方案、冲砂井情况和冲砂要求。熟悉冲砂方案、冲砂井情况和冲砂要求。 作业队上井作业队上井 布置好水泥车、储液罐和沉降罐，布置好水泥车、储液罐和沉降罐， 连接好地面冲砂管线，连接好地面冲砂管线， 准备好足够量合适的冲砂液量，准备好足够量合适的冲砂液量， 如决定采用混气液冲砂，则需准备好压风机，立好起如决定采用混气液冲砂，则需准备好压风机，立好起升支架。升支架。 井下培训中心（二）冲砂施工1.探砂面2.冲砂井下培训中心1）起出原井管柱，下管

42、柱探砂面。1.探砂面井下培训中心2）当探砂管柱下至距油层上界）当探砂管柱下至距油层上界 30m时，时， 下放速度小于或等于下放速度小于或等于5mmin， 以悬重下降以悬重下降10kN20kN时时 连探两次，确定砂面位置。连探两次，确定砂面位置。并记录砂面位置。并记录砂面位置。1.探砂面井下培训中心2）当探砂管柱下至距油层上界）当探砂管柱下至距油层上界2000m以内的井深误差小于或等于以内的井深误差小于或等于03m，大于大于2000m的井深差小于或等于的井深差小于或等于05m，1.探砂面井下培训中心2、冲砂1）冲砂尾管提至离砂面）冲砂尾管提至离砂面 3m以上，以上， 开泵循环正常后开泵循环正常后

43、 均匀缓慢下放管柱冲砂，均匀缓慢下放管柱冲砂， 冲砂时排量应达到设计要求。冲砂时排量应达到设计要求。井下培训中心2、冲砂2）如有进尺，则以）如有进尺，则以 0.5m/min的速度，缓慢均匀加深管柱。的速度，缓慢均匀加深管柱。 每次单根冲完必须每次单根冲完必须 充分循环，充分循环， 洗井时间不得少于洗井时间不得少于 15min， 控制换单根时间在控制换单根时间在 3min以内。以内。井下培训中心2、冲砂3）连续冲砂超过）连续冲砂超过 五个单根后，五个单根后， 洗井循环洗井循环 一周后一周后 方可继续下冲。方可继续下冲。4）泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面）泵发生故障须停泵处理时，应上

44、提管柱至原始砂面 l0m以上，以上， 并反复活动。并反复活动。5）提升设备发生故障时，）提升设备发生故障时， 必须保持正常循环。必须保持正常循环。井下培训中心2、冲砂6）冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，）冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面将管柱提至原始砂面10m以上，以上，并反复活动。并反复活动。可采用其他方式继续进行。可采用其他方式继续进行。暂堵、蜡球封堵、暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等气化液冲砂或抽砂泵捞砂等7）高压自喷井冲砂）高压自喷井冲砂要控制出口排量，要控制出

45、口排量，应保持与进口排量平衡，应保持与进口排量平衡，防止井喷。防止井喷。井下培训中心2、冲砂 8）冲砂至设计深度后，应保持 25m3h以上的排量继续循环， 当出口含量少于 02为冲格。 然后上提管柱至原砂面10m以上 沉降 4h后复探砂面， 记录深度。 9）冲砂深度应达刭设计要求。井下培训中心三、冲砂施工操作规程与质量标准三、冲砂施工操作规程与质量标准 1）冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或）冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。 2）冲砂尾管提至离砂面）冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢以上，

46、开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。 3）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min。井下培训中心三、冲砂施工操作规程与质量标准三、冲砂施工操作规程与质量标准4）1397mm以上套管，以上套管， 可采用正反冲砂的方式，并配合以大排量。可采用正反冲砂的方式，并配合以大排量。 改反冲砂前正洗应不小于改反冲砂前正洗应不小于 30min， 再将管柱上提再将管柱上提68m， 反循环正常后方可下放。反循环正常后方可下放。井下培训中心三、冲砂施工操作规程与质量标准三、冲砂施工操作规程与质量

47、标准5）作业机、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制）作业机、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。下放速度。6）连续冲砂超过）连续冲砂超过5个单根后，个单根后，要洗井要洗井1周方可继续下冲。周方可继续下冲。井下培训中心三、冲砂施工操作规程与质量标准三、冲砂施工操作规程与质量标准 7）冲砂时不得中途停泵。）冲砂时不得中途停泵。 若泵车发生故障或其他原因不能连续冲砂时，上提油管到若泵车发生故障或其他原因不能连续冲砂时，上提油管到原始砂面以上原始砂面以上10m，并反复活动。，并反复活动。 8）若发现有明显漏失或地层大量出砂时，）若发现有明显漏失或地层大量出砂时，

48、 必须采取相应措施。必须采取相应措施。 9）高压自喷井冲砂时）高压自喷井冲砂时 要控制出口排量，防止井喷。要控制出口排量，防止井喷。井下培训中心三、冲砂施工操作规程与质量标准三、冲砂施工操作规程与质量标准 10）冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口含砂）冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口含砂量小于量小于 02时为止。时为止。 然后上提管柱至原砂面以上然后上提管柱至原砂面以上10m，沉降，沉降4h后复探砂面后复探砂面，记录深度。，记录深度。井下培训中心四、监督要点四、监督要点 （1）严禁使用普通弯头替代冲砂弯头。）严禁使用普通弯头替代冲砂弯头。 （2）冲砂弯头及水龙带用安全绳系在大钩上，防

49、止落物而意）冲砂弯头及水龙带用安全绳系在大钩上，防止落物而意外发生。外发生。 （3）气化水冲砂排量为）气化水冲砂排量为500Lmin左右，压风机排量为左右，压风机排量为8m3min左右，冲至砂面时加压不大于左右，冲至砂面时加压不大于10kN。 （4）禁止使用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。）禁止使用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。 （5）冲砂施工必须在压住井的情况下进行。）冲砂施工必须在压住井的情况下进行。井下培训中心四、监督要点四、监督要点（6）冲砂过程中要缓慢均匀地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵）冲砂过程中要缓慢均匀地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵。（7）冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐

50、分开，防止将冲出的砂）冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开，防止将冲出的砂又循环带入井内。又循环带入井内。（8）要有专入观察冲砂出口返液情况。）要有专入观察冲砂出口返液情况。 若发现出口不能正常返液，若发现出口不能正常返液， 应立即停止冲砂施工，应立即停止冲砂施工， 迅速上提管柱至原砂面以上迅速上提管柱至原砂面以上10m，并活动管柱。，并活动管柱。井下培训中心四、监督要点四、监督要点 （9）在进行混气水或泡沫冲砂施工时，）在进行混气水或泡沫冲砂施工时， 井口应装高压封井器，井口应装高压封井器， 出口必须接硬管线并用地锚固定牢。出口必须接硬管线并用地锚固定牢。 （l0）冲砂施工中途若作业机出故障，

51、）冲砂施工中途若作业机出故障， 必须进行彻底循环洗井。必须进行彻底循环洗井。 （11）若水泥车或压风机出现故障，）若水泥车或压风机出现故障， 应迅速上提管柱至原砂面以上应迅速上提管柱至原砂面以上10m，并活动管柱。，并活动管柱。井下培训中心四、监督要点四、监督要点 （11）因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，待泵压和）因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，待泵压和出口排量正常以后，方可继续加深管柱冲砂。出口排量正常以后，方可继续加深管柱冲砂。 （12）对冲砂地面罐和管线的要求同压井作业，尤其是气井）对冲砂地面罐和管线的要求同压井作业，尤其是气井特别是要注意防火、防爆、防中毒，避免事故发生。特

52、别是要注意防火、防爆、防中毒，避免事故发生。 （13）有预防油层污染和环境污染措施，废液回收处理，不）有预防油层污染和环境污染措施，废液回收处理，不得随意外排。得随意外排。井下培训中心l一水龙带；一水龙带；2一活动弯头；一活动弯头；3一吊卡；一吊卡；4一封井器；一封井器；5一采油树四通；一采油树四通；6一出油管线；一出油管线； 7一油管笔尖；一油管笔尖；8一砂面；一砂面；9一供液罐；一供液罐；10一水泥车；一水泥车；11一出口软管；一出口软管；12一沉降罐；一沉降罐；13一联通软管；一联通软管；14一上水管线一上水管线双连通罐冲砂工艺流程双连通罐冲砂工艺流程井下培训中心冲砂演示冲砂演示井下培训

53、中心第一节第一节 起下管柱起下管柱第二节第二节 压井、洗井压井、洗井第三节第三节 探砂面冲砂探砂面冲砂第四节第四节 通井、刮蜡、刮削通井、刮蜡、刮削 授授 课课 内内 容容井下培训中心第四节 通井、刮蜡、刮削 一、通井一、通井 二、刮蜡二、刮蜡 三、刮削三、刮削 四、通井、刮削应取资料四、通井、刮削应取资料 五、监督要点五、监督要点井下培训中心一、通井一、通井 通井的目的通井的目的 通井规选择通井规选择 通井程序及要求通井程序及要求井下培训中心通井的目的通井的目的 清除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅清除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻通无阻 核实人工井底核实人工井底 确保射孔安全顺

54、利进行。确保射孔安全顺利进行。井下培训中心通井规选择通井规选择外径外径小于套管内径小于套管内径68mm，壁厚壁厚3.55mm有效长度有效长度一般为一般为1.2m特殊作业井特殊作业井其有效长度应大于下井工具的大直径长度其有效长度应大于下井工具的大直径长度50100mm。井下培训中心通井规选择通井规选择井下培训中心通井程序及要求通井程序及要求 1、管柱结构自下而上依次为通井规、油管（或钻杆）。、管柱结构自下而上依次为通井规、油管（或钻杆）。 2、下通井管柱。、下通井管柱。井下培训中心通井程序及要求通井程序及要求 3、通井时要平稳操作，、通井时要平稳操作， 下管柱速度控制为下管柱速度控制为 20m/

55、min， 下到距离设计位置或人工井底下到距离设计位置或人工井底 100m时时 下放速度不得超过下放速度不得超过 10m/min。井下培训中心通井程序及要求通井程序及要求 4.当通到人工井底悬重下降当通到人工井底悬重下降 1020KN时，时， 重复两次，重复两次， 使测得人工井底深度误差小于使测得人工井底深度误差小于 0.5m。井下培训中心通井程序及要求通井程序及要求 5、通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过、通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过 30KN， 并平稳活动管柱、并平稳活动管柱、 循环冲洗，循环冲洗， 严禁严禁 猛礅、硬压。猛礅、硬压。井下培训中心通井程序及要求通井程序及要求 6

56、、上提遇卡时，严禁、上提遇卡时，严禁 盲目大力上提盲目大力上提 5、提出、检查、描述，、分析、处理、提出、检查、描述，、分析、处理、通井。通井。井下培训中心二、刮削二、刮削（一）刮削目的（一）刮削目的（二）套管刮削工具（二）套管刮削工具（三）刮削操作及要求（三）刮削操作及要求（四）安全注意事项（四）安全注意事项井下培训中心（一）刮削目的（一）刮削目的 清除清除水泥块水泥块硬化钻井液、硬化钻井液、石蜡、结垢等；石蜡、结垢等；射孔毛刺；射孔毛刺；斑点斑点井下培训中心（二）套管刮削工具（二）套管刮削工具 胶筒式套管刮削器、胶筒式套管刮削器、 防脱式套管刮削器、防脱式套管刮削器、 弹簧式套管刮削器弹簧

57、式套管刮削器井下培训中心1.胶筒式套管刮削器胶筒式套管刮削器 1上接头；上接头； 2冲管；冲管； 3胶筒；胶筒； 4刀片；刀片； 5壳体；壳体； 6“”形密形密封圈；封圈； 7下接头下接头井下培训中心2.防脱式套管刮削器防脱式套管刮削器1主体：主体：2右旋刀片；右旋刀片；3弹簧；弹簧；4挡环；挡环；5螺钉：螺钉：6左旋刀片左旋刀片井下培训中心3.弹簧式套管刮削器弹簧式套管刮削器井下培训中心结构：结构：壳体、刀板、刀板座、固定块、螺旋弹簧、内六角螺钉、接头壳体、刀板、刀板座、固定块、螺旋弹簧、内六角螺钉、接头井下培训中心3.刮削操作及要求刮削操作及要求 1.下套管刮削管柱。下套管刮削管柱。 2.

58、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为 30m/min以内。以内。井下培训中心3.刮削操作及要求刮削操作及要求3.下至距离设计要求下至距离设计要求刮削井段前刮削井段前 50m左右，左右，下放速度控制为下放速度控制为 10m/min以下，以下，接近刮削井段并开泵循环正常后，接近刮削井段并开泵循环正常后， 边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放， 然后再上提管柱反复多次刮削，然后再上提管柱反复多次刮削， 直到上提下放悬重无明显变化。直到上提下放悬重无明显变化。 井下培训中心3.刮削操作及要求刮削操作及要求 4.若中途遇阻，当

59、悬重下降达到若中途遇阻，当悬重下降达到30KN时，应停止时，应停止下管柱，开泵循环，边循环边刮削，反复刮削直下管柱，开泵循环，边循环边刮削，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。井下培训中心3.刮削操作及要求 5.若遇阻严重、循环困难、憋钻严重，应停若遇阻严重、循环困难、憋钻严重，应停止刮削，查明原因，妥善处理后再刮削。止刮削，查明原因，妥善处理后再刮削。 6.刮削作业完毕后应充分洗井。刮削作业完毕后应充分洗井。井下培训中心（四）安全注意事项1.刮削套管作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。刮削套管作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。2

60、.刮削完毕充分洗井，刮削下来的脏物应充分洗出地面。刮削完毕充分洗井，刮削下来的脏物应充分洗出地面。3.作业时必须安装作业时必须安装经过检定、符合要求的经过检定、符合要求的 指重表指重表 井控装置。井控装置。井下培训中心（四）安全注意事项安全注意事项 4.下井工具和管柱均应经地面检验合格。下井工具和管柱均应经地面检验合格。 5.刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过重下降不超过 30KN。 6.严禁用带刮削器的管柱冲砂。严禁用带刮削器的管柱冲砂。井下培训中心四、通井、刮削应取资料 通井规（刮削器）型号、外形尺寸；通井规（刮削器）型号、外形尺寸； 通井