天车验收十四大要点

1、检测 项目序号检测内容与要求自检结果1轨道实际中线地吊车梁实际是线的位置偏差/、超过 10mm2轨道实际中线和安装基准线的位置偏差不应超过3mm3轨道跨度偏差不应超过土 5mm4轨道的纵向不水平度不应超过1/1500,全行程最图点与最低点之差/、应大于10mm轨5同跨两平行轨道的标图相对差在柱子处不应大于10mm,其他处不应人丁 15mm道6两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等 于起重机前后车轮的轮距和7轨道伸缩缝处的间隙偏差不应超过土 1mm车8轨道支撑点应垫实，可靠固定挡9轨道接头用对焊时，应平整光滑，用鱼尾板连接时， 接头间隙0 2mm,错位和高差w 1mm10轨道上的车挡应在吊

2、装起重机前装妥，同一跨端的 两车挡与起重机缓冲器均应接触11调整轨道符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情 况12大小车轨道/、得啃边检测 项目序号检测内容与要求自检结果13司机室与悬挂或支撑部分的联接应牢固14高温、有尘、有毒环境应设闭式司机室，露天工作 的司机室应后防雨，防风、防晒的性能15开式司机至应设有图度不小于 1050mm的栏杆16司机室应设有门锁、警铃、灭火器、地面应铺设绝 缘垫，门应设电气连锁开关一17司机室设在导电滑线同一侧时， 通向司机室的梯子、 走台裸滑线间应设防护板司18司机室处有走台时，应设往外开门，无走台时，应 设内开门，但均可设侧拉门机19栏杆、梯子、走台应符合 G

3、B6067的规定，斜梯踏 板、走台地面均应有防滑措施室20司机室应具有良好的视野，室内照明度应/、小于 301X21司机室底距卜方通道、走台的净空高度应大于 2m22应有总电源指示灯23照明不得受主回路断电的影响，各开关、插座、熔 断器应完好无损检测 项目序号检测内容与要求自检结果二吊钩24新吊钩应有出厂合格证，并标有额定起重量，不允 许用铸铁吊钩，非原整机配备的吊钩应有制造单位 的合格证25钩径须能自甘 洁无裂纹、录三转动，尾部锁紧螺母应牢固，表面光 4裂等缺陷，有缺陷不得焊接26危险断面或钩径不得有塑性变形，危险断面的磨损 不得超过原有尺寸的10%27开口度的增加不应超过原尺寸的15% ,

4、不得有明显的扭转父形28吊运炽热金属、易燃、易爆、有毒等物品的吊钩， 应设防脱钩装置四 钢 丝 绳29钢丝纯应符合 GB1102标准，规格、型号应和该机 原设计相同30吊钩处; 数不少; 断和受:产最低工作点时，钢丝绳在卷筒上的安全圈F 2圈，钢丝纯润滑应良好，不得有整股折 勺不均匀等情况31吊运熔化或炽热金属的钢丝纯，应采用石棉芯等耐 高温的钢丝纯32钢丝绳端部固定应可靠安全，用名立卡连接时，应符 合GB6067标准，在卷筒上的端部固定应肩防松或 自紧性能33钢丝纯报废应按GB6067和GB5627标准进行五 卷 筒 滑 轮34卷筒端部应 卷筒壁厚磨土彳缘，其高差2d纯，且不应出现裂纹，总不

5、得超过原壁厚的 20%35卷筒直径与钢丝绳直径的比值应符合 GB6067标准， 滑轮直径与钢丝纯比值亦应符合此标准36滑轮应无裂纹和损坏钢丝绳的缺陷，应转动灵活， 防跳装置必须口罪后效37轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的 20%，槽底部直径磨 损应小于钢丝绳直径的50%检测 项目序号检测内容与要求自检结果38起止、运行机构应设常闭式制动器六39吊运炽热金属或易爆等危险品以及发生事故后可能造成重大危险的起升机构，其每套驱动装置应设2套制动器制40制动器零、部件应尢裂纹、制动轮表面不得有油污动41制动器磨擦垫片磨损应小于原厚度的 50%器42制动器松闸间隙0 1mm,动作灵活可靠和该机原设 计43大小车

6、车轮缘磨损应小于原谆度的 50% ,大小车轮 中踏面磨损应小于原厚度15%,车轮不应有裂纹七*44大车跨度L的偏差不应超过土 5 mm车45大车双梁跨度L 1、L 2的相对差/、应超过5mm运46大车轮垂直偏斜不应超过轮高的1/400 （只许 下轮缘向外内偏斜）行47地脚螺栓壳体繁荣连接均应牢固机48减速器不应漏油，不应启异常响声构49连轴器应无撞击、无震动、不连接松动，零件无损 失检测 项目序号检测内容与要求自检结果50起重机应由专用馈电线供电，在进线端应设总断电 器和主隔离升天51应设总线路接触或总机构的空气开关52总电源应设有分合状态信号寸斤53馈电裸滑线与周围设备的安全跑离应符合GB

7、6 07 0表1 6的规定八54馈电裸滑线导电良好，跨越建建筑物伸缩缝隙时， 应设补补偿装置，非导电接触面应涂红漆，并肩明 显的安全标志电55不同机构，不同电压等级，交流、直流的导线应分 开穿管，照明线应单独设气56严禁用接地线做载流零线部57轨道及起重机上的任何一点的接地电阻0 4 Q分58绝缘电阻0 . 5 Q ,潮湿划、境0 .25。59电气元器件应有标记，性能良好，动作灵敏可靠， 导线60起重机应设正常照明，可携式照明应为安全电压供 电61应在司机操作方便的地方设置紧急断电开关62应设失压、零位保护检测 项目序号检测内容与要求自检结果九 安 全 防 护 措 施63额定起重机总量大于20

8、t的桥式起重机，装卸桥应设 置超载限制器（维修专用的可不设）64动力驱动的提升机构应设上升极限位置限制器，对 于吊运炽热金属的应设两个且分先后动作65大车和小车设运行极限位置限制器，单梁吊小车可 不设66装卸桥的跨度40mm时，应设偏听偏斜调整和显示 装置67由建筑物登上桥架的舱口与小车运行机构之间应设 连锁保护装置68由司机室登上桥架的舱口门与小车运行机构之间应 设连锁保护装置69大小车运行机构应设缓冲装置和止档装置，同一跨 端的两止档与起重机缓冲器应能同时接触70露天工作的应设夹轨钳和锚定装置或铁鞋71单主梁的在土梁一侧落钩的小车架上应设防倾翻安 全钩72大车运行机构上应装扫轨板和支承架7

9、3大车滑触线端梁下，应设防护板74暴露的活动零部件应设防护罩75露天工作的电气设备应设防雨罩76同一轨道两台起重机间应设防撞装置77起重机最局点与上方固定物之1可的距离100mm78起重机两端凸出部分与柱墙距离： 50t时， 60mm； 50t时， 75mm0凡有可能通行的间隙应 400mm检测 项目序号检测内容与要求自检结果十 其 它79应在起重机明显位置标明额定起重量80起重机上走道应通畅，减速机等无异常声响，主要 受力构件无严重腐蚀，油漆完好一 空 载 试 验81各运行机构均应做空载运转检验：1、各位置限制器联锁开关、缓冲器动作灵活可靠2、制动器制动性能良好3、大车、小车行走尢打滑、走斜

10、、啃道等/、止常现 象十二 额定 载荷 试验82小车处于跨中，逐渐加载到额定起重量，主梁跨中的下挠值在水平线以下的应不大于跨度的L/700,开动各运行机构，检查各机构的制动距离应符合要求十三静载试验83Cn< 50t时的A1 -A7工作级别和Cn>50t各种工作 级别起重机起升1.25倍额定起重量,Cn < 50t的A 工作级别的起重机起升 1.4倍额定起重量。逐渐加 至试验载荷，离地100200mm,历时10min,重复 三次，卸载后桥架不应有永久变形，主梁上翘度 F>0.8/1000L84再起升额定起重，检查主梁静下挠度： F< L/700 （对A5及A5以下的工作级别） F< L/800 （对A6工作级别） F&L/1000 （对 A7、A8 工作级别）静载试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连 接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题十四试验85Cn<