现代模具加工

1、第五章第五章 现代模具加工简介现代模具加工简介返回到目录页返回到目录页主要内容主要内容一、一、 快速原型制造技术快速原型制造技术 1. 光敏树脂液相固化成型 2. 薄片分层叠加成型（LOM） 3. 选择性激光粉末烧结成型（SLS) 4. 熔丝堆积成型（FDM）二、二、 数控电火花加工技术数控电火花加工技术 1. 电火花成型加工原理 2. 电火花成型机床及其产品 3. 电火花穿孔机三、三、 电火花线切割加工电火花线切割加工 1.电火花线切割原理 2. 线切割机床及其加工样件 3. 电火花线切割加工的模具镶块 4. 线切割加工和冲压四、四、 雕刻机雕刻机五、五、数控坐标磨床数控坐标磨床六、六、水射

2、流切割技术水射流切割技术产品原型（模型或产品图）产品评价模具总体工艺方案模具装配图材料清单产品原型修正（收缩率、拔模斜度、回弹等）备料/定制模架零件图模具加工装配/钳工修模试 模模具性能评价返回各部门修改投入使用合格不合格传统模具制造流程图传统模具制造流程图 装配试模投入使用产品原型（模型或产品图）产品评价模具总体方案设计并行通信模具结构工艺方案产品原型修正模具加工工艺方案模具关键部分备料、预加工建立模具关键部分数学模型模具结构设计数控编程模具结构性能评价加工质量评价（仿真）定制模架、出材料清单、装配图、工艺文件数控加工好工艺卡片否修改好否修改指导完善现代模具制造流程图现代模具制造流程图一、一

3、、 快速原型制造技术快速原型制造技术 20世纪80年代发展起来的快速原型制造技术，被认为是近30年来制造领域的一次重大突破。快速原型制造技术综合了机械工程、CAD、数控技术、激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快捷、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件。1. 1. 光敏树脂液相固化成型光敏树脂液相固化成型 液槽中盛满液态光敏树脂。激光束在偏转镜的作用下，在液体表面上扫描，扫描的轨迹及激光的有无均由计算机控制，光点扫描到的地方，树脂就固化。光敏树脂液相固化成型样件光敏树脂液相固化成型样件 2. 2. 薄片分层叠加成型（薄片分层叠加成型（LOMLOM） LOM工艺采用薄片材料

4、，如纸、塑料薄膜等，作为成型材料，片材表面事先涂敷上一层热熔胶。加工时，用CO2激光器（或刀）在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材，然后通过辊热压，使当前层与下面已成型的工件层粘结，从而堆积成型，得到制件。1收料轴；收料轴；2升降台；升降台；3加工平面；加工平面；4CO2激光器；激光器；5热压辊；热压辊；6控制用计算机；控制用计算机；7料带；料带；8供料轴供料轴薄片分层叠加成型样件薄片分层叠加成型样件 3. 3. 选择性激光粉末烧结成型（选择性激光粉末烧结成型（SLS)SLS) SLS又称选区激光烧结，是利用粉末材料（金属粉末或非金属粉末）在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积

5、成型。选择性激光粉末烧结成型样件选择性激光粉末烧结成型样件4. 4. 熔丝堆积成型（熔丝堆积成型（FDMFDM） FDM工艺是利用热塑性材料的热熔性和粘结性，在计算机控制下层层堆积成型。 熔丝堆积成型样件（可以经受高温的样件）熔丝堆积成型样件（精细的样件）快速成型技术的应用1快速成型技术的应用2快速成型的小批量工件（歼敌机控制手柄）二、二、 数控电火花加工技术数控电火花加工技术 工件和工具电极分别与脉冲电源的两端连接。自动进给调节装置使其和成型工件间经常保持一很小的放电间隙，在间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具电极和工件表面都被蚀除掉一小部分金属，各自形成

6、一个小凹坑。这样以相当高的频率，连续不断地重复放电，就可将成型电极的形状复制在工件上。1. 1. 电火花成型加工原理电火花成型加工原理 2. 2. 电火花成型机床及其产品电火花成型机床及其产品在电火花成型机床上用铜或石墨作的电极就可以复制出钢制零件。3. 3. 电火花穿孔机电火花穿孔机 能加工不锈钢，淬火钢，硬质合金，铜，铝等各种导电材料。可加工的直径为0.3 3 mm、最大深径比200：1以上的孔。 三、三、 电火花线切割加工电火花线切割加工 电火花线切割加工采用金属丝（钼丝或铜丝）作为工具电极，对工件（一切导电材料均可）进行脉冲火花放电、切割成型。1.1.电火花线切割原理电火花线切割原理1绝缘板；2工件；3脉冲电源；4钼丝；5导向轮；6支架；7贮丝筒2. 2. 线切割机床及其加工样件线切割机床及其加工样件3. 3. 电火花线切割加工的模具镶块电火花线切割加工的模具镶块4. 4. 线切割加工和冲压线切割加工和冲压四、四、 雕刻机雕刻机 主要用于加工各种精细零件、图案及文字等。经过精密铣雕加工的鞋模五、数控坐标磨床五、数控坐标磨床 连续轨迹的坐标磨床，不仅可以磨削圆形孔，而且还可以按照设定的程序和连续轨迹磨削任意曲线形状的凸模和凹模。六、水射流切割技术六、水射流切割技术 水射流切割简称“水切