电机试验大纲

1、序序号号试试验验项项目目试试验验方方法法1外观目测2外形和安装尺寸直接测量，应与2D图纸相符3质量直接测量4安全接地检查测量电机及控制器壳体可导电部分与外壳接地点的电阻值5外壳机械强度按GB/T 18488.2-2015中5.4的试验方法和实验条件进行试验6电机自由转动带动电机空转7液冷系统冷却回路密封性能按GB/T 18488.2-2015中5.5的试验方法和实验条件进行试验；试验水压200Kpa,持续时间15min8电机定子绕组冷态直流电阻 按GB/T 18488.2-2015中5.6的试验方法和实验条件进行试验9绝缘测试按GB/T 18488.2-2015中5.7的试验方法和实验条件进行

2、试验10耐压测试按GB/T 18488.2-2015中5.8的试验方法和实验条件进行试验11电机绕组的匝间绝缘按GB/T 18488.2-2015中5.8.1的试验方法和实验条件进行试验12控制器通讯测试使用CAN总线工具与控制器连接，测试网络通讯是否达到协议要求13转矩响应时间按GB/T 18488.2-2015中7.4.2的试验方法和实验条件进行试验14转矩控制精度按GB/T 18488.2-2015中7.3.2的试验方法和实验条件进行试验15工作电压范围额定电压的120%为最高工作电压，80%为最低工作电压16温升1、额定温升状态温升测试 2、峰值温升测试17转矩转速特性按GB/T 18

3、488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验18持续转矩按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验19持续功率按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验20峰值转矩按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验21峰值功率按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验22堵转转矩按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验23最高工作转速按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.6的试验方法和实验条件进行试验24最高效率按GB/T 18

4、488.2-2015中7.2.5.7的试验方法和实验条件进行试验25高效工作区按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.8的试验方法和实验条件进行试验26馈电特性按GB/T 18488.2-2015中7.6的试验方法和实验条件进行试验27超速电机被机械拖动，应能承受1.2 倍最高工作转速试验，历时2min。28保护功能测试按GB/T 3859.1-2013中7.5.3的要求进行29被动放电功能按GB/T 18488.2-2015中8.3.1的试验方法和实验条件进行试验30主动放电功能按GB/T 18488.2-2015中8.3.2的试验方法和实验条件进行试验31低温贮存按GB/T 24

5、23.1进行试验。产品无包装，不通电，试验温度为-40，试验时间16h；32低温工作按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，在-40的温度箱中储存2h。温度稳定后，通电带动电机空载运行，持续时间为2h。33高温贮存按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，试验温度为85，试验时间16h；34高温工作按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，在65的温度箱中储存2h。温度稳定后，通电带动电机，在额定电压、额定功率下持续运行2h。35防水、防尘按照GB/T 4942.1-2006、GB 4208和GB/T 4942.2-1993中规定的方法进行试验。36盐雾按

6、照GB/T 2423.17-2008的规定进行试验，电机在试验箱内应处于正常安装状态，试验时间不低于48h。37湿热将电机放置于402、相对湿度为90%95%的环境下，进行48h的恒定湿热试验。38噪音噪音测量方法依据GB 10069.1-2008进行。39扫频振动根据QC/T 413-2002规定，经受X、Y、Z三个方向上各8h的扫频振动40随机振动随机振动的严酷度限值及试验持续时间应参照GB/T 28046.3-2011的规定41可靠性试验按照GB/T 29307-2012 的规定进行试验42电磁辐射骚扰按GB14023-2006、GB/T 18387及GB/T 18655规定的测量方法进

7、行试验43电磁辐射抗扰性按GB/T 17619-1998中第4章规定的测量方法和表1规定的抗扰度电平要求测试。44反电动势评评价价标标准准试试验验设设备备电机及控制器表面应无锈蚀、碰伤、划痕且涂覆层完整。紧固件连结牢固，引出线或接线端完整无损，颜色和标志正确，铭牌的字迹和内容清晰无误，牢固不易脱落。无实物与图纸尺寸应一致，误差需在设计允许范围内。游标卡尺应符合产品技术文件的规定。称重仪电机及控制器中能触及的可导电部分与外壳接地点处的电阻不应大于0.1。接地点应有明显的接地标志。毫欧表无明显塑性变形法码电机应空转灵活，无定转子相擦现象或异常响声（如周期性的异响、轴承受损后的异响、微小异物卡滞在转

8、动部位引起的异响等）无应无渗漏现象水压设备、压力计符合技术要求毫欧表电机及控制器冷态绝缘电阻20M，热态绝缘电阻1M兆欧表试验过程无闪络和击穿现象，且漏电流10mA。恢复常态后，冷态绝缘电阻值应20。耐压测试仪、兆欧表绕组不发生匝间短路直流稳压电源符合技术要求CAN卡、上位机符合技术要求试验台架符合技术要求试验台架工作电压范围内，电控系统外特性应符合技术要求试验台架1、额定状态电控系统应能持续稳定运行，器件温升应满足降额要求；2、峰值状态持续时间1分钟，不能出现过温等其他故障；试验台架在额定电压下，电机的转矩转速特性应符合产品技术文件规定。试验台架在额定电压下，电机的持续扭矩应符合产品技术文件

9、规定。试验台架在额定电压下，电机的持续功率应符合产品技术文件规定。试验台架在额定电压下，电机的峰值转矩应符合产品技术文件规定。试验台架在额定电压下，电机的峰值功率应符合产品技术文件规定。试验台架在额定电压下，电机的堵转扭矩及堵转时间应符合产品技术文件规定。试验台架电机最高工作转速下，应能输出额定功率持续运行3min以上。试验结束后，电控系统应正常，无损坏。试验台架在额定电压下，电机的最高效率应符合产品技术文件规定。试验台架在额定电压下，电机的高效工作区占总工作区的百分比应符合产品技术文件规定。试验台架电控系统馈电外特性应符合产品技术文件要求试验台架电机应能正常运行，没有发生有害机械变形。试验台

10、架电控系统保护功能应符合技术文件要求试验台架控制器被动放电时，控制器支撑电容放电时间应不大于5分钟试验台架主动放电时，驱动电机控制器支撑电容放电时间应不超过3s试验台架试验结束后，箱体内复测绝缘阻值应20，恢复常态后，系统应能正常工作。温度试验箱低温工作期间，电控系统应能正常工作。试验结束，恢复常态后，复测电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻值应20。温度试验箱存储试验完成后，箱体内复测电机及控制器绝缘电阻值，热态绝缘电阻值1；恢复常态后，电控系统应能正常工作温度试验箱高温工作期间，电控系统应能正常工作。试验结束，恢复常态后，复测电机及控制器冷态绝缘电阻值应20。温度试验箱达到技术要求中要求的防护等

11、级：IP67水箱、沙尘试验箱试验结束恢复1h2h后，复测电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻值应20，且电机应能正常工作。盐雾试验箱湿热结束后，复测电机的绝缘电阻，热态下绝缘电阻1M，电机及控制器应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象。恢复常态后，电控系统应能正常工作。环境试验箱电机额定工况下运行时所发出的单体噪声75dB，噪音测量方法依据GB 10069.1-2008进行，采用半球法，距离电机1m；噪音测量仪零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，试验完成后，电控系统应能在额定电压、持续转矩、持续功率下正常工作。振动试验台应能经受X、Y、Z三个方向的随机振动试验，零部件应无损坏，紧固件应无松脱