抄纸前纸料的处理

1、第十章 纸的抄造第二节 抄纸前纸料的处理第二节 抄纸前纸料的处理 一、纸料系统的组成 二、纸料的调量和稀释 三、纸料的净化和筛选一、纸料系统的组成（一）纸料系统组成和作用 组成：从造纸车间的成浆池开始至造纸机流浆箱布浆器的进浆口为止。主要包括调量、稀释、除气、净化、筛选、消除压力脉冲和纸浆输送等部分。 作用：1、通过供浆系统的处理向造纸机符合造纸机抄造要求的纸料 2、为造纸机高效率的正常运行和生产优质的产品提供重要的前期条件。 供浆系统 一）储浆池：一）储浆池： 1 1、作用：、作用：贮存浆料，保持生产的稳定性和连续性；一般贮浆池浓度34.5%。 2 2、类型：、类型： 立式储浆池：旧式纸机，

2、储存时间：14h 卧式储浆池：新式纸机、连续打浆，储存时间：20min。 二）配浆：二）配浆： 加入各种填料，调配浆料的成分构成。 配浆方式：连续配浆和间歇配浆 因为连续配浆设备好，所以一般均采用该方式。 三）调浆箱：三）调浆箱：调节来料量。四）调浓（纸料的稀释）四）调浓（纸料的稀释）：用白水对配浆来的浆料（35%）进行稀释至0.11.0%，来适合上网的浓度，保证纸浆质量的稳定。 供浆要求：供浆要求： 1、任务：、任务：保证将纸料连续、均匀、稳定、干净地送到流浆箱的进浆总管。 2、要求：、要求： 1）送上纸机的纤维量要恒定。 2）配比要稳定。 3）送上纸机的纸浆的浓度、温度、pH值等工艺条件要

3、稳定。 4）纸浆要干净，尘埃小，没有浆团、渣质，纤维分散好。供浆系统流程图拓展：白水系统和造纸用水循环拓展：白水系统和造纸用水循环一、概一、概 述述1、能保证造纸系统各部分对白水在质量上和数量上的需求，有稳定的供应；2、能保证纸机上网纸料的细小纤维和碎片含量稳定，以保持产品的质量稳定；3、最大限度回用白水，并把新鲜用水量和排放水量以及排放负荷降到最低限度；4、最大限度地回收白水中的纤维、填料等物质和能量。造纸白水的组成和特性造纸白水的组成和特性 1、白水的来源：纸机网部、喷淋和压榨部； 2.、白水的主要组成：组成： 有机物 短小纤维类、来源于浆料的溶剂抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂； 无

4、机物 填料、瓷土、无机盐金属离子和酸根离子等； 非溶解性物质 纤维、填料、瓷土等； 溶解物质和胶体物质 来源于浆料的溶剂抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂、无机盐金属离子和酸根离子等。 白水中固形物的尺度组成长度，微米宽度，微米纤维600-350030细小纤维小于15030填料1-51-5胶体物质小于1（分子量在1000-1000万间的聚合物）小于13 3、白水的物理化学特性白水的物理化学特性 4、影响白水组成的因素、影响白水组成的因素 （1）浆料种类（2）纸机类型（3）浆料中填料等非纤维的含量（4）纸机网子的特性、吸水箱数量与性能（5） 纸机技术装备水平4、白水封闭循环后的现代造纸车间新鲜

5、水用量生产纸种用量 m3/吨浆新闻纸6-12薄页纸5-10超级压光纸10-15低定量涂布纸10-20卫生纸10-15瓦楞原纸2-10多层纸板8-15白水纤维回收与处理系统白水纤维回收与处理系统 1. 机械筛滤：包括真空过滤、超滤与反渗透，有斜网式纤维回收机 、旋转筛式白水回收机 、真空圆网白水回收机 、双鼓回收机、多圆盘白水回收系统、剩余白水的超滤处理系统； 2. 溶气气浮：浅层气浮白水回收系统 、微涡气浮、常规射流暴气气浮系统； 3. 化学混凝：使用各种化学絮凝剂，对生产高填料的纸种效率较高； 4. 化学氧化：在H2O2、分子氧、氧臭氧、高锰酸钾等化学氧化剂作用下的氧化处理，可配合超滤处理等

6、。二、纸料的调量和稀释二、纸料的调量和稀释 一、目的和作用：一、目的和作用： 1、调量的目的：按造纸机的车速和定量的要求提供连续稳定的供浆量； 2、稀释的目的：按造纸机抄造的要求，将纸料稀释到适合的浓度，以便在抄纸过程中形成均匀的湿纸页； 3、纸料稀释一般使用网部的浓白水，稀释的程度取决于纸张的品种、定量和质量要求。二、纸料调量和稀释方法二、纸料调量和稀释方法1、调浆箱内稀释法：又称混合箱，浆料与白水在箱内混合。2、调浆箱外稀释法：3、使用定量控制阀的冲浆泵内冲浆法：1）易于排出由纸料带来的游离状空气、减少进入上升浆流带来的脉冲；2）能避免管道边出现急剧空气的空化现象，保证纸机定量的稳定；3）

7、使用低脉冲冲浆泵，减少供浆系统的压力脉冲。4、使用可控速度成浆泵的冲浆泵内冲浆法： 其特点是使用可控速度的成浆泵起到调量的作用；通过变更和控制成浆泵的转速达到控制输送往冲浆泵的纸料流量，从而达到准确调量和稳定纸张定量的目的； 三、影响稀释后纸料浓度的因素三、影响稀释后纸料浓度的因素 1、 进入调浆箱的纸料浓度的变化。 2、白水浓度的变化。三、纸料的净化和筛选三、纸料的净化和筛选 目的作用：除去纸料中的杂质，制成均匀目的作用：除去纸料中的杂质，制成均匀分散的纤维悬浮液分散的纤维悬浮液 纸料的净化纸料的净化 锥形除渣器：分重质除渣器、轻质除渣器、从锥形除渣器：分重质除渣器、轻质除渣器、从芯部抽出除

8、渣器芯部抽出除渣器锥形除渣器的选型和使用：锥形除渣器的选型和使用： 锥形除渣器的型号，按直径大小有锥形除渣器的型号，按直径大小有620、606和和600三个系列。三个系列。 型号大，生产能力大，纤维损失少，动力型号大，生产能力大，纤维损失少，动力消耗低，但净化效率低，纸机前的净化一消耗低，但净化效率低，纸机前的净化一般都使用般都使用606型。型。 “分级分级”和和“分段分段” “分级分级”：把良浆依次串联实行多次除砂称：把良浆依次串联实行多次除砂称为分级，其目的是提高良浆的质量；为分级，其目的是提高良浆的质量； “分段分段”：把浆渣依次串联实行多次除砂：把浆渣依次串联实行多次除砂称为分段，其目

9、的是减少尾渣中好纤维的称为分段，其目的是减少尾渣中好纤维的损失，但动力消耗成倍增加；损失，但动力消耗成倍增加； 在纸机供浆系统中多采用一级三段。在纸机供浆系统中多采用一级三段。锥形除渣器控制工艺条件锥形除渣器控制工艺条件 纸料浓度：浓度越大，除渣效率越小，浓度过小，纸料浓度：浓度越大，除渣效率越小，浓度过小，动力消耗增加，对木浆最适宜的浓度为动力消耗增加，对木浆最适宜的浓度为0.5%，对，对草浆浓度草浆浓度0.3%。 纸料进出口压力差：压差大，生产能力大，净化纸料进出口压力差：压差大，生产能力大，净化的效率高。一般进浆压力控制在的效率高。一般进浆压力控制在280350kPa，出口压力为出口压力

10、为1030 kPa。 排渣率：影响排渣率的主要因素是排渣口直径的排渣率：影响排渣率的主要因素是排渣口直径的大小。直径大，排渣率大，净化效率高，但纤维大小。直径大，排渣率大，净化效率高，但纤维损失增加；直径小，易堵塞。在多段净化中，应损失增加；直径小，易堵塞。在多段净化中，应逐段增加其排渣口径，排渣率一般为逐段增加其排渣口径，排渣率一般为10%30%，而且也应逐段增大。而且也应逐段增大。筛选筛选 主要采用各种类型的压力筛主要采用各种类型的压力筛 多用单筛筐外流式压力筛，在技术上的主多用单筛筐外流式压力筛，在技术上的主要进展是研究开发波形筛缝筛板和低脉冲要进展是研究开发波形筛缝筛板和低脉冲旋翼。旋

11、翼。 影响压力筛筛选效果的因素影响压力筛筛选效果的因素 纸料浓度：适当提高浓度，筛选效率高。纸料浓度：适当提高浓度，筛选效率高。 进出口压力差：影响不大，筛鼓内外压差进出口压力差：影响不大，筛鼓内外压差以以1020 kPa为宜。为宜。 排渣率：增大排渣率，筛选效率提高，但排渣率：增大排渣率，筛选效率提高，但纤维损失增加。纤维损失增加。 旋翼与筛板的间隙：旋翼与筛板的间隙越旋翼与筛板的间隙：旋翼与筛板的间隙越小，脉冲越强烈，筛选效果越高。过小易小，脉冲越强烈，筛选效果越高。过小易损坏筛板。一般为损坏筛板。一般为0.60.8mm。 旋翼转速：加快可提高生产能力和筛选效率，旋翼转速：加快可提高生产能力和筛选效率， 但电耗大，纸料易产生脉动作用。一般为但电耗大，纸料易产生脉动作用。一般为250550转转/分。分。 筛孔的选择：对于长纤维生产高级纸或者纸筛孔的选择：对于长纤维生产高级纸或者纸料中含有较多轻质颗粒状杂质如油墨球时，料中含有较多轻质颗粒状杂质如油墨球时，采用缝筛较为有效。而圆孔筛