某电器公司20XX年如何开源节流、扭亏为赢

1、某电器公司20XX年如何开源节流、扭亏为赢 某电器公司20XX年如何开源节流、扭亏为赢 如何开源节流，扭亏为赢，通过拼搏，让在20XX年飞起来，我想这应当是几位股东及全公司的幻想之一，首先，我要说的是：这个时代光靠努力已经不够了，我们必需用一种高超而又简洁的方法，突破现有的思维方式来达到我们心中的目标，常规的"开源节流'是无法让企业腾飞的。 在谱写篇章之前，我仅盼望大家不要反对自己，不要开口就是不行能，我们的目标确定是特别有挑战性的，你非超越自己不行，假如只是一般性的作业，信任大家都无法完成，我的问题是：要使#电器20XX年的净利润提高25%，我们应当干什么?前提是： 1、重

2、金聘请人才，委以重任，大胆使用有才能但没有机会发挥的年轻人; 2、用一种疯狂的操作方法，给公司各职员布置大家几乎不行能完成的任务，给他们大显身手的机会; 3、用重奖推动大家登上连他们自己都没有预料到的高度，发挥出自己都意想不到的潜力; 4、不留情面，穷根究底，反复盘问，哪怕是最简洁的事实，我们也不放过每个细节，把握了事实才能找到解决问题的途径; 5、集中权利，裁汰冗员及思想僵化的职员，加强执行力，创建一个乐观、努力的经理人团队和公正竞争的公司平台。 回到主题：要使#电器营业利润提高25%，我们应当干什么?为了搞清数据，我们预估我司的产值为2.5个亿，净利润为10%，即2.5*10%=0.25亿

3、元，要把利润提高25%，那么实际完成的利润是0.25*(1+25%)=0.3125亿元，我们要完成3125万元2500万元=625万元。 我们可以从以下几个方面入手： 1、选购环节成本下降2%，按我们的产值2.5亿元，材料成本占产值的60%(我已经按最少标准执行)计算，选购成本要下降：2.5*60%*2%=300万元，理由很简洁： A、人民币对美圆的汇率始终在上升，我司是净利削减，损失共担; B、依据进展要求，双方都需要不断改进来降低成本的要求; C、通过开发新共方来压价。 2、注塑件环节要求节省5%，目标值为172.8万。 A、注塑总厂每增开10台机，发外费用将削减4万/月(原计算值为4.4

4、2万)，现在车间有15台机以上未开，则每年全部增开后将节省为：4101.512个月=54万元; B、注塑件报废量的削减，现在每天平价报废在30框注塑件，每框估量15KG，每天损失为：301516(按ABS16000元/吨)=7200元，每月合计720220=21.6万元，每年合计21.6万11=237.6万(按11月计算)，假设现在有50%为合理损耗，那么另50%实际可以节省237.650%=118.8万元。 A、B两项合计节省172.8万元。 3、物资积压削减15%(临时不要定得太高)，目前我司库存资金大约有1500万，积压降低15%是完全可以接受和完成的，依据以上数据可以节省150015%

5、=225万元。 库存材料资金积压：PMC部在部门内部已经开头灌输全面的成本观念，PMC部物控员在过去的两个月中主要学会如何追料，如何落实欠产分析工作，真正的物控职能的发挥将在3月份开头过度，4月份达到成熟，现在人力配置、业务水平在直线提高，通过细化分工和业务水平加强，作到物料进、销、故意中有数，并将每月的库存积压资金计算出来(标准成本)不断下任务到各物控员身上，结合绩效考核把库存降到最低，我们有力量把库存积压资金下降15%以上(依据过往阅历评估)，削减积压变质风险，削减库存资金积压，增快资金周转，; 在制品积压资金：过去由于物料信息不准，在加上生产排产、方案精确度低，造成现场积压物料过多，车间

6、暗无天日，通过物控的一个精确排产，精确的物料信息可以作到现场少积压、现场少余料，再通过定额发料，余料要求退仓等方法来管控现场，现场在制品积压资金完全可以大幅度，在推行三天不变方案后，车间不允许车间再超前领料，把领料前置期掌握在3天以内; 成品积压资金：工厂的过往交付准时率很低，是造成成品资金积压的最大缘由，通过设定目标(2022年我们制定了6月份达到50%，年底达到90%以上的目标)，优化排产，削减一张订单不同型号生产时间悬殊过大、削减常常欠料生产造成延期交货等现象，提高订单批次方案完成率，提高订单交付准时率，加快成品出货，降低成品积压，从而降低库存资金; 4、其他方面： 以上总节省合计为：6

7、97.8万元，其他方面的改善我们可以把它看成是以上误差的补充吧。 杜绝接单、下单失误：由于#电器PMC部刚成立，许多职员过去没有得到很好的职业培训，所以常常发生人为下单失误，造成公司损失的大事发生，2022年我们将通过细化分工，专向负责，实绩考核，业务指导四方面加强PMC部全员的工作，杜绝下单失误，避开公司损失发生; 领、退、补环节的把关，PMC部通过对定额订料、定额发料(由仓库完成)来管控，对随便补料，额外领料严格把关，单单落实责任，单单追溯责任，作到发生有缘由，失误有考核，事后有对策的环环把关要求，将工艺科物料使用定额。 推动模具的维护和管理。 推动品质改善，我们过去在这方面追溯，跟进力度太薄弱，造成许多新品进度慢，所产生的经济效益很低。 推动开发、工艺水平、推动管理水平。 以上数据在