第四章生产运作管理恢复

1、第四章 生产运作管理本章主要内容：生产运作管理的基本概念网络计划技术库存管理第一讲第一讲 生产管理的基本知识生产管理的基本知识1.生产一切社会组织将输入转化为输出的过程。1.1 生产的模型社会组织输入（原材料、能源、信息）资源支撑（人、财、物、技术） 输出（产品、服务）环境的约束（经济、政治、社会、法律、市场）典型社会组织的输入、转化和输出社会组织 主要输入 转化的内容 主要输出工厂 原材料 加工制造 产品 运输公司 产地的物资 位移 销地的物资修理站 损坏的机器 修理 修复的机器医院 病人 诊断和治疗 恢复健康的人 大学 高中毕业生 教学 高级专门人才咨询站 情况、问题 咨询 建议、方案转化

2、是在一定的生产运作系统中实现的。人、机器1.2 生产概念的演变马克思的观点：生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。-有形产品的生产。（Production)服务业兴起，使生产的概念得到延伸和扩展。从制造领域，扩大到非制造领域。提供劳务。（Operation)Operations:生产运作。 转化。1.3 服务业的兴起经济学家把经济的发展分成三个阶段: 前工业社会（Preindustrial)-农业、采掘业 工业化社会（Industial)-制造业 后工业社会（Postindustrial)-服务业美国各产业的变化美国服务业， 20世纪初，不到40%

3、，1950年，55%，现在80%。农业、采掘业， 20世纪初，40%，1950年，12%，现在不到5%。我国产业结构变化15253545551952196019701980199020002001年%一产二产三产2005年第一产业12.5%,第二产业47.5%,第三产业40%-国家统计局官方网站2.生产运作管理2.1定义是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。生产运作系统的设计生产运作系统的设计包括：产品和服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的布置、服务交付系统设计和工作设计。系统设计在建造阶段进行，对运行有先天影响。 产品服务选

4、择不当-方向性错误 厂址和设施选择不当-影响经营效果 位置和设施的布置-成本产品或服务的开发设计策略做跟随者还是领导者自己设计还是请外单位设计花钱买专利或技术做基础研究还是应用研究生产运作系统的运行组织如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。主要涉及生产计划、组织和控制。 计划：生产什么（品种）？生产多少（产量）？何时出产（交货期）？ 组织：生产要素（劳动者、劳动资料、劳动对象、信息）的组织。 控制：如何保证按计划完成任务。包括接受定货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制、成本控制。2.2 生产运作管理的目标高效：迅速满足需求低耗：消耗灵活：适应市场准时：用户需要的时间

5、合格和满意的产品和服务：质量可以简化为T、Q、C、S2.3 生产过程分析工业企业的生产过程包括以下四个过程： 生产技术准备过程（如产品设计、工艺设计） 基本生产过程（加工过程，阶段、工序） 辅助生产过程（动力、工具、维修保养） 生产服务过程（原材料供应、运输、保管）对合理生产过程的要求 连续性（产品处于运动状态，可缩短生产周期，减少在制品，节约资金） 比例性（各工序的生产能力保持一定的比例） 均衡性（各工序的节奏相当，不存在前松后紧） 平行性（缩短加工时间，加快资金周转） 适应性（柔性，适应市场的能力）2.4 生产过程的空间组织（1）设施选址（选址建厂）考虑的因素： 接近顾客 行业环境（簋街）

6、 成本（苏州、上海） 基础设施 劳动力资源 供应商 自由贸易区（香港） 政治因素（上海、北京） 政府壁垒2.4 生产过程的空间组织（2）工厂总平面布置 平面布置（各种设施在厂址平面图上的相互位置） 立体布置（各种设施的标高及排水方案） 运输设计（设施间的运输方式）（3）车间布置 工艺专业化。如纺纱车间（优点：对产品适应性强，便于专业化管理，但运输路线长，占用资金，适用于小批量生产） 对象专业化。以产品为对象设置生产单位。如汽车装配、船（缩短运程，减少资金，减少生产周期） 混合形式。工艺专业化和对象专业化结合。2.5 生产过程的时间组织（1）生产周期的概念定义：指从原材料投入生产开始，经过各道工

7、序加工至成品所经历的全部时间。（2）生产过程的时间组织主要研究劳动对象在生产过程中各道工序之间的结合与衔接（移动）方式，目的在于提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期。（2）生产过程的时间组织批量生产中零件的移动方式不同，生产时间不同。有三种移动方式。a、顺序移动：指一批零件在上道工序全部完工后，才送到下道工序进行加工。零件在工序间整批运输。优点：减少设备调整时间，简化管理。缺点：生产周期长，资金周转慢b、平行移动平行移动：指在一批零件中，每一个零件在上道工序加工完毕后，立即转入下道工序进行加工。零件在工序间逐步运输。周期短，运输频繁，有等待和停歇c、平行顺序移动平行顺序移动：两种方法结合

8、起来。优势互补案例：美国西南航空公司怎样取悦顾客？西南航空公司是美国最成功的航空公司之一。也是世界上少数几家保持赢利的航空公司之一。成功的原因之一是，公司的CEO专门设计了一套能够满足顾客需求、低价格、可靠（准时）、便捷的航空服务的生产系统。低成本的生产系统：西南航空公司生产系统中的每一个要素都进行了调整，以满足顾客的低价、可靠、便捷的航空旅行需求。 飞机的维修 定票系统 航班频次 包裹处理系统 机舱服务案例：美国西南航空公司怎样取悦顾客？取消了那些不必要的服务：飞机上不提供饭食，也没有头等舱位。不赞成使用旅行社的那种大型定票计算机，因为认为那样定票费太高。公司只飞一种型号的飞机省油的波音73

9、7，这使得训练和维护的成本大大降低。公司地勤人员可以在15分钟内把到达的飞机转向，做好起飞准备。这种快速操作使得航班等够保证准时。西南航空公司之所以能够实现快速度飞机转向是因为它拥有一支灵活的员工队伍，他们受过多种训练，能够执行多种任务。案例：美国西南航空公司怎样取悦顾客？西南航空公司每天在它最热门的航线上安排多次航班，它还使用靠近市中心的机场，而不是用离中心很远的大机场。沃尔玛，天天平价。全球采购系统。第二讲 网络计划技术网络计划技术是现代化先进的管理技术，主要用于制定规划、计划和实时控制。目标：缩短工期、提高效率、节约劳力、降低消耗。优点：在计划制定期间求得工期、资源、成本的优化，在计划执

10、行过程中，通过信息反馈，进行有效的监督、控制和调整，能保证项目按预定的目标实现 。1、网络计划技术产生的背景1957年，美国杜邦化学公司首次采用了一种新的计划管理方法，关键路线法(CPM:Critical Path Method)，第一年就节约了100多万美元，相当于该公司研发CPM所花费用的5倍以上。CPM：借助于网络图表示各项工作所需的时间，表示各项工作之间的关系，从而找出编制与执行计划所需的关键路线。1958年美国海军武器局特别规划局在研究北极星导弹潜艇时使用了计划评审方法(PERT：Program Evaluation and Review Technique)，使计划提前2年完成。

11、PERT：通过网络表达项目中各项活动的逻辑关系，但较少考虑费用。1965年，华罗庚“统筹方法”2、网络图的构成12435A1B3C3D42、网络图的构成（1）结点）结点： 表示一项活动的开始或结束。起始节点，终止节点。 （2）箭线）箭线： 表示活动，作业（注：有虚箭线） 箭尾：表示活动的开始 箭头：表示活动的结束紧前活动：紧前活动：某活动结束后本活动才能开始的活动紧后活动：紧后活动：本活动结束后某活动才能开始 活动平行活动：平行活动：和本活动可以同时开始的活动虚活动：虚活动：表示逻辑关系但不占用时间和资源的活动3、网络图的绘制原则（1）不允许出现循环。（2）两个节点之间只有一条联线相连。错误错

12、误正确3、网络图的绘制原则（3）箭头事件（节点）的编号大于箭尾事件的编号。（4）只有一个起始节点和一个终止节点错误错误4、网络图的绘制步骤（1）项目分解（2）确定活动之间的联系并绘图。（3）节点编号新产品制造活动明细表活动名称活动代号后续活动作业时间产品设计 工艺准备零件制造 外购标准件产品装配产品鉴定ABCDEFB、DCEEF结束5510572网络图的绘制练习练习1 各活动逻辑关系如表，试画出网络图ABCDE12345网络图的绘制练习练习2 各活动逻辑关系如表，试画出网络图网络图的绘制练习练习3各活动逻辑关系如表，试画出网络图网络图的绘制练习练习4 各活动逻辑关系如表，试画出网络图各活动逻辑

13、关系如表，试画出网络图活动名称活动名称紧前活动紧前活动历时历时A1BA2CB3DB4EC5FD、E6GC7HG8IF、H9练习4答案练习5活动名称紧前活动历时（周）A5B1CB2DB2EA、C6FA5GE、F3HE、D5练习5答案1AB23F6CDEHG45785、网络时间计算1、确定各项活动的作业时间。2、节点最早开始和最迟结束时间。3、各项活动（工序）的最早开始时间与最早结束时间，最迟开始与最迟结束时间。4、计算时差5、确定关键路线。1、确定各项活动的作业时间作业时间：即完成某个工序所需要的时间。作业时间有两种估计方法（1）单一时间估计法：指对各种活动的时间只确定一个值。适合于有同类活动或

14、类似活动作参考的情况。（2）三点时间估计法：对活动时间估计三个时间值。然后求出可能完成的平均值。常用于带有探索性的工作。 最乐观时间：指在最有利条件下顺利完成一项活动所需时间。用a表示。 最可能时间：指正常情况下完成一项活动所需要的时间。用m表示。 最悲观时间：指在最不利的条件下完成一项活动所需的时间。用b表示64),(bmajit、节点时间计算(1)节点最早开始时间(最早可能发生的时间,Early Time,用TE表示，计入 )计算方法：TE(j)=TE(i)+t(i，j) TE(j)：箭头节点的最早开始时间 TE(i)：箭尾节点的最早开始时间 t(i，j)：与i和j相连的活动的作业时间假定

15、TE(1)=0，从起始节点开始，按节点编号顺序计算，直到终止节点。顺序法,加法TEij（1）节点最早开始时间计算例：TE(1)=0TE(2)= TE(1)+t(1，2)=0+2=2TE(3)= TE(2)+t(2，3)=2+3=5123A2B3025（1）节点最早开始时间计算若网络图出现下列情况：TE(j)=maxTE(i)+t(i，j)?、节点时间计算(2)最迟结束时间（Late Time)：进入该节点的各个作业最迟必须完成的时间，若不完工将影响后续活动的按时开工，使整个项目不能按期完成。用TL表示，计入 计算方法： TL(n)=TE(n) TL(i)= TL(j)-t(i，j) TL(i)

16、：箭尾节点的最迟开始时间 TL(j)：箭头节点的最迟开始时间 t(i，j)：与i和j相连的活动的作业时间ij倒退法减法(2)节点最迟结束时间TL(i)=minTL(j)-t(i，j)?(2)最迟结束时间的计算例：TE(1)=0TE(2)= TE(1)+t(1，2)=0+2=2TE(3)= TE(2)+t(2，3)=2+3=5TL(3)= TE(3)=5TE(2)= TE(3)-t(2,3)=5-3=2TE(1)= TE(2)-t(1,2)=2-2=0123A2B30022553、工序的最早开始时间与最早结束时间，最迟开始与最迟结束时间。（1）工序最早开始时间（Early Start time)

17、：等于该工序的箭尾节点的最早开始时间。TES(i，j)=TE(i)（2）工序最早结束时间（Early Finish Time)：TEF (i，j)等于该工序的最早开始时间加该工序的作业时间。 TEF (i，j)= TES(i，j)+ t(i，j)（3）工序的最迟结束时间（Late Finish Time)：TLF (i，j)等于该工序箭头节点最迟结束时间。 TLF (i，j)=TL(j)（4）工序的最迟开始时间（Late Start Time)：TLS (i，j) 等于该工序的最迟结束时间减去该工序的作业时间。 TLS (i，j) = TLF (i，j)- t(i，j)4、时差时差：指在不影响

18、整个计划完工的情况下，该项目可以推迟开工或可以推迟结束的最大机动时间。R(i, j)= TLS (i，j)- TES(i，j) = TLF(i，j)- TEF(i，j) =TL(j)-TE(i)-t(i，j)5、关键路线关键路线：工作时差为零的工作（关键工作）连接成的从始点到终点的路线。启示：关键路线至少有一条,可能有多条,关键路线上各项活动的时间之和是最大的。关键路线的长度决定整个工期。关键路线不是一定不变的，在一定条件下，可以改变。要缩短项目的计划工期，必须缩短关键工作的作业时间。例题画出网络图并计算关键路线活动名称活动名称紧前活动紧前活动历时历时A1BA2CA6DB3EC7FD、E4GC

19、8HG9IF、H5答案网络图A1B 2 C6 D 3E7 G 8 H 9 F4I512346578节点最早开始时间TE（1）=0TE（2）= TE（1）+t（1，2）=0+1=1TE（3）= TE（2）+t（2，3）=1+2=3TE（4）= TE（2）+t（2，4）=1+6=7TE（5）=maxTE（3）+t（3，5）； TE（4）+t（4，5） =max3+3;7+7=14TE（6）= TE（4）+t（4，6）=7+8=15TE（7）=maxTE（5）+t（5，7）； TE（6）+t（6，7） =max14+4;15+9=24TE（8）= TE（7）+t（7，8）=24+5=29节点最迟结束

20、时间TL（8）=TE（8）=29TL（7）= TL（8）-t（7，8）=29-5=24TL（5）= TL（7）-t（5，7）=24-4=20TL（6）= TL（7）-t（6，7）=24-9=15TL（4）=minTL（5）-t（4，5）； TL（6）-t（4，6） =min20-7；15-8=7TL（3）= TL（5）-t（3，5）=20-3=17TL（2）=minTL（3）-t（2，3）； TL（4）-t（2，4） =min17-2；7-6=1TL（1）= TL（2）-t（1，2）=1-1=0工序时间TES（7，8）=TE（7）=24TEF（7，8）= TES（7，8）+t（7，8）=24+

21、5=29TLF（7，8）=TL（8）=29TLS（7，8）= TLF（7，8）- t（7，8）=29-5=24TES（5，7）=TE（5）=14TEF（5，7）= TES（5，7）+T（5，7）=14+4=18TLF（5，7）=TL（7）=24TLS（5，7）= TLF（5，7）-t（5，7)=24-4=20TES（6，7）=TE（6）=15TEF（6，7）= TES（6，7）+t（6，7）=15+9=24TLF（6，7）=TL（7）=24TLS（6，7）= TLF（6，7）- t（6，7）=24-9=15工序时间TES（4，6）=TE（4）=7TEF（4，6）= TES（4，6）+t（4，6

22、）=7+8=15TLF（4，6）=TL（6）=15TLS（4，6）= TLF（4，6）-t（4，6）=15-8=7TES（4，5）=TE（4）=7TEF（4，5）= TES（4，5）+ t（4，5）=7+7=14TLF（4，5）=TL（5）=20TLS（4，5）= TLF（4，5）- t（4，5）=20-7=13TES（3，5）=TE（3）=3TEF（3，5）= TES（3，5）+ t（3，5）=3+3=6TLF（3，5）=TL（5）=20TLS（3，5）= TLF（3，5）- t（3，5）=20-3=1工序时间TES（2，4）=TE（2）=1TEF（2，4）= TES（2，4）+t（2，4）

23、=1+6=7TLF（2，4）=TL（4）=7TLS（2，4）= TLF（2，4）- t（2，4）=7-6=1TES（2，3）=TE（2）=1TEF（2，3）= TES（2，3）+ t（2，3）=1+2=3TLF（2，3）=TL（3）=17TLS（2，3）= TLF（2，3）- t（2，3=17-2=15TES（1，2）=TE（1）=0TEF（1，2）= TES（1，2）+t（1，2）=0+1=1TLF（1，2）=TL（2）=1TLS（1，2）= TLF（1，2）- t（1，2）=1-1=0时差工序最早开始最迟开始最早结束最迟结束时差A00110B11531714C11770D31762014E

24、71314207F142018246G7715150H151524240I242429290关键路线A C G H I练习画出网络图并计算关键路线活动名称活动名称紧前活动紧前活动历时历时A3BA8CA4DA7EC，D5网络图第三讲 库存管理一、库存的概念1、定义：指为了满足未来的需要而暂时闲置的资源。库存原材料库存生 产在制品成品顾客销 售原材料库存在制品库存成品库存生产企业物料流生产企业物料流一、库存的概念2、库存的分类1）按其在生产和配送过程中所处的状态：原材料库存；在制品库存；成品库存2）按库存的作用周转库存：当生产或定货是以每次一定批量，而不是每次一件的方式进行时，这种由批量周期性形成

25、的库存称为周转库存。安全库存：生产者为应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成损失而设置的一定数量的库存。调节库存：为调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度的不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的一定数量的库存（如空调淡季生产、季节性强的原料）二、库存的利弊分析1、库存的作用 缩短顾客订货提前期 保持生产的均衡性（蓄水池的作用） 节省订货费用(量大） 提高人员与设备的利用率（减少作业更换时间；防止断货中断生产；需求季节性波动时，使生产均衡化）二、库存的利弊分析2、库存的代价1）占用大量资金、场地。2）掩盖企业经营、生产管理中存在的问题。（如废品率高、返修率高；工人技能差、交货不及

26、时、作业计划安排不当等）教材P261图4-26既不能完全无库存,库存量又不能太大三、库存管理系统解决三个问题:隔多长时间检查一次库存量?何时提出补充订货?每次定多少?对上述问题的回答可分成两种典型的库存控制系统1.固定量系统(定量订货)订货点-固定预先设置。在日常生产活动中要连续监视库存水平，当库存下降到订货点时就发出订货通知。订货量Q-固定订货批量，每次相同。定量订货系统模型时间库存量订货点QQQLTLT：订货提前期，从发出订货至到货的时间间隔，包括订货准备时间、发出订单、供方生产、产品发运、产品到货验收等。随机变量。在物资种类多时不经济2.固定间隔期系统(定期订货)订货间隔期相同。- t一

27、定订货量将现有库存补充到一个最高水平。-S当经过固定时间后，发出订货，库存量下降到L1，订货量为S-L1；经过一段时间LT后到货，库存量增加S-L1。依此类推。定期订货系统模型时间库存量SL1L2L3tttL很高时，订货量很少。最大最小系统，确定最小量 库存控制的关键库存控制的关键在于确定订货批在于确定订货批量量四、经济订货批量1、定义：订货批量是指花费一次订货费用所采购某种产品的数量。EOQ是从库存总费用最小的原则出发确定的订货批量。2、库存有关的费用 1）保存成本（CI）：人工费、折旧费、失效费（面包）等 2）订货成本（CT）：人工费、通讯费、谈判费（招待）等 3）缺货成本（CB）：停工待

28、料、生产延迟加班费等3、经济订货批量的计算最初由F.W.Harris 于1915年提出，基于以下假设： 1）外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常数。年需求率用D表示是恒定的。2）订货提前期已知，且为常数。3）不允许出现缺货。4）采购、运输均无价格折扣。5）材料以批量的方式订货或生产，全部一次到货入库6）订货成本固定不变，与订货量无关，没有折扣，且保存成本与平均库存水平呈比例。7）单一产品。8）采用定量订货系统经济库存批量模型0时间库存量QRLLTQ/2库存量最大：Q库存量最小：0平均库存量：Q/2经济订货批量公式QE： 最优经济订货批量。D: 年需求量n：最优订货次数；T：订货间隔期CT:每次订货平均成本CI:保存一个单位存货的年成本DQTCDCQDnCDCQEOQETIEITE22经济订