离心式压缩机安装讲义

1、离心式压缩机组安装施工技术离心式压缩机组安装施工技术离心式压缩机的应用离心式压缩机的应用 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机( (即透平即透平式压缩机式压缩机) )，有时也称离心式鼓风机。在离心式压缩，有时也称离心式鼓风机。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。得到提高。 离心式压缩机已经成为压缩和输送化工生产中离心式压缩机已经成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有极其重要的地位。以致各种气体

2、的关键机器，占有极其重要的地位。以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。用范围。 离心压缩机的特点离心压缩机的特点与活塞式压缩机相比有以下一些优点：与活塞式压缩机相比有以下一些优点：l 离心式压缩机的气量大，结构筒单紧凑，重量轻，机组离心式压缩机的气量大，结构筒单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。尺寸小，占地面积小。l 运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。需用量少，维护费用及人员少。l 在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对在化工流程

3、中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。无油的压缩过程。l 离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对大型化工厂，常用副产蒸汽驱轮机或燃汽轮机直接拖动。对大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。 离心压缩机的特点离心压缩机的特点离心式压缩机也还存在一些缺点：离心式压缩机也还存在一些缺点：l 离心式压缩机目前还不适用于气量太小及离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合；压比过高的场合；l 离心式压缩机的稳定工况区较窄

4、，其气量离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差；调节虽较方便，但经济性较差；l 目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。机低。离心式压缩机的发展方向离心式压缩机的发展方向 水平剖分式离心式压缩机已接近或达到水平剖分式离心式压缩机已接近或达到国际同类产品先进水平。国际同类产品先进水平。 目前，离心式压缩机的国际发展方向是目前，离心式压缩机的国际发展方向是压缩机容量不断增大、新型密封装置、磁力压缩机容量不断增大、新型密封装置、磁力轴承等相继出现；高压和小流量压缩机产品轴承等相继出现；高压和小流量压缩机产品不断涌现；三元流动理论应用在叶轮

5、、叶片不断涌现；三元流动理论应用在叶轮、叶片扩压器设计中，机组效率得到提高；采用噪扩压器设计中，机组效率得到提高；采用噪音防护技术，改善了操作环境等。音防护技术，改善了操作环境等。 离心压缩机的分类离心压缩机的分类 离心式压缩机按总体结构可分为：离心式压缩机按总体结构可分为：l水平剖分型水平剖分型 其气缸沿水平中分面剖分成上下两部分。该类其气缸沿水平中分面剖分成上下两部分。该类结构的特点是拆装较方便，但不适用于高压气体或结构的特点是拆装较方便，但不适用于高压气体或小分子量气体，其使用压力一般不超过小分子量气体，其使用压力一般不超过4-5MPa4-5MPa。l垂直剖分型垂直剖分型 又称筒型又称筒

6、型 该机型采用筒型机壳，垂直剖分，用螺栓将端该机型采用筒型机壳，垂直剖分，用螺栓将端盖与圆筒形机壳连接在一起。其压力可达盖与圆筒形机壳连接在一起。其压力可达45 MPa45 MPa左左右，最高排气压力可达右，最高排气压力可达70 MPa70 MPa。 水平剖分型和垂直剖分型水平剖分型和垂直剖分型 内蒙古博源甲醇压缩机离心压缩机的分类离心压缩机的分类l 等温型等温型 在气缸内部设置级间冷却器，使每级气体压缩后立即降在气缸内部设置级间冷却器，使每级气体压缩后立即降温，再导入下一级中保持基本等温压缩。等温型压缩机结构温，再导入下一级中保持基本等温压缩。等温型压缩机结构紧凑，且能在低功耗、高效率条件下

7、进行压缩，同时占地面紧凑，且能在低功耗、高效率条件下进行压缩，同时占地面积少，建设费用低。主要用于压力比较高的合成气和空气压积少，建设费用低。主要用于压力比较高的合成气和空气压缩机。缩机。l多轴型多轴型 离心式压缩机是在一个齿轮箱中由一个大齿轮驱动几个离心式压缩机是在一个齿轮箱中由一个大齿轮驱动几个小齿轮轴，每个小齿轮轴的一端或两端安装有一级叶轮，叶小齿轮轴，每个小齿轮轴的一端或两端安装有一级叶轮，叶轮轴向进气，径向排出，通过管道将各级叶轮联接起来。此轮轴向进气，径向排出，通过管道将各级叶轮联接起来。此种结构简单，体积小，适用于中、低压力的空气、蒸汽或惰种结构简单，体积小，适用于中、低压力的空

8、气、蒸汽或惰性气体的压缩。性气体的压缩。多轴型 离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理 汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中。而在工作力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出，从而保持了压缩机中气体的连续流动。气体因离心力作用，从而保持了压缩机中气体的连续流动。气体因离心力作

9、用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力不够，可通过使多级叶轮串联如果一个工作叶轮得到的压力不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯道、回流器来实现。弯道、回流器来实现。 这就是离心式压缩机的工作原理。这就是离心式压缩机的工作原理。离心式压缩机的基本结构离心式压缩机的基本结构 离心式压缩机由转子及定子两大部分组

10、离心式压缩机由转子及定子两大部分组成。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴成。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。气体之处还设有密封元件。离心式压缩机纵剖面结构图离心式压缩机纵剖面结构图离心式压缩机纵剖面结构图离心式压缩机纵剖面结构图l多级离心式压缩机多级离心式压缩机“级级”、“段段”、“缸缸”和和“列列”的的概念概念 “级级”就是由一个叶轮及其相配

11、合的固定元件所构成的就是由一个叶轮及其相配合的固定元件所构成的基本单元。基本单元。 “ “段段”是以中间冷却器作为分段标志，气流从吸入至被是以中间冷却器作为分段标志，气流从吸入至被引出冷却的过程，称为引出冷却的过程，称为“段段”。每个汽缸内可以有一个或几。每个汽缸内可以有一个或几个段，每个段可以有一个或几个级。个段，每个段可以有一个或几个级。 “ “缸缸”是将一个机壳称为一个缸，多级壳的压缩机就称是将一个机壳称为一个缸，多级壳的压缩机就称为多缸压缩机。为多缸压缩机。 “ “列列”是压缩机的排列方式，有一缸或几缸排列在一是压缩机的排列方式，有一缸或几缸排列在一条直线上称为压缩机的列。条直线上称为

12、压缩机的列。离心式压缩机主要性能参数离心式压缩机主要性能参数 l 吸排气压力吸排气压力l 排气量排气量 l 压缩比压缩比 l 转速转速 l 功率功率l 效率效率 离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l叶轮叶轮 叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有

13、轮盖的半开式叶轮。也有没有轮盖的半开式叶轮。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件l离心式压缩机三维图离心式压缩机三维图离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l主轴主轴 主轴是起支承旋转零件及传递扭矩作用主轴是起支承旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴、节鞭轴及的。根据其结构形式。有阶梯轴、节鞭轴及光轴三种，光轴有形状简单，加工方便的特光轴三种，光轴有形状简单，加工方便的特点。点。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l平衡盘平衡盘 在多级离心式压缩机中在多级离心式压缩机中, ,因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子

14、受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。 轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。 平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进

15、气管，通常平衡力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l推力盘推力盘 由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平

16、衡，推力盘与推力块传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转子便会沿着

17、与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双面止推，以防止造成事故。面止推，以防止造成事故。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l联轴器联轴器 由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需要润联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联

18、轴器不需要润滑剂，制造容易。滑剂，制造容易。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l机壳机壳 机壳也称气缸，对中低压离心式压缩机壳也称气缸，对中低压离心式压缩机，一般采用水平中分面机壳，利于装配，机，一般采用水平中分面机壳，利于装配，上下机壳由定位销定位，即用螺栓连接。对上下机壳由定位销定位，即用螺栓连接。对于高压离心式压缩机，则采用圆筒形锻钢机于高压离心式压缩机，则采用圆筒形锻钢机壳，以承受高压。这种结构的端盖是用螺栓壳，以承受高压。这种结构的端盖是用螺栓和筒型机壳连接的。和筒型机壳连接的。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l扩压器扩压器 气体从叶轮流出时，它仍具有较高的

19、流气体从叶轮流出时，它仍具有较高的流动速度。为了充分利用这部分速度能，以提动速度。为了充分利用这部分速度能，以提高气体的压力，在叶轮后面设置了流通面积高气体的压力，在叶轮后面设置了流通面积逐渐扩大的扩压器。扩压器一般有无叶、叶逐渐扩大的扩压器。扩压器一般有无叶、叶片、直壁形扩压器等多种形式。片、直壁形扩压器等多种形式。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l弯道弯道 在多级离心式压缩机中级与级之间，气体必须在多级离心式压缩机中级与级之间，气体必须拐弯，就采用弯道，弯道是由机壳和隔板构成的弯拐弯，就采用弯道，弯道是由机壳和隔板构成的弯环形空间。环形空间。l回流器回流器 在弯道后面连接的通

20、道就是回流器，回流器的在弯道后面连接的通道就是回流器，回流器的作用是使气流按所需的方向均匀地进入下一级，它作用是使气流按所需的方向均匀地进入下一级，它由隔板和导流叶片组成。导流叶片通常是圆弧的，由隔板和导流叶片组成。导流叶片通常是圆弧的，可以和气缸铸成一体也可以分开制造，然后用螺栓可以和气缸铸成一体也可以分开制造，然后用螺栓连接在一起。连接在一起。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l蜗壳蜗壳 蜗壳的主要目的，是把扩压器后，或叶蜗壳的主要目的，是把扩压器后，或叶轮后流出的气体汇集起来引出机器，蜗壳的轮后流出的气体汇集起来引出机器，蜗壳的截面形状有圆形、犁形、梯形和矩形。截面形状有圆形

21、、犁形、梯形和矩形。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l密封密封 为了减少通过转子与固定元件间的间隙为了减少通过转子与固定元件间的间隙的漏气量，常装有密封。密封分内密封，外的漏气量，常装有密封。密封分内密封，外密封两种。内密封的作用是防止气体在级间密封两种。内密封的作用是防止气体在级间倒流，如轮盖处的轮盖密封，隔板和转子间倒流，如轮盖处的轮盖密封，隔板和转子间的隔板密封。外密封是为了减少和杜绝机器的隔板密封。外密封是为了减少和杜绝机器内部的气体向外泄露，或外界空气窜入机器内部的气体向外泄露，或外界空气窜入机器内部而设置的，如机器端的密封。内部而设置的，如机器端的密封。离心式压缩机主

22、要零部件离心式压缩机主要零部件 离心压缩机中密封种类很多，常用的有迷宫型离心压缩机中密封种类很多，常用的有迷宫型密封、浮环油膜密封、机械密封和干气密封等几密封、浮环油膜密封、机械密封和干气密封等几种；近年又出现一种新型的磁流体密封。种；近年又出现一种新型的磁流体密封。 迷宫密封迷宫密封是目前离心压缩机用得较为普遍的密封装置，用于是目前离心压缩机用得较为普遍的密封装置，用于压缩机的外密封和内密封。迷宫密封的气体流动见压缩机的外密封和内密封。迷宫密封的气体流动见下图。下图。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 油膜密封，即浮环密封油膜密封，即浮环密封 浮环密封的原理是靠高压密封在浮环与轴套

23、间形成的浮环密封的原理是靠高压密封在浮环与轴套间形成的膜，产生节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，浮环密封膜，产生节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，浮环密封既能在环与轴的间隙中形成油膜，环本身又能自由径向浮既能在环与轴的间隙中形成油膜，环本身又能自由径向浮动。靠高压侧的环叫高压环，低压侧的环叫低压环，这些环动。靠高压侧的环叫高压环，低压侧的环叫低压环，这些环可以自由沿径向浮动，但不能转动，密封油压力通常比工艺可以自由沿径向浮动，但不能转动，密封油压力通常比工艺气压力高气压力高0.05MPa 0.05MPa 左右进入密封室，一路经高压环和轴之间左右进入密封室，一路经高压环和轴之间的间隙流向高压

24、侧，在间隙中形成油膜，将高压气封住，另的间隙流向高压侧，在间隙中形成油膜，将高压气封住，另一路则由低压环与轴之间的间隙流出，回到油箱，通常低压一路则由低压环与轴之间的间隙流出，回到油箱，通常低压环有好几只，从而达到密封的目的。环有好几只，从而达到密封的目的。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 机械密封机械密封 机械密封在泵中应用很广，有时用于小机械密封在泵中应用很广，有时用于小型压缩机轴封上，这种密封的特点是密封油型压缩机轴封上，这种密封的特点是密封油的漏损率极低，寿命比填料密封长。压缩机的漏损率极低，寿命比填料密封长。压缩机用的机械密封与一般泵用的机械密封的不同用的机械密封与一般泵

25、用的机械密封的不同点，主要是转速高，线速度大，摩擦热大和点，主要是转速高，线速度大，摩擦热大和动平衡要求高等。动平衡要求高等。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 干气密封干气密封 随着流体动压机械密封技术的不断完善和发随着流体动压机械密封技术的不断完善和发 展，其重要的一种密封型式螺旋槽面气体动压密封展，其重要的一种密封型式螺旋槽面气体动压密封即干气密封在石化行业得到了广泛的应用。相对于即干气密封在石化行业得到了广泛的应用。相对于封油浮环密封干气密封具有较多的优点：运行稳定封油浮环密封干气密封具有较多的优点：运行稳定可靠易操作，辅助系统少，大大降低了操作人员维可靠易操作，辅助系统少，

26、大大降低了操作人员维护的工作量，密封消耗的只是少量的氮气，既节能护的工作量，密封消耗的只是少量的氮气，既节能又环保。又环保。 内蒙古天野甲醇压缩机离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l轴承轴承 离心式压缩机有径向轴承和止推轴承。离心式压缩机有径向轴承和止推轴承。径向轴承为滑动轴承，它的作用是支承转子径向轴承为滑动轴承，它的作用是支承转子使之高速运转，止推轴承则承受转子上剩余使之高速运转，止推轴承则承受转子上剩余轴向力，限制转子的轴向窜动，保持转子在轴向力，限制转子的轴向窜动，保持转子在气缸中的轴向位置。气缸中的轴向位置。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件l径向轴承和止推轴承

27、径向轴承和止推轴承离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件l径向轴承有圆瓦轴承、椭圆瓦轴承、多油楔轴承径向轴承有圆瓦轴承、椭圆瓦轴承、多油楔轴承和可倾瓦轴承等形式和可倾瓦轴承等形式 l径向轴承主要有轴承座、轴承盖、上下两半轴瓦径向轴承主要有轴承座、轴承盖、上下两半轴瓦等组成。等组成。l轴承座：是用来放置轴瓦的，可以与气缸铸在一轴承座：是用来放置轴瓦的，可以与气缸铸在一起，也可以单独铸成后支持在机座上，转子加给起，也可以单独铸成后支持在机座上，转子加给轴承的作用力最终都要通过它直接或间接地传给轴承的作用力最终都要通过它直接或间接地传给机座和基础。机座和基础。l轴承盖：盖在轴瓦上，并与轴瓦保持

28、一定的紧力，轴承盖：盖在轴瓦上，并与轴瓦保持一定的紧力，以防止轴承跳动，轴承盖用螺栓紧固在轴承座上。以防止轴承跳动，轴承盖用螺栓紧固在轴承座上。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件 l轴瓦：用来直接支承轴颈，轴瓦圆表面浇巴氏合金，由于轴瓦：用来直接支承轴颈，轴瓦圆表面浇巴氏合金，由于其减摩性好，塑性高，易于浇注和跑合，在离心压缩机中广其减摩性好，塑性高，易于浇注和跑合，在离心压缩机中广泛采用。在实际中，为了装卸方便，轴瓦通常是制成上下两泛采用。在实际中，为了装卸方便，轴瓦通常是制成上下两半，并用螺栓紧固，目前使用巴氏合金厚度通常在半，并用螺栓紧固，目前使用巴氏合金厚度通常在1 12mm

29、2mm。l轴瓦在轴承座中的放置有两种：一种是轴瓦固定不动，另轴瓦在轴承座中的放置有两种：一种是轴瓦固定不动，另一种是活动的，即在轴瓦背面有一个球面，可以在运动中随一种是活动的，即在轴瓦背面有一个球面，可以在运动中随着主轴挠度的变化自动调节轴瓦的位置，使轴瓦沿整个长度着主轴挠度的变化自动调节轴瓦的位置，使轴瓦沿整个长度方向受力均匀。方向受力均匀。l润滑油从轴承侧表面的油孔进入轴承，在进入轴承的油路润滑油从轴承侧表面的油孔进入轴承，在进入轴承的油路上，安装一个节流孔板，借助于节流孔板直径的改变，就可上，安装一个节流孔板，借助于节流孔板直径的改变，就可以调节进入轴承的油量，在轴瓦的上半部内有环状油槽

30、，这以调节进入轴承的油量，在轴瓦的上半部内有环状油槽，这样使得润滑油能更好地循环，并对轴颈进行冷却。样使得润滑油能更好地循环，并对轴颈进行冷却。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件l止推轴承有米切尔式轴承和金斯泊雷式轴承止推轴承有米切尔式轴承和金斯泊雷式轴承 两种；两种；l止推轴承也是分上下两半，中分面有定位销，并止推轴承也是分上下两半，中分面有定位销，并用螺栓连接，球面壳体与球面座间用定位套筒，用螺栓连接，球面壳体与球面座间用定位套筒，防止相对转动，由于是球面支承或可根据轴挠曲防止相对转动，由于是球面支承或可根据轴挠曲程度而自动调节，止推轴承与推力盘一起作用，程度而自动调节，止推轴承

31、与推力盘一起作用，安装在轴上的推力盘随着轴转动，把轴传来的推安装在轴上的推力盘随着轴转动，把轴传来的推力压在若干块静止的推力块上，在推力块工作面力压在若干块静止的推力块上，在推力块工作面上也浇铸一层巴氏合金，推力块厚度误差小于上也浇铸一层巴氏合金，推力块厚度误差小于0.010.010.02mm 0.02mm 。离心式压缩机主要零部件离心式压缩机主要零部件l离心压缩机在正常工作时，轴向力总是指向低压端，承受离心压缩机在正常工作时，轴向力总是指向低压端，承受这个轴向力的推力块称为主推力块。在压缩机起动时，由这个轴向力的推力块称为主推力块。在压缩机起动时，由于气流的冲力方向指向高压端，这个力使轴向高

32、压端窜动，于气流的冲力方向指向高压端，这个力使轴向高压端窜动，为了防止轴向高压端窜动，设置了另外的推力块，这种推为了防止轴向高压端窜动，设置了另外的推力块，这种推力块在主推力块的对面，称为副推力块。力块在主推力块的对面，称为副推力块。l推力盘与推力块之间留有一定的间隙，以利于油膜的形成，推力盘与推力块之间留有一定的间隙，以利于油膜的形成，此间隙一般在此间隙一般在0.250.250.35mm0.35mm以内以内, ,最主要的是间隙的最大最主要的是间隙的最大值应当小于固定元件与转动元件之间的最小轴向间隙值应当小于固定元件与转动元件之间的最小轴向间隙, ,这这样才能避免动、静件相碰。样才能避免动、静

33、件相碰。l润滑油从球面下部进油口进入球面壳体，再分两路，一路润滑油从球面下部进油口进入球面壳体，再分两路，一路经中分面进入径向轴承，另一路经两组斜孔通向推力轴承，经中分面进入径向轴承，另一路经两组斜孔通向推力轴承，进止推轴承的油一部分进入主推力块，另一部分进入副推进止推轴承的油一部分进入主推力块，另一部分进入副推力块。力块。离心式压缩机的辅助系统离心式压缩机的辅助系统l 润滑油系统润滑油系统 润滑油箱、润滑油泵、润滑油冷却器、润滑油箱、润滑油泵、润滑油冷却器、润滑油过滤器、高位油箱润滑油过滤器、高位油箱l 密封油系统密封油系统l 段间冷却与分离系统段间冷却与分离系统l 振动与位移监测装置振动与

34、位移监测装置离心式压缩机的辅助系统离心式压缩机的辅助系统l轴向位移仪轴向位移仪 用来监视轴承的工作状况，严格控制轴用来监视轴承的工作状况，严格控制轴向位移，也就是当轴向位移达到某极限值向位移，也就是当轴向位移达到某极限值( (一般为一般为0.40.40.5mm)0.5mm)时就必须自动停机。一时就必须自动停机。一种是喷油式轴向位移仪，另一种是电涡流式种是喷油式轴向位移仪，另一种是电涡流式轴向位移仪轴向位移仪 。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点一、重视施工准备工作：一、重视施工准备工作：l 设计文件及随机技术文件齐全设计文件及随机技术文件齐全, ,并且要编并且要编 制施工方案制施工方

35、案l 施工现场具备施工现场具备”四通一平四通一平”；l 施工机具、材料齐备；施工机具、材料齐备；l 厂房施工完备，门窗已经封闭，室内桥式厂房施工完备，门窗已经封闭，室内桥式起重机具备使用条件。起重机具备使用条件。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点二、现场组装的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图二、现场组装的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图 基础检查处理基础检查处理设备开箱检验设备开箱检验顶丝窝座浆顶丝窝座浆主冷凝器安装就位主冷凝器安装就位压缩机高、低缸及压缩机高、低缸及增速机安装就位增速机安装就位汽轮机安装就位汽轮机安装就位机组各级汽缸找正、找平机组各级汽缸找正、找平汽轮机与主

36、冷凝器连接汽轮机与主冷凝器连接机组的各级轴承、隔板、机组的各级轴承、隔板、密封清洗、组装、调整密封清洗、组装、调整吊装各级转子吊装各级转子蒸汽、工艺管复位、蒸汽、工艺管复位、支吊架、限位架调整支吊架、限位架调整联锁系统调试、模拟试验联锁系统调试、模拟试验调速、保安系统静态调试调速、保安系统静态调试汽轮机单体试车汽轮机单体试车交工文件整理及竣工交工文件整理及竣工压缩机组无负荷试车压缩机组无负荷试车压缩机组各级间压缩机组各级间管道及设备逐段吹扫管道及设备逐段吹扫压缩机组负荷试车压缩机组负荷试车清洗油箱、换透平油清洗油箱、换透平油压缩机机组初找正、找压缩机机组初找正、找平平工艺管、蒸汽管及油系统管配

37、工艺管、蒸汽管及油系统管配制制机组一次灌浆机组一次灌浆附属设备、油站就附属设备、油站就位位各气（汽）缸、各部位检查、封闭各气（汽）缸、各部位检查、封闭机组联轴器、轴端距机组联轴器、轴端距复测、对中二次找正复测、对中二次找正联轴器组装、轴端距测量联轴器组装、轴端距测量机组二次灌浆抹面机组二次灌浆抹面油箱及油系统清洗油箱及油系统清洗注入清洗油进行循环冲洗注入清洗油进行循环冲洗蒸汽、工艺管道吹扫、验收蒸汽、工艺管道吹扫、验收调速、保安系统调速、保安系统清洗、安装复位清洗、安装复位复查轴端距并最终找正复查轴端距并最终找正机组各级轴承清洗、调整、封闭机组各级轴承清洗、调整、封闭各部滑销、膨账各部滑销、膨

38、账间隙测定及定位间隙测定及定位离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点三、设备、材料的开箱检验：三、设备、材料的开箱检验： (1) 开箱检验时，应由建设、监理、施工单位及供货商共同参加；进口设开箱检验时，应由建设、监理、施工单位及供货商共同参加；进口设备，商检局也应参加；备，商检局也应参加；(2) (2) 核查机器随机技术文件、设备材料合格证、数据表、铭牌、机组配套图核查机器随机技术文件、设备材料合格证、数据表、铭牌、机组配套图纸的完整性；纸的完整性；(3) (3) 检验机组的零部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量；检验机组的零部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量；(4)

39、(4) 随机提供的专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用；随机提供的专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用；(5) (5) 对重要零、部件及材料还应作品质检验；对重要零、部件及材料还应作品质检验；(6) (6) 实测实量主机各部位的几何尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺丝实测实量主机各部位的几何尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺丝孔的距离、加工精度及标识等，应符合随机图样和技术文件的要求；孔的距离、加工精度及标识等，应符合随机图样和技术文件的要求； (7) 检验中出现的问题，及时提出报告，并根据供货合同的要求进行处理；检验中出现的问题，及时提出报告，并根据供货合同的

40、要求进行处理；(8) (8) 对于解体供货的压缩机，应检验机壳、隔板、转子、轴承、各级轴密封对于解体供货的压缩机，应检验机壳、隔板、转子、轴承、各级轴密封（油、气、汽密封）及备用转子等主要零部件的制造厂产品质量文件、检验（油、气、汽密封）及备用转子等主要零部件的制造厂产品质量文件、检验记录、装配记录、试验报告，应符合随机图样和技术文件的要求；记录、装配记录、试验报告，应符合随机图样和技术文件的要求；(9)(9)结合机械安装，对机器进行清洗及各部间隙测量、调整，并应符合设结合机械安装，对机器进行清洗及各部间隙测量、调整，并应符合设计文件及制造厂规范的规定；计文件及制造厂规范的规定；(10) (1

41、0) 设备验收合格后，应妥善存放与保管，精密机器及零部件存放在库。设备验收合格后，应妥善存放与保管，精密机器及零部件存放在库。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点四、基础验收及处理：四、基础验收及处理：l压缩机基础应该在压缩机到货或厂家提供压缩机基础应该在压缩机到货或厂家提供了基础外形图，与设计图关键尺寸核对无了基础外形图，与设计图关键尺寸核对无误后方可进行施工。误后方可进行施工。l首先检查压缩机基础的强度、几何尺寸、首先检查压缩机基础的强度、几何尺寸、位置和标高应符合设计要求，并与基础施位置和标高应符合设计要求，并与基础施工单位办理基础中间交接证书。工单位办理基础中间交接证书。l放置

42、垫铁的基础表面应铲平，基础其它进放置垫铁的基础表面应铲平，基础其它进行二次灌浆的表面应铲成麻面。行二次灌浆的表面应铲成麻面。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点五、机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：五、机组安装前垫铁和底座应符合下列要求： 应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过3000rpm3000rpm的机组，各垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面的机组，各垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于结合面的积均不应小于结合面的70%70%，局部间隙不应大于，局部间隙不应大于0.05mm0.05mm； 座浆法平垫铁的安装水平偏差

43、不应大于座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/10000.10/1000，同时，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为差为1mm1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于应大于0.2/10000.2/1000，其标高允许偏差为，其标高允许偏差为2mm2mm；采用压浆法施；采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙；工时，应及时检查垫铁之间的间隙； 应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于应大于0.

44、05mm0.05mm； 底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合技底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合技术文件的规定。术文件的规定。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点六、六、无垫铁安装法无垫铁安装法 l机器的重量和地脚螺栓拧紧力等荷载均由二次灌浆层及基机器的重量和地脚螺栓拧紧力等荷载均由二次灌浆层及基础承载的安装方法，称为无垫铁安装法。础承载的安装方法，称为无垫铁安装法。l无垫铁安装法是采用自制的小型螺丝千斤顶或利用机器底无垫铁安装法是采用自制的小型螺丝千斤顶或利用机器底板上已有的安装用的顶丝或临时垫铁组进行找平机组。自板上已有的安装用的顶丝或临时垫铁组进行找平机

45、组。自制的小型螺丝千斤顶、临时垫铁组进行找平机组的，均应制的小型螺丝千斤顶、临时垫铁组进行找平机组的，均应在其下面的基础上铲出一个在其下面的基础上铲出一个“垫铁窝垫铁窝”。l机器底板上带有调整顶丝的，安装时，只需要在调整顶丝机器底板上带有调整顶丝的，安装时，只需要在调整顶丝对应的基础表面上设置一块对应的基础表面上设置一块100100150mm150mm方形钢板，厚度为方形钢板，厚度为101020mm20mm，在方形钢板居中位置应钻个半球型顶丝孔，用，在方形钢板居中位置应钻个半球型顶丝孔，用高强度混凝土使其与基础相结合。高强度混凝土使其与基础相结合。l机组找平、找正合格后，用或无收缩混凝土灌浆并

46、捣实二机组找平、找正合格后，用或无收缩混凝土灌浆并捣实二次灌浆层。无垫铁安装法，适用于底座下面较平整的大型次灌浆层。无垫铁安装法，适用于底座下面较平整的大型机器。对于高转速负荷较大的机器，二次灌浆层部分宜采机器。对于高转速负荷较大的机器，二次灌浆层部分宜采用捣浆法或用捣浆法或“自流平自流平”进行灌浆。进行灌浆。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点七、离心式压缩机的清洗和检查应符合下列要求：七、离心式压缩机的清洗和检查应符合下列要求： 各机件和附属设备应清洗洁净；当锈蚀时应清除，并应各机件和附属设备应清洗洁净；当锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；防止安装期间再产生锈蚀； 机壳垂直

47、中分面不应拆卸清洗；筒型结构机器清洗应按机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒型结构机器清洗应按设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承在清洗时不应拆卸；带调整垫板、与机壳固定在一起的轴承在清洗时不应拆卸；带调整垫结构的组件拆卸时应做好标记，并不得互换组别或位置；结构的组件拆卸时应做好标记，并不得互换组别或位置； 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，油冷却器应做严密性试验；全阀等应拆卸清洗，油冷却器应做严密性试验； 气体冷却器应拆卸清洗

48、洁净后，再做严密性试验；气体气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再做严密性试验；气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不做严密性试验。做严密性试验。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点八、施工工艺的基准机选定原则：八、施工工艺的基准机选定原则：l 长系列机组一般选择中间位置的机器为基长系列机组一般选择中间位置的机器为基准机，以减少整个机组轴线扬度的误差。准机，以减少整个机组轴线扬度的误差。l 有大型增速机的机组一般选择增速机为基有大型增速机的机组一般选择增速机为基准机。准机。l 对凝汽式汽轮机，其冷凝器位于汽轮机下对凝汽式汽轮

49、机，其冷凝器位于汽轮机下方，且直接与汽轮机相连接的，应先将冷方，且直接与汽轮机相连接的，应先将冷凝器就位，然后以汽轮机为基准机。凝器就位，然后以汽轮机为基准机。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点九、基准设备找正、调平时，应符合下列要求：九、基准设备找正、调平时，应符合下列要求： 设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为偏差为2mm2mm； 当以压缩机为基准时，其纵向安装水平偏差不应当以压缩机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于大于0.05/10000.05/1000，并应在主轴上测量；横向安装水，并应在主轴上测量；横向安装水平平偏差不

50、应大于偏差不应大于0.10/10000.10/1000，并应在机壳中分面上进，并应在机壳中分面上进行行测量；测量； 当以增速机为基准时，其纵向和横向安装水平偏当以增速机为基准时，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于差均不应大于0.05/10000.05/1000；横向安装水平应在箱体；横向安装水平应在箱体中中分面上测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上测量；分面上测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上测量；离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点十、非基准设备的找正、调平应符合下列要求：十、非基准设备的找正、调平应符合下列要求： 纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平；纵向安装水平应以基准设备为准进行

51、找正调平；横向安装水平应按上述要求执行；横向安装水平应按上述要求执行； 两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动轴承的电动机，其转子应在件的规定；对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。十一、联轴器、轴承等安装要求：十一、联轴器、轴承等安装要求：l机组进行找正时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。机组进行找正时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。在机组找正、调平时，如果水平偏差与同轴度发生矛盾，以在机组找正、调平时，如果水平偏差与同轴度发生矛盾，以同轴度为准。同

52、轴度允许偏差应考虑机组热膨胀的影响，即同轴度为准。同轴度允许偏差应考虑机组热膨胀的影响，即确保机组在运行中同轴度偏差最小。确保机组在运行中同轴度偏差最小。l径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙，推力轴承径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙，推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量均与止推盘的接触要求和轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时应进行调整。应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时应进行调整。可倾瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆动，无卡阻现象。可倾瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆动，无卡阻现象。l转子各部位的轴向和径向跳动以及语气

53、密体之间的气密间转子各部位的轴向和径向跳动以及语气密体之间的气密间隙均应符合设备技术文件的规定。隙均应符合设备技术文件的规定。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点十二、压缩机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座十二、压缩机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求：之间的接合应符合下列要求： 轴承座以底座之间或机壳猫爪与底座之间的局部轴承座以底座之间或机壳猫爪与底座之间的局部间隙不应大于间隙不应大于0.05mm0.05mm； 有导向键的轴承座或机壳猫爪与底座之间的连接有导向键的轴承座或机壳猫爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间螺栓的固定应有利于

54、机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙应符合设备技术文件的规定。隙和螺母与机座间的间隙应符合设备技术文件的规定。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点十三、浮环密封的安装应符合下列要求：十三、浮环密封的安装应符合下列要求： 密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并应清洗洁净；槽，并应清洗洁净； 测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径向间隙应符合设备技术文件的规定，当不符合规的径向间隙应符合设备技术文件的规定，当不符合规定时应进行修整或更换；定时应进行修整或更换； 内环和

55、外环的位置不得装错；内环和外环的位置不得装错； 浮环安装时，应在其内园表面和端面涂上透平油。浮环安装时，应在其内园表面和端面涂上透平油。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点十四、上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局十四、上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部隙，应符合下列要求：部隙，应符合下列要求： 工作压力小于或等于工作压力小于或等于1MPa1MPa时，间隙值时，间隙值0.12mm0.12mm； 工作压力大于工作压力大于1MPa1MPa时，间隙值时，间隙值0.10mm0.10mm； 当超过上述间隙值时应查明原因，并消除内装件当超过上述间隙值时应查明原因，并消除内装件过盈或

56、局部堆高；因为机壳变形引起误差，且在拧紧螺过盈或局部堆高；因为机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整；下，可不作修整； 结合面之间，应均匀涂上密封涂料。结合面之间，应均匀涂上密封涂料。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点十五、增速器组装应符合下列要求：十五、增速器组装应符合下列要求： 行星齿轮增速器的组装应按设备技术文件的规定执行；行星齿轮增速器的组装应按设备技术文件的规定执行； 增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙

57、并不应大于尺检查其局部间隙并不应大于0.040.04； 轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等，均应符合设备技术文件的规轴瓦与轴承压盖的过盈值等，均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时，应进行调整；定。当不符合要求时，应进行调整； 齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求均应符合设备技术文件的规定；求均应符合设备技术文件的规定； 增速箱中分面局部间隙不应大于增速箱中分面局部间隙不应大于0.060.06；离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点 齿轮

58、副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合下列要求：符合下列要求：l应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮 擦净，并对小齿轮施加一定阻力。转动大齿轮数擦净，并对小齿轮施加一定阻力。转动大齿轮数次，被印在小齿轮上的色迹，即为静态接触迹线，次，被印在小齿轮上的色迹，即为静态接触迹线，该迹线长度应符合设备技术文件的规定；该迹线长度应符合设备技术文件的规定；l试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色；试运转后，应根据颜色的脱落测得于油的颜色；试运转后，应根据颜色的脱

59、落测得动态接触斑点并应符合设备技术文件的规定；。动态接触斑点并应符合设备技术文件的规定；。l当轮齿接触调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时，当轮齿接触调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时，应首先满足接触的质量，其平行度可不作调整。应首先满足接触的质量，其平行度可不作调整。离心式压缩机组安装要点离心式压缩机组安装要点十六、机组配管十六、机组配管l机组所有法兰口配管时，应从机口法兰向外配制，机口法兰机组所有法兰口配管时，应从机口法兰向外配制，机口法兰连接时，所有螺栓应处在自由状态；连接时，所有螺栓应处在自由状态；l在联轴器处挂百分表监视机组同心度应在规范要求范围，通在联轴器处挂百分表监视机组同心度应在规范要求

60、范围，通过调整管架的标高和安装位置以适应机口法兰的配管，管架过调整管架的标高和安装位置以适应机口法兰的配管，管架的安装应稳固可靠，具有较强的抗振能力。的安装应稳固可靠，具有较强的抗振能力。l与压缩机组连接的管道，严禁强制对口，管口法兰与机器法与压缩机组连接的管道，严禁强制对口，管口法兰与机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/10001/1000，最大不得超过最大不得超过0.30mm0.30mm，对中偏差以螺栓能顺利穿入为准，法，对中偏差以螺栓能顺利穿入为准，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。