TS16949五大工具—PPAP

1、什么是什么是PPAP？PPAP中文全称是生产件批准程序中文全称是生产件批准程序它规定了包括生产和散装材料它规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。在内的生产件批准的一般要求。确定供应商是否已经正确理解了顾客确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。足顾客要求的产品。作作PPAP的目的的目的PPAP的适用范围的适用范围 散装材料散装材料生产材料生产材料生产件生产件维修零件维修零件适适用用

2、于于提提供供 的内部和外的内部和外部供应商现场部供应商现场对于散装材对于散装材料，除非顾料，除非顾客要求，客要求，PPAP可不作可不作要求。要求。PPAP第一部分第一部分总则总则针对如右情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准新零件或产品（以前从未提供 给顾客的特殊零件、材料或颜色）对以前提交零件的不符合之处 进行了纠正由于设计记录、技术规范或材料方 面的工程更改所引起的产品更改第I.3节要求的任何一种情况生产件生产件（用于（用于PPAP的产品必须取自有的产品必须取自有效的生产过程。）效的生产过程。）A 所谓所谓有效的生产过程有效的生产过程PPAP过过程要求程要求PPAP要求要求1 23

3、任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交 零 件 、 文 件 和 或 记 录 的 理 由 。交 零 件 、 文 件 和 或 记 录 的 理 由 。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性独立的实验室必须是获得认可的实验使用的商业性独立的实验室必须是获得认可的实验室机构室机构。 PPAP过过程要求程要求供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。PP

4、AP要求要求4任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交 零 件 、 文 件 和 或 记 录 的 理 由 。交 零 件 、 文 件 和 或 记 录 的 理 由 。5无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。时备查。6 PPAP过过程要求程要求供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实供应商委托商业性实验室做试验时，

5、必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统 性 地 描 述 其 符 合 性 是 不 可 接 受 的 。统 性 地 描 述 其 符 合 性 是 不 可 接 受 的 。设计记录设计记录供应商必须具备所有的供应商必须具备所有的 可销售产品的设计记录。可销售产品的设计记录。注：无论谁负责设计，任何可售注：无论谁负责设计，任何可售 产品、零件或部件将只有一份产品、零件或部

6、件将只有一份 设计记录，设计记录可以引用设计记录，设计记录可以引用 其它文件，并使之成为设计其它文件，并使之成为设计 记录中的一部分。记录中的一部分。PPAP过过程要求程要求PPAP过过程要求程要求授权工程更改文件授权工程更改文件针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。在 设 计 记 录 有 规 定 时 ， 供 应 商 必 须 具 有在 设 计 记 录 有 规 定 时 ， 供 应 商 必 须 具 有顾客工程批准的证据顾客工程批准的证据要求的工程批准要求

7、的工程批准设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析(设计设计FMEA)如果供应商负责设计，应进行设计如果供应商负责设计，应进行设计失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（DFMEA）。）。过程流程图过程流程图供应商必须以特定格式设供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾骤和顺序，且满足特定顾客 的 需 求 和 期 望 。客 的 需 求 和 期 望 。PPAP过过程要求程要求过程失效模式及后果过程失效模式及后果分析分析(过程过程FMEA)供应商必须遵循供应商必须遵循QS-9000第三版第三版 要求进行

8、过程要求进行过程FMEA的分析。的分析。PPAP过过程要求程要求PPAP过过程要求程要求尺寸检验结果尺寸检验结果提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据求的证据标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件改经批准的工程更改文件改在所测量的零件中指定一件为标准样件在所测量的零件中指定一件为标准样件在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供应商名称和零件编号供应商名称和零件编号供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果供应商必

9、须提供每个独立的加工过程尺寸结果供 应 商 必 须 保 存 设 计 记 录 或 控 制 计供 应 商 必 须 保 存 设 计 记 录 或 控 制 计划 中 规 定 的 材 料 性 能 试 验 结 果 记 录划 中 规 定 的 材 料 性 能 试 验 结 果 记 录PPAP过过程要求程要求材料性能试验结果记录材料性能试验结果记录材料试验材料试验结果结果设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验材料试验报告必须标明材料试验报告必须标明PPAP过过程要求程要求l l 试验零件的设计记录试验零件的设计记录更更 改级别、编号、日期改级别、编号、日期和和 试验

10、技术规范的更改试验技术规范的更改 级别级别l l 进行试验日期进行试验日期l l 材料分供商的名称，材料分供商的名称，以以 及当顾客提出要求时，及当顾客提出要求时， 注明他们在顾客批准注明他们在顾客批准的的 分供商名单上的材料分供商名单上的材料供供 方代码号方代码号性能试验结果性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供应商必须对能或功能要求时，供应商必须对所有零件或产品材料进行试验所有零件或产品材料进行试验试验报告必须标明：试验报告必须标明：试验零件的设计记录更改级别、编号、日期、试验零件依据的技术规范更改级别还未体现在设计记录的授权工程更改文件进行

11、试验的日期PPAP过过程要求程要求PPAP过过程要求程要求总则总则初始过程研究初始过程研究对于顾客或供应商指定的所对于顾客或供应商指定的所有特殊特性，必须在提交之有特殊特性，必须在提交之前确定其初始工序能力或性前确定其初始工序能力或性能是可接受的能是可接受的供应商必须进行系统分析来供应商必须进行系统分析来了解测量误差对研究测量结了解测量误差对研究测量结果的影响果的影响质量指数质量指数 如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指 数来最终体现数来最终体现 初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达 到一个规定的指

12、数值到一个规定的指数值PPAP过过程要求程要求CPK-稳定过程的稳定过程的能力指数。能力指数。的估的估计值是依据子组计值是依据子组内的变差确定的内的变差确定的（R-bar/d2或或S-bar/C4）PPK性能指数。性能指数。根据总变差估计根据总变差估计值值(所有单个样所有单个样本数据使用标准本数据使用标准偏差（均方根等偏差（均方根等式），式），“S”)PPAP过过程要求程要求供应商必须采用下面接收准则评供应商必须采用下面接收准则评价稳定过程初始过程研究结果：价稳定过程初始过程研究结果：初初 始始 研研 究究 接接 收收 准准 则则结果结果说明说明指数值指数值1.67该过程目前满足顾客要求。批准

13、后该过程目前满足顾客要求。批准后开始生产并执行控制计划。开始生产并执行控制计划。1.33指数值指数值1.67该过程目前可接受该过程目前可接受,但可能还需要一但可能还需要一些改进。与顾客联系并评审结果。些改进。与顾客联系并评审结果。如果在开始批量生产之前没有改如果在开始批量生产之前没有改进，则需要更改控制计划。进，则需要更改控制计划。指数值指数值1.33该过程目前没有达到满足顾客要求该过程目前没有达到满足顾客要求的接收准则。评审分析结果请与相的接收准则。评审分析结果请与相关的顾客代表联系。关的顾客代表联系。不稳定过程不稳定过程根据不稳定的性质，不稳定过程可能不根据不稳定的性质，不稳定过程可能不满

14、足顾客的要求。满足顾客的要求。PPAP供应商必须进行鉴定和评价，尽可能在供应商必须进行鉴定和评价，尽可能在提交提交PPAP前消除引起波动的明显原因前消除引起波动的明显原因供应商必须通知顾客不稳定过程的情供应商必须通知顾客不稳定过程的情况，必须在提交况，必须在提交PPAP前提供一份纠正前提供一份纠正措施计划。措施计划。动态动态文件文件PPAP过过程要求程要求单侧公差或非正单侧公差或非正态 分 布 的 过 程态 分 布 的 过 程对于单侧公差或非正态分布的过程，对于单侧公差或非正态分布的过程，供应商必须和顾客共同确定接收准则供应商必须和顾客共同确定接收准则。PPAP过过程要求程要求不符合接收准不符

15、合接收准则 时 的 对 策则 时 的 对 策如果过程不能改进，供应商必须与顾客取得联系如果过程不能改进，供应商必须与顾客取得联系如果在如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供应商必须向顾客提交一份接受准则，那么供应商必须向顾客提交一份纠正措施计划、一份通常包含纠正措施计划、一份通常包含100检验的修检验的修改的控制计划。持续进行减少变差的努力，改的控制计划。持续进行减少变差的努力，直到直到PPK或或CPK达到达到1.33或更大时，或直到从或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。顾客那里获得了完全批准为止。PPAP过过程要求程要求合格的实验室文

16、件合格的实验室文件供应商必须有一份实验室范供应商必须有一份实验室范围和说明所使用的实验室遵围和说明所使用的实验室遵循循QS-9000第三版，第三版，4.10.64.10.7节的证明文件节的证明文件 测量系统分析研究测量系统分析研究供应商必须对所有用于生供应商必须对所有用于生产的新量具、修正量具、产的新量具、修正量具、试验设备进行适当测量系试验设备进行适当测量系统分析研究，如量具的双统分析研究，如量具的双性、偏倚、线性、稳定性性、偏倚、线性、稳定性研究等。研究等。PPAP过程要求过程要求零件提交保证书零件提交保证书 (PSW) 圆满完成了所有要求的测量和试验后，供圆满完成了所有要求的测量和试验后

17、，供应商必须填写零件提交保证书（应商必须填写零件提交保证书（PSW）对于每一个零件编号都必须完成一份单独对于每一个零件编号都必须完成一份单独的的PSW，除非顾客同意采用其他的形式，除非顾客同意采用其他的形式如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线或加工单元）加工出来的，供应商必须对或加工单元）加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。供应商必每个零件进行完整的尺寸评价。供应商必须在保证书或附件中的须在保证书或附件中的“铸模型腔生铸模型腔生产工艺产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔

18、、栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。铸模和生产线等。PPAP过过程要求程要求控制计划控制计划供应商必须制订一份控制计划来供应商必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此控制规定所有过程控制内容，此控制计划必须遵循计划必须遵循QS9000要求要求PPAP过过程要求程要求零件重量零件重量(质量质量)供应商必须在供应商必须在PSW上记录要发运的零件重上记录要发运的零件重量，量，除非顾客另有规定，除非顾客另有规定，否则一律用千克否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后）表示，并精确到小数点后4位位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或

19、包装材料。为了确定零件置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供应商必须随机选择重量，供应商必须随机选择10个零件分别个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。都必须至少选取一个零件进行称重。 外观批准报告外观批准报告(AAR)如果在设计记录上某一要求如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品观要求，则必须完成该产品零件一份单独的外观批准零件一份单独的外观批准报告（报告（AAR）。）。散装材料要求

20、检查清单散装材料要求检查清单(仅适仅适用于散装材料的用于散装材料的PPAP)对于散装材料，散装材料要对于散装材料，散装材料要求检查清单必须经顾客和供求检查清单必须经顾客和供应商达成一致。所有规定的应商达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查要求必须满足，除非在检查清单上特别指明清单上特别指明“没有要求没有要求”（NR）。）。生产件样品生产件样品供应商必须按照顾客供应商必须按照顾客的要求和提交要求规的要求和提交要求规定内容提供零件样品定内容提供零件样品PPAP过过程要求程要求PPAP过过程要求程要求检查检查辅具辅具 标准样品标准样品如果顾客提出要求，供应商必须在提交如果顾客提出要求，供应商必

21、须在提交PPAP时时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供应必须将纳入检尺寸要求一致。提交时，供应必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供应商必查辅具的工程设计更改形成文件。供应商必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护防性维护。必须按照顾客要求进行测量系统分析研究，必须按照顾客要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。供应商必须保存一件标准

22、样品供应商必须保存一件标准样品与生产件批准记录保存时间相同。与生产件批准记录保存时间相同。PPAP过过程要求程要求顾 客 的 特 殊 要 求顾 客 的 特 殊 要 求供 应 商 必 须 有 与 所 有 适 用 的 顾供 应 商 必 须 有 与 所 有 适 用 的 顾客 特 殊 要 求 相 符 合 的 记 录 。客 特 殊 要 求 相 符 合 的 记 录 。对于散装材料，在散装材料要求对于散装材料，在散装材料要求检查清单上必须对所有的顾客检查清单上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。特殊要求形成文件。和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的制造或材料；和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同

23、的制造或材料；使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等， 包括附加的或替换用的工装；包括附加的或替换用的工装；在对现有的工装设备进行翻新或重新布置之后进行生产；在对现有的工装设备进行翻新或重新布置之后进行生产；生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；分供应商对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的分供应商对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的 更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；更改，从而影响顾客的

24、装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；在工装停止批量生产达到或超过在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品个月以后重新启用而生产的产品;涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产件的产品和过程更改。涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产件的产品和过程更改。 这些部件会影响到适销产品的装配性、这些部件会影响到适销产品的装配性、 成型、功能、性能和成型、功能、性能和 或耐或耐 久性；久性；顾客顾客通知通知仅适用于散装材料仅适用于散装材料 新的或现有的分供应商提供的具有特殊特性的原材料新的或现有的分供应商提供的具有特殊特性的原材料 的新货源；的新货源； 在没有外观规范的情况下，产品外

25、观属性的更改；在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改； 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的 PFMEA参数以外部分，包括包装）；参数以外部分，包括包装）； 已批准产品的已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外（产品组成、成分等级）以外 部分的更改。部分的更改。试验试验/检验方法更改、新技术采用检验方法更改、新技术采用(不影响接不影响接 受准则）。受准则）。 顾客顾客通知通知在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求。不论顾客是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的

26、项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客顾客 的一种特定的零件、材料、或颜色）；的一种特定的零件、材料、或颜色）；对以前提交零件的不符合进行纠正；对以前提交零件的不符合进行纠正；关于生产产品关于生产产品/零件编号的设计记录、零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；技术规范、或材料方面的工程更改； 只对散装材料：对于供应商来讲，在产品只对散装材料：对于供应商来讲，在产品 上采用了以前未曾用过的新的过程技术。上采用了以前未曾用过的新的过程技术。顾客提顾客提交要求交要求 顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的

27、情况 对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应 商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录； 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程 流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂 内移动（相同的设备、过程流程不改变）；内移动（相同的设备、过程流程不改变）； 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的 相同的过程流程）；相同的过程流程）； 同样的量具更换；同样的量具更换； 重新平衡操作工的作业含

28、量，对过程流程不引起更改；重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改； 导致减少导致减少PFMEAPFMEA的的RPNRPN值的更改（过程流程没有更改）；值的更改（过程流程没有更改）；在下列情况下不要求通知顾客和提交(如:PSW)。供应商有责任跟踪更改和或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。 顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情况 只对散装材料：只对散装材料：l 对批准产品对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）更改；（配方范围、包装设计）更改；l l 对对PFMEA（过程参数）的更改；（过程参数）的更改；l l 不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）不会严重

29、影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改；的更改；l l 对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务(CAS)系列中系列中CAS数字没数字没有改变）有改变）;l l 生产不涉及特殊特性的原材料的分供应商生产现场发生变化生产不涉及特殊特性的原材料的分供应商生产现场发生变化;l l 不涉及特殊特性的原材料的新货源不涉及特殊特性的原材料的新货源;l l 加严的顾客加严的顾客/销售接受容差限值。销售接受容差限值。注：任何情况下，一旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和或耐久性，便要求通知顾客。提交等级：提交等级：供应商必须按照顾客要求的等级，提交

30、该等级规定的项目和或记录；顾 客 提顾 客 提交 要 求交 要 求 证 明 证 明的等级的等级等级等级1 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；还应提供一份外观批准报告）；等级等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；的支持数据；等级等级3 向顾客提交保证书和产品样向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；品及完整的支持数据；等级等级4 提交保证书和顾提交保证书和顾客规定的其它要求客规定的其它要求等级等级5在供应商在供应商制造厂备有保制造厂备有保证书、产品样品证书、产品样品和完整的支持

31、性和完整的支持性数据以供评审。数据以供评审。提交等级提交等级 如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供应如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供应商必须使用等级商必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。作为默认等级，进行全部提交。 只供应散装材料的供应商必须使用等级只供应散装材料的供应商必须使用等级1作为默认等作为默认等级，提交所有散装材料的级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。产品批准部门另有规定。提 交 等 级序号要 求等级 1等级 2等级 3等级 4等级 5可销售产品的设计记录RSSR对于专利部件/详细资料RRRR1对于所有其它部件/详细资RSSR2工程更改文件，如果有RSSR3顾客工程批准，如果要求RRSR4设计 FMEARRSR5过程流程图解RRSR6过程 FMEARRSR7尺寸结果RSSR8材料、性能试验结果RSSR9初始过程研究RRSR10测量系统分析研究RRSR11具有资格的实验室文件RSSR12控制计划RR