西坝锚碇锚固系统安装方案

1、目 录一、编制依据1二、 工程概况11、概述12、 后锚梁与锚杆概况23、防腐涂装与隔离概况34、 定位支架概况34、主要工程数量表3三、总体施工方案41、概述42、 总体工艺流程43、施工组织5四、施工步骤及要求71、定位支架安装72、锚固系统安装93、高强螺栓施工17五、测量控制与试验检测231、测量控制232、高强螺栓安装前的试验24六、质量保证措施26七、 安全保证措施26八、附件29一、编制依据. 宜昌市庙嘴长江大桥施工图第二册第一分册（三）：锚固系统；. 公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011）；. 公路工程质量检验评定标准第一册：土建工程（JTG F80/1-2004）；

2、. 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）； . 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；. 钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）；. 国家三、四等水准测量规范(GB/T12898-2009)、工程测量规范(GB50026-2007)；. 起重吊装常用数据手册、起重机械安全规程（GB6067-2010）、钢丝绳（GB 89182006）、起重吊装技术与常用数据速查及机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册；. 宜昌市庙嘴长江大桥西坝侧锚碇施工组织设计；. 中铁大桥局集团企业标准悬索桥施工。2、 工程概况1、概述宜昌市庙嘴长江大桥西坝侧锚固系统采用型

3、钢锚固系统，由后锚梁和锚杆组成。后锚梁埋于锚碇混凝土内，锚杆一端连接在后锚梁上，另一端伸出锚体前锚面，与主缆索股相连接。索股拉力通过锚杆传递到后锚梁，再通过后锚梁的承压面传递到锚碇混凝土。理论前锚面与后锚梁中心面相平行，其与水平面的夹角为45°，间距为15m。理论散索点IP点到理论前锚面的距离为15.0m，锚杆中心在理论前锚面的横向间距为1.1m，竖向间距为0.65m。锚固系统构造见图2-1。图2-1：锚固系统构造图（单位：mm）2、 后锚梁与锚杆概况后锚梁和锚杆均采用钢结构制作而成，为了制造、运输及安装方便，后锚梁与锚杆分开制造，每根锚杆分为上下两段，上、下两段锚杆之间及锚杆与后锚

4、梁之间的链接均采用M24高强度螺栓连接。锚杆分为单束锚杆和双束锚杆，单束锚杆对应连接锚固1根索股，双束锚杆对应连接锚固2根索股，西坝侧锚碇上下游锚室各布置锚杆73根，其中单束锚杆15根，双束锚杆58根。西坝侧锚碇后锚梁共分为4个类型，分别为：Mh1、Mh4、Mh5、Mh6。后锚梁采用“”型截面，由两片分离的“”型梁通过缀板、加劲肋等连接而成。后锚梁构造见图2-2。图2-2：后锚梁构造图3、防腐涂装与隔离概况锚杆及凸出后锚梁的锚杆接头均须做防腐涂装与隔离措施。锚杆除螺栓接头位置外均在工厂做好防腐涂装；螺栓接头位置电弧热喷铝层在工厂做好，并满足抗滑移系数要求，油漆及密封胶层待工地锚杆安装完成后涂刷

5、，浇注砼前对螺栓接头位置用聚乙烯烃化学材料PEF和泡沫塑料等包裹平整、牢固。4、 定位支架概况锚固系统定位支架采用宽翼缘H型钢加工，底部采用预埋件预埋在底板第一层内，底面标高+35.70m。定位支架按结构组成分为后支架、前支架和前后支架连接系三类，在锚碇内上下游各布置一个，总重量为554.0t。定位支架构造见图2-3。图2-3：定位支架结构图4、主要工程数量表锚固系统主要工程数量见表2-1。表2-1：主要工程数量表（不含垫板）构件名称发送号材质单件重量(kg)件数尺寸(mm)长度宽度高度后锚梁Mh1Q235C12639.9216989.17501933.8后锚梁Mh4Q235C12104.54

6、13248.88401970.6后锚梁Mh5Q235C15697.6416363.18401885.8后锚梁Mh6Q235C14071.4415132.48401839.4锚杆Mg1Q235C2795.41166000550470锚杆Mg2Q345D364511611000550470锚杆Mg3Q235C1844.2306000560510锚杆Mg4Q345D1786.63011000380400锚杆锁定板MS1Q235C61.81161020490371锚杆锁定板MS2Q235C45.5301020455272总计：需要钢材1057.3t，其中Q235C钢材：580.9t；Q345D钢材：4

7、76.4t三、总体施工方案1、概述底板第一层施工完成后，开始进行锚固系统定位支架的安装，定位架安装完成后即开始锚梁吊装，锚梁一次吊装到位并进行精确定位调整，然后根据底板分层浇筑顺序吊装锚杆。后锚梁中Mh2锚梁的重量最大，达到15.7t，锚杆中前锚杆Mg1和后锚杆Mg2的重量最大，组合重6.5t，根据吊重要求，我们选择160t履带吊机进行锚杆帽梁吊装，同时配置一台50t汽车吊机进行辅助抬吊。2、 总体工艺流程总体工艺流程见图3-1。3、施工组织3.1 吊装机械根据表2-1中各构件的重量，后锚梁中Mh5重量最大，为15.7t，锚杆Mg1、Mg2的重量最大，组合重量为6.5t，锚固系统安装施工采用1

8、60t履带吊机进行吊装，根据160t履带吊机的起吊能力，能够满足吊重要求,同时配置50t汽车吊机辅助抬吊。3.2 人员组织3.2.1 项目部管理人员成立锚碇工区负责锚固系统安装施工，由项目副总工分管，设架子队长一人，技术负责人一人。其他管理人员5人，包括技术员2人，装吊工2人，安全环保员1人。3.2.2 施工作业人员表3-1：主要施工人员及施工任务统计表序号作业队名称人数施工任务1装吊作业人员10锚固系统安装2锚固、焊接作业人员10锚固系统安装3高强螺栓施拧作业人员10锚固系统安装3.3 施工机械锚固系统安装施工设备主要包括履带吊机、汽车吊机、电焊机、扭矩扳手等。具体详见表3-2。表3-2 主

9、要机械设备配置计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1履带吊QUY160台12汽车吊50t台13扭矩扳手4001500N.m把54带响定扭矩扳手1200N.m把15电焊机/台53.4 材料物资施工中所用的主体结构材料和辅助材料均需满足技术规范要求。进场前，用于永久结构的材料、设备均需有关材料质量保证书。施工中所用钢结构、钢板、电焊条等，进场后均必须按规范要求进行全面复检，不合格的材料坚决不允许用于本工程，检验结果报监理工程师审核。材料、设备进场后，按要求分类、分批存放，堆码整齐，设防晒雨棚、支垫一定高度，做到 “上盖下垫”。3.5 施工用电布置及供应动力电源从指定电源处（一级电柜），采用电缆供

10、电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行布设。每隔50100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，用电安全保障采用“一机、一闸、一箱、一漏”管理。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。2.5 施工工期安排西坝侧锚碇锚固系统安装工期为：2014年3月12日2014年4月25日，共44天；四、施工步骤及要求1、定位支架安装锚固系统定位支架采用宽翼缘H型钢加工，上下游锚固系统各有一个定位支架，单个定位支架重277.0t，总重量为544.0t。1.1 定位架加工平台和组装平台施工定位架在现场钢结构加工区制作，后支架制作平台和前支架制作平台各搭设一

11、个。用来加工定位架单元构件。制作平台应平整，平整精度要求2mm。1.2 划分单元定位支架单元划分根据结构形式，总体按照后支架、前支架、联结系三个大类考虑。单个支架或联结系单元划分原则为：. 方便现场吊装施工，总体施工重量不超过吊重设备能力范围；. 锚固系统锚杆定位水平横杆在现场最后焊接安装，不考虑与支架整体安装；. 后支架杆件在允许吊装范围内划分成单元桁片制作，现场整体拼装；. 前支架制作成单元桁片，现场焊接成整体。根据划分原则，将前后支架按纵桥向划分为单元桁片，横向连接杆及连接系单独下料加工，根据安装进度现场与前、后支架焊接成整体。1.3 下料与切割施工要求：. 杆件应严格按照施工图纸要求进

12、行下料；. 预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量；. 对于形状复杂的杆件，应通过放样校对后确定。1.4 材料拼接H型钢单件长度不足时可以拼接，采用全焊透坡口对接的焊接方式。1.5 单元焊接单元焊接过程中应严格控制焊接变形。1.6 定位支架安装总体安装顺序为：底板浇筑完成后，清理出定位支架预埋件，分别安装后支架纵向单元桁片与前支架纵向单元桁片，最后焊接前后支架间纵向联结系。根据锚杆安装批次逐层联接前、后支架水平杆。安装前须对基础预埋件进行测量复核检查，预埋件标高和中心点座标应在允许偏差范围内，若出现较大偏差，须对单元件安装进行调整，并经设计计算复核通过。1.6.1 起重设备定位支架安装主

13、要采用一台160t履带吊和一台塔吊安装，零星杆件安装采用5t倒链配合塔吊安装。1.6.2 安装定位控制锚固系统定位支架安装采用绝对控制法和相对控制法相结合的方法进行，主要定位控制需要使用高精度全站仪进行。. 绝对定位控制定位架预埋件安装采用绝对定位控制，即安装时采用全站仪控制预埋件的空间位置，主要控制横、纵桥向位置偏差及高程偏差；安装定位架桁架时采用绝对定位控制，全站仪控制桁架的空间位置，保证桁架安装满足设计图纸要求；前、后支架横梁连接杆最底部杆件和中间一根杆件采用绝对定位控制，使用全站仪控制横梁连接杆的空间位置（主要是高程），再次校正前、后支架位置。. 相对定位控制前、后支架横梁连接杆大部分

14、杆件采用相对定位控制，即以绝对定位控制的横梁连接杆为基准，采用直尺控制其余杆件的安装。安装过程中想相互校正横梁连接杆的空间位置，并在锚杆安装前进行全部杆件位置及定位架位置的复核精确测量。1.6.3 安装施工平台前、后支架安装、焊接平台采用钢管脚手架搭设，形成安装作业平台。1.6.4 安装注意事项. 预埋件安装必须保证按照设计图纸要求控制其空间位置；. 桁架及杆件安装过程中采取的临时固定措施必须安全可靠；. 支撑锚杆的横梁连接杆随着顶板施工顺序逐层安装；. 后支架安装进度必须经过精确测量控制，保证锚梁安装时空间坐标位置的准确性；支架安装过程中必须复核测量锚碇横纵桥向轴线位置，以轴线位置控制定位架

15、安装，以便消除前期施工产生的精度误差；. 安装过程中存在用电、吊装、脚手架、高空作业等危险源，必须加强施工人员的安全意识，保证安装安全。1.7 安装质量检查验收. 桁架加工及安装精度要求表4-1：刚架锚固系统允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1刚架杆件长度±2mm2刚架杆件中心距±2mm3刚架中心偏差10mm4刚架安装锚杆之平联高差+5，-2. 焊缝质量要求焊缝表面不得有气孔、焊瘤、夹渣、弧坑裂纹等，焊缝应饱满、平顺、均匀，焊缝长度、高度应满足设计要求。2、锚固系统安装锚固系统共有后锚梁14根，Mg1、Mg2各116根，Mg3、Mg4各30根，高强螺栓28864套

16、，型材共计1057.4t。按照锚碇总体施工方案要求，锚杆、锚梁须分批组织进场，分批安装，以符合锚体大体积砼分批浇筑施工要求。锚杆编号见图4-3。锚固系统安装利用定位架安装时拼装的钢管脚手架作业平台，锚杆、锚梁安装空间搭设时应注意预留出来，脚手架作业层应满铺脚手板。图4-3：锚梁、锚杆编号图2.1 后锚梁、锚杆安装顺序根据锚碇底板和填芯混凝土分层布置，每层底板或填芯混凝土浇筑前需将该层及高出1m范围内的锚杆安装完成。底板和填芯分层布置见图4-2。图4-2：锚碇底板和填芯分层布置（单位：cm）根据分层布置，后锚梁、锚杆各层安装数量见表4-2。表4-2：后锚梁、锚杆各层安装数量表序号部位Mh1Mh4

17、Mh5Mh6Mg1/2Mg3/41底板第二层数量122262编号Mh1-1Mh4-1Mh4-2Mh5-1Mh5-2Mh6-1Mh6-2Mg1/2-1Mg1/2-6Mg3/4-1Mg3/4-22底板第三层/填芯第一层数量0000183编号/Mg1/2-7Mg1/2-24Mg3/4-3Mg3/4-53填芯第二层数量0000244编号/Mg1/2-25Mg1/2-48Mg3/4-6Mg3/4-94填芯第三层数量0000105编号/Mg1/2-49Mg1/2-58Mg3/4-10Mg3/4-145填芯第四层数量000001编号/Mg3/4-15合计122258152.2 安装步骤下面施工步骤以半幅锚固

18、系统为例，安装时注意对称摆放，以利支架稳定性。另外半幅为对称结构，安装方法相同。后锚梁、锚杆安装步骤如下：第一步，安装定位支架和后锚梁支撑牛腿预埋件，浇筑底板第一层混凝土；第二步，安装后支架单元件和后锚梁支撑牛腿，将其焊接固定在预埋件上。第三步，利用160T履吊带将后锚梁Mh1-1、Mh4-12、Mh5-12、Mh6-12按照设计要求的顺序号逐一吊装到位，使用测量仪器先初调其上、下两端座标位置、标高及偏转角度。再使用导链、千斤顶对其微调，使用钢楔块加圆钢抄垫，确保各项测量指标控制在规范允许偏差范围内，然后再将其焊接固定。第四步，安装前支架单元件，焊连底层水平横杆，并将前后支架通过竖向联结系连接

19、成整体。第五步，安装底板第二层范围内的锚杆，由于锚杆上下层间距偏小，不利高栓施拧，全部锚杆采取上、下段锚杆在地面上拼接成整体，经检查合格后施拧高强螺栓，再整体吊装。底板第二层范围内的锚杆为：4根Mg1/2（Mg1/2-13、Mg1/2-6）和1根Mg3/4（Mg3/4-1）。履带吊吊装下放时先初调到位，再使用导链、千斤顶对其微调，使用钢楔块加圆钢抄垫，其下端与锚梁上接头对齐，上端利用测量仪器检查座标位置、标高及偏转角度控制在设计和规范允许偏差范围内。锚杆下端与锚梁接头使用冲钉或普通螺栓连接，在后支架前端水平横杆上焊接限位角钢防止水平方向发生偏转。第六步，安装第一批剩余的锚杆，即1根Mg3/4（

20、Mg3/4-2）和2根Mg1/2(Mg1/2-4Mg1/2-5)，锚杆安装调整方法同前，调整合格后增加竖直方向的限位角钢，使锚杆完全固定在钢支架上。第七步，锚杆安装检查合格后，对锚杆接头进行防腐涂装和隔离包装。第八步，浇筑完底板第二层混凝土后，安装底板第三层和填芯第一层范围内的锚杆。即18根Mg1/2（Mg1/2-7Mg1/2-24）和3根Mg3/4（Mg3/4-3Mg3/4-5）各层锚杆分层安装，分层调整到位，分层安装水平横杆。其余工序施工方法同上。第九步，浇筑完底板第三层和填芯第一层混凝土后，安装填芯第二层范围内的锚杆，即24根Mg1/2（Mg1/2-25Mg1/2-48）和4根Mg3/4

21、（Mg3/4-6Mg3/4-9），安装方法同上。第十步，浇筑完填芯第二层混凝土后，安装填芯第三层范围内的锚杆，即10根Mg1/2（Mg1/2-49Mg1/2-58）和5根Mg3/4（Mg3/4-10Mg3/4-14），安装方法同上。第十一步，浇筑完成填芯第三层混凝土后，安装最后1根Mg3/4（Mg3/4-15），安装方法同上。2.3起吊安装2.3.1吊车配置160t履带式吊机臂长44m，考虑工作半径30m，额定起重量19.0t，满足锚梁最大吊重15.7t要求；工作半径38m，额定起重量13.0t，满足锚杆最大吊重6.5t要求。160t履带式吊机起重能力详见附表4-3。表4-3：中联浦元160T

22、主臂起重性能表履带吊机起重作业区设在锚碇大里程侧施工平台上，锚杆、锚梁安装时吊机顺桥向居中就位摆放。履带吊机布置见图4-4。图4-4:160t履带吊机布置图（单位：cm）2.3.2吊装方法锚固系统锚梁和锚杆转运时采取两点平吊，安装时采取两点立吊，每处吊点采用双绳起吊。起吊时必须使吊钩中心与锚梁、帽梁重心相重合，保证起吊平衡。锚梁、锚杆吊装施工步骤及要求如下：第一步：设备的进场。在各项准备工作完全做好的情况下，开始组织吊装设备的进场和场地的布置。第二步：吊装前的准备工作。吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确。第三步：试吊试吊前检查确认吊装索具的系接必须

23、牢固；吊装总指挥进行吊装操作交底；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。第四步：吊运就位。由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况；各岗位汇报准备情况，并及时通知总；正式起吊，使吊物离开地面500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。第五步：构件就位构件下落就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。2.3.3 锚梁、锚杆起吊控制要点锚梁、锚杆起吊计算分析选取质量最大的锚梁Mh5作为代表。其他以此类推。. 锚梁重心计算以锚梁中心线与系统中心线交点为原点，X方向为系统中心线方向，Y方向为锚梁长

24、度方向。图4-5：锚梁Mh5示意图X方向：Y方向：. 吊点布置吊点采用专用吊具，吊具与锚梁、锚杆接触面采取软质材料包裹，锚梁两点立吊时吊点布置图4-6。图4-6：锚梁两点立吊吊点布置图T1与重力线夹角为12.824°，T2与重力线夹角为8.827°，根据计算式：和，计算得T1=6.53t，T2=9.45t。2.3.4 吊具选择及受力验算吊具由钢丝绳、卡环和板钩组成，钢丝绳采用4根28mm钢丝绳，配备6个6.5t卡环和4个板钩。吊点形式及吊点安装见图4-7。图4-7：吊点形式及吊点安装图（单位：mm）2.4 锚固系统制造、安装质量控制锚固系统制作时必须严格控制好加工偏差，安装

25、时确保安装精度。若杆件加工精度累计偏差值影响到安装偏差值时，必须保证锚杆上段主缆锚固端的偏差值满足规范与设计的要求。必要时通过节点高栓孔眼修孔和更换拼接板以达到调整锚杆安装精度要求，若修孔后还达不到调整精度要求，则须对杆件进行返厂或新制杆件处理。安装质量验收标准见表4-4。表4-4：锚固系统安装质量验收标准项目规定值或允许偏差锚杆制造（mm）长度±3高度宽度锚杆安装（mm）X轴±10Y轴±5Z轴±5后锚梁安装中心偏位（mm）5偏角（°）符合设计要求漆膜厚度（m）不小于设计值（说明：X方向为垂直锚面方向，Y方向为顺锚梁方向，Z为垂直桥中心线方向。

26、）3、高强螺栓施工3.1 高强螺栓进场验收. 高强螺栓连接副包括1个螺栓、1个螺母和2个垫圈，生产厂按批配套供货，并按批提供产品质量检验报告书及出厂合格证，螺栓进场应收集好相关的资料证书。. 高强度螺栓质量复验：螺栓入库前应根据钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ 82-2011)和城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）的规定，对高强度螺栓连接副进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、标记与包装等检查和复验，做好高强螺栓入库前的检查记录，不合格产品不得使用。主要检查项目如下：外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。型式尺寸，形位公差抽查：抽查项目有

27、螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。3.2 高强度螺栓的储存管理. 高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的直径、长度和批号进行分类存放，并在库房内高强螺栓堆放处清晰注明该批高强螺栓的规格、批号、数量和入库时间，确保高强螺栓的存放在任何时候都可供查询。做好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少20cm，靠墙的地方，离墙至少20cm，堆放高度不宜超过五箱，以防止高强螺栓受潮或包装破损而使表面状况改变和锈蚀。. 为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有

28、表面处理状况，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物，在运输、装卸、安装和保管过程中应轻拿轻放，以确保螺栓扭矩系数的稳定；. 根据现场施工需要，如果确需在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母配套，每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。工作人员进行该项工作时必须戴洁净的手套，同时严禁汗水污染高强螺栓。 螺栓头部写明长度后立即封闭箱子，直到需要进行高强螺栓施工时才能开箱。. 经验收合格的高强度螺栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理；在使用过程中应有专人负责发放和领用，每班发放和领用数量由现场值班技术人员提供经签字生效的领

29、料单，领料单必须注明的内容：施工部位、螺栓规格、数量、施工班组，螺栓管理人员按单发放，不得多领。. 高强度螺栓开箱后，如果外观质量不能满足要求，需要弃用（禁止抹布清理螺栓，因为这样会擦掉螺栓表面保证扭矩系数的润滑剂）。高强度螺栓在箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强螺栓，在桥上使用前开箱，用多少开多少箱。在施工中如有未用完的高强度螺栓连接副，须在下班前交库房管理，未使用完的高强螺栓不得在露天过夜，以防生锈和污染，施工过程中要特别注意防尘工作。退回库房的高强度螺栓必须有现场值班技术人员签认，并注明螺栓的规格、数量、批号

30、。3.3 高强螺栓的施拧3.3.1 施工前的准备工作. 对所有参与施工人员进行技术交底，详细讲解高强螺栓施拧的过程和重点，明确所有参与施工人员各自的职责，以及在施工过程中应该注意的事项，组织参加的施工人员学习、培训，熟悉施工工艺的规定，熟练掌握各种扳手的使用方法及操作规程。. 完成相关试验检测工作，包括：高强螺栓的工地验收、板面摩擦系数工地复验、施工工具校验系统的调校、各种扳手的调校、各种施工记录表格的确定等工作。. 施工前应该仔细检查锚杆节点摩擦面，节点摩擦板面应保持清洁、干燥，清除有可能降低板面摩擦系数的油迹、污垢，清除孔边、板边的飞边、毛刺和其它附着物，对于孔内或板面的脏物可用细铜丝刷和

31、干净棉布清洁，对于有油污的地方可用干净棉布蘸丙酮清洗。现场技术人员在预拼和安装时负责摩擦面的检查，合格后上报现场监理，由现场监理进行检查签证。. 锚杆接头板面应保持平整完好，如拼接板面在安装、运输过程中发生变形，须经过修复整平后方可拼装；对于摩擦面损坏的，则应根据设计要求重新喷涂处理后方可拼装。. 现场施拧班组在进行拼装前，应该由现场技术人员根据拼装图，在拼装部位用石笔标识出不同规格的高强螺栓使用区域线，并分别注明规格、数量，以方便螺栓施工人员的安装，但标识线不得侵入高强度螺栓垫圈的范围。. 提前了解当天的天气情况，雨、雪天气停止高强螺栓施工。. 高强螺栓施拧工具主要有电动扭矩扳手、带响手动扳

32、手和检查标准扳手（应经过校准标定，在施工中一般不用于直接施工，专用于其它工具扳手的校准和施工检测用）。其中电动扭矩扳手性能见表4-5。表4-5：电动扭矩扳手性能序号型号空载转数（r/min）扭矩范围（N·m）备注1PIBD-150840015002PIBD-16084001600其他需要使用的工具有：手动棘轮扳手、冲钉、加力杆、铁锤等。3.3.2 高强螺栓的安装. 每个节点应穿入的普通螺栓和冲钉数量不少于节点高强螺栓总数的1/3，且最少不得少于2个普通螺栓，冲钉数量不应多于普通螺栓数量的30%。与栓孔相间排列，检查高栓能否自由通过所有螺栓孔，严禁强行穿入高栓，安装过程中不得使用高强度

33、螺栓作为临时安装螺栓。. 高强螺栓安装前应对螺栓进行外观检查，不得使用生锈、螺纹损坏、沾染脏物的高强螺栓。凡表面状况发生变化的高强螺栓，应送回原制造厂重新进行表面处理。重新处理后，按原供货要求进行复验，合格后方可使用。. 大六角头M24高强度螺栓附加长度为43mm，各部位规格、数量统计见表4-6。表4-6：各部位M24高强螺栓数量、长度统计表部位板束厚度（mm）附加长度（mm）合计（mm）取值（mm）数量（套）Mg1与Mg2接头翼板684311111010208腹板76431191202784Mg2与后锚梁Mh4Mh6接头翼板684311111010208腹板68431111102784Mg3

34、与Mg4接头翼板54439795960腹板48439190480Mg4与后锚梁Mh1、Mh4接头翼板6243105110960腹板564399100480小计M24×90mm高强螺栓480M24×95mm高强螺栓960M24×100mm高强螺栓480M24×110mm高强螺栓23680M24×120mm高强螺栓2784总计28864. 高强螺栓安装时，栓头一侧和螺母一侧各一个垫圈；垫圈有倒角的一侧分别朝向栓头、螺母支承面；螺母有标志的一面朝外。翼缘板螺母安装朝上，腹板螺母安装朝向桥中线侧。. 孔眼修整可采用绞刀进行，修整后孔的最大直径不应大于1

35、.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。修整后孔的最大直径超过1.2倍螺栓直径或修孔数量超过该节点螺栓数量的25%时，应经设计方重新复核计算。. 安装完成的高强螺栓轴线垂直节点板表面，否则应查明原因，重新安装。3.3.3 高强螺栓的施拧. 高强螺栓施拧步骤高强螺栓拧紧方法采用扭矩法施拧，分为初拧和终拧两个阶段完成。A. 对安装时已用梅花扳手拧紧的高强度螺栓用标定好的初拧扳手进行初拧（50%的终拧扭矩），并用白色油漆做初拧标记，施拧顺序由节点中心向四周扩散。B. 对所有初拧后高强螺栓

36、进行终拧（100%的终拧扭矩），施拧顺序由节点中心向四周扩散，同时用红色油漆做好终拧标记。一般初拧、终拧应在同一个工作日内完成。C. 在终拧1h后、48h内，通过表盘扳手对当天所拧的螺栓按照规范数量进行抽查，同时用黄色油漆做好检查标记。. 施拧顺序原则A. 从接头刚度大的部位向约束小的方向拧紧，即先锚梁侧再上下锚杆结合处。B. 先上翼缘，再下翼缘，最后腹板。C. 先节点中央，再逐步向外扩展。高强螺栓施拧顺序见图4-8，由1#112#。图4-8：高强螺栓施拧顺序图. 初拧高强螺栓采用经过校验的电动扳手或手动带响扳手将螺栓拧至50%的终拧扭矩值（钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ 82-2011

37、），使拼接板束密贴。对于初拧完成的高强螺栓，应该立即用彩色笔在螺母、垫圈和板面上画一条直线，以防止重复施拧、遗漏。. 终拧各批次高强度螺栓的终拧扭矩值由下式确定： TC=kPCd式中：TC高强度螺栓的终拧扭矩值（N.m）； PC高强度螺栓的施工预拉力值（kN），本工程为250kN；k各批次高强度螺栓扭矩系数平均值，经工地试验检测确定；d高度螺栓的公称直径（mm），24mm。. 终拧由经过校验的电动定扭扳手完成，对于个别部位上无法使用电动工具的螺栓，使用经过校验的表盘式检查扳手或带响手动扳手完成终拧。 . 高强度螺栓在施拧过程中，栓头、垫圈不得随螺母一同转动，如发现螺栓、垫圈转动，要更换高强螺栓

38、，重复初拧、终拧的操作过程。所更换下的高强度螺栓退回库房，集中返厂处理，经过验收合格后方能使用，严禁直接再次使用。. 高强螺栓在施拧过程中手动带响扳手的使用必须用力均匀，不得使用冲击力；电动扭矩扳手起动时必须连续、平稳的运转直至电动扳手自动停止，完成一个高强度螺栓的施拧，电动扳手自动停止后，严禁再次启动电动扳手拧紧螺栓，防止超拧。. 施工中电动扳手应使用独立电源或稳压电源，以减少电压波动而影响电动扳手扭矩的输出稳定。各种扳手在使用过程中如出现异常或故障，现场施工人员不得擅自处理，必须立即停止施工，将扳手交项目部检查、维修，并汇报故障情况，以便制定相应措施对现场螺栓进行处理。3.4 高强螺栓施拧

39、质量检查. 高强螺栓的施工质量检查由现场值班技术员进行，配备检测小锤、定扭矩戴翔扳手等检测工具进行检查。. 初拧检查用重约0.3kg的小锤逐个敲击每一个螺母，同时用手指按住螺母的对边一侧，如手指感觉螺母振动过大或松动，说明该螺栓欠拧或漏拧，需重新补拧。. 终拧扭矩按节点数抽查10%，且不少于10个节点；对每个抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个螺栓。. 终拧后螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。按节点数抽查5%，且不少于10个。3.5防腐涂装及隔离层施工锚固系统接头部位防腐涂装在现场进行，高强螺栓施拧合格后应及时进行包裹，并涂刷防腐及隔离密封胶。本项目防腐涂装

40、与隔离层施工由加工厂方组织专业队伍实施。五、测量控制与试验检测1、测量控制按照测量专项方案实施，做好过程放样、监测。安装过程中选择最佳时间点对支架与锚固系统进行测量控制，前期应根据不同的环境条件分别测量以分析最佳观测时间点。浇筑混凝土过程中注意对支架、锚梁、锚杆进行监测，发现异常应立即停止浇筑并根据原因分析进行应急处理，待处理妥当后再继续浇筑。锚固系统与支架在安装各阶段中间还应进行监测测量，以根据变化值确定是否需要对上段锚杆作出安装调整。加强测量控制点的保护和复测工作，确保测量精度能达到规范要求。1.1 支架定位测量检查复核预埋件中心偏位、标高，并放出十字中心线。若测量数据偏差较大，应及时通知

41、技术人员对定位架进行调整，并满足结构受力要求。支架定位测量重点控制好支架桁片顺桥向与桥中线偏转角度、锚梁背靠支撑面倾斜角度、桁片内侧净距、锚杆支撑水平横杆标高。支架安装时应根据环境温度和支架变形量参数作出适当修正。1.2 锚梁定位测量检查锚梁底端支撑牛腿倾角和标高，并弹出十字轴线，锚梁底端十字线应与牛腿十字线重合。使用测量仪器定位控制锚梁上端腹板中心点座标，经初调后静置约一个小时，观测支架变形量，并逐一检查各锚杆接头中心点座标，最后再根据修正值对锚梁进行精确调整。1.3 锚杆定位测量锚杆一端与锚梁连接，拼装前须先对相应锚梁上接头中心点进行测量复查，以防止偏差过大对整根锚杆安装精度的影响。安装时

42、使用测量仪器对锚杆前端中心点进行控制测量，逐层安装，逐层测量。待该批锚梁全部吊装到位后，再根据支架变形测量值与温度修正值进行精确调整，并使用限位装置对水平、标高进行锁定。2、高强螺栓安装前的试验高强螺栓使用前，应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定对高强度螺栓及连接件进行以下检验：2.1 高强度螺栓连接副扭矩系数试验检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60°，再用检查扭矩扳手（标定过的标准扳手）重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.91.1Tch范围内。扭矩值由下式确定：TCh=K·P·d式中：TCh高强螺栓的检查扭矩值（N.m

43、）； P高强度螺栓的预拉力设计值（kN），本工程为250kN；K各批次高强度螺栓扭矩系数平均值，经工地现场试验检测确定；d高强度螺栓的公称直径（mm），本工程为24mm。如发现不符合规定的，则再扩大1倍检查，仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓重新施拧。扭矩检查在螺栓终拧1h以后、24h之前完成，终拧检查用经过标定的扭矩检查扳手进行，其相对误差应为±3%。2.2 连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：试件采用与钢构件同材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别做摩擦系数试验。试件数量，以单

44、项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关要求。摩擦系数试验的最小值必须大于或等于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应重新检验。2.3 终拧扭矩检查检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60°，再用检查扭矩扳手（标定过的标准扳手）重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.91.1Tch范围内。扭矩值由下式确定：TCh=K·P·d式中：TCh高强螺栓的检查扭矩值（N.m）； P高强度螺栓的预拉力设计值（kN），本工程为250kN；K

45、各批次高强度螺栓扭矩系数平均值，经工地现场试验检测确定；d高强度螺栓的公称直径（mm），本工程为24mm。如发现不符合规定的，则再扩大1倍检查，仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓重新施拧。扭矩检查在螺栓终拧1h以后、24h之前完成，终拧检查用经过标定的扭矩检查扳手进行，其相对误差应为±3%。六、质量保证措施1、强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识；2、强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规程进行施工；3、严格进场材料的验收制度，质量标识不明不得使用；同时承诺所有材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方可投入使用。4、施工过程严格按照施工工艺执

46、行。5、对每道工序检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。6、每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。7、上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。8、混凝土灌注过程中，技术人员必须全过程值班，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。7、 安全保证措施1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不

47、得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；3、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃

48、或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。 5、施工中，如遇有大雨、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。 6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。 7、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。 8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。9、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。 10、起重机机械设备严禁超载。 11、严