型钢砼柱施工方案及要点探讨

1、Word参考资料，下载后可编辑型钢砼柱施工方案及要点探讨 摘要:文中对型钢混凝土结构的施工方案及过程进行了分析，对各施工环节中的技术要点进行了论述和剖析，为今后项目施工提供一定参考。 关键词:型钢；混凝土；施工；钢筋 型钢砼柱是近几年随装配式结构开展起来的新型结构形式，结构多为长方形柱体，构件一般采纳热轧H型钢。型钢柱砼施工难点一般有以下几点：第一，型钢焊接变形较大，造成型钢结构制作加工困难；第二，型钢支撑系统及模板安装施工难度较大，安装较为困难；第三，混凝土和钢材的弹性模量不一致，钢与混凝土结构静力压缩变形操纵要求高，导致施工方案较为复杂；第四，柱、钢梁内的配筋较为密集，同时还有较大的钢结构

2、构件，导致砼浇筑振捣困难。 1型钢柱的施工流程 型钢砼柱(一般与型钢梁同步)详图设计型钢构件加工构件及材料进场预拼装构件吊装型钢连接或焊接(机械连接或焊接)型钢砼柱(与型钢梁同步进行施工)钢筋进行绑扎相关构件模板及支撑系统支设浇筑砼。本文以某厂房项目型钢柱的施工为例进行探讨，该项目的型钢柱截面形式为H型，型钢柱施工中，连接节点是受力的薄弱环节，因此要尽量减少型钢柱之间的连接。施工中一般需要利用塔吊起吊安装，为了较好地利用塔吊和吊车安装型钢柱，同时考虑到减少节点连接的数目，在施工中需要结合建筑物层高的特点，通常情况下需要将每一层制作为一节，型钢柱的各节点之间需采纳焊接的方式连接。型钢柱的施工难度

3、较大，对施工机械和人员技术水平要求较高，尤其是起吊和安装程序至关重要。在柱子就位之后，应该马上对柱子的垂直度和起吊的轴线进行初步校核，校核完成后用螺丝固定，固定后还要进一步检查柱子的垂直度。所使用的仪器是钢丝绳或者是缆风绳，同时与经纬仪配合使用进行检查。第一节型钢柱的安装对施工质量起着决定性的作用，在安装型钢柱之前，需要清理洁净地足螺栓的螺纹，同时对于有损伤的螺牙要进行修复，检查完毕之后再进行吊装。对型钢柱检测后，若发觉型钢柱的各项指标存在偏差，应该采纳千斤顶调整地胶螺栓，同时使用经纬仪进一步校核验证，验证完毕后再次固定地足螺栓。 2型钢柱施工注意要点 (1)选择有类似施工经验的专业钢结构分包

4、商进行施工；(2)严格把控材料质量，严把钢结构材料进场关，严查钢结构进场材料，尤其是需要复试的材料，必须对其进行复试且得到合格结论后才能使用；(3)型钢柱工程质量关键看型钢的加工质量，要严格操纵，尽量选用具有一定加工经验或业绩的厂家；(4)钢结构构件安装时工人要充分交底，最好能够利用最新的BIM技术进行三维演示，尤其要保证焊缝质量；(5)浇筑混凝土时应适当增加振捣点，从一侧开始两点振捣，腹板两侧再各自振捣，一般振捣一次即可，工人要注意掌握施工方法，使用大小不同直径振捣棒，依据实际情况换用进行振捣，确保不影响钢筋位置排布。 3型钢柱的具体施工方案 以某项目型钢柱施工为例进行方案探讨，该项目采纳型

5、钢柱截面尺寸分别为1000mm×1000mm、900mm×900mm、800mm×800mm，使用的热轧型钢与钢板为Q345B钢，项目安装螺栓依据图纸设计要求采纳C级螺栓，锚栓材料与型钢及钢板一致，为Q345B钢。项目结构截面形式为H型钢的长方形柱体。由于尺寸及重量都比较大，经过验算发觉可用汽车直接运至施工现场。型钢结构施工的关键点有：型钢柱的起吊、就位、垂直度的检查、焊接，比方，焊接的点位、焊接方式的选择，此外框架梁与型钢柱节点处主筋的排布，假如是钢梁，就要考虑钢梁就位时与柱子的主筋在交叉节点处的处理。 3.1翻样设计 本项目施工图设计时对型钢柱要求为二次深化设

6、计，施工前选型应结合预制相连接的梁界面信息，在进行配筋设计时，应综合考虑型钢砼柱构件与主筋位置然后进行二次设计，设计人员还要综合考虑穿孔位置、高度与尺寸，本项目首先进行了BIM模型模拟，利用BIM技术可以创立三维模型，附加其他描述，如尺寸标注和文字等，同时在三位状态下利用剖面和视点等，动态观看其三维模型，调整好施工模拟视频模拟现场施工1。对深化设计后的构件进行了三维模拟，模拟排布钢筋后对钢筋的布筋位置和标高进行调整，通过三维技术让工人直观地了解施工技术。传统的技术交底由项目负责人向施工人员交代技术类的问题，主要交底的是纸质版材料。对于各类钢结建立筑，其各部节点较为复杂，施工工人不易理解透彻，由

7、此造成的施工成品和方案不一致的事件较多。交底不认真清晰，容易造成执行错误、返工、重做等问题，增加施工本钱。利用BIM技术事先布置好，使交底形象具体化，防止了传统技术交底的一系列问题。结合项目实际情况得出以下要点：(1)要合理排布柱内的纵向主筋，提前进行模拟演练，在排布时要避开翼缘板，依据模拟效果进行交底，以便工人在施工时能够进行精准定位。(2)通过BIM模型对腹板穿筋节点进行布置，同时考虑到箍筋的间距及直径合理留置穿孔点。(3)型钢腹板打孔位置设置后进行三维模拟，统计贯穿孔面积，预留贯穿孔截面损失率应操纵在腹板面积25以内。(4)交底时要对工人明确穿筋孔径比设计钢筋适当加大23mm，也可以在设

8、计图纸中进行标注，确保工人能够掌握穿筋孔施工要求。 3.2型钢构件加工要求 型钢构件加工和制作十分严格，必须采纳机械加工，且应采纳有经验、有资质的钢结构厂家制作，必要时应采纳招标或比价等方式采购。对型钢构件切割、焊接、运输等应符合国家现行标准规定，构件制作厂家应先熟悉翻样图，熟悉项目施工设计，提前编制加工制造技术指导书。采纳的钢材、辅材、螺栓等应具有材料质量合格书，质量标准要符合国家规定。栓钉要进行抽样检查以确保焊接质量，焊缝最好采纳全熔透剖口焊接，质量标准要到达二级焊缝要求。焊接前先进行油锈去除，施工过程中要确保现场构件节点连接件的焊接质量2。 3.3型钢预拼装及安装 主要安装工艺：首先进行

9、吊装，核对钢柱，确保无误后标记基准线，对构件进行吊装；其次进行固定，不要一次性固定到位，先进行临时固定，依据设计要求调整垂直度；最后再采纳高强螺栓进行连接。型钢构件在安装前，先核对梁柱位置轴线与标高，对各单构件编号、尺寸、螺孔、孔径以及预留孔和栓钉进行复核，尽量采纳BIM技术模拟操作，建立拼装模型，对拼装方案进行演示得出碰撞分析，防止各种不利情况的出现。项目部依据本项目情况，集合设计人员、监理人员及施工单位有经验的施工人员进行吊点设置，设置钢柱端部的耳板作为吊点，采纳施工单位人员建议的单机回转法吊装方案，监理单位提议在柱根部应垫好枕木防止碰撞。现场依据吊装方案在不同位置设置两台经纬仪，在相互垂

10、直方向进行跟踪观测，确保垂直度一直保持在合理范围以内。构件就位后，用高强螺栓进行紧固，必要时将连接板与耳板进行点焊以加强连接牢靠性。施工时对钢结构施工顺序进行优化，将项目钢结构局部施工分为三层次：第一层次主要是主体钢桁；第二层次主要是一次转换结构，即与桁架直接相连的水平转换梁及相邻连接节点；第三层次是一次转换结构以外的全部构件，包括：马道、声桥、吊顶主龙骨等。原施工方案将各层次构件设计分阶段施工，考虑到分阶段施工容易形成大量高空作业，现场焊接的焊缝质量也无法保证分阶段施工需要，同时大量二次焊接对主体结构的支撑体系容易形成永久损伤和变形。将分阶段施工变更为第二层次的连接节点，必须随第一层次钢结构

11、一起施工。第二层次的水平转换梁GL-4、GL-6、GL-14均为螺栓连接，可以后期安装且同意分阶段施工，在施工时需要采取操纵措施确保连接质量。第三层次中局部构件设计为全熔透焊接，高空中进行全熔透焊接，容易使第二层次中的一次转换梁在受力状态下产生永久损伤和变形。并且焊缝质量难以得到保证，所以第三层次的马道、声桥等的竖向吊柱局部更改为地面焊接，其余构件受力较小，对焊缝质量要求相对较低的构件，可以分阶段安装。依据要求焊接时一般用手工电弧焊，焊接24小时后要对焊缝进行探伤，检验焊缝的合格性。本项目首次进场的钢材、焊接料等组织各单位人员进行工艺评定，在实际施工时，施工单位结合评定报告调整了焊接工艺。在混

12、凝土浇筑完后，项目部马上安排人员对比图纸进行检查，利用钢丝绳等工具，对构件位置进行校正。 3.4钢筋绑扎 项目部管理人员利用钢筋三维软件进行交底，演示钢筋布置过程，确保施工人员熟悉掌握钢筋的型号及规格，本项目施工单位采纳钢筋定位器对钢筋位置进行了准确定位。经BIM模型演练发觉节点处钢筋非常密集。在梁与柱的节点处，柱中的箍筋要从型钢梁的腹板上已经留好的孔洞中穿过。但是假如将整根箍筋一次性穿过是无法实现的，因此将箍筋分成几段，然后采纳电弧焊的方式进行焊接。箍筋焊接的部位不宜选在梁的腹板上，因为节点处的受力较为复杂。为解决以上问题，在钢筋排布时采取了以下措施：（1）综合考虑钢筋定尺长度，柱内贯穿钢筋

13、防止搭接，减少型钢柱节点内的钢筋搭接造成的影响。（2）通过三维模拟对型钢柱腹板上预留穿筋孔直径进行合理验算，最后确定穿孔位结合钢筋的排布位置，大小为钢筋直径加3mm。（3）本项目的构件节点最外侧严格按照施工标准，箍筋须采纳完全封闭箍筋。监理单位加强巡检，防止出现开口箍，尤其杜绝工人将箍筋直接焊在型钢上。（4）非外侧箍筋如排布困难时，可局部改为半封闭式箍筋，但是相应设计变化应征得设计单位同意。（5）钢筋施工时项目部进行三维交底，确保工人按穿筋排布图进行施工。确保各钢筋位置及标高正确、间距均匀。经专家组论证后本项目机械连接头顺序为一端向另一端逐跨施工。 3.5模板 本项目的型钢梁截面大，因此造成梁板自重偏大，在进行模板施工时，应加强加固措施以确保施工安全，项目模板采纳竹胶板。项目部考虑到本项目构件内含有较大截面的型钢，采纳传统的对拉螺栓紧固模板时无法穿过，经论证后改用槽钢对模板进行固定，不仅增加了模板及支撑体系的刚度，使混凝土外表更加光滑，同时因为没有对拉螺栓的穿孔造成影响，模板的周转次数从原来的三次提高至五次，间接提高了模板的使用经济性3。 3.6砼浇筑 型钢砼结构中砼的浇筑直接关系到整个结构的质量，尤其是要确保混凝土的耐久性和强度均满足项目设计要求。基于模型分析钢柱内空隙较小散，要严格操纵下料厚度，工人施工时适当增加