电解槽上管道施工方案

1、广西靖西信发铝电工程电解槽槽上压缩空气管道安装 管道施工方案1 工程概况1.1工程简介广西靖西信发铝电工程电解铝二期工程工艺管道施工主要包括槽下压缩空气管网及槽上压缩空气管道，主要采用焊接和螺纹连接，每台主要工程量有：无缝钢管175米，管件172个，阀门26个，支架62，共111台。管道安装内容主要包括：管道支架制作安装、管道组对焊接及螺纹连接、管道安装、阀门安装、管道试压、管道吹扫等工作。1.2编制依据本方案根据我单位以往的施工经验 、施工方法及施工蓝图和国家对管道有关的施工验收规范及验评标准。1.2.1施工蓝图1.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 1.2.3现场设

2、备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-982.施工部署2.1质量控制2.1.1质量目标 分部分项工程合格率：100%。本工程管道分部以管道对口焊缝的焊接及螺纹连接作为质量控制点进行质量控制，严格执行GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范的规定来进行管道安装、施工及验收。2.2施工准备为了能够顺利完成本工程管道施工任务，必须配备足够施工技术力量和技术装备，加快施工进度，提高安装工程质量，降低工程成本，因此在施工前必须做好施工准备。2.2.1施工前准备 熟悉、审查设计图纸，了解设计图纸的设计意图和设计要求，做好设计图纸

3、会审记录，把“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档。2.2.2根据施工图编制各子项的施工图预算，根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总，编制出消耗材料采购预算计划。2.2.3根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对甲方提供设备、材料进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况，办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管。2.2.4向施工班组、工人进

4、行施工方案、进度计划和技术交底。把管道安装工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。2.2.5施工依据的准备 准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批，确保施工顺利进行。2.2.6施工机具准备 根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工

5、的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。 施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。 所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。2.2.7作业人员教育 对作业人员进行施工和验收标准及规范的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好每项工作，严把质量关。 对作业人员进行安全操作规程、文明施工教育，人人重视施工安全，防止安全事故发生，做到文明施工，保持施工场地的清洁，防止对工地周围环境造成污染。3、施工组织机构为能确保本工程质量和工期以及施工安全，特成立以下施工组织机构：项目

6、经理：李成安全员：吴能泳技术负责人：蒙建春施工主管：陈俊祥材料员：徐显金技术员：黄祖托质检员：徐显金管道安装班：黄金木4、施工方法施工技术人员对施工各专业工种，按作业工序项目内容进行技术交底，施工班组要按照施工程序采取先进的施工方法施工，施工过程中应严格执行施工规范的要求。4.1施工顺序施工准备管材、管件、阀门等进场管道、支架制作安装管道安装管道试压和管道吹扫管道刷油分部工程验收4.2管子下料切割4.2.1按施工图要求，确定多个管线实际铺设位置，进行现场测绘，按测绘所得数据进行各管线下料。4.2.2管径小于50mm的钢管采用机械法切割，管径大于50mm的钢管及钢板用氧-乙炔火焰切割。4.2.3

7、管子切割要求：切口表面应平整，无溶渣、氧化铁等。4.3管道接口焊接工艺 为了确保管道的焊接质量，工艺管道采用手工电弧焊打底、填充和盖面，这样才能获得较好的焊缝外观成形效果4.3.1焊接材料选择 应根据母材材质考虑焊接性能良好、金属性能、化学成份与母材相接近的焊丝和焊条，由于本工程管道的材质一般为普通低碳钢（20#无缝钢管及Q235-A焊接钢管），故焊接采用手工电弧焊，焊条选用2.5-4.0，J422。4.3.2管接头组对 管子、管件组对，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。管子、管件对接焊口的组对，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。管子组对后应

8、固定，并根据情况进行垫置或支撑，以避免在焊接过程中产生焊接应力造成变形。4.3.3管道、管件接口施焊 管道、管件的坡口加工、组对正确后，由具有该项合格证的焊工施焊。管道焊接则全部采用手工电弧焊 4.3.4现场焊接时应有防风、防雨设施。阴雨潮湿天气不宜在室外进行焊接施工。4.3.5 管子、管件焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定。焊接时，不得在对口间隙夹焊条或加热法缩小间隙施焊。坡口形式间隙b(mm)钝边p（mm）坡口角度a（°）图示壁厚t(mm) at p b 3902O2657592603O355654.3.6 焊后焊缝外观质量应符合下表中的有关规

9、定。项 目技 术 要 求外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷;表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度 应焊出坡口边缘23mm表面余高 应小于或等于1+0 .2倍坡口边缘宽度，且不应大于4 mm咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满 不允许注：t 为壁厚（mm）。4.3.7管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。4.4管道管段预制4.4.1管道预制应考虑运输和安装的方便

10、，并留下调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。4.4.2预制件应具有足够的刚性，其重量应与现场施工机械的吊装相适应。4.4.3预制完毕的管段，其管道弯曲度必须符合规范要求验收4.5螺纹管道的制作及安装4.5.1螺纹的钢管均采用机械切割，管子切口质量要求：切口表面应平整，无裂纹、毛刺。4.5.2管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径1，且不得超过3mm。4.5.3螺纹加工用电动机械车外丝。管端螺纹加工应端正，光滑无毛刺，无断丝缺扣（允许不超过螺纹全长的110），螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性。管子和阀门或配件连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门或配件的内螺纹略短些

11、，以免因管子拧过头顶坏阀芯或配件。4.5.4为了保证螺纹质量，套丝时一次进刀量不可太大，管径1520的管子宜分2次，25以上的管子丝扣应不少于2次套成。4.5.5管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加油麻丝和白厚柒。安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。4.5.6管子螺纹若是套得过松，只能切去丝头重新套丝，而不能采取多加填充材料来防止渗漏，以保证接口长久严密。4.5.7安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，安装后，尾

12、螺纹要露出2-3牙，并清除外露的填料。4.5.8安装不同管径的管子应选用对应的管钳。使用管钳时不允许用管子套在管钳手柄上加大力臂，以免把钳颈拉断或钳颚被破坏。1525的管子4.5.9英寸的管钳，3250的管子用18英寸的管钳。4.5.10管路安装应做到横平竖直。成排管道间距允许偏差15。4.5.11电解槽上管网先制作安装一台，预组装合格后再批量制作，按尺寸长短打捆装箱，运至现场安装。包装的要求应符合远洋运输的要求。4.6 管道支架制作4.6.1 根据设计图各管线支架、吊架铺设位置进行测绘。把各支、吊架测绘所得数据做好记录4.6.2 按各支、吊架测绘数据下料。4.6.3 各支、吊架组装及焊接，各

13、支、吊架组对时，必须保证各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合设计要求。4.6.4 组装好的各支吊架，要进行除锈、除灰，除去焊渣，刷上防锈底漆。4.7管道支、吊、托架安装4.7.1 各个支、吊架安装位置必须按设计管架铺设要求安装。4.7.2 水平管固定支、吊架安装，首先是两端支架的安装，再用细钢丝固定在管端两支架上并让钢丝绷紧，其次确定该管线的其它支架的安装标高位置，这样能保证整个管线的安装坡度。4.7.3 各个支、吊架安装位置应正确、平整牢固与管子接触紧密，滑动导向支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活。对于不锈钢管道，管道不得与碳钢支架直接接触，管道与支架间应垫入非金属垫片。4.7

14、.4支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。4.8管道安装4.8.1管道安装技术要求：4.8.1.1管道的坡向、坡度应符合设计要求。4.8.1.2管子对口应平直，其允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.11条之规定。4.8.1.3管子焊接时，不得用强力对口。4.8.1.4管道焊缝位置，直管段环缝间距不小于100mm；距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径；距支吊架净距不小于50mm，在管道焊缝上不得开口。4.8.1.8管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.29条之规定。4.8.1.9 管道安装有需要绝缘的应按规范要求

15、安装，具体可参照电器绝缘子安装要求施工。4.8.2管道安装主要方案4.8.2.1、高空管道安装方案（1）高空安装的管道尽量先在地面组合场组合好，编上各管段的编号后再依次逐段有计划的吊装。要切实注意管道吊装组合的各项顺序，并在施工的过程中要谨慎操作，高度的重视，保证设备、管道的绝对安全及工程进度的顺利完成。（2）管道吊装时应本着先里后外，先大件后小件，先主体后附件的原则进行。4.8.2.2管道运输、吊装的安全技术措施：（1）、吊具、机具、临时制作件须经过严格检查，确认合格后方可使用。（2）、吊装作业必须有专人指挥，各操作人员必须持证上岗。（3）、吊机站立的地面必须坚实，要保证有足够的强度，必要时

16、应铺设钢板加强。（4）、无论在运输或吊装的过程中，都要积极地采取各种保护措施，防止管道、管件、阀门因吊点、支撑点、捆绑方法等选择得不合理而损坏，或操作不当使其受到碰撞、挤压、卡磨，以保证管道本身和管道油漆等的外观完整。4.9阀门安装4.9.1阀门安装前应根据技术文件核对其型号，并确定安装方向。4.9.2阀门安装前应检查填料，其压盖螺拴应留有调节余量。4.9.3阀门应处在关闭状态下安装。4.9.4阀门安装的手轮方向合理，操作方便，动作应灵活，与管道连接应紧密。安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。4.10管道的压力试验和系统吹扫4.10.1当压缩空气管道及管道上的各承压部件的安装工作必须完毕，应

17、按设计及规范的要求分系统对管道进行压力试验。4.10.2试压的准备工作：试压管线上的进气管、放空管和连接试压设备管道及其阀门应安装完毕；试验系统以外的管道、设备及不参加试验的调节阀安全阀和切换式流程中的自动阀阀位孔用盲板堵塞。试压介质：压缩空气。试压参数：按设计的规定。.检漏方法:可涂抹无脂肥皂水。组成试压指挥小组，便于统一指挥，各尽其能、各负其责。试压的方案已经甲方及监理部门批准。4.10.3压力试验的程序 当各项试验工作就绪，然后关闭排空阀，打开压力表阀门及给气阀门，启动空气压缩机，开始向试压管线缓慢进气。 在进行强度试验前，先进行预试验，预试验的压力为0.2MPa。对管线进行一次初步检查

18、，检查焊缝法兰和其它可拆连接处有无明显泄漏和其它异常现象。若有泄漏则应泄压补漏后拧紧可拆件。 检查管线无问题后，启动空压机给管内缓慢升压，当压力升至50%试验压力时，检查系统如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压检查。停压时间根据工作需要确定。以发泡剂（无脂肥皂水）检验不泄漏为合格。试验压力为设计工作压力的1.15倍。4.10.4管道系统吹扫管道系统在进行送气前，应根据具体情况对系统分段进行吹扫。吹扫利用生产装置（空压机）进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。吹扫流速不低于20m/s。空气吹扫过程中，

19、当目测排气无烟尘时，应在排气口用贴白布或涂白油漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈灰尘水分和杂物，吹扫合格。4.11管道油漆防腐4.11.1管道、管件涂漆之前应进行清除焊渣、毛刺、油污、除锈等工作。除锈质量的好坏及除锈等级的高低直接影响防腐工程的质量。4.11.2油漆要有制造厂的质量证明书，油漆的种类、颜色、层数和标记符合设计文件的规定。4.11.3涂刷前应检查除锈质量，除锈不彻底的构件，应补充除锈直至金属面全部露出为止。4.11.4安装焊缝周围80mm范围内不涂漆，待管道安装完毕再进行修补涂刷。连接接触面部位不得涂油漆。4.11.5油漆应搅拌均匀，调配必须严格按照油漆厂家所提供的产品技术

20、说明书进行施工。4.11.6油漆表面结皮或有其他杂质时，使用前应过滤清除，当天使用油漆当天配置，不得随意添加稀释剂。4.11.7涂装应均匀，无明明显起皱、流挂，附着应良好。4.11.8埋地管道采用环氧煤沥青漆结合玻璃丝布涂刷。要求达到设计要求说明。4.12竣工验收4.12.1管道安装工作全部完成后，整个管网作为一个分项，办理验收手续。4.12.2绘制竣工图，将各项验收资料整理归档交付甲方，办理交工手续及竣工验收单。5、质量保证措施我单位已通过ISO9002质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，对每项工程都实行“质量三检”（自检、互检、专检），“三不放过”（原因不清楚不放过、责任不

21、落实不放过、没有防范措施不放过），“三工序管理”（监督上工序、搞好本工序、服务下工序）等措施，对每项工程进行全过程控制，以确保工程的质量要求制定如下质量保证措施：质 量 保 证 体 系项目经理：李 成技术负责人：蒙建春 施工主管：陈俊祥质检员：徐显金技术员：黄祖托 管道安装班：黄金木5.1建立以项目经理为主的质量管理体系。5.2管道安装保证质量措施 工艺管道安装的质量保证措施除严格执行本施工组织设计中的各项质量保证措施外，针对本专业的具体情况，还须实施以下的保证工艺管道的技术措施：5.2.1坚持按图施工，不准任意修改设计而危害工程质量。5.2.2施工中严格按照国家颁发的适用本专业的施工验收规范

22、，质量检验评定标准和操作规程来统一施工，发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。5.2.3安装质量的检查：首先是施工班组进行所安装的管道自检，其次是施工技术负责人、质检员、施工员和施工班长再次进行安装工程检验，再次是，在项目部质检部门的带领下对已检验的工程进行检验。每次检验后必须做好检验记录，及时处理安装过程中不完善和未达标准的安装产品。5.2.4在使用阶段的质量控制：在工程交付使用后，首先在公司的统一部署下做好质量回访和保修工作。其次，对工程的使用效果和使用要求进行分析，针对当前某一施工质量通病进行专题性调查分析，进一步改进质量管理工作。5.2.5管道安装时，不得强制对口。管道对口前

23、应将其内部清理干净，不应因为图省事而在管道上焊接临时支撑物。5.2.6吊装已防腐好的管道，吊装用钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，应用橡胶或石棉板等制品予以隔离，防止损坏防腐层。吊装过程中应清理干净管内杂物，严禁损伤管道。5.2.7安装中心标高在同一高度的成排管道，为确保管道安装的整齐美观，要先安装两端的，然后拉上一条控制线，再以控制线为基准面，安装其他中间的管道。同一管道的两端口必须用水平尺测量好，保证管道安装的水平度。5.2.8由于管道的焊接是管道安装的质量控制点，为确保管道焊接的质量，管道在施焊前必须进行焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。在施焊时，按照试验确定的各种技术参数进行施焊，这样才能

24、得到高质量的焊缝。5.2.9 管接头坡口加工完毕，再用角式磨光机磨去掉坡口表面上的熔渣和氧化皮，并应将凹凸不平处打磨平整。焊口附近50mm以内的管壁内外也应用磨光机或钢锉除去铁锈，并露出金属光泽。5.3管材、管件、阀门检验5.3.1供安装的材料应按设计要求或有关技术规范进行外观检查及出厂技术证明检查，如发现材料外观有缺陷应联系甲方有关人员协商处理办法。5.3.2对所使用的管子及管件应按规定项目逐一检查是否符合国家的技术标准，如壁厚的偏差、管子的锈蚀及凹陷、管道的椭圆度等等进行检验。5.3.3所有阀门在安装前应按规范的要求进行严密性试验和公称压力的1.5倍的强度试验，检查阀芯、阀座及填料室各接合

25、面的严密性，停压5分钟无渗漏为合格。5.3.4把合格的管材、管件、阀门运进施工现场，按种类大小堆放好，保管好。5.4管材表面涂刷油漆5.4.1把待装管材进行除锈，应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉。 5.4.2管材经除锈干净后，及时进行刷油漆，管道涂漆按设计的要求进行，先涂刷底漆，管道的焊缝及管道的面漆先留下不涂等管道安装试压后补涂。5.4.3管道刷、油漆的技术要求：漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致。无漏涂，剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。6、安全保证措施在施工安全方面，建立公司安全保证体系，工程处必须每周召开一次安全会，班组坚持天天讲安全活动，总结经验教训，提高职工的安全意识。安

26、全 保 证 体 系项目经理：李 成安全员：吴能泳 施工主管：陈俊祥质检员：徐显金技术员：黄祖托 管道安装班：黄金木6.1进入施工现场前，由专职安全员对全体施工人员进行安全教育，并每周定期召开安全例会，让每一个施工人员严守施工现场的安全劳动纪律。6.2特殊工种必须持证上岗，严格遵守各工种的安全操作规程。6.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业佩带好安全带。6.4由于本工程施工工期短，为确保工程的施工进度须进行多层立体交叉作业，因此在作业操作时要防止工具材料掉下伤人及损伤设备，使用的工具要装工具袋中，放在妥善的地方。6.5夜间施工必须保证充足的照明，以防视线不清楚发生安全事故。6.6大件结构吊装

27、必须有专人指挥吊车作业，多人监督，指挥者的信号必须明确、清楚，吊臂下面严禁站人。6.7电器开关箱柜必须安全可靠，电器设备做好接地、接零保护措施，引入库内的电源绝缘性必须良好。6.8脚手架搭设必须牢固，行走跳板必须绑扎结实，工作层侧面应有防护。6.9使用角向磨光机、砂轮机要有防护罩，操作时应戴护目镜和站在侧面，以防飞溅铁渣伤人。6.10在进行管道弯头的加热煨制时，一定要由专人负责，统一指挥，防止发生烧伤、烫伤事故；加工现场要有严密的防火措施，场地周围一切易然、易爆物品均应清离现场，一定要做到人离火灭，防止火灾事故发生。7、确保工期的技术措施7.1制订科学、完善的施工计划和施工方案，采取班组经济承包责任制。加强现场管理，投入足够的人力、物力进场施工，配备完好齐全的施工机具，将管道安装施工与设备安装穿插进行，将管道施工作业班分成多各作业组，多头作业。确保施工的顺利进行，争取提前竣工。7.2与甲方现场管理人员密切配合，共同做好现场交叉作业调度，共同解决技术中的难题，保证施工进度。7.3充分利用其他专业进行施工安装的时间进行施工准备工作、管道管件制作、安排阀门安装前的检验、管材检查等。8、文明施工措施8.1 按照施工总平面设置的临时进行施工，严禁侵占场地道路，现场杂物及包装板等要及时清除，施工机具摆放做到井然有序。8.2 严格遵守业主厂规，不准随意破坏设施。8