水稳层施工方案

1、宜昌市双城路市政工程（城乡路市戒毒所）水稳层施工方案中太建设集团股份有限公司宜昌市双城路市政工程（城乡路 市戒毒所）项目部20142014 年 5 5 月 1 1 日水稳层施工方案一、施工准备1、材料及主要机械：1.1 碎石：采用质地坚韧几组不同粒径的碎石（如 31.519 mm；199.5m；9.54.75mm 的碎石）及 0-5mm 石屑。1.2 水泥：采用葛洲坝水泥厂 P.C32.5 水泥。1.3 水：自来水1.4 主要机械器具：自卸汽车、摊铺机、压路机、洒水车、手推车、铁锹、全站仪、水准仪。2、作业条件2.1 炮渣层表面平整、坚实，高程、宽度、横坡等均符合设计要求及施工规范的规定和检验

2、评定标准的规定，并办理完成报验手续。2.2 各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续， 完成水泥稳定层配合比试验。2.3 恢复道路中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出道路桩号（二、施工工艺：1、水泥稳定碎石基层施工的工艺流程图2、施工准备路基顶层（炮渣层）表面要平整、坚实达到设计规范的路拱，炮 渣层的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合设计有关规定。3、施工放样在炮渣层恢复中线及边线，直线段每 20 米设一点；曲线段每 10 米设一点，并在两侧路肩边缘外设指示桩，标识道路桩号。4、水稳拌合场4.1 我部水稳配合比分别为：水泥含量 4 爛己合比为集料 2151 :水泥 95:水 1

3、24；水泥含量 5 爛己合比为集料 2176：水泥 122：水 142；4.2 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的 重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性； 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量按 6.4 %控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查 混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作 调整。5、混合料运输：5.1 装料：装料根据放料人员的提示，按现场摊铺时间调整装料 间隔时间，每次装料不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到 工地；5.2 覆盖：采用油布覆盖混合料；5.3 车辆倒车时在摊铺机

4、前 30cm 处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。6、摊铺：施工时，限于水稳站出料因素，仅采用二台 ABG886C 摊铺机进行 作业，摊铺机拼装宽度为 6m 采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第 一层水稳摊铺时，采用二台摊铺一前一后先摊铺左半幅， 道路左侧摊 铺机按钢丝基准控制外侧高程，内侧高程用刮杠基准控制内侧高程；左幅摊铺结束后，从起点摊铺右幅。摊铺时保持摊铺机前有 4-5 辆送 料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应 均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致， 避免摊铺层出现离

5、析 现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问 题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在 1.0 1.5 米/ 分钟范围内。7、碾压：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。 而影响碾压工序的关键 因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振 动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠 1/2 轮宽，每约 50 米作为一 作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。 碾压时及时检查含水 量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且间距 3m 远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路 机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳

6、定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度检测，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间， 在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的 轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我部采用施工工艺为： 沃尔沃XG 振动压路机高频低幅振压 2 遍（速度 1.8-2.2km/h、震级 30 吨）；YZC18 振动压路机低频高幅振压 1-2 遍 （速度 1.8-2.2km/h 震级 40 吨） ；YZ 18J 压路机静压 2 遍（速度 1.5-1.7km/h）；轮胎压 路机碾压 1-2遍（速度 1.5-1.7km/h ）。9、横接缝处理：9.1 水

7、泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断 2h， 则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。 对于无法 碾压的死角，采用平板振动夯夯实。9.2 横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：1人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。 紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3 米长，其高度略高出方木。3将混合料碾压密实4在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将 作业面顶面清除干净。5摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。6如摊铺中断超过 2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将 摊铺机附近及其

8、下面未压实的混合料铲除， 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差， 然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。7中缝采用钢模施工。10、自检与抽检水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检测，如果发现压实度不足， 及时进行补压， 自检合格后及时报请监理组进 行抽检，抽检合格后方可进入养生。11、养生：水稳碎石基层压实覆盖棉毡（土工布）2 小时后，采用喷雾式洒 水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水 泥稳定碎石层表面湿润。在 7 天内应保持基层处于湿润状态，28

9、 天 内正常养护，在养生期间封闭交通。7 天后进行钻孔取芯，芯样应完 整，表面密实。水稳层摊铺结束后，洒水养生，施工过程中如果遇到阴雨天气，则施工相对向后延迟。具体水稳摊铺时间安排第一层水稳摊铺时间安排：3 月 14 日摊铺试验段 K0+97AK0+770（左）水稳第一层，并进行 试验段的施工总结。3 月 15、16 日摊铺 KO+OO0- K0+970（左）水稳第一层。3 月 17、18 日摊铺 KO+OO0- K0+970（右）水稳第一层。3 月 19 日-3 月 22 日为养生期，3 月 23 日开始摊铺第二层。 第二层摊铺计划安排如下：3 月 23、24 日摊铺 KO+OOCHK0+970（左）水稳第二层。3 月 25、26 日摊铺 KO+OOCHK