关于推行预知性维修的技术分析及设想

1、关于推行预见性维修关于推行预见性维修的技术分析和设想的技术分析和设想让我们围绕如下话题展开：一、基于状态的维修与预见性维修二、开展预见性维修的必要性 三、开展的维度及技术分析四、开展的形式与组织方式 五、可见效果和问题一、一、基于状态的维修与预见性维修基于状态的维修与预见性维修由于公司产能不断提升和维修体系发展的要求，预见性维修已经越来越不可抗拒地走近我们。面对一种新的设备维修管理技术，为适应公司持续发展的需要，我们必须提前研究和准备。这里，就预见性维修开展的相关问题从技术层面做一些分析，并提出相关建议，以期推动预见性维修的逐步开展。（一）基于周期的维修（一）基于周期的维修所谓基于周期的维修，

2、就是根据设备和零部件的大致劣化周期规律，按固定的周期安排检修计划的维修活动。基于周期的维修是预防性维修的一种，我们目前年度修理计划就是这种修理形式。这种形式比较机械，缺乏针对性，所以，我们增加了日常的针对性修理计划来加以补充。实际上，我们现在的预防性维修，是周期性和针对性计划的双轨运行体制。（二）基于状态的维修（二）基于状态的维修基于状态的维修，就是在状态检查的基础上，根据设备或部件的实际劣化状况，有针对性地安排检修任务，针对设备或部件的实际状态开展维修活动。基于状态的维修是有针对性的预防性维修，比传统的依据周期的预防性维修更进了一步。其优点是提高了检修效率、降低维修成本，是一种值得推荐的更经

3、济的维修管理方式。针对性计划就是这种方式。（三）预见性维修（三）预见性维修针对性修理计划尽管是基于状态的维修的一种形式，但有其盲目性和不定性，该计划是建立在维修人员日常的点检、巡检、操作工人反馈等随机信息的基础上的，因而缺乏计划性。针对关键设备，如严重影响效率或质量、贵重、及停产将造成长时间停线等的设备或部件，是否可以尝试寻找一种建立在提前的有计划的检查基础上的，并根据检查结果安排的修理计划？它带有一定计划性和预见性，因而可以更有效地延缓设备和零部件的劣化趋势，提前防范重大故障的发生。这种建立在有计划的提前进行状态检查和判断基础上的预防性维修，就是预见性维修。预见性维修的提前状态检查和趋势判断

4、，可以凭借维修人员的实践经验，也可以借助高科技仪器。二、开展预见性维修的必要性二、开展预见性维修的必要性随着设备技术的快速发展，设备越来越呈现高技术、高复杂、高成本、高效率、高精度等特点，同时也对维修领域提出了前所未有的高要求。这种高要求不仅体现在技术上，同时也体现在管理上，必须适应设备高速发展的需要。为适应这种需要，预见性维修已经成为国家体系认证必须做的工作之一。从这几年的体系认证角度看，我们逐步研讨和开展预见性维修是必须的。（一）体系管理的需要（一）体系管理的需要随着公司产能的不断提升，和设备使用年限的增加，设备重大故障呈现上升的趋势。为构造一个适应产能不断提升的、可靠支持生产的维修管理体

5、系，也必须增加超前意识。2003年前，我们的维修管理特征是事后维修为主，预防维修为辅；03年到08年，我们逐步过渡到预防维修为主的管理模式，并取得明显成效。为跟上公司高速发展的需要，我们必须再思考我们的维修体系，由预防性维修向预见性维修过渡，就是我们的一个必然的选择。 （二）设备利用高效化的需要（二）设备利用高效化的需要事后维修事后维修（03年前）预防维修预防维修（03-09年）预见维修预见维修（09年后）根据目前我们设备的使用情况，我们可以从如下维度尝试开展预见性修理活动。：三、三、FCC可开展的维度及技术分析可开展的维度及技术分析（一）振动频谱分析（一）振动频谱分析在旋转机械设备上，振动检

6、测可以测试电机、轴承、主轴等的异常振动，对早期发现磨损、润滑不良、异常间隙等有重要意义。如果应用得当，可以大幅度降低重要部件的异常劣化和损坏，避免部分重大故障的发生。如某单位曾经有一根精密磨床主轴因内部润滑不良造成严重磨损而直接报废，并因此造成几百件废品。仅主轴采购费用就高达40万人民币。最初的征象就是从异常振动的逐渐加强开始的，而这个过程长达近半年左右未被重视。这类检测是通过振动的频谱分析来实现的，通过对某类特征频率的捕捉和量化分析，可以大致确定故障的方向和趋势。振动分析仪振动分析仪振动分析仪频谱振动分析仪频谱电机系统，特别是大容量电机的损坏，对生产影响比较大。由于大容量电机比较昂贵，如涂装

7、200KW电机，一台费用高达24万元，而这类电机损坏概率极低，通常我们难于考虑备件。但偶发性的损坏也将对生产造成重大影响。所以早期发现其故障征象或劣化趋势，采取必要的应对措施，有重要意义。 通常的电机检测仪器，通过对电压、电流、阻抗等的分析，可以判断电机绕组、轴承、磁场等物理因素的变化，在出现异常时智能化示警。电机的智能检测，除需要采购硬件外，一般还有配套的检测软件，该软件可以通过电脑平台进行波形及相关数据解析，并采集档案资料。（二）电机早期诊断（二）电机早期诊断电机诊断仪电机诊断仪就我公司来讲，无损探伤最具意义的就是大量机械化链的检测。目前，仅总装车间，就有机械化单链17条，并曾经两次发生链

8、条断裂。如果一旦保护装置不能及时作用，将造成对车辆及人员的严重伤害。我们还可以让我们的技术人员探讨无损探伤在其它方面的应用，如设备的一些重要基础结构、销轴等。（三）无损探伤（三）无损探伤链条分析实例链条分析实例链条分析实例链条分析实例链条分析实例链条分析实例（四）油质分析（四）油质分析 现在我们已经对冲压车间四个大型润滑站的润滑油进行油质监测、分析，及时掌握油质的变化状态，实际上，不仅是冲压车间，公司内各个车间、分厂，凡是集中润滑的部位、用液量比较大的设备，如果都开展油质监测、分析工作，将对延长设备的使用寿命、减少摩擦副的磨损具有较大的意义。我们知道，良好的润滑状态可以几倍甚至几十倍地延长零部

9、件的使用寿命，减少磨损，降低设备故障。因此，监视和控制润滑不良的发生就非常有必要。引发润滑不良的原因，除设备自身油路可能出现问题外，还有油品选择不当和油质的逐渐劣化等。目前分析油质的方法，我们知道的有比照颜色、铁谱分析、成分分析等多种方式。即通过标准油品颜色卡和现场油品颜色的对比，分析润滑油中铁粉颗粒的多少、水分多少等来分析油液的状态。油质分析仪油质分析仪公司设备大量使用总线控制。系统在长期振动等条件下，会发生接触不良等故障。由于其分布范围非常广，又多数以偶发、不稳定状态出现，一旦发生，检测故障点非常困难。每次恢复时间一般达几十分钟到几小时，且即使恢复，也大多数无法判断准确的问题点。因此，这类

10、故障成为难于根除的复发性故障之一。用于总线系统检测的设备，可以快捷检测故障点位置、属性，并给予维修人员直观提示。配合专用软件的使用，数据还可以集中管理和分析。（五）总线网络诊断（五）总线网络诊断（六）电网监测（六）电网监测电网品质是容易被忽视的问题，原因就是电网只是使用环境而非设备本身。其实，我们的许多设备，尤其是微电子设备，如机器人、加工中心、检测设备等，对电网品质要求很高。这些设备经常因电网不良出现许多无法解释和难于解决的软故障，故障特点是没有明显的可识别诱因，且间断性复发。电网不良主要有同网设备造成的浪涌冲击、谐波、干扰、过压、欠压、三相不平衡等。这些因素不仅会造成故障，还会导致重要控制

11、器件，特别是电源、驱动器件等的损坏。所以，对部分对供电要求高的设备，就电网品质进行分析是有意义的。这样可以规避常规经验无法识别的问题，尽力改善高技术设备的使用环境，从而使设备具备更稳定的状态。目前电网检测可用的设备相当多，基本原理是自动采集电网的电压或电流等信号，然后通过数学方法分析其各种谐波、冲击等物理成分，进而得出相关数据。电网特性分析仪电网特性分析仪（七）接地状态监测（七）接地状态监测和电网一样，接地也是容易被人忽视的问题。实际上，部分微电子高科技设备，对接地系统的要求非常高。如果接地不良，将诱发部分故障，甚至导致电子板卡的损坏。按大家的传统经验，认为接地阻抗4欧姆就可以了，我们电网验收

12、测试的接地阻抗一般不高于这个值。但大家忽略了，这个标准只是对传统继电设备和人身安全而制定的，而我们国内并没有出台针对新技术发展条件下，超低控制电平(15V/12V/5V以内)对接地的实际要求。据使用经验，对低电平系统比较安全的接地应该在0.5欧姆以下，而欧美要求更苛刻。所以，我们对特殊设备进行接地检测，并增加接地体，对改善设备的使用环境是有益的。如果有可能的话，我们在厂房土建时，就最好能够考虑这个问题。目前由于我们公司生产准备中普遍没考虑到这个问题，所以我们可以通过接地检测设备辅助判断部分重要设备的接地状态，并由此推动对现场的改进。接地电阻计接地电阻计（八）人的经验不可忽视（八）人的经验不可忽

13、视设备不是万能的，许多场合靠人的经验来识别更显重要。设备问题的出现和诊断和人的疾病一样，可以通过望、闻、问、切等手段来获得初步判定。设备的异常通常是伴随过热、噪音、振动、异味、变色等征兆而来的，对一个有长期经验的维修人员来讲，很多问题可以预见性地识别。所以，我们推动工作的展开，也无须完全依靠仪器设备。这是我们必须获取的一个认识。1在哪些点上实施？在哪些点上实施？任何一种新管理技术的展开，都必然带来工作量。从经济的角度讲，预见性修理可以针对关键点、薄弱点开展，重点是成本昂贵的、对效率影响大的、关系产品质量的设备结构和部件，而无须全面布点和展开。这实际是“二八法则”，抓主要问题思想的一种体现。从另

14、一个角度来讲，抓主要问题点可以达到投入精力较少，而见效快的目的。2循序渐进，由点及面循序渐进，由点及面操作上可以不急于一次展开，先从目前需求比较强的点开始。如振动分析、无损探伤、网络诊断等，以后条件成熟时逐渐展开。这样更利于工作有序和做实。持续坚持是必须的，虎头蛇尾将给我们的体系继续贯彻造成不利的影响。四、开展的形式与组织方式四、开展的形式与组织方式3 3研讨和局部试验研讨和局部试验 建议08年以方法研讨和局部试验为主，拿出管理流程和方法，09年选择部分点开始正规试点，获取经验，10年全面展开。4 4程序流程、指导书、标准和记录程序流程、指导书、标准和记录预见性维修不能成为随机性行为，我们必须

15、研究一个配套的子体系流程与之对应，并纳入设备固定体系管理。只有这样，才能通过制度持续坚持下去，并在实践中不断改善和取得成效。这个子体系今年应该有初步方案，明年试点前形成并在今后逐步完善。同时，建议和设备定修结合起来，这样可以节省工作量，避免重复性工作。同时还要编制出系列指导操作的作业指导书、标准和记录，以支持工作的开展。5 5仪表管理仪表管理多数仪表不可能直接发放到车间，必须有专门人员管理。建议可以交到仪表库集中管理。6 6人员组织人员组织这是一个难题。目前可以考虑两种形式：一是由车间自己根据体系流程来操作，职能部门定期监视其运行情况和相关数据。但这样在仪表的领用和归还上非常不方便，时间久了会

16、影响车间的积极性。另外，在工作量上对车间增加了负荷，车间有个接受的过程。二是以仪表班为依托，设置专门的人员，按照流程和标准开展预防性维修活动。但这样增加了流程长度，这些人员诊断出来的问题，要以文件形式反馈到车间维修技术人员，并干预其检修计划。这也事实上会影响落实，从而削弱最终实际效果。预见性维修如果能够坚持做实，其效果是可以预见的：、有利于控制薄弱点、关键点的状态，减少重大停台，提高设备使用效率。由于通过预见性的设备检查，我们可以早期发现设备重要零部件的状态变化趋势，从而提前采取维修、更换、保养等措施，这些无疑将在控制重大停台方面发挥重要作用。、有利于减少重大损耗的发生，节约维修成本。通过预见

17、性维修的提前预知，可以较大程度上避免重要部件的强制性劣化，提高使用寿命，从而降低维修成本。、收集可靠的设备劣化数据，建立关键设备、重要部件的失效分析模式，有利于指导和改善检修计划，使体系管理在实践中得到改善。五、可见效果和问题五、可见效果和问题（一）可见的效果（一）可见的效果（二）可能存在的问题（二）可能存在的问题预见性维修推行过程中，可能存在如下问题，开展之初必须加以规避，否则必将影响活动推广的效果。、持续坚持问题。由于预见性维修是我们以前没有做过的工作，任何一项工作的从头开展，必须有一个相当长久的持续坚持过程，才能形成习惯。这个过程从经验上讲，需要至少年以上。坚持过程中，必然要采取考核、评价等方法，才能逐步实现由“要我做”到“我要做”的转变