法兰盘的加工工艺以及规程设计—不可错过的课程设计!!!

1、1JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书题目： 法兰盘的机械加工工艺规程设计法兰盘的机械加工工艺规程设计 学学 院：院： 姓姓 名：名： 学学 号：号： 专专 业：业： 年年 级：级： 指导教师：指导教师： 职职 称：称： 二二 0 0 1414 年年 1 月月2目录目录设计说明设计说明.31.零件的分析零件的分析.31.11.1 零件的作用零件的作用.31.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析.32.工艺规程的设计工艺规程的设计.42.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式.42.22.2 基面的选择基

2、面的选择.42.32.3 制定工艺路线制定工艺路线.42.42.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.52.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时.8工序 1.8工序 2.11工序 3.14工序 4.15工序 5.18工序 6.19工序 7.20工序 8.22工序 9.25工序 10.25工序 11.273.夹具设计夹具设计.283.13.1 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明.30参考文献参考文献.30工序卡工序卡.30夹具装配图夹具装配图.37机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片.383设计说明设计说明机械制造工

3、艺学课程设计是我们大学的基础课、技术基础课以及专业课.这是我们在设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代建设打下一个良好的基础。1.零件的分析零件的分析1.11.1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘（见附图 1） ， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 20为中0

4、45. 00心 ,包括:两个 mm 的端面, 尺寸为 mm 的圆柱面,两个 90mm12. 034. 01000017. 045的端面及上面的 4 个 9mm 的透孔. mm 的外圆柱面及上面的 6mm 的06 . 045销孔, 90mm 端面上距离中心线分别为 34mm 和 24mm 的两个平面.这组加工表面是以 20mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以045. 00先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2.工艺规程的设计工艺规程的设计2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，由于零件年产量为 1

5、000 件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。42.22.2 基面的选择基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间

6、的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.32.3 制定工艺路线制定工艺路线工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面，粗车 B 面，粗车 90 的外圆柱面工序

7、 2 粗车 45 端面和倒角及外圆柱面，粗车 90 的端面工序 3 钻、粗绞 20 的孔 工序 4 粗铣、精铣 90 圆柱面上的两个平面工序 5 钻 4 孔，扩 6 孔工序 6 钻 4-9 的孔工序 7 粗车、精车 B 面，半精车 100 端面、外圆柱面和倒角及 90 外圆柱面，倒角；精车 100 端面、外圆柱面及 90 外圆柱面、车 20 左倒角工序 8 半精车 45 端面、外圆柱面，倒角，精车 45 端面、外圆柱面及 90 右端面，车 20 右倒角工序 9 精铰孔 20工序 10 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面及右侧 45 外圆柱面工序 11 磨 100 外圆柱面，磨 B

8、面工序 12 刻线刻字工序 13 镀铬工序 14 检测入库5 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片” 。2.42.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量约为 2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm 外圆表面0017. 045此外圆表面为 IT6 级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017001

9、7. 045半精车外圆1.445.60.101 . 06 .45粗车外圆347+0.31 . 02 . 047毛坯5500.55 . 05 . 0502.外圆表面 mm12. 034. 0100参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0。4612. 034. 0100半精车外圆1.41006粗车外圆4102毛坯61060.88 . 08 . 01063B 面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.612. 034

10、. 045粗磨外圆0.845.26半精车外圆146粗车347毛坯55011504孔 20mm045. 00参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.04520045. 00扩孔0.919.8+0.119.81 . 00钻孔918+0.6186 . 00毛坯105. mm 的端面0017. 0451）按照工艺手册表 6-28，铸件重量为 2.8kg，mm 端面的单0017. 045边加工余量为 2.03.0，取 Z=2.0mm，铸件的公差按照表 6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为； 1M2S7 . 0

11、8 . 02）精车余量：单边为 0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2） ，精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为 0.6mm（见实用机械加工工艺手册中表 11-27） ，半精车公差的加工精度为 IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余

12、量之分；mm 端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：0017. 045加工方向91精车半精车精 车最小余量最大余量最大余量最小余量毛坯名义尺寸96最大余量最小余量7由图可以知道： 毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为 94mm加工余量计算表 工序 加工尺寸及公差铸造毛坯粗车

13、半精车精车最大96.795.294.6加工前尺寸最小95.294.8894.48最大96.795.294.694.04加工后尺寸最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差7 . 08 . 0-0.32-0.12-0.08法兰盘的铸件毛坯图见附图2.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 工序工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面，粗车 B 面，粗车 90 的外圆柱面1.加工条件工件材料：HT200 b=220MPa 模铸加工要求：车削 100mm 端面及外圆柱面，粗车 B 面机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆

14、尺寸 16x25mm ,=90 ,=15 ,=12 ,=0.5mm2K002计算切削用量(1) 粗车 100mm 端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0.8 -0。7mm,考虑的模铸拔模斜度，8=4mmpa2) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 2.4-3,当刀杆尺寸为1625 mm235mm,以及工件直径为 100 时，f =0.71.0mm/rpa按 CA6140 车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r3) 计算切削速度，按切削手册表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min) (m/min)vyxpmvckfaTCvvv其中：=342, =0.15,

15、=0.35, m=0.2。修正系数见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)vxxvc35. 015. 02 . 05 . 04603424)确定机的主轴转速 ns= 504r/minWd1000cvx1006 .1581000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 504r/min 相近的机床转速为480r/min 及 600r/min。现选取=480r/min。wn所以实际切削速度 v=110r/m

16、in/。5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =02201001l2l3l tm=0.098(min)fnlw321lll0.9480240(2) 粗车 100mm 外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度，单边余量 Z=2mm,分二次切除。2) 进给量，根据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/r93)计算切削速度132m/minvyxpmvckfaTCvvv4)确定机床主轴转速 ns= 420r/minWd1000cvx1001321000 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8)与 420r/min 相近的机床转速为480r/min现

17、选取 480r/min 所以实际切削速度=cv1000sdnmin/1501000480100m 5) 检验机床功率主切削力按切削手册表 1.29 所示公式计算cFcFccFcFcFcFncyxpFkvfaC其中2985，1.0，0.65，-0.15，cFCcFxcFycFn =0.63MpkFnb)650(65. 0)650600( =0.61krk =2985 1.0 0.51500.63 0.89=1122.4(N)cF65. 015. 0 切削时消耗功率2.81(KW)cP4106xvFcc41061504 .1122xx 由实用机械加工工艺手册表 7-4 中 CA6140 机床说明书

18、可知，CA6140主电机功率为 7.5kw.转速为 480r/min 时主轴传递的最大功率为 4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度已知主切削力1122.4N.径向切削力按cFpF切削手册表 1.29 所示公式计算pFppFFppFpFncyxpFkvfaC其中1940，0.9，0.6，-0.3，pFCpFxpFypFn=0.59MpkFnb)650(85. 0)650220(=0.5krk10 所以 =1940 1.50.51500.59 0.5=203(N)cF9 . 06 . 03 . 0 而轴向切削力 fFffFFffFfFncyxpFkvfaC 其中2

19、880，1.0，0.5，-0.4，fFCfFxfFyfFn=0.34MkFnb)650(0 . 1)650220(=1.17kk 轴向切削力 =2880 1.5 0.51500.34 1.17=442(N)fF5 . 04 . 0 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5NfFcFpF 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册表 1.30)故机床进给系统可正常工作。7)切削工时t=fnlw21ll 其中 l=10mm =4mm =2mm1l1l

20、 所以t=0.1min0.94802410(3)粗车 B 面1) 切削深度。单边余量 Z=30mm.分 15 次切除21451062) 进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/r3) 计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/minvcv35. 015. 02 . 09 . 04603424) 确定机的主轴转速

21、11 ns= 378r/minWd1000cv1061261000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 378r/min 相近的机床转速为400r/min。现选取=400r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/1331000400106m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=30mmmfnlw21ll t =i=15=1.25(min)mfnlw21ll 0.940030工序工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 16 25mm ,=90 ,=152

22、K0,=12 ,=0.5mm0(1) 粗车 mm 端面0017. 0451) 切削深度。单边余量 Z=1.2mm2) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvcv35. 015. 02 . 09 . 02 . 1603423) 确定机床主轴转速ns= 553r/minWd1000cv501871000按机床说

23、明书(见工艺手册表 4.2-8),与 553r/min 相近的机床转速为12600r/min。现选取=600r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/94100060050m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=25mm; =4mm; =2mm;mfnlw21ll 1l2l t =i=x1=0.06(min)mfnlw21ll 600 x0.931(2) 粗车 mm 外圆柱面0017. 0451) 切削深度 单边余量为 Z=2.2mm 分两次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvv

24、v其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35. 015. 02 . 08 . 02 . 260342 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/minWd1000cvx50891000 x 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 753r/min 相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。wn所以实际切削速度=cv1000s

25、dnmin/94100075050mx 5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1 t =i ;其中 l=41mm; =4mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l13 t =i=x2=0.09(min)mfnlw21ll 0.875045(3) 粗车 90mm 端面1) 切削深度 单边余量为 Z=1.2mm 一次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 ,

26、=0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/minvcv35. 015. 02 . 08 . 02 . 1603424) 确定机床主轴转速ns= 431r/minWd1000cv901221000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 431r/min 相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/135100048090m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t =i ;其中 l=22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw21ll 245901l2l t

27、 =i=0.07(min)mfnlw21ll 0.848045 .22工序工序 3 钻、粗铰 20 的孔 (1) 钻 18mm 孔机床：Z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢钻头 W18Cr4V. 1)进给量 根据切削手册表 10-66,当铸铁HB200 时，D=18 时，14取 f=0.3mm/r 2)切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=35m/min. 3)确定机床主轴转速ns= 619.2r/minWd1000cv18351000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2),与 619.2r/min 相近的机床转速为 555r

28、/min。现选取=555r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/4 .31100055518m4)削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=91mm; =10mm; =4mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.63(min)mfnlw21ll 0.3555105(2) 铰 19.8mm 孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻ff)8 . 12 . 1 ( 钻vv)3121(式中的、加工实心孔进的切削用量.钻f钻v 现已知 =0.36mm/r (切削手册)表 2.7钻f =42.

29、25m/min (切削手册)表 2.13钻v1) 给量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 271.8r/minWd1000cv8 .199 .16100015按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2),与 271.8r/min 相近的机床转速为 275r/min。现选取=275r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/4 .1710002758 .19m5) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。t =i ;其中 l=91mm; =10mm; =4mm;mfnlw2

30、1ll 1l2l t = =0.78(min)mfnlw21ll 0.5275105工序工序 4 粗铣、精铣 90 圆柱面上的两个平面(1) 铣距中心线 34mm 的平面。机床：组合机床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64 选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 所以有=5mmpapa2) 给量 查机械加工工艺师手册表 10-118 与表 10-119 得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取 f=0.3mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=115min/s

31、. 即 V=6.9m/min4) 定机床主轴转速ns= 21.97r/minWd1000cv1009 . 61000按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 21.97r/min 相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/1 . 710005 .22100m当=22.5r/min 时，工作台的每分钟进给量应为wnmf=fZ=0.3 10 22.5=67.5(mm/min)mfwn16查机床说明书有=60(mm/min)mf5) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t=1.5(min)1mm21flll 6090 t=0.7

32、5(min)2m6045铣两次的总时间为 t =1.5+0.75=2.25minm(2) 粗铣距中心线 24mm 的平面。机床：组合机床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64 选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mmpapa2) 进给量 查机械加工工艺师手册表 10-118 与表 10-119 得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取 f=0.3mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=115min/s. 即 V=6.9m/min4) 确定机床主

33、轴转速ns= 21.97r/minWd1000cv1009 . 61000按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 21.97r/min 相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/1 . 710005 .22100m当=22.5r/min 时，工作台的每分钟进给量应为wnmf=fZ=0.3 10 22.5=67.5(mm/min)mfwn 查机床说明书有=60(mm/min)mf5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1 17t=1.5(min)mm21flll 6090 铣 4 次的总时间为 4t=4x1.5 =6minm

34、 (2) 精铣上两平面1) 切削深度 查机械加工工艺师手册表 10-119,取=1mmpa2) 进给量 查机械加工工艺师手册表 10-118 与表 10-119按机床行选取 f=0.2mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=190min/s. 即 V=11.4m/min4) 确定机床主轴转速ns= 36.3r/minWd1000cv1004 .111000按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 36.3r/min 相近的机床转速为37.5r/min。现选取=37.5r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/8 .1110005 .

35、37100m当=37.5r/min 时，工作台的每分钟进给量应为wnmf=fZ=0.2 10 37.5=75(mm/min)mfwn 查机床说明书有=80(mm/min)mf5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t=1.125(min)mm21flll 8090 铣 2 次的总时间为 2t=21.125=2.25minm工序工序 5 钻 4 孔，扩 6 孔(1)钻 4mm 孔机床：Z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 4.1)进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13，取 f=0.13mm/r182)切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70,及

36、10-66,查得V=2434m/min. 取 V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 2388r/minWd1000cv4301000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-5),与 2388r/min 相近的机床转速为2012r/min。现选取=2012r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/3 .25100020124m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=13mm; =4mm; =3mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.08(min)mfnlw21ll 0.13201220(2) 扩 6mm 孔 刀具：根据机械加工工艺手册表

37、10-61 选取高速钢麻花钻 6.1) 进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13，取 f=0.13mm/r2) 切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=2434m/min. 取 V=30m/min3) 确定机床主轴转速ns= 1592r/minWd1000cv6301000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-5),与 1592r/min 相近的机床转速为1592r/min。现选取=1426r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/8 .26100014266m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1 t =i ;其中 l=7mm; =4mm; =

38、3mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.07(min)mfnlw21ll 0.1314261419工序工序 6 钻 4-9 的孔(1) 4-9mm 孔机床：Z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 9.1) 进给量 查切削手册表 27，当灰铸铁硬度 200HBS，d=9mm 时，f=0.470.57，乘于修正系数 0.75，则 f=0.350.43，取 f=0.40mm/r2)削速度根据切削手册表 2.15,查得V=13m/min.3) 定机床主轴转速ns= 460.0r/minWd1000cv9131000按钻床说明书，取=392r/min。

39、wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/1 .11100010129m5) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=8mm; =4mm; =3mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.11(min)mfnlw21ll 0.13101215由于有四个孔所以切削工时为 4 t =0.44minm工序工序 7 粗车、精车 B 面，半精车 100 端面、外圆柱面及 90 外圆柱面，倒角；精车 100 端面、外圆柱面及 90 外圆柱面(1)粗车 B 面1) 切削深度。单边余量 Z=30mm.分 15 次切除21451062) 进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.9mm

40、/r3) 计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv20其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/minvcv35. 015. 02 . 09 . 04603424) 确定机的主轴转速 ns= 378r/minWd1000cv1061261000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 378r/min 相近的机床转速为400r/min。现选取=400r

41、/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/1331000400106m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=30mmmfnlw21ll t =i=15=1.25(min)mfnlw21ll 0.940030(3) 精车 B 面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f0.2mm/r机床主轴转速480r/minwn t =i ;其中 l=30mmmfnlw21ll t =i=15=4.7minmfnlw21ll 0.248030(3) 半精车 100mm 端面粗精加工的切削

42、用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f0.5mm/r机床主轴转速480r/minwn21所以切削工时tm=0.44（min）fnlw321lll0.5480240(4) 半精车 100mm 外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量 f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主轴转速 n =480r/minw 所以切削工时t =0.17minmfnlw21ll （5) 精车 100mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据

43、实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f0.2mm/r机床主轴转速480r/minwn所以切削工时tm=0.44（min）fnlw321lll0.2480240(6) 精车 100mm 外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量 f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主轴转速 n =480r/minw 所以切削工时t =0.33 minmfnlw21ll (7) 精车 90mm 端面1) 切削深度 单边余量为 Z=0.3mm 一次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3) 计算切削速度vyxpmvckfaTC

44、vvv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 221.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/minvcv35. 015. 02 . 02 . 03 . 060342 4)确定机床主轴转速ns= 458r/minWd1000cv901341000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8,与 458r/min 相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。wn所以实际切削速度=cv1000s

45、dnmin/135100048090m 5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t =i ;其中 l=22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw21ll 245901l2l t =i=0.31(min)mfnlw21ll 0.248045 .22工序工序 8 半精车 45 端面、外圆柱面，倒角，精车 45 端面、外圆柱面及 90 右端面(1) 半精车 mm 端面0017. 0451) 切削深度 单边余量 Z=1.2mm2) 进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切

46、削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvcv35. 015. 02 . 02 . 02 . 1603424) 确定机床主轴转速23ns= 553r/minWd1000cvx501871000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 553r/min 相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。wn所以实际切削速度 =cv1000sdnmin/118100060050m5) 切削工时，按工艺手册表 6

47、.2-1 t =i ;其中 l=25mm; =4mm; =2mm;mfnlw21ll 1l2l t =i=1=0.26(min)mfnlw21ll 0.260031(2) 半精车 mm 外圆柱面0017. 0451) 切削深度 单边余量为 Z=0.7mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 1.44 0.8

48、1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35. 015. 02 . 02 . 02 . 1603424) 确定机床主轴转速 ns= 578r/minWd1000cv50961000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 578r/min 相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/94100060050m245)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=41mm; =4mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l t =i=0.37(min)mfnlw21ll 0.260045(1) 精车 mm

49、 外圆柱面0017. 045 1) 切削深度 单边余量为 Z=0.3mm 分两次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r 3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35. 015. 02 . 01 . 03 . 0603424) 确定机床主轴转速ns= 585r/minWd100

50、0cv50961000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 585r/min 相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/94100060050m5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=41mm; =4mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l t =i=0.75(minmfnlw21ll 0.160045工序工序 9 精绞 20 的孔(1) 绞孔至 20mm045. 00251) 进给量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r2) 削速度按切削手册选取 v=0.4

51、48.25=19.3m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 298.3r/minWd1000cv203 .191000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2),与 298.3r/min 相近的机床转速为 275r/min。现选取=275r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdnmin/2 4) 工时，按工艺手册表 6.2-1。t =i ;其中 l=91mm; =7mm; =3mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.73(min)mfnlw21ll 0.5275101工序工序 10 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面及右侧 45 外圆柱

52、面（1）磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面机床MQ1350A 轻型外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 x40 x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有砂轮轮速 n=1500r/min (见机床说明书) v=27.5m/s砂砂工件速度10m/minwv轴向进给量 0.5B20mm(双行程)af切削深度0.015mm/strf3)切削工时rabfvfkDbZt10002式中D-被加工直径b-加工宽度

53、26Z -单边加工余量bK-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量af-工作台往返一次砂轮径向进给量af0.53(min)0157. 02201010001 . 115. 08902t(2) 磨 45mm 外圆柱面机床MQ1350A 轻型外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 x40 x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有工件速度18m/minwv纵向进给量 0.5B20mm(双行程)af切削深

54、度0.0157mm/strf 3)切削工时rabfvfkDbZt10002式中D-被加工直径 b-加工宽度Z -单边加工余量bK-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量af-工作台往返一次砂轮径向进给量af0.3(min)0157. 02201810001 . 115. 09502t工序工序 11 磨 100 外圆柱面、B 面(1) 磨 100mm 外圆柱面27机床MQ1350A 轻型外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 35

55、0 x40 x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有工件速度18m/minwv纵向进给量 0.5B20mm(双行程)af切削深度0.0157mm/strf 3)切削工时rabfvfkDbZt10002式中D-被加工直径 b-加工宽度Z -单边加工余量bK-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量af-工作台往返一次砂轮径向进给量af0.55(min)0157. 02201810001 . 115. 09902t (2) 磨 B 面机床MQ1350A 轻型外圆磨床1) 选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350401272) 切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有工件速度18m/minwv纵向进给量 0.5B20mm(双行程)af切削深度0.0157mm/strf 283) 切削工时rabfvfkDbZt10002式中 D-被加工直径 b-加工宽度