机械加工方法与设备选用

1、授课班级授课时间授课章节绪论授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求了解机械制造在国民经济中的作用，机械制造的发展方向，机械制造技术课程包含的内容，机械制造技术课程的学习方法。教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点了解解机械制造技术的发展趋势、本课程包含的内容及一些学习方法。 教学内容要点（内容详多媒体课件）一、 机械制造技术定义 （概念、目的、任务）二、 机械制造技术的重要性三、 机械制造技术发展简史（历史、进步与发展、趋势）四、 对本课程学习的要求五、 课程的学习方法（实践性强、综合性强、重视在实践教学

2、环节中学习）讨 论练 习作 业教 学 后 记教研室主任审批意见授课班级授课时间2授课章节单元一 机械制造过程与机械加工工艺系统§1.1§1.2授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求熟悉生产过程和机械制造过程了解工件表面成形方法掌握切削用量的定义教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点掌握切削用量的定义、难点机械加工运动的分析 讨 论练 习作 业1-1、1-2、1-6、教学内容要点（内容详多媒体课件）§1.1 机械制造的生产组织 一、生产过程二、机械制造过程三、机械制造过程的分析

3、四、机械制造的生产组织§1.2 机械加工工艺系统一、 机械加工工艺系统构成二、 零件表面的成形和机械加工运动三、 切削用量和切削层参数教 学 后 记教研室主任审批意见授课班级授课时间2授课章节单元一 机械制造过程与机械加工工艺系统§1.3金属切削机床授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求1、掌握金属切削机床的分类和型号编制方法2、熟悉金属切削机床的主要技术参数3、理解机床的传动系统教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点机床型号的编制教学内容要点（内容详多媒体课件）§1.3金属切削

4、机床一、 作用与特点二、 构成与布局三、金属切削机床的分类与型号编制（通用、专门化、专用）四、机床的传动系统和传动原理（内、外传动链）讨 论练 习作 业1-5、1-8、1-9教 学 后 记现场参观教研室主任审批意见授课班级授课时间2授课章节单元一 机械制造过程与机械加工工艺系统§1.4刀具授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求1、了解车刀种类及结构形式2、了解刀具材料应具备的性能及分类3、合理选用刀具材料教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点1、重点：刀具的结构特点，及应用2、难点刀具材料的合理选用

5、教学内容要点（内容详多媒体课件）§1.4 刀具一、刀具分类 二、刀具材料 （1）刀具材料必须具备的性能（2）、常用刀具材料的种类及特性三、刀具材料的合理选用讨 论练 习作 业1-10教 学后 记如有条件展示各种刀具材料，观看不同刀具材料的切削效果，教学效果事半功倍教研室主任审批意见授课班级授课时间2授课章节单元一 机械制造过程与机械加工工艺系统§1.4刀具（续）授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求1、 了解刀具的组成2、掌握刀具的几何角度3、理解刀具的工作角度教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重

6、 点难 点1、重点：刀具参考坐标系 2、难点刀具几何和工作角度教学内容要点（内容详多媒体课件）四、刀具的结构和几何参数1、三面两刃一刀尖2、刀具几何参数（1）正交平面参考系及标注几何角度三个辅助平面、六个角度讨 论练 习作 业1-11、1-12教 学 后 记概念抽象，多举例，从搞清基本概念入手教研室主任审批意见授课班级授课时间2授课章节单元一 机械制造过程与机械加工工艺系统§1.4刀具（续）授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求2、 了解刀具的组成2、掌握刀具的几何角度3、理解刀具的工作角度教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学

7、，多媒体运用教 学重 点难 点1、重点：刀具参考坐标系 2、难点刀具几何和工作角度教学内容要点（内容详多媒体课件）四、刀具的结构和几何参数（2）工作参考系及几何参数考虑进给运动和刀具安装对角度的影响讨 论练 习作 业1-13教 学 后 记通过现场加工加深学生理解能力教研室主任审批意见授课班级授课时间2授课章节单元二 金属切削过程§2.1金属切削过程授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求要求学生理了解切削过程及切屑类型，理解变形程度的表示方法、剪切角与前刀面摩擦角之间的关系，影响前刀面摩擦角因素、积屑瘤的形成机理及影响因素。教 学方

8、法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点1、重点: 变形程度的表示方法、剪切角与前刀面摩擦角之间的关系。2、难点: 积屑瘤。教学内容要点（内容详多媒体课件）§2.1金属切削过程一、金属切削过程的基本概念基本运动、切削层参数二、切削过程1、金属切削过程的变形三个变形区2、积屑瘤的形成及对加工 影响3鳞刺现象三、影响切削变形的因素工件材料、刀具几何参数、切削用量讨 论练 习作 业2-1、2-2、2-3教 学 后 记结合举例，搞清基本概念教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元二 金属切削过程§2.2 切削过程基本规律授 课方 式理论课（ ）、实验课（

9、 ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数2教学目的和要求要求学生理解切削力、切削热的概念，影响切削力、切削热主要因素、理解刀具磨损及其摩钝标准教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点1、重点：切削力、切削热的概念，影响切削力、切削热主要因素2、难点：影响切削力、切削热主要因素教学内容要点（内容详多媒体课件）§2.2 切削过程基本规律一、 切削力1、 种类及作用2、 影响切削力的因素工件材料、刀具几何参数、切削用量二、 切削热与切削温度1、 概念、来源、传播途径2、 影响切削热的因素工件材料、刀具几何参数、切削用量三、刀具磨损和耐用度1、刀具磨损的形式2、

10、刀具磨损的原因、过程和磨钝标准3、刀具耐用度4、影响刀具耐用度的因素讨 论练 习作 业2-6、2-7教 学后 记结合举例，搞清基本概念教研室主任审批意见授课班级授课时间2授课章节单元二 金属切削过程§2.3切削过程基本规律的应用授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求要求学生理解切屑的概念，影响切屑流向主要因素、理解材料的切削加工性教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点1、重点：影响切屑主要因素 2、难点：常用材料切削加工性及其改善措施教学内容要点（内容详多媒体课件）§2-3切削过程基本规律

11、的应用一、 切屑的控制1、 切屑的种类、2、 切屑的流向和卷曲3、 影响断屑的因素二、材料的切削加工性1、指标2、常用材料切削加工性及其改善措施讨 论练 习作 业2-9教 学 后 记学生应注意的问题：结合举例，搞清基本概念教研室主任审批意见授课班级授课时间2授课章节单元二 金属切削过程§2.4切削条件的合理运用授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求要求学生理解如何合理选用切削条件、了解切削液的使用教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点1、重点：切削条件的合理选择、切削液合理使用2、难点：切削条件的合

12、理选择教学内容要点（内容详多媒体课件）一、切削条件的合理选择1、刀具几何参数的合理选择2、切削用量的合理选择二、切削液1、切削液的作用2、切削液的种类和选用讨 论练 习作 业2-10教 学 后 记学生应注意的问题：结合举例，搞清基本概念教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工及设备§3.1 外圆表面的加工方法§3.2外圆表面车削加工及设备授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求了解外圆表面的加工方法、车床的分类。了解卧式车床的工艺范围掌握CA6140机床传动分析与调整，CA6140各个传动链的运动平衡式、

13、传动路线表达式。教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： CA6140机床传动分析与调整， CA6140各个传动链的运动平衡式、传动路线表达式。教学内容要点（内容详多媒体课件）§3.1外圆表面的加工方法车削和磨削的加工特点及适用范围§3.2外圆表面车削加工及设备车削加工的特点和工艺范围一、 车床1、 类型2、 组成3、 CA6140型普通卧式车床（1）主参数（2）机床传动系统（主传动链）讨 论练 习作 业3-1、3-2教 学 后 记学生应注意的问题：结合举例，搞清基本概念教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工

14、及设备§3.2外圆表面车削加工及设备（续）授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求掌握CA6140机床传动分析与调整，CA6140各个传动链的运动平衡式、传动路线表达式。教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： CA6140机床传动分析与调整， CA6140各个传动链的运动平衡式、传动路线表达式。教学内容要点（内容详多媒体课件）3、CA6140型普通卧式车床（2）机床传动系统进给运动传动链（纵向进给、横向进给、快速进给）讨 论练 习作 业3-3教 学 后 记学生应注意的问题：结合举例，搞清基

15、本概念教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工及设备§3.2外圆表面车削加工及设备（续）授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求掌握CA6140机床传动分析与调整，CA6140各个传动链的运动平衡式、传动路线表达式。教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点：车床主要结构及动作过程教学内容要点（内容详多媒体课件）3、CA6140型普通卧式车床（3）卧式车床的结构1）主轴箱的功用（卸荷皮带装置、主轴部件结构及其轴承的调整卸荷皮带装置、主轴部件结构及其轴承的调整、闸带式制动器、摩

16、擦离合器和制动器2）溜板箱纵、横向机动进给操纵机构、安全离合器的结构、超越离合器的结构讨 论练 习作 业教 学 后 记应安排一次现场教学，近距离观察机床机构及动作教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工及设备§3.2外圆表面车削加工及设备（续）授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求了解常用的车刀特点及适用范围，了解车床通用夹具，理解并掌握车削的加工方法的运用教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 如何合理选用刀具、合理确定车削方法和车削用量、掌握常见质量缺陷和预防教学

17、内容要点（内容详多媒体课件）二、车刀1、车刀的类型和特点2、刀具安装三、车床通用夹具四、外圆车削的加工方法1、外圆车削的加工方法（1）粗车（2）半精车（3）精车2、车削用量选择合选选择背吃刀量ap、进给量f和切削速度vc3、提高车削生产率的主要措施4、车削外圆常见质量缺陷和预防方法讨 论练 习作 业3-5教 学 后 记应安排一次现场教学，通过车削的粗精加工了解其实际作用，了解一些车削外圆常见质量缺陷教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工及设备§3.3外圆表面的磨削加工及设备授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求

18、了解磨削的加工方法及特点、掌握磨床的传动路线、掌握砂轮的特性及选用，理解磨削的切削过程及质量分析教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 磨床的传动路线砂轮的特性及选用，能根据磨削的切削过程中现象进行一定的质量分析教学内容要点（内容详多媒体课件）§3.3外圆表面的磨削加工及设备一、 磨削加工的特点二、外圆磨床1、机床的组成与布局2、M1432A型万能外圆磨床传动系统3、 磨削运动和磨削用量三、砂轮1、砂轮特性及选用2、砂轮形状、代号及用途3、磨削过程（切削、刻划及滑擦）4、磨削力、磨削功率与磨削温度四、外圆磨削方法1中心磨削2、无心外圆磨削

19、3、外圆磨削的质量分析讨 论练 习作 业3-5、3-7、3-13教 学 后 记教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元三外圆表面加工及设备§3.4外圆表面的精整、光整加工§3.5外圆表面的测量授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求了解外圆表面的精整、光整加工特点、意义，掌握外圆表面的各种测量方法教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 各种测量方法的运用教学内容要点（内容详多媒体课件）§3.4外圆表面的精整、光整加工光整加工的特点、作用1、精细车2、研磨3、超精加

20、工4、滚压§3.5外圆表面的测量一、尺寸精度的检测游标卡尺、螺旋测微量具、卡规测量的使用方法和要点二、几何形状精度的检验1圆度的检验2、圆柱度的检验3、相互位置精度的检验三、表面粗糙度检验讨 论练 习作 业3-12、3-13教 学后 记结合实验加强精度意识教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元四 内圆表面加工及设备§4.1内圆表面的加工方法§4.2内圆表面的钻削加工及设备授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求了解孔加工刀具的特点及应用，掌握麻花钻的几何参数教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体

21、运用教 学重 点难 点1、重点：刀具的结构特点，及应用2、难点：麻花钻的几何参数教学内容要点（内容详多媒体课件）§4.1内圆表面的加工方法钻、扩、铰的工艺范围§4.2内圆表面的钻削加工及设备一、钻床钻床的种类二、钻孔刀具1.麻花钻（1）麻花钻的结构组成（2）麻花钻的结构参数（3）麻花钻的几何角度（4）麻花钻的结构特征及存在问题2.其他钻头3.对已有孔进行再加工刀具铰刀讨 论练 习作 业4-1、4-3、4-7教 学 后 记此处麻花钻角度较抽象，须结合举例，搞清基本概念教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元四 内圆表面加工及设备§4.2内圆表面的钻削加工及设备

22、（续）授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求掌握各种钻夹具的分类，了解钻削工艺特点、掌握钻削用量的选择教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 钻削用量的选择教学内容要点（内容详多媒体课件）§4.2内圆表面的钻削加工及设备（续）三、 钻床夹具1.钻套2.钻模板四、内圆表面的钻削加工方法1.钻削工艺特点2. 钻削用量选择五、现场加工，刃磨钻头讨 论练 习作 业4-8教 学 后 记应安排一次现场教学，通过现场钻削加工、刃磨了解其实际作用，掌握钻削实用知识教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章

23、节单元四 内圆表面加工及设备§4.3内圆表面的镗削加工及设备授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求了解镗削工艺特点及范围、掌握教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 镗刀的结构、镗削加工方法的选择教学内容要点（内容详多媒体课件）§4.3内圆表面的镗削加工一、镗床1.卧式镗床（1）典型加工方法（2）卧式镗床的结构及其运动2.坐标镗床3.金刚镗床二、镗刀1.单刃镗刀2. 双刃镗刀三、内圆表面的镗削加工方法讨 论练 习作 业4-6、4-10教 学 后 记应安排一次现场教学，通过刃磨镗

24、刀和镗削了解其实际作用，掌握钻削实用知识教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元四 内圆表面加工及设备§4.4内圆表面的磨削加工授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求了解内圆磨削的工艺特点、磨具的选用和工件的装夹教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 磨具和磨削方法的的选用教学内容要点（内容详多媒体课件）§4.4内圆表面的磨削加工一、概念二、圆磨削具有的特点磨耗快、质量低、刚性差、易烧伤、排屑难三、砂轮的选择1.工件材料因素2.磨削量，磨削精度和表面粗糙度因素3.接触面积

25、因素4.工件和砂轮的转速因素5.磨削系统刚性因素四、工件的安装工件一般采用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹，原理与车床相同。五、内圆的磨削加工方法1普通内圆磨削2.无心内圆磨削3行星式内圆磨削讨 论练 习作 业4-11、4-12教 学后 记学生缺乏对磨削的感性认识，应安排观看加工视频或现场教学，提高学生学习积极性教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元四 内圆表面加工及设备§4.5内圆表面的精整、光整加工§4.6内圆表面的测量§4.7内圆表面加工实例授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求了解精整、光整加工的

26、工艺特点，掌握各种量具的方法，知道内圆表面常见的质量问题及分析教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 内圆表面常见的质量问题及分析教学内容要点（内容详多媒体课件）§4.5内圆表面的精整、光整加工一、珩磨加工方法及工艺特点二、孔的挤光和滚压方法及工艺特点§4.6内圆表面的测量一、尺寸精度 二、形状精度 三、位置精度 四、表面质量§4.7内圆表面加工实例各种常见质量问题及分析讨 论练 习作 业4-13教 学 后 记学生缺乏对典型零件磨削加工的感性认识，特别是质量分析应安排观看加工视频或现场教学，提高学生学习积极性教研室主任

27、审批意见授课班级授课时间授课章节单元五 平面及沟槽加工§5.1平面加工方法§5.2平面的铣削加工及设备授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求1、了解平面加工方法类型、工艺范围及特点，并能根据实际情况选择合适的平面加工方法2、了解各加工方法所用机床设备组成及特点教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 铣削工艺特点、 XA6132型万能升降台铣床传动系统、常见铣刀结构和使用范围教学内容要点（内容详多媒体课件）§5.1平面加工方法铣、刨、磨、拉§5.2平面的铣削加

28、工及设备一、铣削工艺特点二、铣床XA6132型万能升降台铣床传动系统三、铣刀1. 铣刀的类型及应用2. 尖齿铣刀的主要结构尺寸3. 机夹可转位铣刀四、铣床常见夹具及使用方法万能分度讨 论练 习作 业5-1、5-2、5-5教 学后 记学生缺乏对铣削加工的感性认识，应安排观看加工视频或现场教学，提高学生学习积极性教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元五 平面及沟槽加工§5.3平面的刨削加工及设备授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求1、了解平面加工方法类型、工艺范围及特点，并能根据实际情况选择合适的平面加工方法2、了解各加工方法

29、所用机床设备组成及特点教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 刨削工艺特点、牛头刨床传动原理教学内容要点（内容详多媒体课件）§5.3平面的刨削加工及设备一、刨削工艺特点1、加工质量2、加工范围3、生产率4、加工成本二、刨床及传动原理牛头刨床传动原理三、刨刀及装夹讨 论练 习作 业5-6、5-7教 学 后 记学生缺乏对刨削加工的感性认识，应安排观看加工视频或现场教学，提高学生学习积极性教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元五 平面及沟槽加工§5.4平面的磨削加工及设备授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实

30、习（ ）教学时数 2教学目的和要求1、了解平面加工方法类型、工艺范围及特点，并能根据实际情况选择合适的平面加工方法2、了解各加工方法所用机床设备组成及特点教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 磨削工艺特点、常见问题及解决方法教学内容要点（内容详多媒体课件）§5.4平面的磨削加工及设备一、平面磨削方法1、周边磨削2、端面磨削二、平面磨床1、卧轴矩台平面磨床2、立轴圆台平面磨床三、常见问题及解决方法1、砂轮的修整2、砂轮的安装3、箱体类零件平面加工的热变形及解决方法讨 论练 习作 业5-8、5-9教 学 后 记学生缺乏对刨削加工的感性认识，

31、应安排观看加工视频或现场教学，提高学生学习积极性教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元六 螺纹的加工§6.1螺纹的加工方法§6.2螺纹加工刀具授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）教学时数 2教学目的和要求1、了解螺纹的加工方法、工艺范围及特点，并能根据实际情况选择合适的螺纹加工方法2、了解螺纹加工刀具特点3、掌握车削螺纹是传动链的调整教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点： 车削螺纹是传动链的调整教学内容要点（内容详多媒体课件）§6.1螺纹的加工方法一、通用车床（以CA6140为例）上

32、螺纹的车削加工1、车削米制螺纹传动链2、车削英制螺纹传动链3、车削螺纹的特点及运用范围二、用丝锥和板牙切削螺纹1、用丝锥攻螺纹2、用板牙套螺纹§6.2 螺纹加工刀具一、常用螺纹车刀1、常用螺纹车刀结构特点和运用场合2、螺纹车刀的几何参数3、螺纹车刀的安装4、车削螺纹时切削液的选用讨 论练 习作 业6-1、6-5、6-7教 学后 记学生缺乏对螺纹加工的感性认识，安排观看各种螺纹加工视频，提高学生感性认识教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元六 螺纹的加工§6.2螺纹加工刀具（续）§6.3螺纹的测量§6.4螺纹加工实例授 课方 式理论课（ ）、实验课

33、（ ）实践课（ ）、实 习（ ）授 课方 式教学目的和要求1、了解螺纹加工刀具特点2、掌握螺纹的测量方法教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点：螺纹的测量方法运用教学内容要点（内容详多媒体课件）§6.2 螺纹加工刀具二、丝锥和板牙1、材料及种类2、结构组成3、几何参数的选择4、丝锥攻丝时切削液的选择§6.3 螺纹的测量一、单项测量法1用量针法检测螺纹单一中径2.工具显微镜上测量外螺纹参数方法二、综合测量§6.4螺纹加工实例讨 论练 习作 业6-3、6-6、6-8教 学后 记安排一次螺纹加工和检测的现场教学，对提高学生学习

34、积极性起到很好效果教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元七 齿轮的齿形加工§7.1齿形加工方法§7.2齿轮加工机床的分类和加工范围授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）授 课方 式教学目的和要求1、掌握成形法和展成法的加工原理及特点2、了解齿形加工方法和加工范围教 学方 法教师讲授，课堂讨论，提问式教学，多媒体运用教 学重 点难 点重点和难点：成形法和展成法的加工原理及不同点教学内容要点（内容详多媒体课件）§7.1齿形加工方法一、齿形加工方法概述1、无切削加工2、切削加工成形法和展成法二、齿形加工原理及特点1、滚齿的加工原理及特点2、插齿的加工原理及特点§7.2齿轮加工机床的分类和加工范围根据加工精度和生产率进行相应选择讨 论练 习作 业7-1、7-2教 学 后 记学生缺乏对齿形加工的感性认识，安排观看各种齿形加工视频和成形加工齿轮现场教学，提高学生感性认识和学习积极性教研室主任审批意见授课班级授课时间授课章节单元七 齿轮的齿形加工§7.3滚齿加工授 课方 式理论课（ ）、实验课（ ）实践课（ ）、实 习（ ）授 课方 式教学目的和要求1、掌握滚齿加工方法和原理2、了解常用滚