搅拌站施工方案64332

1、中交四航局贵广铁路工程一项目经理部1#搅拌站分项工程施工方案编 制 单 位：中交四航局贵广铁路工程一项目经理部编 制 人： 技术负责人： 编 制 时间： 2009年01月01日 中交四航局贵广铁路工程一项目经理部1#搅拌站施工方案一、工程概述1.1工程概况1#搅拌站选址于三水区青岐竹洲村公路边，X503县道k33+800右侧公路边界桩外，距公路边20m的一块干地上，占地面积为12000m2，长宽为152×94m。搅拌站设置4台HZS75型搅拌机组，采用“L”形布置，每台搅拌机配置4个100t储料斗罐。砂石料堆料场面积为2400m2，共设6个仓格，隔墙间采用C20砼墙隔开，储存量可达6

2、000 m3。另设一个堆料场，储存量可达3000m3。生活及办公均采用活动板房，共设39间；拌和站场地全部混凝土硬化，外围用砖砌2m高围墙。设一座500KV变压器，从外边高压电接引电源，作为生产生活用电。施工生产和生活用水，主要在场地内打水井进行供应。1#搅拌站主要供应我分部线路思贤窖至青歧涌特大桥段工程所需混凝土，方量约30万m3。1.2 工程规模1#搅拌站的建设，根据中交四航局贵广铁路工程一项目经理部DK763+574DK770+400段所施工需要的砼量，进行合理布置。拟建安装4台HZS75型搅拌机组，基础浇注C25砼量为560m3；搭设活动板房650 m2，其中基础梁浇注C20砼量为30

3、 m3；设置100t地磅一台，基础浇注C25砼为220 m3；砂石料仓2400m2，其中隔墙C25砼为95 m3。另外，隔墙顶面搭设雨棚，搭设面积为2400 m2；砖砌围墙480m，砖墙厚度为18cm，高度为200cm。1.3 使用用途主要生产混凝土，供应于中交四航局贵广铁路工程一项目经理部DK763+574DK770+400段所施工的砼桩、承台、墩柱等的混凝土量，该段混凝土方量约为30万方。1.4 施工工期 根据现场的实际情况和生产施工需要，1#搅拌站的施工工期计划为：2009年02月01日至2009年03月15日完成，共45个日历天。1.5 质量目标根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺

4、寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，并严格按照贵广铁路标准化管理进行实施，最终达到贵广铁路标准化管理的要求标准。二、施工条件2.1 合同条件 根据中交四航局贵广铁路工程一项目经理部现场施工的需要，并经过现场的实地考察和了解，我部1#搅拌站选址于三水区青岐竹洲村公路边，X503县道k33+800右侧公路边界桩外的一块干地上，占地面积为12000m2。通过多面的协商，已同土地所有者（竹洲村村委）签定了土地租用合同，同意给予我部进行施工。2.2 现场条件经过现场的查看和调查，我部所租用的土地范围内，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。现场的施工用水用电便于接

5、通，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件，具备良好的开工条件。三、编制依据混凝土和钢筋混凝土施工规范（GB50204-92） 砌体工程施工及验收规范（GB502032002）；建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；现场施工平面布置图设备供应的相关图纸四、场地平面布置图 1#搅拌站平面布置图如下：1#搅拌站平面布置图20五、施工方法施工准备5.1 总施工流程场地平整水泥仓、骨料仓施工基础施工设备安装蓄水池、沉淀池施工设备标定设备调试完工5.2 主要施工设备主要施工设备数量表序号设备名称数量序号设备名称数量1挖机（PC

6、200）1台6平板振动器2台2装载机1台7砼运输罐车4辆325t吊机1台8磨光机2台450振动捧3台9砼滚筒整平振动器1台515KV电焊机3台10钢筋切割机、弯曲机各1台5.3 各分项工程施工方法5.3.1 搅拌站设备基础施工和安装钢筋加工、绑扎 施工工艺流程测量放样砼浇筑钢筋安放模板安装基础开挖设备安装 施工方法 施工技术要求a、根据土壤状况决定地基深度，所有设备基础建在不冻和有承载能力的土壤中（土壤抗压力225KN/m2以上）。b、水池、添加剂池位置按现场情况布置，高约2米，容量大于10m3。c、风荷载按700Pa计，100t筒仓迎风表面积为2.9×7m，重心高约9m。d、各种预

7、埋件基准标高为±0.00，其表面要求干净平整，并同一平面。e、地基要求设置避雷装置，所有设备（主体、筒仓、配料机等）均应可靠接地。具体要利用基础钢筋作接地线，另加设10条角钢（L50×50×5×1500mm）打入地下，用14镀锌圆钢（接地连接线80m）与基础钢筋和角钢焊成一个接地网（焊接长度不小于钢筋直径的6倍），再从接地网引出接地极与各设备金属部件连接，实测对地电阻不大于4欧。接地引出线（14镀锌圆钢）高出设备基础面200mm，接地连接线埋入地下200mm。f、上料斗坑内做排水设施（用泵抽水排除）、放线测量，根据搅拌站布置图，测量人员测放出主机楼、骨料

8、输送斜皮带机、配料站、上料斗、水泥罐等基础轴线和原地面标高，利用基础轴线来控制各墩柱位置。在放样时进行打桩并用白灰划线，把每个基础的位置给予标画出来，便于控制基础开挖。a、搅拌机基础放样如下：搅拌机基础放样图 基础开挖：采用人工配合机械的方式开挖基坑，测量人员现场进行控制，基坑开挖时，按所防样出来的边线每边开挖超宽50cm，以便于模板的安装施工。在开挖过程中，应严禁开挖超深。开挖完后，由人工进行整平并夯实密实。主机楼和骨料输送斜皮带机基础为单个墩柱基坑开挖，配料站和水泥罐基础为整个基坑进行开挖。 垫层砼的浇筑 在基坑开挖并平整完后，可进行垫层砼的浇筑施工。砼采用商品砼，砼灌车直接拉倒现场，由装

9、载机进行转运直接倒入基坑内，人工跟着进行平整，再用平板式振动器进行振斗密实。后人工进行抹面整平。 钢筋的加工和绑扎a、钢筋下料钢筋加工在现场进行加工成型，钢筋的加工制作按图纸的尺寸和规范要求进行下料加工，并按类型进行堆放，标志好识别标志。在进行钢筋绑扎时，人工直接搬运到现场进行绑扎。钢筋制作验收标准如下表所示：序号项 目允许偏差（mm）检验单位单元测点检验方法1长 度+5，-15每根钢筋1用钢尺量2弯折筋弯折点位置±2013箍筋边长±102b、钢筋绑扎 在钢筋绑扎前，应再次对每个柱的位置进行测量放样，并用墨斗进行弹线，再进行钢筋摆布和绑扎。钢筋绑扎时一定按照图纸的间距进行布

10、设绑扎，同一截面上的受力钢筋接头和绑扎接头的搭接长度必须符合规范的要求。钢筋骨架要绑扎或焊接牢固，同时绑扎的铅丝头要向里按倒，不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，要能防止钢筋在混凝土浇注过程中不发生位移。钢筋绑扎应符合下列的要求：、钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数须符合设计要求和规范规定。、钢筋绑扎前应先在垫层上放出模板轮廓线以及短柱位置，按照图纸要求绑扎钢筋。需焊接的钢筋应在地坪上摆放平整后再行施焊，焊缝长度、高度必须符合规范要求，不得有夹渣、气泡和烧伤钢筋等缺陷。、每个钢筋交叉点必须绑扎牢固，扎丝不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层为40mm。、绑扎成型的钢筋必须顺直、间距均匀

11、，绑扎牢固，侧面护层垫块必须牢固绑扎在主筋上，各部位保护层厚度不得小于图纸要求。 、同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度须符合规范规定。、钢筋绑扎接头搭接长度不小于下列数值：级钢筋：受拉区 25d，受压区15d；级钢筋：受拉区35d，受压区25d。、钢筋最小锚固长度 la在受拉区按40d控制，在受压区按30d控制。、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。钢筋绑扎质量检验标准如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺 量 检 查2网 眼 尺 寸±20尺量连续三档，取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度±5尺

12、 量 检 查4钢筋骨架的长度±105受力钢筋间 距±10尺量两端、中间各取一点，取其最大值6排 距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺 量 检 查9预 埋 件中心线位置5水平高差+3，010受力钢筋保 护 层梁、柱±3尺 量 检 查墙、板±3c、上料斗、主机柱基础钢筋图上料斗柱基础钢筋平面图 上料斗柱基础钢筋侧面图主机柱基础钢筋平面图 主机柱基础钢筋侧面图水泥罐基础钢筋侧面图 模板的安装模板的安装采用木模板。拼装时，根据基础的各个部位，先立面板，再在面板后侧立围棱并用铁钉把围棱和面板钉连在一起

13、，后再用对拉螺杠进行对拉连接并上紧，同时在模板后侧加设斜撑进行加固，保证模板整体稳定牢固。模板的接头要保证平顺，垂直度也要保证垂直。模板在安装前必须清除干净，保证模板表面的光滑。模板安装质量检验标准如下： 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 混凝土浇筑a、混凝土搅拌 模板拼装经检验合格后才可进行砼的拌制，在拌制过程中需严格按混凝土配合比报告进行

14、配制。搅拌前，试验人员须对砂石料等骨料进行含水率测试，确定搅拌配合量。b、混凝土浇筑砼浇筑前应检查模板的拼缝是否严密平整、模板内是否清理干净、模板及作业平台是否牢固。混凝土采用商品砼，强度等级为C25。用砼灌车运到现场直接倒入模板内。混凝土的振捣采用50mm插入式振动棒进行振捣密实。振捣时，注意振捣振捣到模板的边角部位，严防漏振。振捣顺序从近模板处开始往中间，并注意振捣间距，尽量避免振捣器碰撞钢筋、模板及预埋件等。振捣器垂直插入砼中，插入下层砼的深度不少于5cm，快插慢拔，上下抽动，以利于砼均匀密实，保证上、下层结合成整体。每一点的振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落及表面基本不冒气泡为度。振

15、点按梅花阵排列，振点间距离控制在30cm左右，不得漏振。在混凝土初凝前进行二次振捣和抹面，以防砼松顶，二次振捣要在混凝土初凝前进行，具体间隔时间要根据实际情况定，一般控制在45分钟1小时左右。 砼的养护当砼达到一定的强度后，即可进行拆模并及时用淡水养护。直接把水林洒在砼表面上，混凝土养护连续14天。 拌和机设备安装在基础砼强度达一定强度后，一般达到设计的80%，即可进行设备的安装施工。设备安装均由专业施工人员进行安装，用25t汽车吊进行配合起吊安放。在安装时，根据现场设备的安装位置，指挥吊机就位，并有现场指挥人员进行指挥，方能进行起吊安装。在安装过程中，要注意设备的底脚和预埋钢板的焊接，焊接要

16、牢固，焊缝要饱满，以保证设备安装的牢固稳定。并保证安装设备在同一个水平面。如设备安放不在同个水平面上时，应调整好后才进行焊接牢固。另外，对于粉罐的起吊安装，根据具体情况，可采用2台25t汽车吊进行配合安装，并设置防风缆。设备在全部安装完后，可对安装设备进行调试是否正常，并检查其他部件是否有松紧的现象。如发现设备运转不正常时，应进早停掉电源，后对设备的每个部位进行详细的检查，直到排除故障。调试正常后，可通知有资质的标定单位到现场进行设备的标定。搅拌机安装：安装均由专业人员安装，用25t汽车吊，安装要保证搅拌机支架平稳牢靠。调试主机正常运转，再进行检测标定。粉罐用2台25t汽车吊配合安装，并设置防

17、风缆。5.3.2 砖砌围墙施工 操作工艺a、工艺流程：施工准备 拌制砂浆 排砖撂底、墙体盘角 立杆挂线、砌墙 验评、养护b、操作方法： 砌筑前，根据围墙的砌筑具体位置，先进行测量放线，并用石灰标出基础的开挖线，后用挖机进行基础开挖，围墙的基础开挖深度为地面以下20cm，宽度为50cm。基础开挖完后，由人工进行基坑整平，再进行底层砖的砌筑施工。 组砌方法：围墙为12cm和18cm两种墙体，采用两平一侧砌法进行砌筑施工，每3米设置一个立柱，尺寸为30×30cm。 选砖：砖应该选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不得超过五层，新盘的大角及

18、时进行吊、靠。如有偏差及时进行修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下一道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜用一铁锹灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相对要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽

19、度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，严禁使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑所用砂浆为7.5#。 质量标准 灰砂砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应少于80，砌体垂直灰缝的砂浆饱满度不应少于60。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 砖砌体组砌方法

20、应正确，上下错缝，内外搭砌。 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砖砌围墙的构造示意图围墙砌筑构造示意图5.3.3 场地硬化施工a、概述整个场地的硬化施工，采用C30商品混凝土进行，硬化厚度根据不同区域而不同。砂石堆场区域、硬化厚度为18cm，停车、洗车场硬化厚度15cm，地磅后侧硬化厚度10cm，详见场地硬化平面布置图。我部根据实际情况，在施工流程和进度上采用交叉流水作业。施工所用的主要机械设备为：插入式振动棒3套、平板振动器2台、装载机1台、磨光机2台、砼滚筒整平振动器1台。b、施工放线和模板安装 在场地整平并碾压密实后，可进

21、行面层硬化砼的浇筑施工。在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。 模板安装时， 根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型槽钢。模板采用定型槽钢，槽钢高度为20cm。槽钢沿着线条进行布置和加固，并保证槽钢安装的线条直顺、稳定。c、砼的浇筑砼的浇筑，在安装好模板后，用砼罐车直接把砼浆卸在模板之内，人工跟着整平和振斗密实。砼采用商品砼，用砼灌车进行装料转运到施工现场进行施工。砼的振斗先用插入式振动捧进行振动密实，在砼振斗平整后并且施工段有4-5m后，再用平板振动器进行再次振斗密实，以使砼面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧

22、的模板面进行往复的滚动，低的地方用人工跟着进行补浆，高的地方人工用铁铲铲低。这样完成一段后，等砼面稍为干了点，用抹光机进行初次抹面，最后人工跟着用灰刀进行最后一次抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。最后一道工序是对砼面拉毛处理，对完成的砼，在表面抹面平整后应及时对砼表面进行拉毛。拉毛可采用压痕滚筒进行。压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下砼渣，以保证砼面层的干净和完美。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。浇筑砼基本到位后，应及时安装挡头模板。拆除模板后应及时周边的砼渣。d、施工质量的控制、模板安

23、装、模板装设前表面清理干净并均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时并防止洒落地面造成环境污染或砼结合面。、模板装设时及时将模板后的三角支撑加固、保持稳定。模板装设后拼缝要平顺严密，选用适当形式的止浆措施，防止漏浆。、混凝土浇筑、浇砼前先用洒淡水将地面湿润。、施工现场严格按混凝土配合比要求控制砼坍落度。砼若离析不得使用。、振捣时首先用振捣器和平板振捣器振捣密实，然后用钢滚筒人工反复滚动找平，此时表面如有高低不平，用人工及时挖填平整，做到表面原浆压实抹光，坡顺面平。振捣时振捣器不能空振、不能碰到模板，同时也减少噪声的影响。、及时清理因整平推挤到边缘的余料，以保证整平精度。、做好初抹和二次抹面，坚持原浆抹面，

24、可采用抹光机抹面，严禁在振捣后的砼面上撒干水泥粉抹面。、坡面应符合要求，排水通畅，无明显积水。面层与其他构筑物相接应平顺。、原材料的质量、混凝土的配合比和强度必须符合规范规定。、面层硬化的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：序号项目允许偏差检测单元和数量单元测点检验方法1厚度20 -5每处（每伸缩缝为一处）1施工过程中钢尺量2顶面标高±203用水准仪检查边线和中线3平整度62用2m靠尺和锲形塞尺量垂直两方向4相邻板块高差纵向6每处（每20m为一处）1用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值横向5每处（每伸缩缝为一处）15分割线顺直纵向15每处（每20m为一处）1拉20m线用钢尺量，取大值e

25、、混凝土摊铺工艺图混凝土摊铺工艺图g、养护、混凝土面层铺筑完成后必须立即开始养生，采用现场洒水的方式进行养生。另外必须保证面层在养生期间的潮湿，其潮湿养护时间不少于15天。5.3.4 地磅和活动板房施工 地磅基础和安装施工a、地磅基础 地磅基础为18×3.5m的长方形，基础深度为1.0m，基础底面布置4条钢筋砼C25底梁，底梁的构造尺寸为70×100cm。在施工前，先在设放位置上测量放样出地磅的详细位置尺寸，并作好明显的标志，后由现场技术员指挥挖机进行基坑开挖。根据现场的地质情况和开挖的深度，开挖时不用进行放坡，但每边基础要加宽50cm，以便于模板的安装。在开挖过程中，严禁

26、开挖超深。开挖完后，由人工进行整平并夯实密实。b、钢筋加工绑扎和模板安装钢筋的加工和绑扎，按图中的尺寸进行下料加工。绑扎按厂家提供图中钢筋图进行摆放并用锌铁丝绑扎。绑扎时要保证钢筋的间距，扎丝不得伸向钢筋保护层，绑扎要牢固。模板的安装采用木模板。拼装时，根据底梁测量所放出的位置，先立面板，再在面板后侧立围棱并用铁钉把围棱和面板钉连在一起，后再用对拉螺杠进行对拉连接并上紧，同时在模板后侧加设斜撑进行加固，保证模板整体稳定牢固。模板的接头要保证平顺，垂直度也要保证垂直。模板在安装前必须清除干净，保证模板表面的光滑。c、地梁混凝土浇筑在模板安装完并经验收合格后，可进行混凝土的浇筑施工。采用商品混凝土

27、，标号为C25，用混凝土灌车拉运到现场直接卸入模板内进行浇筑。在浇筑过程中，应进行分层浇筑，每层厚度控制在30-40cm之间，并振斗密实，后方能进行第二的浇筑。上层砼振斗密实时应注意与下层砼的连接，振动捧要插如下层砼5-10cm，与防止出现分缝的现象，并在下层混凝土初凝前完成。d、地磅底梁结构图地磅基础平面布置图地梁-断面图地梁-断面图 活动板房施工活动板房的施工，在施工前先根据厂家所提供的板房的具体尺寸进行放样。后用人工进行开挖底梁的基础坑，开挖深度为20cm，宽度为20cm。基坑开挖完后进行底梁的砼浇筑施工，砼采用C10的商品砼。砼达到一定的强度后可进行板房的安装施工。板房的安装，由厂家派

28、专业的人员进行安装。先安装板房的屋架，其次安装墙面板，再安装屋面板。墙面板采用隔热板，中间夹层夹有泡沫板，屋面采用采瓦板。根据施工生产的需要，搅拌站内共布设活动板房5栋33间房，其中一栋布设在地磅边，作为地磅的工作办公室和部分工人宿舍，另外4栋布设在场地内的东南角，作为办公室和工人宿舍。场地内的东南角活动板房布置图如下：场地内的东南角活动板房布置图5.3.5 料仓隔墙施工料仓隔墙的施工采用钢筋砼结构形式。每个隔仓的长度为40m，宽度为10m，高度2m。隔墙顶面设有雨棚。共布设有6个储料隔仓，面积为2400m2，浇筑砼量约有95m3。 砂石储料隔仓结构图砂石储料隔仓结构图 料仓的基础、隔墙、地坪

29、的施工隔墙的基坑开挖、钢筋加工和绑扎、砼的浇筑、地坪的浇筑等施工过程，按照上述的施工工序进行施工和控制。但隔墙的砼浇筑过程中需要装载机进行卸料，人工进行配合。浇筑分层厚度按30-40cm进行控制，并注意上下层的结合，保证砼的振斗密实。同时在施工中注意查看模板的情况，如发现模板变形的现象，应停止施工，及时采取措施进行处理，后再继续施工。隔墙模板安装、钢筋图如下：隔墙模板安装图隔墙钢筋图六、施工计划6.1 施工进度计划6.2 人员设备计划七、施工保证措施7.1 施工质量保证措施 根据作业指导书及相关规范要求进行，现浇注砼使用普通硅酸盐水泥，转窑生产，水泥标号不低于42.5号。混凝土的浇筑、振捣、养

30、护、模板制安等均按相关规范要求进行施工和验收。 严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对进场的材料一定有出厂合格证明，对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。 对进场的成品或半成品要妥善保管好，防止被别的的物体撞碰坏，并有专人进行看守。 尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证砼表面不被雨淋。 严格按验收标准来组织施工，保证砼施工质量。 模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确。 模板支撑要牢固稳定。 模板安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。 砼搅拌系统安装完毕，请有资质的计量部门对原材料的计量系统进行检

31、测确保证配料准确，搅拌时间不小于60秒。 砼运输速度要慢，卸料高度不大于2m，防止砼离析。 砼布料均匀，严禁高低不平，或分层过厚，以防止漏振或振捣不密实。 砼振捣手定员定岗，责任落实到人。防止过振漏振，并控制好振捣时间，顶部砼采取二次振捣处理。 钢筋加工尺寸必须按下料表标示的的尺寸加工，加工精度控制在规范范围。 严格实行“三检制度”。6.2 施工进度保证措施为了确保在计划工期内完成全部工程内容，我们的工期目标是：科学组织、精心施工、合理安排施工流水段、协调安排施工流水段的工序作业时间，保证按计划的工期要求完成全部安装内容。在施工过程中我们将通过以下方面的工作来保证施工工期。 根据现场实际情况制定合理的施工方案和技术措施，进行各分项工程技术交底。 提前提出原