建筑工程钻孔灌注桩施工监理控制要点的探讨_工程管理

1、建筑工程钻孔灌注桩施工监理控制要点的探讨近年来，我国城市建设得到快速进展，钻孔灌注桩在建设的各种项目中被大量应用。由于钻孔灌注桩施工的隐藏性，有许多的不确定性因素严峻影响着施工质量。下面笔者从监理角度对钻孔灌注桩施工中几个比较关键的环节进行探讨。1护简直径掌握护筒一般采纳钢板卷制，应有足够刚度。钢护筒主要作用是：在施钻前主要用作初步固定桩位，引导钻锥方向;在钻进过程中主要保证灌注桩施工中孔口不因钻机的连续钻进而发生坍塌，影响钻孔质量和施工进度。根据规范(JGJ94-1994)要求护筒的内径应大于钻头直径100mm，通常来说桩径()的大小即为选用的钻头直径，因此护筒的直径D+100mm。但在实际

2、施工中对于护筒直径的掌握简单忽视。检查发觉有的施工单位加工钢护筒时，直径按桩径大小加工，有的甚至根据规范规定的“桩径的负偏差”作为直径加工的依据进行加工，从而使D，产生不合格品。诚然，钢护筒不行能像钢筋等原材料一样具有齐全的质保资料和复试要求，但是作为监理方，对于它必要的验收测量工作还是不行少的，对于上述提到的护筒在进场验收时监理都应作为不合格品作退场处理。由于以上行为不是在施工中乐观地消退或削减质量偏差，而是人为提前制造偏差，这种偏差累计到肯定程度就可能产生质量问题乃至质量事故，是肯定要杜绝的。究其缘由：一是有关施工技术人员对规范的要求没有真正领悟，业务素养较底;再就是承包商偷工减料利益的驱

3、使，有意所为。2钻孔跳打根据规范要求，当桩的中心距小于桩管外径4倍时，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停立刻，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土强度达到设计强度的50%方可施工，桩距小于3.5倍桩径时，应跳打施工。这里不难看出，灌注桩施工跳打是基于混凝土初凝时间的考虑，也就是说对于桩距过小不满意相关要求，在混凝土初凝前如若不实行跳打施工，很简单造成相邻前桩混凝本文由土初凝前内部扰动，影响混凝土正常凝聚，降低强度，影响工程质量。但在实际施工中，钻孔跳打事宜简单忽视。对于钻孔灌注桩跳打事宜，桩基施工单位经常表现出抵触心情，他们认为：一是来回挪动桩机费事，影响工

4、程进度;二是施工跳打时很简单碰坏已施工完的桩，影响工程质量。同时有些大的桩基施工单位甚至倚老卖老干脆只凭阅历施工，根本不理规范的相关要求。作为监理方，对此我们决不能忽视放任。我们都知道桩基施工单位在施工前都要编制施工组织设计，而施工组织设计中必定会结合场地状况对人力、打桩机械及行走路线作出合理调控，并且作为施工依据用来指导施工，从而有效对工程质量和进度进行掌握，况且施工组织设计经过施工单位公司有关部门和监理方两次审批，其内容通常来说都是符合规范要求的，既然有章有据可循，就不应随便更改。即使现场施工中确有困难需要调整线路，也要依据相关流程经过监理方确认。因此，在实际施工中，监理对于钻孔灌注桩施工

5、时需要跳打的监控，肯定要严格按规范要求执行，决不能马虎。3钻进过程中泥浆性能的检测工作在实际施工中，监理人员和施工质量人员往往对第一次清孔和其次次清空时泥浆的比重按要求进行质量掌握，而忽视在钻进过程中对护壁泥浆性能的检测掌握，这也是不行取的。我们知道，在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻渣，必需用泥浆进行护壁，泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来掌握水压力，以确保孔壁的稳定。在施工中，只要按规定配制符合要求的泥浆，即使在细砂土的孔中，孔壁四周都应是相对光滑的。这是由于泥浆经过钻机旋转搅动，在离心力的作用下，泥浆被甩落到孔壁上，形成肯定厚度的泥皮，加之孔中水头作用

6、，孔壁土面基本上得到封闭，土层中的地下水、承压水很难进入孔中。实践证明，假如钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就简单失去了阻挡土体坍塌的作用，较大比重的泥浆，护壁效果更佳，但是假如泥浆的比重过大，则会影响钻进速度，并简单使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。因此泥浆配制质量的好坏将直接影响到钻孔质量的好坏，在灌注桩钻进过程中绝不能忽视对护壁泥浆质量性能的检测。作为监理，我们应监控好以下两点：一是泥浆制各应选用高塑性黏土或膨胀土，杜绝施工方图省事盲目地就近取不合要求的泥土制各;二是钻孔过程中，加强对护壁泥浆的比重(稠度)、粘度、稳定性等性能指标不断进行跟踪检查，对不符合

7、要求的、影响成孔质量的泥浆要准时调整更换。4钻进压力和转速的掌握钻孔灌注桩 施工时，钻进压力和转速是否适当，不但影响工程进度，而且对桩成孔的质量也会产生很大的影响，假如钻进压力和转速不当，会造成孔斜、缩径(扩径)、甚至坍塌等质量事故。但是在实际施工中，有些相关单位一味追求进度，盲目施钻，忽视对钻进压力和钻机转速的掌握，造成工程质量事故、产生经济损失的现象时有发生。因此，在钻孔灌注桩施工时，监理方肯定要重视钻进压力和转速的掌握方面的监控。在施工前，监理方可与施工方做好沟通，在施工记录和监理旁站记录中加入钻进压力和转速掌握方面的要求，对于钻孔灌注桩施工时钻进压力和转速的掌握可参考遵循以下几点。4.

8、1开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大。4.2护筒脚四周要慢速钻进，使护筒脚有肯定的黏泥皮。4.3正常钻进时，应依据土层变化、孔径、孔深等因素，合理地选择钻进参数，结合常见地质特点：杂填土，松散，该层钻进速度快，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，采纳高粘度、大密度的泥浆护壁，力求快速钻穿;黏土，可塑，厚度2m3m，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆;淤泥，饱和，软塑，厚度10m15m，宜用笼式钻头钻进，采纳快转速，大泵量，低密度泥浆并反复扫孔;粉质黏土，中硬塑，厚度3m5m，选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆。5沉渣厚度的掌握在实际施工中，监理人员经常忽视对

9、沉渣厚度的监控，往往以测量孔的深度合格与否来代替对沉渣厚度的掌握，也就是说假如测到钻孔的深度符合要求了，就疏于再对沉渣厚度测量掌握了，这是极不行取的。由于沉渣厚度是影响桩的承载力的一个重要因素，过厚的沉渣将在桩底形成一松软层，从而降低桩的承载力量。签于此，规范(JGJ941994)对沉渣厚度进行了严格规定：端承桩50mm，摩擦桩300mm，摩擦端承桩100mm。有些桩由于疏忽而超钻，即使深度符合要求，但沉渣厚度也应严格掌握在设计或规范允许的范围内，这是钻孔灌注桩质量掌握的一个关键环节，绝不能忽视。沉渣过多主要缘由为，一是泥浆浓度不适当，比重过小，无法将沉渣浮起。二是清孔时间太短，未将沉渣清理洁

10、净。可以参考的防治监控措施有：加强对泥浆比重和浓度的掌握;重视第一次清孔。通常状况下，清孔是否洁净的关键应在于一清。由于一清利用钻杆，吸力大、清孔力量强，可以将绝大部分沉渣吸走，这样二清起来速度又快质量又好。假如忽视一清，把重点放在利用导管清孔的二清上，不仅费时而且费劲(由于导管清孔的吸力较钻杆小)。每次清孔时间保持30min左右，清孔时应来回升降钻杆或导管，增加清孔效果。混凝土灌注时导管应距离孔底50cm左右，这样可以利用混凝土强大的冲击力将沉渣翻到桩顶。6水下混凝土的浇筑在钻孔灌注桩施工中，由于水下混凝土浇筑前的各项工作既费时又费劲，施工人员往往重视它们，而忽视水下混凝土的浇筑工作，认为这

11、个工序简洁、用时少、比较轻松，这也是一种极其错误的行为。由于灌注水下混凝土是钻孔桩成败的关键，导管提升与灌注过程中，任何一个环节发生故障，都可能会引发浮笼、断桩事故，使灌注过程陷于停顿，因此，在灌注混凝土之前，必需做好充分预备，考虑周到防止意外。在水下混凝土浇注时，监理应提示施工方并做好以下方面的监控。6.1混凝土应一次连续浇筑完成，中间不能停顿，在灌注时要有足够的灌注高度和足够的首批混凝土储量。6.2所用导管的第一节长度应不小于4m，灌注混凝土前，导管中应设置球塞等隔水，导管下口至孔底的距离为25cm40cm。6.3导管底端埋入混凝土中不小于1.0m。在以后的灌注过程中，应保持导管下端插入混凝土中的深度不小于2m和不大于6m，以此要求来计算确定导管每次提升的高度与拆除的节数。6.4当