热拌沥青混凝土路面施工质量的控制_工程管理

1、热拌沥青混凝土路面施工质量的控制热拌沥青混凝土路面质量的优劣关键在沥青混凝土协作比和严谨的施工工艺。把握沥青路面施工工艺严格掌握沥青混凝土路面主要施工工序的质量是提高路面施工质量的技术保障。随着交通量和路面使用要求的不断提高，交通流量、交通荷载、轮胎压力不断增加，对路面工程质量的要求也随之增高，但是，沥青混凝土面层施工工艺简单、技术含量高、造价高，又因简单发生质量缺陷，往往会导致较大经济损失，因此在施工过程中必需严格把质量关，满意道路面层的设计要求，对简单消失的质量问题提前做出分析并且制定好应对方案，避开较大的经济损失。本文就沥青混凝土路面的施工，谈谈施工时质量上掌握需要留意的几个关键环节。沥

2、青混凝土施工前需要留意的关键问题1.1沥青混凝土的?原材料 沥青混凝土的原料是影响道路面层质量的重要因素，在道路面层施工的预备阶段，必需对原材料的质量进行严格把关。对于不合格的原材料坚决不允许使用。沥青混合料的协作比设计应遵循现行规范的有关规定。协作比设计一经确认便不得随便更改，严格根据沥青混合料协作比设计确定的材料品种、矿料级配、沥青用量。并依据此协作比进行生产施工。?1.2基层表面的清理 沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青混凝土面层有至关重要的影响，所以，供应一个平整、洁净、有足够强度的工作面是必需的。在沥青混凝土铺筑过程前要清扫路面，达到干燥，

3、清洁，无松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应距摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。? ?1.3试铺段的施工 在沥青混凝土铺筑施工前，必需认真检查施工时所需采纳的全部设备，根据技术规范要求，在严密的监督和质量掌握下进行试铺，试铺段长度200m500m。二、沥青混凝土施工中需要的问题1.1沥青混合料的拌制掌握拌和时沥青的温度一般掌握早在160140左右;矿料的进料温度掌握在170150;混合料出厂温度一般掌握在155125。用于生产沥青混凝土的矿粉应保持干燥状态;拌合料应匀称全都，无花白、结团成块现象，严禁不合格的产品出厂;当细集料受雨

4、潮湿使冷料仓供料困难时，尽量担心排施工。1.2沥青混合料铺筑现场温度的掌握掌握拌和时沥青的温度在160170左右，矿料的进料温度掌握在175190，混合料出厂温度以155170为宜。摊铺成型后准时进行碾压，碾压分段进行，分段长度掌握在30m50m之间，即一段初压，一段复压，一段终压。初压以68t双轴双轮静碾压路机或12t以上双轮双驱双振动压路机(关闭振动)压实，初压温度掌握为110140。初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象;。复压用1830t轮胎压路机(轮胎冲气压力0.60.7MPa)碾压46遍，用12t以上双轴双轮碾压路机碾压46遍(微振)。复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹

5、;终压后要求表面平整，光滑，颜色匀称全都，无明显轮迹;对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采纳小型压路机或振动夯压实。终压温度不低于65。;施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。三、沥青混合料运输 沥青混凝土运输采纳自卸汽车，装好料的汽车要用保温布掩盖，然后出厂。运输时间一般不得超过1h。在运输过程中，为了确保摊铺温度，全部沥青混合料的运输车辆都用油布掩盖;倒车卸料时，要指定专人指挥车辆，避开撞击摊铺机，运料车应在摊铺机前10cm30cm处停车，卸料过程中应挂空挡靠摊铺机推动前进。?四、沥青混合料

6、摊铺 运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺前必需提前对基层上的杂物清除洁净，摊铺机要连续作业，严禁中途变速或停顿。机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。摊铺遇雨时，应马上停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。五、沥青混凝土路面的缺陷处理 沥青混凝土路面其缺陷主要表现为路面波浪、密实度不够、局部推移、松散、隆起等。消退波浪的主要方法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态，操作人员要随时检查，发觉问题准时处理。摊铺机在开铺前把握好松铺系数，刚摊铺完人工要准时修补。碾压时先横向碾压，再纵向碾压，经过这样处理一般不会消失横缝。密实度不够的主要原 因是油石比不精确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。局部推移、松散、隆起的主要缘由是基层脆弱、油石比偏大、压路机起、停速度太快等因素造成的。六、结束语通过上述施工