钢筋混凝土工程质量通病成因及预防措施_工程管理

1、钢筋混凝土工程质量通病成因及预防措施 混凝土与砌体结构是我国建筑工程中广泛采纳的承重结构, 目前现浇混凝土结构已经成为民用及公共建筑常用的结构形式, 在混凝土结构工程施工时, 常常发生一些质量通病, 这些质量通病目前虽然还不能完全根除,但在施工时只要进行乐观的防治,还是能够解决并提高工程质量的, 本文对钢筋混凝土在工程建筑中存在的质量通病产生的缘由及防治措施进行了有益的分析和探讨。在建筑工程中，无论是土建工程，还是安装工程，其工程施工质量的好坏都将直接影响整个工程的质量，其影响程度和范围包括从结构平安到装饰观感工程质量缺陷是指影响工程结构使用功能和形状观感的损伤。笔者现所在的某项目A组团工程，

2、结构类型为框架结构，主体层数为11层。为了削减质量缺陷、问题的发生，最大可能地保证提高建筑工程质量，依据笔者多年来的工作阅历和体会，现对该住宅楼工程的主体结构制定相应的钢筋混凝土施工质量缺陷预防及处理措施，以保证工程质量。一、钢筋混凝土通病的概述质量问题是钢筋混凝土结构中普遍存在的一种通病，它的消失不仅会降低建筑物的抗渗力量，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载力量，因此要对混凝土质量问题进行仔细讨论、区分对待，采纳合理的方法进行处理，并在施工中实行各种有效的预防措施来削减质量问题的消失和进展，保证建筑物和构件的平安、稳定。钢筋混凝土工程

3、中常消失的质量通病包括：蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层等，这些质量通病如不能根除，将影响结构的平安，如何最大限度地消退质量通病，保证工程结构平安，是工程施工管理人员必需把握的。工程质量不过关，必定有其因果关系，对症下药，才能削减不必要的质量事故.钢筋混凝土质量通病的类型及产生缘由蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间消失空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、缘由分析：(1)砼协作比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。(3)砼搅拌时间短，没有拌合匀称，砼和易性差，振捣不密实。(3)未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。(4)砼一次下料过

4、多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣协作不好。(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不坚固，振捣砼时模板移位，造成严峻漏浆。孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。2、缘由分析：(1)在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能布满模板间隙。(2)未按挨次振捣砼，产生漏振。(3)砼离析，砂浆分别，石子成堆，或严峻跑浆。(4)砼工程的施工组织不好，未按施工挨次和施工工艺仔细操作。(5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。(6)不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。2、缘由分

5、析： (1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能布满钢筋四周。(3)因协作比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严峻漏浆。(4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(5)砼爱护层振捣不密实，或木模板潮湿不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2、缘由分析：(1)木模板在灌注砼前未潮湿或潮湿不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量汲取，致使砼水化不好，强度降低。(2)常温施工时，过早拆除承重模板。(3)拆模时受外力作用、重物撞击或爱护不

6、好，棱角被碰掉。(4)冬季施工时，砼局部受冻。施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2、缘由分析：(1)在灌注砼前没有仔细处理施工缝表面;灌注前，捣实不够。(2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停留期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未仔细检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。二、钢筋混凝土施工质量掌握及预防措施质量成本掌握1.最佳质量成本：当内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴别成本之和最低时，即为最佳质量成本.2.质量成本分析：只有找出影响成本的关键因素，提出改善质量和降低成本的途径，才能在建筑工 程中掌握好质量，削减

7、质量事故的发生.预防措施砼配料时严格掌握协作比，常常检查，保证材料计量精确。砼拌合匀称，颜色全都，其连续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要实行串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再消失气泡。灌注砼时，常常观看模板、支架、堵缝等状况。发觉有模板走动，马上停止灌注，并在砼初凝前修整完好。首先，在钢筋密集处，可采纳细石砼灌

8、注，使砼布满模板间隙，并仔细振捣密实。机械振捣有困难时，可采纳人工捣固协作,严防漏振。其次，预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，实行在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。然后掌握好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。最终加强施工技术管理和质量检查工作。对于露筋的质量问题：(1)在灌注砼前，检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确。(2)为保证砼爱护层的厚度，要留意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得

9、大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采纳带刀片的振捣棒进行振捣。爱护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分潮湿，并仔细堵好缝隙。(5)砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(6)拆模时间要依据试块试验结果确定，防止过早拆模。(7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，准时调直，补扣绑好。木模板在灌注砼前充分潮湿，砼灌注后仔细浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，留意爱护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品爱护，对于处在

10、人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角爱护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好掩盖保温工作，加强测温，准时实行措施，防止受冻。(1)在施工缝处连续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许连续灌注。(2)在已硬化的砼表面上连续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或脆弱砼层，并充分潮湿和冲洗洁净，残留在砼表面的水予清除。(3)在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。(4)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采纳高压风吹。全部清理洁净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。三、结束语每一个工程项目在施工中都要依据工程项目的实际特点从组织、技术、管理、资金、质量、进度等方面进行全面系统的分析，综合考虑。一个好的施工组织方案，一个好的施工方案的出台和实施，可以带来施工质量的提高及施工进度的加快，经济效益和社会效益