长春西站综合交通换乘中心工程钢筋结构工程施工设计方案

1、表A02 施工组织设计（方案）报审表编号:致市建设工程监理（监理单位）：我方已根据施工合同的有关规定完成了西站综合交通换乘中心钢结构工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）：项目经理：日 期：2010625专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师： 日 期:施工方案工 程 名 称：西站综合交通换乘中心钢结构 施工单位（章）：中国建筑股份项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人： 高建编制时间： 2010 年 6 月 25 日目录一工程概况： . - 3 -二

2、编制依据： . - 4 -三项目经理部管理人员配备计划及职能 - 4 -四 施工总平面布置 - 9 -五 机械设备进场计划 - 14 -六 劳动力安排计划 - 17 -七 施工部署 - 21 -八 施工实物量 - 23 -九 材料 - 23 -十 加工制作工艺 - 28 -十一 构件包装运输 - 43 -十二 施工方案 - 43 -十三 施工进度 - 54 -十四 质量保证措施 - 58 -十五 与各单位的各工序的协调措施 - 64 -十六 安全及文明施工组织 - 64 -十七 补充方案 . - 74 -1 现场气体保护焊的防风措施 . - 74 -2 预热方式、预热温度及测温方式 - 75

3、-3 牛腿现场焊接 - 加垫板平角焊焊接工艺参数 - 75 -工程概况：西站综合交通换乘中心位于西部，东至规划路，南至规划站前路，西 至双丰大街，北至四环路。二编制依据：1 本施工组织设计编制依据：1.1 西站综合交通换乘中心工程施工图( A 版)钢结构图纸1.2 西站综合交通换乘中心工程 招标文件1.3 建筑结构用钢板( GB/T19879-2005 )1.4 低合金高强度结构钢 (GB/T1591-1994 )1.5 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 (GB/T10433-2002 )1.6 厚度方向性能钢板 (GB5313-1985 )1.7 钢结构工程施工质量验收规( GB50205-2001

4、)1.8 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002 )1.9 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程( JGJ82-91 )1.10 对接焊缝超声波探伤 (GB11345-89 )1.11 钢焊缝射线照相及底片分类方法 ( GB3323-87 )1.12 公司质量管理章程“质量体系文件” ( ISO9001-2000 )1.13 公司环境管理章程“环境体系文件” ( ISO14001-1996 )1.14 公 司 环 境 管 理 章 程 “ 职 业 健 康 安 全 体 系 文 件 ” ( OHSMS18001-1999 ) 三项目经理部管理人员配备计划及职能1 根据工程特点本着不同的工作

5、职能，并依据本工程的实际情况配备足够 人力、做到分工明确、职能清楚、在项目经理的统一部属下，确保工程管理全面、造价人才网细致达到满意的施工目标2项目管理机构见表=4_|丄各 一 圳丄各 alA项目经理职责选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。全面部署各 项安全生产任务的下达。落实项目部人员质量责任，监理工程师论坛并对完成各项生产部位的质 量负责。参加与监理、业主工地协调会、并配合监理、业主的各方面管理工作。保证本项目管理体系的有效运转，随时检查监督。负责制定各项管理目标、分解落实到各岗位并均衡生产和工序管理。协调公司供应、生产等各部门进度及资源保证。B 项目总工职责在项目经理的统

6、一部署下，负责生产任务的下达，并对各项技术任务的 计划进度进行落实。负责各生产情况的执行情况，协调和班组的安全，生产的有效转化与衔 接，有效保证工程质量的实施。负责与协调工程技术文件的建档工作C 技术质量部职责根据本工程的技术文件、图纸和国家有关规进行现场产品检验。对上岗人员进行质量标准培训及考核。对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。负责对成品、半成品的保护措施的检查。实施项目质量检验计划， 对工序过程进行预检， 中间检查， 对特殊工序、 关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级 进行核验。 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病 的各

7、项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠 正。负责工序过程中不合格处点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中 进行监督，处置后复验。正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。完成项目技术负责人安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量 记录，协助资料员做好各项资料的报验工作。(11)参与纠正及予防措施的制定。(11)解决工程施工中出现的技术问题。D 资料员职责做好业主、监理有关文件的收到和发放登记工作根据工程进度和施工情况，并提前做好工程资料的报审工作，并做到与 工程施工同步。联系有关部门收

8、集下列有关原始资料(原件) 。? 与技术部联系，收集施工技术文件资料及设计变更依据性文件。? 与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。? 根据业主、监理及有关规定执进行竣工资料收集、 整理归档E 物资部职责 负责制定现场材料供应计划。对进入现场材料的清点、保管、发放。 负责现场材料的安全措施及现场文明施工。提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。 负责现场材料的成品保护。负责材料运输工作F 安全部职责 熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。 做好施工现场安全工作。制定并监督执行安全制度及安全操作规程。对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。负责对特殊工种（例如电焊工

9、、电工等）是否持证上岗进行检查，无证 不准上岗。对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发 现隐患及时解决。设置现场专职安全员，以保证现场的施工安全。 负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。（10 ）负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行 监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。G 工程管理部职责审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与 建议。严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记 录，及时发现

10、问题与隐患，提出解决措施，监督落实。填写施工队施工日志，执行技术规。积累施工技术资料。 严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。认真做好设计技术变更洽商工作。四 施工总平面布置1 施工平面管理，根据施工图纸与业主单位的规划，按施工组织设计中的 施工平面规划组织实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位、物 流畅通、现场的临时生产、生活设施的设置报业主单位或监理工程师批准 后实施，实施过程中不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展， 实施动态定置管理，做到文明施工。2 施工现场总平面布置、规划的原则：平面布置合理有序，统筹考虑各施 工

11、阶段的用地协调；合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少二次搬 运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各 种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满 足对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。3 施工用水：主要用水为消防用水，按市地区消防条例的建筑施工消防要 求布置。其它生活用水和现场清洁用水， 利用在现场的原有水管接驳即可。4 临电计划：从现场一级箱接出。施工现场设若干二级配电箱，电缆埋地 敷设，过道路处套以钢管， 并埋入地下 0.3m 处。在各使用点配备专用箱， 做到单机单闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。各操作

12、面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。 施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装用电器具和接设电 线。5 施工道路 : 主要利用设计的施工便道， 现场用临时道路的布置位置要考虑 和永久性道路相结合，在拟建施工场地设置环绕临时施工道路，以保证工 程用料和周转工具、机械设备进出场运输的道路畅通。6 工程施工场地排水 : 沿施工道路挖排水沟 ,雨水排入排水沟，经沉淀池沉 淀后，排入市政管网。7 施工现场材料存放区：主要用于施工各项材料堆放，占地面积约 600m2 。8 施工人员生活区：根据工程规模，将在工人生活区安排生活用房、现场 临时办公室约 300m2 ，以实行封

13、闭管理，方便施工。9 现场消防 : 设若干消防栓，并按消防要求配备一定数量的干粉式灭火器 具，按要求存放氧气等易燃气体。总体平面布置图。630001250 630001»0 108000642301250 63000ss 009亲1 ml 一-D 一In n 1- 一I-cIIIB_T1¥1n-Cic通廊分区示意图IZ-B区-0. 6500钢梁平面图12000| L二 1'1'E:n9 Wf1©1r1ZE-C区-06500钢梁平面图二-T®厂D区-0* 6500钢梁平面图五机械设备进场计划西站综合交通换乘中心位 工程钢结构，规模大，工期紧

14、，为此我项目 部配备了一整套功能强大、完善的专用机械设备，所有设备均为我自行拥 有，其中主要包括钢结构加工机械和安装机械两大类，性能优良：机械设备保障措施：为缩短工期，降低劳动强度，项目部将最大限度地提高机械化施工水平，尽量利用现场现有的一切安全措施以确保顺利的安 全施工。施工采用各专业配备专用中、小型施工机具；精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落 实计划；严格按照IS09000程序文件要求，对所有进场机械设备进行性 能鉴定，但凡设备的过程可能故障率超过 10 %的不得进场；对特殊过程、 关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故

15、 障，影响工程进展；加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态, 提高使用率和生产效率。合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管 理设备。主要机械设备计划表序号机械设备名称数量进驻地点一加工设备1钢板预处理机1台加工厂2数控切割机4台加工厂3多嘴直条切割机2台加工厂4坡口机2台加工厂5组立机2台加工厂6龙门焊接机组4套加工厂7埋弧焊机4台加工厂8C02气体保护焊机20台加工厂9翼缘矫正机2台加工厂10平面法因数控钻3台加工厂11三维数控钻孔机组1台加工厂1250摇臂钻2台加工厂13气泵4台加工厂14电弧气刨焊机4台加工厂15端头铣床2台加工厂16喷砂机3台加工厂17天车（5吨）4台加工厂

16、18天车（10吨）4台加工厂19龙门吊（5吨）2台加工厂20龙门吊（10吨）2台加工厂21栓钉焊机（E3002）4台加工厂22焊机烘干箱2台加工厂23空心钻4台加工厂二运输安装设备112米板车2台施工现场140吨板车4台运输225吨汽车吊2台施工现场350吨履带吊2台施工现场4扭矩扳手6台施工现场5检验扭矩扳手2台施工现场6C02气体保护焊机6台施工现场三测量仪器1水准仪2台施工现场2经纬仪2台施工现场3全站仪1台施工现场六劳动力安排计划1由于工程设计标准高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，我部选 用素质较高、有类似工程施工经

17、验的项目管理人员及劳动力，并通过进场 前短期的专业集中培训不断提高施工人员的综合素质。2根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量 的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳 动力得以充分利用。本工程拟投入加工制作工人120人，现场安装人员40人，施工管理人员7人。3钢结构制作劳动力动态曲线图钢结构制作工期40天，制作人员120人料工组.立工12121212121212121212120埋弧焊888888888880矫正工666666666666拼装工202020202020202020202020焊接工142020202020202020202020

18、栓钉工0616161616161616161616喷0010101010101010101010砂工装卸888888888888工4钢结构安装劳动力动态曲线图钢结构安装工期40天，安装工人50人1216202428323640人员50403020102030405050505050504040测量工装卸工安装工10101616161616161612起重工电焊工辅助工888121212121212128七施工部署1工程目标质量目标：鲁班奖现场管理目标：创建“安全文明工地”工期目标：序号分部工程工期日期（日历日）1材料订货2010-07-01-2010-07-31312钢结构制作2010-08-

19、01-2010-09-10403钢结构安装2010-09-05-2010-10-1540总工期2010-07-01-2010-10-151052施工组织3现场施工准备3.1办理施工临时用电手续，接通施工电源。3.2设置必要的施工临设。3.3现场配置起重设备并达到使用条件。3.4完成测量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点、线3.5设置完成现场施工照明。4施工管理及技术准备4.1 针对技术难点， 组织专业技术人员参观学习和调研， 加强与所的联系， 加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。4.2 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。4.3 认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。提前做好

20、施工方案和施工 工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。4.4 组织适应本工程技术要求的专业施工队，开展技术培训，提高操作技 能.八 施工实物量1 本工程钢结构项目共分 3 个区，分别为 II-D 区、 II-C 区、 II-B 区。2 十字柱实物量：II-D 区共有十字柱 24 根，长度 11650mm;II-C 区共有十字柱 16 根 ,长度 11650mm;II-B 区共有十字柱 28 根，长度 13500mm.总工合计 68 根，钢柱 823 吨十字柱上剪力钉19 X 100数量81102 套3 钢梁实物量：钢梁总计 305 根，钢梁总重量 1040 吨钢梁剪力钉19 X 100数量16

21、9656 套九 材料1 本工程主要用材料包括 Q345C 、Q345B 和 Q235B 等，其中：1.1 本工程 68 根十字柱材质为 Q345C1.2本工程305根钢梁的材质为Q345C1.3本工程所有十字柱与钢梁连接的连接板的材质为Q345C1.4本工程所有框架梁与次梁连接的连接板的材质为Q345C1.5本工程所有十字柱与混凝土梁的连接牛腿为Q345B1.6本工程所有栓钉的材质为 ML152由于本工程主要钢材均采用统一采购，我部采购将依据采购作业程序及 供应商评估程序选择合格的供应商购买，以严格保证原材料质量。零星钢 材主要从我公司长期协力商处采购，厂商主要为国知名厂商产品。3焊接材料：3

22、.1本工程所用的钢板均为同一牌号较高级别钢板（ C级），因此其焊条 焊丝都应该选用低氢型，从而尽可能的降低焊缝接头部位焊接裂纹敏感指 数，从而达到提高接头焊接质量的目的。焊条型号选用参下表:钢材牌号焊条型号焊条直径Q345CE5516 3.2 & 4.0.Q345BE5516 3.2 &4.03.2 CO2气保焊焊丝符合 GB8110标准规定：本工程焊接 H型钢和十 字柱焊接等均需大量使用 C02气体保护焊，C02气体中C02含量应 99.9%，里面不得有液态水、油等。C02焊丝型号选用参下表:钢材牌号焊丝型号焊丝直径（mm ）Q345BER50-6(JM-56)1.2Q345

23、CER50-6(JM-56)1.23.3埋弧焊（SAW）焊丝符合GB1300规定标准，焊剂配 SJ101高温 型符合GB12470低合金结构钢埋弧焊剂的标准规定。焊前经300 C 350 C烘焙12小时后交生产使用。本工程柱、梁等均主要由焊接 H型钢组成，其焊缝（大部分熔透焊接）的焊接质量对SAW焊丝提出较高的要求。SAW焊丝型号选用参下表：钢材牌号焊丝/焊剂型号焊丝直径Q345BH10M n2/SJ1014.8、4.0Q345CH10M n2/SJ1014.8、4.02. 材料检验2.1原材料进厂，仓管应首先核对材料规格、数量、重量，是否有原材料 质保书等相关资料，不符合要求之来料不予检验，

24、符合要求之来料通知品 保做进料检验。2.2品保应核对质保书等是否符合规定，检查材料外观、尺寸、性能等是 否符合规要求，若甲方或监理另有公司标准时还需满足甲方或监理之公司 标准。2.3进料检验流程如下供货商专职仓管专职仓管品保品保专职仓管使用部门组另U生产部/各组别品保/专案经理品保2.4品保检验不合格品依不合格品管理程序作业，不合格品一般立即退货 或暂存于不合格品区。不合格品严禁入库。2.5仓管待品保检验合格后即组织吊运工具等按照公司原材料堆放规划卸 货至指定地点。2.6仓管及时将进料入公司物料系统库，原则上最迟不晚于检验合格后一 天入库。3. 材料管理3.1材料严格按照国标要求和设计要求采购

25、。3.2 每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、检 验编号等，每批焊材必须检验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格退 货。3.3 焊材质量符合 GB5118-85 标准规定；按牌号和批号分别存放在仓库 焊材储藏室中，储藏室需保持环境干燥；焊条和焊剂在使用之前按出厂证 明书上的规定进行烘焙和烘干。3.4 焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始 包装，以防散包混杂。3.5 焊材库房所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于专用货架 上，并有明显标牌以示区别，货架离地面、墙均在 300mm 以上。3.6 焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须在焊材发放

26、台帐上签 字。3.7 严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录 ，注 明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期先进先出 原则发放，预防存久变质。3.8 另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过 4 小时的用量，酸 性焊条不能超过一天的用量。3.9 焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。3.10 焊条、焊剂的烘焙、烘干由专人负责， 并在烘焙记录表上写上烘焙时 间、领用时间、领取数量、领用人等，以做好材料的可追溯性。3.11 材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料， 实行专料专 用，严禁私自代用。3.12 材料排版及下料加工后的重要材料应按质量

27、管理的要求作钢印移植。3.13 车间剩余材料应加以回收管理， 钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、 材质回收入库。3.14 当钢材使用品种不能满足设计要求需用其他钢材进行代用时， 代用钢 材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书 面认可。3.15 严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。3.16 钢材、 焊材的质量保证书、 复验单及报料单等资料， 按单项工程分册 装订，以备查用。4. 原材料复验4.1 根据规要求，属于下列情况之一，应进行抽样复验，复验结果应符合 现行国家产品标准和设计要求。外国进口钢材；(b) 钢材混批；(c) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z

28、向性能要求的厚板；(d) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用 的钢材；(e) 设计有复验要求的钢材；(f) 对质量有疑义的钢材。4.2 根据规要求，建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝，建筑结构安 全等级为二级的一级焊缝，大跨度结构中一级焊缝，重级工作制吊车梁结 构中一级焊缝，有设计要求需做焊材复验的须对焊接材料进行取样复验。4.3 抗滑移试验：钢结构制造批可按工程划分规定的工程量 2000 吨为一 批，不足 2000 吨的视为一批。滑移系数试验用的试件与所代表的钢结构 构件应为：同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的 表面状态，并应用同批同一性能等级的高

29、强度螺栓连接副，在同一环境条 件下存放。4.4 鉴于本工程构件重、钢板厚的特点，抗滑移试验具体划分方式需待甲 方确认。4.5 焊缝无损检测：加工厂将对有设计要求之熔透焊一二级焊缝按规进行 自检，自检合格后须有独立第三方检验。第三方检验一般到具有中国国家 计量认证( CMA )与中国实验室国家认可委员会( CNAL ) 资格的权威 单位进行，并出具书面报告。十 加工制作工艺1 十字型钢柱制作要求1.1 焊接设备a、 拼焊母材焊缝时用埋弧自动焊机，型号 MZ-1000 ;b、十字型钢骨柱焊接缝用 MZG-2X1000 门式埋弧自动焊机；c、主构H型钢柱焊缝焊接采用 MZ-1000可控硅埋弧自动门焊

30、机；d、CO2 气体保护焊采用 KR II -500,SKR-500,NB-500K, NBC-500 等型号整流弧焊机；e、具备十字型钢骨柱生产专用的工装主架器具等辅助设备。1.2 十字型钢柱构件的焊接要求a、 柱的翼缘和腹板的拼接焊缝间的相对位置应错开200 mm以上。拼接 焊缝为v型全熔透焊缝，坡口角度：55 ° ± 5 °，钝边：6 士 1 mm.所有 对接焊缝须按 GB50205-2001 纲结构工程施工质量验收规标准进行 超声波探伤，焊缝质量等级要求为一级；b、十字型钢柱腹板与翼板在梁连接节点上下 600 mm的围的连接焊缝采 用单 V 型坡口全熔透焊

31、缝，反面清根、焊接。对该部的焊缝部须按 GB11345标准进行超声波探伤，其余区域翼板与腹板焊缝采用 K型坡口 焊缝，腹板与腹板焊缝采用 V 型坡口焊缝，焊缝质量按 GB50205 中外 观二级焊缝的要求；c、 十字钢柱的横向加肋板与柱翼板焊缝采用单边V型部分熔透焊缝，焊 接。焊缝质量按 GB50205 中外观二级焊缝的要求；d 、所有焊脚尺寸应按图纸要求施焊。未注明的贴角焊缝其焊脚尺寸 hf=1/ 2t，且8 mm。e、所有切割面坡口切割后应对其表面的割渣、毛刺、氧化皮清理。f、 H 型钢、十字型钢柱因焊接引起的变形可用火焰矫正，矫正温度不得超 过 850 C。2 十字钢柱制作工艺2.1 备

32、料及拼板翼腹板需要拼接时拼接钢扳轧制方向应与柱长方向一致。2.2拼扳对接处，坡口角度为 30 ° ± 2.5 °，钝边：6 士 1 mm，坡口应 用半自动切割机切割，以保证坡口角度和钝边尺寸均匀一致。切割时，必 须做到切割面平整光洁，保证坡口加工的质量。尺寸应准确。割渣、毛刺、 氧化皮应清除干净。2.3钢板拼接时，正面焊接后，背面碳弧气刨清根，角向砂轮打磨干净后 埋弧焊盖面焊2.4拼接缘两端应加引弧板，熄弧板。且在拼接缝两侧20mm 围及厚度方向，应打磨除锈、去除油污等。2.5焊接操作严格按下表选用焊丝、焊剂及工艺参数。S30 ,820拼板焊接工艺参数焊接方法层数

33、电流 极性焊接 材料规 格 (m m)焊接电 流(A)焊接 电压(V)焊接速度(cm/min)焊丝 伸长(m m)焊接线 能量(KJ/c m)CO2焊占八、焊直、反ER50-61.62502803032101513.02MZ正1直、反H10 Mn2+SJ1015600650313330 35404532.94MZ正2直、反H10 Mn2+SJ1015650700323524 28405048.05MZ正3直、反H10 Mn2+SJ1015650700343626 30405046.34MZ反1直、反H10 Mn2+SJ1015650700313330 35405032.942.6、所有拼接钢板

34、的错边量不得超过2 mm ;对接焊缝余高为0 3 mm ,焊后24小时检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑等 缺陷、且不得有咬边、未焊满、根部收缩。否则应进行焊补、打磨。超声 波探伤检查，后方可转下料工序。3 H型钢组立3.1组装前先检查各零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符 合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。3.2按照翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出的腹板装配线，在BH拼装机上进行翼腹板拼装。拼装时应将翼板的原始弯曲设置在同一侧，以防 构件在组装时就产生扭曲。3.3 BH型钢四条纵焊缝处30mm围以的铁锈、油污等应清理干净。3.4定位时应选择与母材相配的焊条或焊

35、丝，定位焊焊道长度不小于40mm，定位焊焊缝厚度不宜超过焊缝厚度的2/3，间距为 300400mm，并应填满弧坑，定位焊应设置在大坡口侧。3.5组装时根据腹板(t1)和翼缘(t2)的厚度，当t1< t2/2时，可不设置反 变形；当t1 > t2/2时应适当预留一定的反变形量，变形角度为 2-3.5 °。±V.-7-±33.6构件组装完毕，应将构件标识、及反变形方向书写在规定的位置，字 迹应清晰易识。3.7 组立后，H型钢应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收 规中焊接H型钢的允许偏差要求，方可转道；(1 )截面高度h : 500 <

36、 h < 1000时，允许偏差：士 3mm(2 )截面宽度b :允许偏差：士 3mm2.0mm(3 )腹板中心偏移：翼缘板垂直度: b/100，且不应大于3.0 mm。弯曲矢高：1 /1000，且不应大于10.0 mm。扭曲：h /250，且不应大于5.0 mm。腹板局部平面度f:2.0 mm。4门型焊焊接4.1 检查H型钢有无标记，根据标记核对 H型钢材质、规格。根据材质 选择与之相配的焊丝和焊剂，具体焊条和焊剂选用及烘干分别见表 1和表 2所示。4.2 施焊前，加装与构件材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板长度根据设备要求制定，焊缝引出长度应不小于50mm.4.3焊前预热。钢材牌

37、号接头最厚部件的板厚t(mm)T=20T=30Q345-60 C4.4 H型钢焊接采用45。船型位置施焊，焊接尽量选择对称施焊且焊接方 向必须一致，埋弧焊前应先确定构件的变形类型，若出现波浪变形、扭曲 变形应先矫正，合格后方能施焊。选择埋弧焊顺序的基本原则：若BH型 钢设置反变形，应先焊选择反变形为正的两道焊缝，再焊其余两道焊缝。 若没有设置，应采用对称施焊，大坡口侧先焊。如下图所示：无反变形焊接顺序设置反变形焊接顺序4.5埋弧焊接过程中应遵循如下原则：埋弧焊正面应米用小电流、反面米用大电流。盖面应米用小电流、大电压施焊。每焊完一道焊缝，待构件充分变形，确定构件变形的类型及大小，再相应的调整焊

38、接参数。4.6引弧板和引出板的去除，应采用火焰切割并修磨平整，不得用锤击落 5 H型钢矫正5.1对称式角变形宜采用型矫正机矫正；非对称性角变形（即喇叭状）宜 采用火焰配合压力矫正；弯曲变形宜采用火焰矫正；波浪变形宜采用火焰 点状矫正。5.2矫正温度控制在750900 C,应自然冷却，严禁用水骤冷。5.3焊接H型钢组装偏差在组立机上先组立成T型钢，然后两个T型钢点焊拼接成H型钢,再采 用门型埋弧焊机焊接，其规与H型钢相同。用磨机切断焊点，分割成两个T型钢腹板S20厚H型钢部分熔透角焊缝焊接工艺参数焊接 方 法焊道层数电流极性焊接材料规格(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min

39、)焊丝伸长(mm )焊接线能量(KJ/cm )MZ1直反H10 Mn2+SJ1015600650333525 2840 5043.35MZ2直反H10 Mn2+SJ1015670720343626 3040 5047.71MZ3直反H10 Mn2+SJ1015600650333525 2840 5043.35MZ4直反H10 Mn2+SJ1015670720343626 3040 5047.717十字型钢柱的H型钢、T型构件钻孔7.1按图纸和工件校对后，划线，钻腹板孔。并用划针在两端划上铣削尺寸线。7.2钻孔采用法因三维数控钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。7.3普通螺栓孔的允许偏差孔的允许偏差

40、(C级)项目允许偏差(mm )孔直径0 +1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差同一组任意两孔< 50050112001201 3000> 3000间距离士 1.0士 1.5-相邻两组的端孔 间的距离< 50050112001201 3000> 3000士 1.5士 2.0士 2.5士 3.0注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7.4精制螺栓孔（A、B级）的允许偏差螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差值10-180+0.18-0.18018-300+0.21-0

41、.21030-500+0.25-0.2507.5钻孔完成后应将毛刺清理干净8十字型钢柱装配8.1 已矫正好的H型钢为中心框架，在腹板的中心线打上标示线，与相 应规格的T型构件按图样尺寸双面组立装配成十字型钢柱。装配时应以H型钢和T型构件上的钻孔为基准，用相应角度水平肋板和工艺板组立，工艺板间隔约1.52 M配置。腹板间间隙w 2mm，点焊采用CO2气保护 焊。8.2 按图装配连接，肋板，并注意连接板上孔位标高。8.3十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：9十字型钢柱焊接9.1十字型柱的十字形焊缝的焊接采用龙门型埋弧自动焊，加长导电嘴， 船形焊位置焊接。9.2根据十字柱焊缝的结构形式，

42、为了控制焊接过程中的变形，要严格遵 守焊接顺序，焊接顺序如下：9.3清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层 焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂 轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。9.4 层间温度控制在150-200 C围，超过200 C应停止焊接，冷却10-20 分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情 况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。9.5若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制 在750900 C之间，同一部位加热矫正不得超过 2次，矫正后，应缓慢 冷却。9.6埋弧焊工艺参数应按下表

43、执行十字型钢骨柱构件十字接头角焊缝焊接工艺参数焊接 方 法焊道层数电流极性焊接材料规格(mm)焊接电 流(A)焊接电压(V)焊接速 度cm/min焊丝伸 长(mm )焊接线 能量(KJ/c m)MZ1直、反H10M n2+SJ101560065033 35252840 5043.35MZ2直、反H10M n2+SJ101567072034 36263040 5047.719.7十字柱上的加筋板、连接板焊接工艺参数按下表执行加筋板与十字型钢骨柱、各连接板件间角焊缝焊接工艺参数焊接方法层数电流极性焊接材料规格(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)焊丝伸长(mm )焊接线能量(

44、KJ/cm )CO 2焊点焊直、反ER50-61.228034031 3345 5510 1513.02CO 2焊填充直、反ER50-61.228034034 3624 3010 1520.83CO 2盖面直、ER50-61.228034 3630 3510 1518.24焊反3409.8 所有工序的焊工在焊缝完工后，应进行自检，对于表面有缺陷的部 位应进行焊补、打磨。使表面平整，符合要求。9.9 十字型钢柱焊接合格后用火焰矫正弯曲变形，使构件矫正质量符合 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规多节钢柱外形尺寸的允 许偏差围。十字型钢柱外形尺寸偏差：连接处士 3.0mm非连接处士

45、4.0mm ;十字型钢柱翼腹板垂直度：b /100，且v 5mm ;十字型钢柱柱身弯曲矢高：H/1500 ，且v 5mm ;十字型钢柱柱身扭曲：h/250 ，且v 5mm。9.10工地采用CO2气体保护焊焊接时，必须采用彩板，铁皮等做好防风 措施，放止焊接时出现气孔，影响焊接质量，另外，当环境温度低于 0度 时必须采取石棉被保温，防止焊接后出现裂纹。10清磨10.1 清磨过高的焊接接头、棱角、利边，必须打磨，使圆滑过渡。10.2 全面检查，清磨焊接弧坑、切割缺棱等制作缺陷，手弧焊填满磨平， 清除毛剌、飞溅物、附着物等。10.3 清磨钻孔鱼眼，孔边毛刺必须打磨掉，以利螺栓紧固。10.4 清磨电弧

46、擦伤及点焊疤均应打磨干净，同时检查构件连接件摩擦表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢、不需 要涂料等，合格后交质管检验。11栓钉焊接工艺11.1 本工程用栓钉为19 X 100，钢结构经除锈合格后，方可进行栓钉 焊接。11.2 焊钉表面不允许有裂缝、条痕、凹痕和毛刺等，焊钉保存时应有防 潮措施。11.3 焊钉后有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净后方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经 120 °C 烘干 2 h11.5 在柱表面按图纸要求划出焊钉的位置线。11.6 按栓焊规进行操作，焊钉的直径：© 19 ;焊接电流：I=1600A ;

47、焊 接时间： S=0.8sec ；提升高度： L=3.6 mm ；凸出长度： P=3.6 mm 。11.7 焊接时，一般焊钉接负极，工件接正极（即直流正接） 。在焊枪上 装入焊钉及瓷环，使焊枪整个基面与柱表面垂直并接触，再按按钮，进行 焊接。抓稳焊枪， 直至熔池冷却。 垂直拔出焊枪， 并顺时针转动结束焊接。11.8 外观质量要求11.8.1 检验焊接的外观质量，焊钉四周有一个封闭的焊缝和发蓝灰色的 圆环表面。为合格的其本要求。11.8.2 栓钉焊接合格标准为：a 焊缝外形尺寸（ 360 °围）：焊缝饱满。b 焊缝缺陷：无气孔、无夹渣。c焊缝咬肉：咬肉深度：v 0.5 mm。d 焊钉焊

48、后高度：高度允许偏差± 2 mm 。e 根部焊缝应均匀，焊脚立面的局部末熔合或不足 360 °的焊脚应进行 修补。11.8.3 栓钉焊施焊环境低于 0°C 时，打弯试验的数量应增加 1%。11.9 栓钉焊施焊后应将瓷环及焊缝表面杂物清理干净。12 焊缝质量检验：12.1 焊缝尺寸超出允差的正偏差的焊缝及小于 1mm 且超差的咬边必须 修磨匀顺，焊缝咬边超过 1mm 或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手弧 焊进行返修焊。12.2 气孔、裂纹、夹渣未熔透等超出无损检验规定时，应查明原因，用 碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊，返修后的焊缝应随时铲磨匀顺并按原质量要

49、求进行复检，返修次数不得超过2次。12.3对接焊缝的无损检验：超声波检验，所有对接焊缝均100%超声波探伤，达到一级标准 焊缝外观质量标准见下表项目质量要 求气孔对接焊缝不容许主要角焊缝直径小于1.0每米不多于3个，间距不小于20其他焊缝直径小于1.5咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝不容许、几 /-J H/Jz-J J 1J /1 1受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝< 0.3ZX/J 1-1/4/J ) 1J /' 1主要角焊缝< 0.5其他焊缝< 1.0焊脚尺寸主要角焊缝K0+Z0其他焊缝K -1.0 +2.°焊波角焊缝任意25mm围咼低差余高对接焊缝焊缝宽bv 12时，w12 v b w 25 时，w 4.0b >25 时，w 4b/251233焊缝超声波探伤围和检验等级焊缝质量级别探伤比 例探伤部位板厚检验等级I、H级横向 对接焊缝100%全长10-45BB (双面双H级纵向对接 焊缝100%焊缝两端各100040-46狈BB (双面双H级角焊缝100%两端螺栓孔部 位并延长500，板梁跨40