重油催化裂化反应再生工艺仿真

1、催化裂化反响再生工段仿真培训系统操作手册东行仿冒EG北京东方仿真软件技术2021年1月一、工艺流程软件11、装置的概况12、装置流程说明1二、设备列表2三、工艺卡片3四、复杂限制说明7五、联锁系统8六、操作规程91、冷态开车92、正常停车123、再生滑阀全开事故134、再生滑阀全关事故135、增压机故障停机事故146、气压机停机事故14七、仿DCS操作画面16一、工艺流程简介1 .装置的概况350万吨/年重油催化裂化反响再生联合装置,包括反响器、再生器、内取热器、催化剂储罐、能量回收机组局部共五个局部.装置设计原料分为近期和远期,近期原料为42%勺大庆减压蜡油和58派庆减压渣油的混合油,残炭为

2、5.05%;远期为92%RDS1油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合油,残炭为5.85%.2 .装置流程说明混合原料油90C从装置外自吸进入原料油泵,抽出后经原料油换热器加热至200c左右,分十路经原料油雾化喷嘴进入提升管反响器R01下部；自分储局部来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反响器中部,也可以进入原料集合管,同原料一起进入提升管反响器下部,与700c高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反响,515c反响油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风别离器得到迅速别离后经升气管进入沉降器六组单级旋风别离器,再进一步除去携带的催化剂细粉后,反响油气离开沉降器R01,进

3、入分储塔.积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段,在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气,汽提后的催化剂沿待生斜管下流,经待生滑阀进入再生器R02的烧焦罐下部,与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦,在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中,烧去约90%左右的焦炭,同时温度升至约690Co较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相,在700c条件下,最终完成焦炭的燃烧过程.再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反响器底部,在干气及蒸汽的提升下,完成催化剂加速、分散过程,然后与原料接触.再生器烧焦所需的主风由主风机提供,主风自大气进入主风机B01,升压后经主风管道、辅助

4、燃烧室及主风分布管进入再生器.再生产生的烟气经16组两级旋风别离器别离催化剂后,再经三级旋风别离器进一步别离催化剂后进入烟气轮机BE01膨胀作功,驱动主风机B01.从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能,最后经烟囱排入大气.当烟机停运时,主风由备用风机提供,此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板,降压后再进入余热锅炉.开工用的催化剂由冷催化剂罐V01或热催化剂罐V02压送至再生器,正常补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器.、设备列表序号设备名称设备编号1沉降器R012再生器R023气控式外取热器R03A4下流式外取热器R03B5冷催化剂罐V016热催化剂罐V027废催

5、化剂罐V038燃料气罐V049外取热器汽水别离器V0510烟气轮机BE0111主风机B0112备风机B0213增压机B03A/B三、工艺卡片1反响器再生器名称工程单位正常数据反再系统沉降器顶压力MPa0.25提升管出口温度C515原料油预热温度C200再生器顶压力MPa0.29再生器温度C700沉降器藏量t90烧焦罐藏量t100二密藏量t1502能量回收机组参数3.2.1主风机a.烟气轮机烟气轮机主要技术参数型号BE01单位正常启动进口流量m3n/min73004500质里流里kg/h573976353824分子量29.3829.38进口温度oC670670出口温度oC483.6546.9入口

6、压力MPa(abs)0.3550.222出口压力MPa(abs)0.1080.108轴功率kW36,50014,550转速r/min3750最大连续转速r/min3938跳闸转速r/min4134一阶临界转速r/min2325二阶临界转速r/min5000转向从电机非轴伸端看顺时针b.电动/发电机序号工程参数1型式鼠笼式异步电动机2型号YNH100043额定功率12000kW4效劳系数1.25额定电压10000V6额定频率50Hz7相数3相8额定转速1487r/min9防护等级主体IP44接线盒IP5410绝缘等级F级11满载时效率97.412功率因数0.9213最大转矩/额定转矩1.8514

7、堵转转矩/额定转矩0.915堵转电流/额定电流3.716满载时定子电流774A17电机空载电流102A18一阶临界转速1937r/min19冷却力式全封闭水一空冷IC81W20转子飞轮力矩3600kgm221允许启动飞轮力矩20000kgm222电机质里36500kg不含底座23转子质量10000kg24底座质量2100kg25转向逆时针从非轴伸端看26轴承型式滑动轴承强制润滑27润滑油用量32l/min28电机至载噪严85dBA29电机带联轴器齿轮箱起动100%电压的起动时间3.2秒3.2.2.备机轴流式压缩机序号工程参数1型号AV71112介质空气3流里4500Nm3/min4入口压力0.

8、096MPa绝5入口温度26.4C6相对湿度63%7出口压力0.35MPa绝8出口温度200C9轴功率14415kW10工作转速4500r/min11A临界转速2060r/min12第二临界转速5790r/min13主轴转向从进气端看顺时针3.2.3.增压机序号工程参数1型号D2501122介质空气3入口密度2.6kg/m34入口油600Nm3/min5入口压力0.44MPa绝6入口温度-220C7出口温度240c8出口压力0.55MPa绝9轴功率630kw10转速8100r/min11一阶临界转速12965r/min四、复杂限制说明1、反响温度限制TRCA1001、PDRC1007提升管出口

9、温度TRCA1001与再生华阀压降PDRC1007组成低值选择限制.正常情况下,反响温度由温度调节器TRCA1001限制再生滑阀的开度,当再生滑阀开度过大,再生滑阀压降PDRC1007降低至低于TRCA1001的信号时,选择器将选择PDRC1007输出信号限制再生滑阀.2、沉降器料位限制WRCA1001、PDRC1009沉降器料位WRCA1001与待生滑阀压降PDRC1009组成低值选择限制.正常情况下沉降器料位调节器限制待生滑阀开度,当待生滑阀开度过大,待生滑阀压降调节器信号低于料位调节器的输出信号时,待生滑阀压降调节器限制待生滑阀开度.3、反响压力限制PRC1201正常生产中,反响压力由气

10、压机转速来限制,设有切换开关,决定气压机转速由反响岗位或气压机岗位限制.当生产不正常时,可通过调节器PRC1201限制火炬、分福塔顶蝶阀来调节.4、再生压力限制PRC2001A、PRC2001B在正常生产时再生压力通过调节器PRC2001A进行两路分程限制双动滑阀的A阀PRCA2001B调节双动滑阀的B阀,和烟机入口蝶阀来实现.在事故状态下,调节器起到快速卸压的作用.五、联锁系统催化裂化装置的联锁逻辑限制图六、操作规程1 .冷态开车催化剂储罐装剂翻开催化剂进V01阀VD3007翻开抽真空系统翻开抽真空系统开输送风边界阀VD3010开输送风将催化剂加进V01内翻开催化剂输送料斗边界阀VD3006

11、V01罐内建立料位V01罐装催化剂至70%关闭催化剂料斗边界阀关闭V01抽真空系统关闭V01抽真空系统关闭催化剂进V01阀翻开VD3012给V01充压V01锥体给松动风V01锥体给松动风限制V01压力为0.4MPa反再进行气密试验翻开反响器顶放空阀HIC1001翻开提升管温度限制再生滑阀TRCA1001翻开再生斜管压差限制阀PDRC1007将再生滑阀手摇改自动,再生滑阀开开沉降器料位限制阀WRCA1001开压差限制阀PDRC1009将待生滑阀手摇改自动,待生滑阀开开外循环斜管滑阀HIC1003翻开双动滑阀PRC2001B翻开双动滑阀PV2001A翻开外取热器下滑阀HIC1002翻开备机B02出

12、口放空阀VA4003翻开备机B02出口放空阀VA4004启动备机B02翻开截至阀VD4002翻开去烧焦罐截至阀VD4003关闭备机B02出口放空阀VA4003关闭备机B02出口放空阀VA4004吹扫,维持反响压力为0.05MPa吹扫,维持再生压力为0.05MPa关闭反响器顶放空阀HIC1001限制反响器系统压力到达0.25MPa限制再生器系统压力到达0.25MPa试压完毕,翻开反响器放空阀HIC1001热工岗位准备工作外取热汽包上水维持外取热汽包V05液位50%开工炉点火反再升温过程向瓦斯缓冲罐V04引瓦斯辅助燃烧室引瓦斯辅助燃烧室点火升温限制二密稀相温度200度限制二密稀相温度350度限制二

13、密稀相温度500度限制烧焦罐温度200度限制烧焦罐温度350度限制烧焦罐温度500度当外取热器温度达150度,翻开阀VD2021当外取热器温度达150度,翻开阀VD2021当外取热器温度达150度,翻开阀VD2021当再生器温度高于300度时,开增压机开增压机出口截至阀向外取热器A送风向外取热器B送风当外取热汽包压力到达0.5MPa时,投用连排VD2021当外取热汽包压力到达0.5MPa时,投用连排VD2021限制二密温度大于540度限制烧焦罐温度大于540度限制外取热器A温度大于400度限制外取热器B温度大于400度限制反响器温度大于500度热拆大盲板赶空气关闭再生滑阀TV1001关闭待生滑

14、阀WV1001关闭沉降器顶放空阀开提升管预提升蒸汽赶空气开提升管松动蒸汽VD1036开提升管松动蒸汽VD1037开新鲜原料雾化蒸汽FRC1031开油浆雾化蒸汽FRC1032开急冷油雾化蒸汽VD1033开沉降器汽提蒸汽FRC1034A开沉降器汽提蒸汽FRC1034B开沉降器上部防焦蒸汽VD1031开沉降器上部防焦蒸汽VD1032沉降器压力升至0.1MPa开沉降器顶放空阀停提升管预提升蒸汽赶空气_停提升管松动蒸汽VD1036停提升管松动蒸汽VD1037停新鲜原料雾化蒸汽FRC1031停油浆雾化蒸汽FRC1032停急冷油雾化蒸汽VD1033停沉降器汽提蒸汽FRC1034A停沉降器汽提蒸汽FRC103

15、4B停沉降器上部防焦蒸汽VD1031停沉降器上部防焦蒸汽VD1032拆大盲板,将反响分储连通开提升管预提升蒸汽赶空气开提升管松动蒸汽VD1036开提升管松动蒸汽VD1037开新鲜原料雾化蒸汽FRC1031开油浆雾化蒸汽FRC1032开急冷油雾化蒸汽VD1033开沉降器汽提蒸汽FRC1034A开沉降器汽提蒸汽FRC1034B开沂降器上部防焦蒸汽VD1031开沉降器上部防焦蒸汽VD1032投用烧焦罐燃烧油雾化蒸汽VA2003开分储塔顶大蝶阀,引蒸汽走正常流程提沉降器压力至0.12MPa提再生器压力至0.11MPa装催化剂三器流化关闭半再生滑阀关闭外取热器下滑阀开大型加料输送风向烧焦罐加剂开V01底

16、部阀VD3022翻开去烧焦罐器壁阀VA2005将二密料位升至150二密料位到达150后,开半再生滑阀HIC1003翻开外取热器下滑阀保持流化当二密料位150,烧焦罐100左右,关闭烧焦罐器壁阀VA2005当烧焦罐温度380度以上时,喷燃烧油当再生器温度500度以上时,停辅助燃烧室翻开烧焦罐器壁阀,继续加剂I升再生滑阀,向反响器转剂翻开待生滑阀调节燃烧油,使床层维持550-600度限制沉降器料位90限制二密料位150限制烧焦罐料位100反响进油并调整至正常限制提升管出口温度514.5度以上开原料油限制阀逐渐提升原料油进料量至300t/h逐渐开大回炼油量至88t/h开烟机入口阀VD2006开烟机入

17、口阀PV2001C翻开主风机出口放空阀翻开主风机出口放空阀启动主风机B01翻开静叶轮角度调节,调整主风机出口压力关闭主风机出口放空阀关闭主风机出口放空阀翻开主风机出口电动阀VD4001翻开备机出口放空阀翻开备机出口放空阀关闭备机B02关闭备机出口放空阀关闭备机出口放空阀逐渐提局原料油进料量至440t/h开原料油阀时逐渐关小雾化蒸汽至正常量限制烧焦罐温度为700度限制二密温度为710度限制再生器压力0.29MPa限制反响器压力0.25MPa限制再生器氧含量1-6%投用钝化剂2 .正常停车降温降量停钝化剂降低原料量至300t/h停回炼油开大回炼油浆雾化蒸汽降低外取热器流化风降低外取热器流化风降低外

18、取热器流化风降低外取热器流化风关小外取热器下滑阀降低气控式外取热器热负荷开备机切换主机启动备风机B02备机主机切换,停主风机B01切换备机过程中,限制再生器温度TI2002正常反响岗位切断进料停原料油进料停气压机按钮维持再生器反响器压差PDR1002不小于10KPa反响岗位卸催化剂开卸剂输送风开二再器壁阀二再向V02卸催化剂关闭再生滑阀将反响局部催化剂转入再生器关闭待生滑阀翻开外取热器下滑阀二密卸完料烧焦罐卸完料外取热器B卸完料外取热器A卸完料翻开沉降器顶放空卸剂完毕,分储塔底拿完油,装反响分储大盲板停完增压机,停备机停外取热器汽包V05的进口给水限制卸剂过程再生器温度TI2002不大于450

19、度机组岗位停风机关闭增压机出口阀停增压机3 .再生滑阀全开事故再生滑阀全开事故处理再生滑阀自动改为手动迅速关小再生滑阀,根据操作情况将开度调至适宜的位置:限制反响器压力0.25MPa调整至正常限制提升管出口温度515度左右限制烧焦罐温度为700度限制二密温度为710度限制反响器压力0.25MPa限制再生器压力0.29MPa限制沉降器料位90限制二密料位150限制烧焦罐料位100限制再生器氧含量1-6%4 .再生滑阀全关事故再生滑阀全关事故处理再生滑阀自动改为手动根据操作情况将此阀门开至正常开度限制沉降器料位90限制提升管出口温度515度左右调整至正常限制提升管出口温度515度左右限制烧焦罐温度为700度限制二密温度为710度限制反响器压力0.25MPa限制再生器压力0.29MPa限制沉降器料位90限制二密料位150限制烧焦罐料位100限制再生器氧含量1-6%5 .增压机故障停机事故增压机故障停机事故处理降低原料油处