金属镁精炼工艺规程完整

1、金属镁精炼工艺规程金属镁精炼生产工艺规程与检验生产工艺是指导生产活动的重要依据，是生产过程中必须遵守和执行的规章要求，根据公司实际情况，制定如下规程：白云石煨烧工艺规程：回转窑是煨烧的主要设备，焦炉煤气是主要燃料。1主要指标要求：白云石：Mg*量21.5%粒度:2cm34cm3煤气:压力不低于800pa流量：下低于900cm3/小时风压：压力不低于1000Pa2回转窑温度与转速调节控制要求：2.1 生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比；2.2 根据煨白的质量要求和窑温度调节回转窑转速，出现过烧时要提高转速，出现欠烧时要减慢转速。2.3 喷煤必须根据窑温度进行，并且必须要

2、在煨白到迭窑出口后实施严禁无料喷煤。3煨白质量的捡验要求：1.1.1 化验检验标准指标：含量:MgoA38%活性度:2933%灼减：0.5%化验频次:24小时随时抽检取样要求：随意取样验结果处理:(1)及时反馈到工件岗位，以便及时调整。(2)定时向主管部门和技质部报告。(3)填写化验报告单。1.2.1 操作工自检：看：观察高温区温度与烧料情况，煨白发光呈透明状，合格。砸:轻击断面整齐，且颜色雪白，无生核，合格。泡：用清水泡后炸开，里白色,无颗粒和核心，合格。4不合格晶处理要求：发现生料或过烧料时，作为废料及时彻底处理，并做记录。5回转窑检修后或停窑后重新启动后煨烧的要求：颜色：黄白色温度：11

3、00度转速：200400转/小时6对设备与人员的基本要求0-100000000000000 每小时对设备进行一次检查。0-100000000000000 每小时对各种监测仪表进行一次记录。0-100000000000000 定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。0-100000000000000 上岗人员必须经过现场实际操作培训，培训时间不少于7天。0-100000000000000 每年对上岗员工进行一次培训，培训时间不少于3天。压球工艺规程：1指标要求：煨白含量：含量:MgoA38%活性度:29-33%灼减：<0.5%硅铁:Si>75%粒度:12cm3萤石:CaF含量

4、A8O%粒度：12cm32配料标准比例：煨白:100Kg硅铁:16.5Kg萤石:1.5Kg注：配料比例必须由技质部发出指令后执行。3球磨指标：细度A100目不少于80犯上。4压球指标：油压泵压力812MPa球团含硅量:13.6%球团含粉率：2%5球团质量检验：化验：含硅量、细度（抽样化验）取样要求：在料车容器分布取样化验结果：(1)及时反馈到工作岗位，以便及时调整。(2)定时向主管部门和技质部报告。(3)填写化验报告单。操作工自检：球团在2信自动落地，碎成35块基本合格。6不合格品的处理：重新球磨、压球、检验，并做记录。还原生产粗镁工艺规程：1还原炉装料控制标准：装出炉时间：2小时/次真空还原

5、周期：10小/次还原罐规格：Css9X2.75,C37OX2.75装料量：。339140±2Kg/支。370170±2Kg/支炉前操作要求：(l)推入罐料密度均匀，不得太紧或太松。(2)防止装料太满或不足，一般罐料离罐口200m嘿档火板放置的位置。档火板必须放正放稳，结晶罐推入本套必须到位，用石绵绳扎严，收集器放正放稳，严禁用灰面塞缝。(4)还原扒渣必须扒干净。(5)压镁后，结晶罐、收集器必须清理干净，校正校圆。(6)装料时地面废渣清除后再进行装料，严禁洒水。(7)粗镁严禁浇水受潮，压出后放入专用车。(8)做好生产记录2真空度标准:机械泵:10-5Pa射流泵：1510Pa操

6、作要求：(l)装料完毕后，立即起动真空系统，按设备操作规程执行。(2)随时监测真空度，每小时记录一次，记入真空记录表。(3)随时检查还原罐口密封情况，发现漏气或发现还原罐损坏漏气，要马上停泵处理，处理办法罐口泄漏更换密封圈，还原罐损坏要盲严真空管道。3还原炉温度与控制要求装料温度：1170度真空还原温度：1200±10度操作要求：每台炉上的每个测温区之间温度偏差不得低于10度。(2)每个烧嘴火煽大小必须根据炉温度均匀要求进行调节。(3)装料温度下降后必须在2小时回升到温度指标要求围。(4)随时对烧嘴和温度进行检查，每小时记录一次，记入温度记录表。(5)如果煤气出现波动，要及时调查煤气

7、与风的配比。(6)其它操作按照操作规程作业。精炼粗镁工艺规程1国家标准：一级镁锭：含镁99.95%二级镁锭：含镁99.9%三级镁锭:含镁99.85%2操作要求:粗镁分类：将还原车间生产的粗镁，按质量好坏严格区分，结晶好、杂质含量少的筒镁归为一类。将碎镁、小块镁、结晶发黑发黄以及带燃烧的筒镁归为一类，分别进行粗镁精炼工作。精炼锅的处理：勺过镁锭的精炼锅底部，存在大量的废熔剂，以及精炼过程中炼去的杂质，所以，在重新使用以前必须将锅的杂物进行清渣处理，要求：锅口周围所撒落的熔剂粉、萤石粉等杂特全部清理干净。锅壁四周用铁铲将附着在上面的氧化镁、残熔剂铲入底部并清除干净，再用因出渣而加入的新熔剂表皮部分

8、将上面清洗。出渣时将锅底部分的残渣全部彻底的清理完成以上工作后，要用锅盖将锅盖好，以免进入杂物影响再次使用。符合了这四条，精炼锅的处理工作就完成了。熔镁过程：第一类粗镁的熔化：处理好精炼锅后，将50公斤二号熔剂加入锅中，待熔化后，直接加入粗镁进行熔化，在此过程中，要经常搅拌加淬熔化，如有着火现象,及时用熔剂粉撒灭。如遇工作环境粉尘太大时,要用锅盖将锅盖好，以免影响镁液的品质，待锅满后准备精炼。第二类粗镁的熔化：筛选出来的不好的粗镁要放入指定的锅，加入适量的熔剂搅拌使之熔化，然后加入10公斤左右的萤石粉和适量的熔剂粉进行精炼，搅拌20分钟后，静置20分钟后，将镁液全部勺入预备好的新锅新熔剂中，重

9、新精炼，在此过程中如有着火现象，要用熔剂粉灭火。总之，熔镁过程中尽量避免着火现象。精炼过程:第一锅：待粗镁熔化后，再加入外购的镁锭，完全熔化后：温度达到710度时，加入（精炼熔剂：（萤石粉：熔剂粉=20:60:3的混合粉），一锅使用萤石粉不超过5斤，翻底转边搅拌20分钟，使之完全充分的化学反应，然后在镁液表面撒入适量的熔剂细粉开始静置，使镁液中的杂质部分完全沉淀，同时关火降温，待时间达到30分钟后，开始浇铸,浇铸时使用硫磺粉灭火。第二锅：在第一锅浇铸过程中，剩下四分之一的镁液停止铸锭，再添加入5-10公斤熔剂块搅拌使之熔化后，苒加入粗镁和外购的镁锭，完全，熔化后，温度达到750度时，加入（精炼

10、熔剂：萤石粉：熔剂粉=20:60:3的混合粉）,一锅使用萤石粉不超过5公斤，翻底转边搅拌28钟，使之进入完全充分的化学反应，然后在镁液表面撒入适量的熔剂细粉开始静置，使镁液中的杂质部分完全沉淀，同时关火降温，待时间达到30分钟后,开始浇铸，浇铸时使用硫磺粉灭火。在第二锅浇铸过程是，剩下四分之一的镁液所铸的锭子为重熔镁锭，应另外堆放，下个班次时再田炉重熔，严禁将该重熔镁锭混入成品。否则重罚200元/次。镁锭的浇铸：模具必须清理干净。每班接班后必须进行模具的打磨工作，将喷涂的过厚的滑石粉用砂纸打磨平滑，使模具干管无污，棱角分明。浇铸的滤梢要保持干净，摆放规矩，浇铸留下的镁皮及时清除，避免因下一次浇

11、铸冲入镁锭中。勺镁开始浇铸时，镁液表面的氧化了的镁液要用刮板刮掉，严禁将氧化了的镁液铸入锭中。浇铸满后：用刮板轻轻刮去零面的部分，要求表面光滑，边沿无毛刺。镁锭要求表面光洁，无大的缩孔、无裂缝、无夹层、无底花。出渣竖持炼两锅一出渣的办法，班班清锅。出渣所曲的镁珠归入第二类粗镁中进行嚣新精炼。所出的镁渣不允许有镁珠存在。2.7其它事项：坚持高温精炼，低温出炉的原则，掌握好温度，避免锅与勺着火。车间卫生班班清除，清除卫生时锅要加盖，遇大风天气时,锅也要加盖。模具坚持倒一锅喷一次的方法，保证镁锭的质量。各班要循规蹈矩，按部就班的工作，绝对不允许有章不循，否则重罚。酸洗打包工艺规程1使用硫酸与包装材料

12、的标准：硫酸浓度:98%酸洗时硫酸和水的比例为1:10酸洗用清水包装托盘、塑料编织袋根据顾客要求制作打包钢带规格为：0.9X32分批次把镁锭放入稀释后的酸液糟中，液体以浸没镁锭为宜，镁锭在液体中反应3分钟。捞出放入清水糟，然后人工用手把每个镁锭备个面擦一遍，再放入另一个清水糟中漂洗。捞出后用干净的毛巾迅速擦净。洗净的镁锭要在圃定的架上自然风干。对风干后的镁锭进行检验.表面光亮，无酸洗残迹，无蜂窝孔，无隙痕，无夹渣的镁定为合格品。合格品码放整齐，过磅计量。如发现镁锭留有酸液残迹，则应重新酸洗，如发现有蜂窝孔和块重不符合要求，退回精炼车间重新精炼，并分别进行记录。打包操作要求：(1)镁锭过磅计量后，进行打包，以木托为底座，把镁锭