立象木业作业活动及设备设施风险分级管控清单

1、完美WORD格式安全生产风险分级管控清单台账制订时间：2017年12月设备设施风险分级管控清单风险点检查项目评 价 级 别风险 级别不符合标准 情况及后果管控措施（工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护 措施、应急处置措施）管控 层级责任 部门责 任 人编 号类型名称序 号名称标准1设备设 施除尘 系统1电机、开 关、电器 线路电机、开关应使用防爆 电器，线路符合粉尘场 所防爆要求。三一般风险触电、火灾、 粉尘爆炸工程技术措施：1、电机、开关按规定使用防爆电器，。2、线路设置符合粉尘场所防爆要求。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2除尘管 道、除尘 罩1、除尘器主管道超过6 m，

2、应设置径向泄压装 置；2、除尘管道内无积 尘，3、所有产尘点均应 装设吸尘罩。二较大 风险粉尘爆炸工程技术措施：1、规范的在主管道设置泄爆口；2每周对管道积尘进行清理。3、除尘设备及管道接地良好。4、所有产尘点均应装设吸尘罩。5、各除尘系统管网间禁止互通互连。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。公司3集 尘 室、集 尘布袋吸风口应能有效控制和 收集粉尘。采取回收粉 尘的收集、储存、处 置的密闭措施，防止二 次扬尘。三一般风险火灾、粉尘 爆炸工程技术措施：1吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。（2）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，

3、防止二次扬尘。管理措施：1、每班进行检查，并填写点检查表。2、建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地班组4除尘系 统内部除尘系统内有除去金属、 沙石摩擦、碰撞火花和 静电火花等因素的装置三一般风险火灾、粉尘 爆炸工程技术措施：1、除尘系统内有除去金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素，容易引起粉尘爆炸。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表班组2布袋 吸尘 器1电器线路电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。四低风 险触电工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线 路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切班组设备设 施断.管理措施

4、：。每班进行检查，并填写点检查表。2安全保 护和控 制装置安全保护和控制装置完 好，不得任意拆动。四低风 险机械伤害工程技术措施：1、检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。班组3设备设 施平面 砂光机1电器线 路电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。四低风 险触电工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断.管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。班组2火花探 测装置应按规定安

5、装火花探测 装置二较大 风险粉尘爆炸工程技术措施：1、检查是否安装火花探测装置；2检查火花探测装置是否能正常工作。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。3紧 急 制动器、 砂带、调 速器制动器完好无失效，砂 带、调速器油位正常。四低风 险机械伤害工程技术措施：1、检查制动器完好无失效；2砂带是否完好，3、调速器油位是否正常， 4、紧固砂架螺丝是 否拧紧。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。4设备设 施双头 截锯1电器线 路、开关电源电压正常，电线无 裸露，有保护接地。四低风 险触电工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现 象管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。班组

6、2防护、保 险、信号 装置机械传动部分、电气部 分要后可靠的防护装置四低风 险机械伤害工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防 护装置。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表3气路、导 轨、夹 具、锯片气路、导轨、夹具、锯 片工作正常四低风 险机械伤害工程技术措施：1、检查锯片，夹具（不口在锯切区域）、 油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。6设备设 施液压 式热1电器线 路、开关电源电压正常，电器线 路、开关电机、插头、四低风 险触电、火灾工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电

7、器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接班组压机电机、插 头、插座插座绝缘、完好，有保 护接地。地。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2开关，按 钮，阀 门，限位 装置以 及压力 系统开关，按钮，阀门，限 位装置以及压力系统完 好，符合规范要求四低风 险机械伤害、 物体打击工程技术措施：1、电缆的全部电气实验要放在指定的 实验场内进行。2、检查要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满；3、护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。班组7设备设 施台锯、修边 锯1电器线 路

8、、开关电源电压正常，电线无 裸露，有保护接地。四低风 险触电工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现 象管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。班组2防护、保 险、信号 装置机械传动部分、电气部 分要后可靠的防护装置四低风 险机械伤害工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防 护装置。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表班组3气路、导 轨、夹 具、锯片气路、导轨、夹具、锯 片工作正常四低风 险机械伤害工程技术措施：1、检查锯片，夹具（不口在锯切区域）、 油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。管理措施：每班进行检查，

9、并填写点检查表。8设备设 施镂铳 机1电器线 路、开 关、电机电源电压正常，电线无 裸露，有保护接地。四低风 险触电工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线 路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。班组2机械运 动部件、 各部零 件机械运动部件灵活，无卡 住，各部零件过好四低风 险机械伤害工程技术措施：1、检查机械运动部彳灵活可靠。2、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。班组9设备设 施空气 压缩 机1基础空压机、储气罐固定完 好。四低风 险物体打击工程技术措施：空

10、压机、储气罐安装规范、牢固；管理措施：定期检查空压机组基础稳固情况，发现不稳固及时维修处理；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强员工专业知识及操作技能培训； 应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救；2设备主 体空压机、储气罐外壳完 好，螺丝齐全牢固，各 零部件灵活好用。三一般风险物体打击工程技术措施：零部件配备齐全、灵活好用，螺丝紧固 到位；管理措施：设备定期进行维护保养；定期检查设备主体 及零部件是否完好， 螺丝牢固性，发现问题及时停机检 维修；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强员工专业知识及操作技能培训；应急

11、措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。3线路接线规范，绝缘完好， 穿管防护到位。四低风 险触电工程技术措施：规范敷设线路，且进行套管保护；管理措施：每天检查设备线路情况，发现问题及时找电工进行维修；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意识；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打 120急救。4仪表储气罐及空压机仪表显 示正常。四低风 险其他伤害工程技术措施：规范安装合格压力表；管理措施：每年对压力表进行校验，并在压力表上张贴检验标识；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦

12、；培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。5安全阀安全阀整定压力小于罐三一般容器爆炸工程技术措施：规范安装合格安全阀；体设计压力。风险管理措施：建立安全阀台账，每年对安全阀进行检验；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意识；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。11设备设 施配电 室1门窗门向外开；设置挡鼠板； 电缆沟封闭完全四低风 险触电工程技术措施：变配电室的门应向外开，设置挡鼠板； 电缆沟封闭

13、完全。管理措施：每周检查窗、门，电缆沟封堵位置。培训教育措施： 定期对员工进行安全教育培训。2相序接地母线相序标志正确，与 接地系统连接牢固，接 地标志清晰完好四低风 险触电工程技术措施：高、低压配电柜的母线相序标志正确，应设置接地母排和接地端子，且与接地系统连接， 并有接地标志。管理措施：每周检查接地系统连接是否牢固，接地标志是否清晰完好。培训教育措施： 定期对员工进行安全教育培训。3仪器仪 表仪表显示正确，控制装 置完好，操纵机构和联 锁机构可靠三一般风险触电、火灾工程技术措施：电气运行指示仪表显示正确，控制装置 完好，操纵机构和联锁机构可靠。管理措施：每周检查仪表、控制装置、操纵机构和联

14、锁 机构。培训教育措施： 定期对员工进行安全教育培训。4开关空气开关灭弧罩完整四低风 险触电工程技术措施：使用符合国家标准的空气开关灭弧罩 管理措施：每周检查空气开关灭弧罩。培训教育措施： 定期对员工进行安全教育培训。5警示标 志电气运行工作标志和安 全警示标志清晰、完好四低风 险触电工程技术措施：工作标志和安全警示标志清晰、完好 管理措施：每周检查电气运行工作标志和安全警示标志 保持清晰、完好。6操作工具电气操作工具完好可靠三一般风险触电工程技术措施：使用符合国家标准操作工具管理措施：每班检测电气操作工具并张贴检测标志。12设备设 施电网 接地 系统1电网接地接地电阻值小于 4Q;接地装置有

15、编号和识别 标记三一般风险触电工程技术措施：电气系统连接符合设计的系统接地制式要求；电网接地装置的接地电阻值小于4Q;接地装置应有编号和识别标记。管理措施：定期检测接地电阻值并做好记录。13设备设 施配电 柜（配 电箱）1接地接地母排或接地端子 与接地系统连接四低风 险触电工程技术措施：应按规定设有接地母排或接地端子，且 与接地系统连接。管理措施：定期检查与接地系统连接。2漏电保 护漏电保护装置完好有 效三一般风险触电工程技术措施：动力及照明配电柜（箱）内设置的插座，其 线路应配有漏电保护装置。管理措施：定期检查漏电保护装置。3导线连接电器元件的接线端子 与导线连接坚固四低风 险触电、火灾工程

16、技术措施：电器元件的接线端子与导线连接坚固， 无过热烧损现象。管理措施：检查电器元件的接线端子 与导线连接。4相序标 志导线相序标志清晰四低风 险触电工程技术措施：动力及照明配电柜（箱）内设置的导线相序 标志清晰。5箱内环 境动力及照明配电柜（箱）内无粉尘和油污 污染四低风 险触电、火灾管理措施：检查动力及照明配电柜（箱）内是否积聚粉尘、是 否被油污污染。6警示标 志警示标志清晰、完好四低风 险触电管理措施：定期检查动力及照明配电柜 （箱）的安全警示 标志是否保持清晰、完好。14设备设 施低压 电气 线路1固定线 路线路的保护装置完 好；线槽或桥架装设 电气跨接线；与接地 系统连接；柜、箱有

17、编号；线路导线绝缘 保护完好；线路相序 标志齐全、清晰三一般风险触电、火灾工程技术措施：线路架设位置、间距符合设计要求；线 路导线型号、规格符合设计要求； 线路的保护装置符合 设计要求；线槽或桥架在电气不连贯处应装设电气跨接 线，接地端子的连接导线与接地系统连接，并有接地标志；柜、箱有编号；有电气控制线路图；线路导线绝缘 保护完好；线路相序、相色正确，标志齐全、清晰。 管理措施：定期检查线路绝缘。2临时线 路临时用电审批手续完 备；导线设有护套软 管保护；设有总控制 开关和漏电保护装三一般风险触电、火灾管理措施：临时线路架设前应履行审批手续；线路导线型号规格符合设计要求，导线应有护套软管保护；

18、应设 有总控制开关和漏电保护装置；应设有与用电设备接地连接的接地保护导线。置；设有接地保护导 线培训教育措施：定期对员工进行安全知识培训，提高员工安全意识；注：评价级别为：1、2、3、4风险级别为：重大风险、较大风险、一般风险、低风险作业活动风险分级管控清单风险点作业步骤危险源或潜在事件评 价 级 别风险 分级可能发生的事故类型及后果管控措施（工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、急处置 措施）管控 层级责任部 门责任 人编号类型名称序 号名称工程技术措施：1、检查电气连接是否正常，连接杆、透明软管等配件是否固定牢固、封闭严密。2、检查集尘袋档位，超过1开机前准 备没有对设备进行

19、检 查四低风 险机械伤害、触电、物体打击1/2时必须清理后再用；管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备 性能和操作技术后，才能独立作业。班组1作业活动布袋吸 尘器作个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！业2布袋吸 尘器机 器运行 期间布袋吸尘器机 器运行期间/、 按规定检查三一般风险粉尘爆炸、 机械伤害、 触电、物体打击工程技术措施：1、机器运行期间人不能离岗，随时注意力集中，不与别人谈笑走神，严格按操作规程操作，防止发生工伤事故。使用中人要离开

20、时，电源随即切断。2、若发现布袋粉尘超过半档，应立即停机清理，清理时应按照作业安全技术说明及处理。避免粉尘爆炸；3、机器每次连续使用的时间超过4小时，需要检查电机温度，以免电机过热烧毁。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。班组培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备 性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！3停机不按规定的程序及 要求停机四低风 险机械伤害、触电、物体打击工程技术措施：1、排除故障时，必须先断电，使设备完全处于 静止状态后再进行修理，并要

21、在设备显眼处挂好检修牌，严禁 带电检修带病运行。2、设备使用结束后，对设备各部件进一 次全面检查，发现问题立即处理。离开工作岗位时，必须将电 源关闭，等机器完全静止时方可离开。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行注塑机安全操作规程及其他安全知识培训， 并经考试合格。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组2作业活动平面砂 光机作 业1开车前的 检查检查不仔细，准备不充分四低风 险触电、机械 伤害、物体 打击工程技术措施：1、电压、气压是否正常， 2、机内有否杂物，3砂带 是否 完好，4调速器

22、油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红 外线窗口及反光器是否干净， 7砂光电机皮带是否张紧合适， 8检查吸 尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备 性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组2砂光机操 作过程中不按规程操作四低风 险触电、机械 伤害、物体 打击工程技术措施：1、接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死 启动，2、砂光木制材料，工件不能含

23、有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利 物质，3、砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，4、在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须 使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。5、机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整班组砂架高度。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备 性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！3工作结束后不按规程操作停机四低风险触电、机械伤

24、害、物体打击工程技术措施：1、工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘 清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及本机油水分离 器内的水分。班组3作业 活动双头截 锯操作1开机前的 准备没有对设备检查， 准备不充分四低风 险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、按照设备风险点进行点检。2、开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；3、检查设备锯片，夹具（不可在锯切区域）、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备 性能和操作技术后，才能独立作业

25、。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组2加工操作 中不按规程操作四低风险触电、机械伤害、物体打击程技术措施：1、上料后，按下压料控扭，检查工件是否押紧，然后按 进刀，即可进行切削，切削时机床自动喷油。进刀分手动和自动，试 机时用手动进刀。大批量及量大范围时用自动进刀。2、手动进刀时松开进刀按钮，喷油停止、锯片返回按下松料开关、护罩打开。若发 现异常情况松开进刀按钮，锯片自动返回。操作员应及时检查造成异 常情况的原因，排除故障后才能重新工作；3、上卸料时，应保持合理的上下摆放频率和力度，严禁上下料碰撞和跌落现象发生

26、。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备 性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品 。 急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，加工出现异常情班组况时，应及时按红色急停按钮停机并报设备专业人员检修，并立即报 告！3工作结束后不按规程操作四低风 险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、工件加工完成后，应清点，贴上标签，码放整齐， 工序总检后交接转下一道工序或下一班。剩余材料及料头应清点整理 后退回库房，以备二次利用。2、批量加工完成或下班时，应依次关闭电源开关和气阀，

27、进行例行和常规性地设备清理、擦油、保养和周 围卫生工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。班组5作业活动液压式 热压机 操作作 业1开机前没有对设备检查或 检查不仔细，准备 不充分四低风 险触电、机械 伤害、物体 打击工程技术措施：1、将机台及作业场所清理干净；2、对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开 关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必须经过岗位培训，并能熟练操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方

28、案处理，并立即报告！班组2加工操作 中不按规程操作四低风 险触电、机械 伤害、物体 打击工程技术措施：1根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表， 板件越薄压力越小，最大压力不能超过 8MPa.。2、装入压机的加工物 件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM o严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 4压机在作 业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。5、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。6、操作工应随

29、时注意电机及泵组的声音是否正常。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必须经过培训，并能熟练操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，并报专业人员检修。一旦发生设备事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并立即向上级报告班组3工作结束不按规程操作四低风触电、机械工程技术措施：1所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。班组后险伤害、物体打击如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上，工作结 束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。6

30、作业 活动台锯、修 边锯操作1开机前的准备没有对设备检查， 准备不充分四低风 险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮 带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；2.清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备 性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组2加工操作 中不按规程操作四低风险触电、机械伤害

31、、物体打击程技术措施：1、检查锯条有无裂痕、缺齿现象，张力是否适当，如有 缺陷应立即修整，确认无误后方可使用。严禁使用钝口或破裂的锯条。 2、材料加工前，必须先确认切割材料的材质，排除损伤锯条的异物后 才 能进行锯割。3、装换锯条时，须先关电源，锯条上好应用手扳动 从动轮，检查张力是 否合适，从动轮与主动轮是否平行，并开空车2-3分钟，确认无误后方可进行工作。4、操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，然后刹车，待完全停车后方可进行调整。5、严禁在关闭电源后，利用设备本身的惯性旋转锯割材料，以防止损坏锯条。6.操 作中应注意消除锯条上的切屑，清除切屑时必须停车，严禁运转中用 手清除。管理措施：每班按

32、点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备 性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，加工出现异常情 况时，应及时按红色急停按钮停机并报设备专业人员检修，并立即报 告！班组7镂铳机 操作业1开机前没按要求对设备进 行检查四低风 险触电、机械伤害工程技术措施：1作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开。2、本机需确定接地线，以防漏电。3、检查各部零件是否有损坏，请作业活动立刻更换以保证机器之正常功能。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录

33、。培训教育措施：操作者必须经过培训，并能熟练操作个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品 。 急处置措施：若发现问题及时关闭电源，安应急处置方案处理，并立 即报告！2操作中不按操作规程进行操作三一般风险触电、机械伤害工程技术措施：1机器操作请将调整工具及板手移开。2、更换刀具前，请务必把电源关掉。3、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，4、使用本机在其设计功能范围内。如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板挡住刀具，工件靠档板推行切削。5、离开机器前，机器需务必完全停止。6、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必须经过培训，并能熟练操作个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：运转时如有异常情况，应立即停机通知机电维修人员进行检查处理，操作人员不能私自拆卸设备，待修好后才能再投入运行。10作业 活动登高作业1高处设备 检维修； 室内外装 修人员违章操作、作 业无审批、无技术 交底三一般风险高处坠落管理措施：1.在公司相关车间开具高空作业票。2.严格按操作规程执行。3.配有至少1名监护人员。培训教育措施：对从事登高作业的人员进行专门培训，每年进行安全 生产再培训。个体防护措施：操作前按规定穿戴好劳动防护用品，安全带等。急