涵洞盖板预制安装施工方案

1、YK56+802涵洞盖板预制及安装施工方案、编制依据1、三淅高速本标段三阶段施工图纸；2、桥涵施工技术规范；3、公路工程质量检验评定标准。二、工程概况本涵洞中心桩号 YK56+802,长度73.13m ;盖板采用1.0m板 69块，1.853m板两块。填土高度为 8.5m左右。三、施工工艺施工准备-钢筋制作及安装-安装盖板模板、验收-砼拌和、 运输t浇筑砼砼养生拆模砼养生起吊盖板存放预制盖 板验收四、施工方法（一）施工准备1、场地准备盖板采用集中预制，预制场地选在拌和站西南部，首先对场 地进行整平、硬化，施工生产、生活用水采用打井取水的方法解决。 用电需经与当地电力部门协商，从附近用电处搭线满

2、足施工用电要求，并备用两套发电机组。涵洞、通道盖板预制平台设置四个，存板区设在预制平台南侧，并事先设置梁板存放底座。2、技术准备（1）根据施工要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人 员进场。（2）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构 尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。（3）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。（二）钢筋的制作和绑扎：钢筋制作由专门的下料机械， 焊接在施工现场进行， 钢筋的搭 接长度双面焊不小于 5d，单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭 接区段长度不小于 35d且不小于5

3、00mm，搭接接头的钢筋面积不 超过钢筋总面积的50%主筋和箍筋之间绑扎成型。绑扎时应注意 保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚 度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受 力筋间距偏差控制在土 5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座 锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和 安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。钢筋加工及安装实测项目项检杳项目规定值检杳方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距± 5每构件检杳2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋&

4、#177; 10基础、锚碇、± 202箍筋、横向水平筋间距螺旋筋± 10每构件检杳5103钢筋骨架尺寸（mm）长± 10按骨架总数30%抽查宽、咼、或直径± 54弯起钢筋位置（mm）± 20每骨架抽查30%5保护层厚柱、梁、拱肋± 5每构件沿模板周（三）模板制作及安装1、预制台座和盖板模板的设计制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于6mm侧模框架边框采用 75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用 于3m以上跨径盖板）或 70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板）， 肋条间距250mm以增强整体刚度，使模板在

5、周转一定次数后不变 形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。台座采用/ 50角钢作为台座固定框，8 5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度 30cm的C20混凝土）,面板和混凝土底座采用膨 胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平。要求直接在混凝土底座上定距预 埋了锚固筋，用于侧模的加固，不能采用在混凝土底座中间设置对 穿拉杆固定侧模。侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双 面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂刷清洁色拉油，以便于脱模。模板涂 刷色拉油后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。2、模

6、板安装模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上， 均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的 强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制 砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清 理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查 待现场监理签认后方可浇筑混凝土。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mr）模板标高基础± 15柱、墙和梁± 10墩台± 1

7、0模板内部尺寸上部的所有构件+ 5.0基础± 30墩台± 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标咼+ 2, -5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0（四）混凝土施工本涵洞盖板混凝土标号为 C30。1、对原材料的要求： 水泥为普通硅酸盐水泥，水灰比 0.52 ； 砂米用信阳中砂，砂率为40% 碎石采用5-20 mm连续级配碎石； 水采用河水；2、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称 量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易 性。

8、混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以24r/min的速度 进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。3、混凝土浇筑施工工艺。 分层浇筑，分层厚度 30cm； 从一端向另一端浇筑， 并将合拢段定于长边四分之一处。 例 如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑， 当浇注至380cm时， 从另一端反向浇筑并与先浇注的 380cm合拢。 振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50 型振捣器振捣一遍，再用 30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以 钢筋、

9、铁铲插边振捣，确保边角密实。4、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。 浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土 工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到 70%时吊出存放，并对构件进行标识，标 注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。5、拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用 10*10的 枕木作为支点用两点搁支， 枕木应摆放

10、在盖板设计支点位置处， 且 堆放层数不宜超过 3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2高度明涵+10，-0(mm暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，3宽度现浇± 20每板检查3个断面(mm预制± 104长度（mm+20，-10尺量：抽查30%勺板，每板检查两侧（五）安装1、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖 板棱角接触部位要垫 2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。2、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；3、在安装过程中如用撬杠等进行撬、

11、别等要对盖板采取保护 措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。4、盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢 固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。 细石混凝土可以参加微膨胀水 泥。预制盖板由人工配合汽车起重机安装，盖板和板座的接触面，以 砂浆找平。现浇盖板混凝土强度达到设计强度 70%以上时，拆除底模。 清理结构表面杂物及尘土， 铺设沥青浸制麻布防水层， 接缝宽度不小于 10cm。沉降缝上下垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持干燥。填塞密实，填塞材料进行防腐处理。五、质量控制1、钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋堆置在离地面 30cm高的钢筋棚内。钢

12、筋焊缝必须符合要求， 在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋 骨架不变形，不倾斜。2、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 有关规定3、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横 向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人 观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。4、用塑料垫块保证保护层厚度。5、高温期砼施工时，对水泥、砂石料采取遮荫防晒措施，以 降低骨料温度， 可在砂石料堆上喷水降温， 拌和用水采取冷却装置， 尽量缩短砼的拌和及运输浇筑时间。6、雨期砼施工时，对原材料采取防潮和遮雨设

13、施，当室外日 平均气温连续5d低于5oC,制定冬季浇筑砼及养生的施工方案， 采用的施工方法和设备应保证砼在浇筑后的头七天表面温度不低 于 10oC。六、安全保证措施1、施工中做好班前安全技术交底工作。2、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操 作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带。3、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证 上岗。各种施工机械未经施工负责人批准，不得驶出施工区。4、各种机电设备使用前必须进行全面检查 ，只有检查合格后才能起动 , 调试正常后才能正常工作 , 必须具有可靠的防护和接地装5、施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术 规范的有关规定。6、钢筋制作场地等应设置安全操作规程标牌，施工场地周围 应有防护设施。7、夜间施工要有充足的照明，大风及雷