ri冲孔灌注桩桩端持力层加固

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ri冲孔灌注桩桩端持力层加固惠安汾阳国际商住楼冲孔灌注桩桩端持力层加固景观豪庭（商业大楼）冲孔灌注桩桩底持力层（夹层）注浆补强加固施工方案 广西基础勘察工程有限责任公司 日期：2013年10月24日目 录一、工程概况0二、设计技术及要求01、加固注浆孔布置02、洗孔、注浆加固方法03、注浆技术工艺要求0三、施工组织措施11、人员安排12、主要施工机械设备13、施工工期1四、施工工艺1、钻注浆孔2、高压水洗孔、二重管高压旋喷洗孔2、埋管注浆21、花管制作、埋设22、填碎石33、封孔34、压水试验35、注浆

2、3五、合格桩抽芯孔注浆回灌施工措施4、注浆孔布设4、埋管、封孔4、洗孔4、注浆41、注浆主要参数42、注浆53、注浆终止条件5六、质量保证措施5七、监测、试验和检测6八、结语6 77一、工程概况1、本工程位于中山市三乡镇文化广场旁。2、主体建筑概况：拟建商住楼，地下1层。3、建筑结构的安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，地基基础设计为丙级，结构耐火等级为二级。4、本工程采用灌注桩，桩长约27米，以中风化为桩端持力层。经钻孔取芯资料显示，有1根桩桩底持力层夹有软弱层的问题，为了确保桩端承载力，减少桩基不均匀沉降，现我司根据抽芯情况及以往的施工经验，提出如下加固补强方

3、案，请有关专家审核。注浆补强加固情况表序号桩号桩径(mm)桩长(m)取芯情况（存在问题）备注211-G1000孔：桩长15.44m，15.44-18.03m为中风化花岗岩，18.03-19.43m为全风华，19.43m以下为中风化花岗岩；二、设计技术及要求1、加固注浆孔布置桩径1000的桩，应布置1个注浆加固孔；注浆孔可以利用已有的取芯孔，不足设计要求的应增加钻孔，钻孔直径不应小于110。所有的钻孔深度均应进入缺陷段底部以下不少于800mm。2、洗孔、注浆加固方法、洗孔：、A型桩采用普通高压泵进行高压水洗孔，洗孔范围为缺陷段底部以下不少于500mm为准。、BE型桩：采用二重管高压旋喷设备洗孔，

4、洗孔范围为桩端到较完整的中风化持力层不少于600mm为准。洗孔时，水压力不低于25Mpa，气压不低于0.5Mpa，水泵流量为50100L/min，提升速度为6cm/min，每个钻孔洗孔时间约为1-2小时，以洗至孔口返出的水由混浊变为较清的水为准（允许含有砂粒）。、注浆加固方法：采花管注浆加固。3、注浆技术工艺要求、埋管：在注浆加固孔中埋设一根或多根DN20注浆管（加固厚度200mm时埋设1根，厚度200mm时，每增加300600mm多预埋一根，但每个注浆孔埋管最多不超过3根），每根注浆管底部0.5m范围内加工成花管（即为注浆器），花管段用胶布缠绕密封，再用胶布皮铅丝包裹扎实。每个孔同时埋设一根

5、长度为1.0-1.5m的DN20短注浆管（返浆管）。、填砾料：孔底至封孔段底部整个范围内填入0.51.0cm粒径的碎石。、注浆加固范围：从缺陷段底部标高以下500mm起到桩端底标高。、注浆材料及配合比：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.60.7：1，比重1.61.70，水泥浆中应掺入2%的TW3减水剂，0.05%的三乙醇胺早强剂，0.01%的铝粉膨胀剂和8%的活性硅粉。、注浆压力：3.06.0Mpa。、流量为3050L/min。、注浆量：水泥用量500-1500kg/根。4、F型的桩若需注浆补强处理，应采用分段多次注浆的施工工艺，洗孔、注浆方法同BE型桩。三、施工组织措施1、人员

6、安排施工队长、技术员：各1人；机长：1人；工人：4人2、主要施工机械设备主要设备一览表序号名 称型号 规格数量备注1注浆泵3SNSA 18.5KW1台2高压注浆泵XPB-90C 90KW1台3旋喷钻机XPZ- 50型 22KW1台4搅拌机NJ-600型动 2.5KW2台5注浆管100m3、施工工期根据加固数量而定四、施工工艺、钻注浆孔注浆孔可以利用已有的取芯孔，不足设计要求的应增加钻孔（桩径1000的桩，应布置1个注浆加固孔；桩径为12001500的桩，布置2-3个注浆加固孔；桩径1500以上应布置3个注浆加固孔）。钻孔采用地质钻机进行，钻头选用110金钢石钻头，钻孔直径不应小于110。所有的

7、钻孔深度均应进入缺陷段底部以下不少于800mm。、高压水洗孔、二重管高压旋喷洗孔A型桩采用普通高压泵进行高压水洗孔， BF型桩采用二重管高压旋喷设备洗孔，洗孔时，以洗至孔口返出的水由混浊变为较清的水为准（允许含有砂粒）。若A型桩不按以上要求补钻注浆孔时，建议同BF型桩采用二重管高压旋喷设备进行洗孔，1、高压水洗孔、二重管高压旋喷洗孔在本工程中具有特别重要的意义，是补强加固的关键工序。通过高压水冲刷、切割，不但可将沉渣中的泥土、桩身离析段的泥质物、桩底碎块状强风化及软弱夹层的泥质物冲洗干净，扩大加固范围，还可提高浆液的可灌性及固结体的质量，提高置换率。使注浆后的沉渣段、桩底碎块状强风化花岗岩及软

8、弱夹层的承载力得到进一步的提高。2、二重管高压旋喷洗孔洗孔时，水压力不低于25Mpa，气压不低于0.5Mpa，水泵流量为50100L/min，提升速度为6cm/min，每个钻孔洗孔时间约为1-2小时。3、洗孔范围为桩底至缺陷段底部以下少于500mm为准。洗孔的结束标准以洗至孔口返出的水由混浊变为较清的水为准（允许含有砂粒）。4、洗孔时将有大量的废液排出，因在基坑中施工场地有限，甲方应及时组织人员进行清理、排放。、埋管注浆1、花管制作、埋设、花管制作：每根注浆管底部0.5m范围内加工成花管（也称注浆器），即在该段钻3-4对共6-8个小孔，孔径为68，相互交错布置，孔口毛刺应挫平。花管全长用胶布缠

9、绕密封，再用胶皮、铅丝包裹扎实。、注浆管埋设：每根桩的注浆孔孔全部清洗后就可埋管，在注浆孔中埋设一根或多根DN20注浆花管（注浆加固厚度200时埋设1根，厚度200时，每增加300600mm增加一根注浆管，每个钻芯孔预埋注浆管的数量不得大于3根）。埋设最深的注浆管应下至注浆加固段以下300-500mm为准，每个孔同时埋设一根长度为1.0-1.5m的DN20短注浆管（返浆管）。2、填碎石孔底至封孔段底部整个范围内填入0.51.0cm粒径的碎石。3、封孔采用水泥砂浆进行封孔，封闭厚度不小于800，封闭水泥浆的水灰比为0.6:1，并掺入0.05%的三乙醇胺早强剂。4、压水试验注浆前应进行压水试验，待

10、孔口封闭体达到设计强度后（一般为封孔12小时后）开始进行，压水试验目的：a.检查设备和系统完好率；b.将杂物压至加固范围以外；c.确定注浆起始浓度和初始压力；d.了解各注浆管联通性。5、注浆、注浆材料及配合比：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.60.7：1，比重1.61.70，水泥浆中应掺入2%的TW3减水剂，0.05%的三乙醇胺早强剂，0.01%的铝粉膨胀剂和8%的活性硅粉。、注浆压力：3.06.0Mpa。、流量宜为3050L/min 。、每盘水泥浆搅拌时间：13分钟。、注浆量：水泥用量500-1500kg/根。、注浆顺序：首先通过最底部注浆花管进行桩底注浆加固，注浆时，返浆管

11、的管口流出纯水泥浆时，即可将返浆管关闭，当所有返浆管关闭后，加压注浆，当注压力提高到3.0Mpa或以上，吸浆量下降即可终止注浆。当可灌性较好时应采用间歇注浆，间隔时间为30min。注浆时，宜按先外后内的注浆顺序进行，增加注浆约束条件，以节约注浆量，提高注浆效果。、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。 、注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施注浆。、注浆原则：以可注入为准，尽可能采用浓浆，低压慢注及“注注停停”的间歇注浆方式，有利于定量水泥浆留驻桩底，提高桩底持力层承载力。、注浆终止条件：注浆量和注浆压力达到设计要求

12、；注浆总量达到设计值75%，且注浆压力达到或超过设计值；桩周冒浆；满足以上条件之一时就可结束注浆。五、合格桩抽芯孔注浆回灌施工措施、注浆孔布设利用原抽芯检测孔作为注浆孔。、埋管、封孔在抽芯孔口预埋长1.01.2米DN40水管，露出桩端的水管加工丝扣，以便与注浆泵高压管路连接，同时孔口采用水泥砂浆封闭，水泥砂浆封孔时应捣实，防止孔内高压注浆时孔口埋管崩脱，封孔厚度应大于0.70.8米，封孔时间大于24小时后方可注浆。、洗孔利用高压注浆泵提供压力洗孔动力介质，进行桩身孔内高压水洗孔。地面采用六层钢丝编织DN25高压胶管连接，注浆孔下入DN15注浆管至孔底，当返出孔口的冲洗液从浑浊的泥浆水逐渐变为清

13、水时，即停止洗孔。、注浆1、注浆主要参数、注浆材料及浆液配合比：水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，膨胀剂为铝粉，固化剂：三乙醇胺。具体的浆液配合比如下：水泥：水：铝粉：三乙醇胺100：60：0.01：0.05（重量比）水灰比：0.6、注浆压力：0.52.0Mpa。、流量为3070L/min。、每盘水泥浆搅拌时间：13分钟。、注入量：预计注浆量200500kg。2、注浆、普通注浆：按浆液配合比进行水泥浆液配制，每桶水泥浆液搅拌时间13分钟。注浆前下入DN15注浆管至抽芯检测孔底，所注水泥浆液在注浆泵的作用下经孔内DN15注浆管至孔底，随着水泥浆液的继续注入，水泥浆液一方面充填孔隙，一方面沿

14、着抽芯检测孔内腔上升，当水泥浆液置换抽芯检测孔内清水而充满抽芯检测孔全孔后，拔出孔内DN15注浆管。、压力注浆：采用变径接头使地面注浆高压胶管与DN40预埋管连接从而进行压力注浆。注浆原则：以可注入为准，尽可能采用浓浆，低压慢注及“注注停停”的间歇注浆方式，有利于定量水泥浆在充填满抽芯孔腔外同时留驻桩底，对改善桩身完整性及提高桩底承载力有明显效果。3、注浆终止条件注浆量和注浆压力达到设计要求；注浆总量达到设计值75%，且注浆压力达到或超过设计值；桩周冒浆；满足以上条件之一时就可结束注浆。六、质量保证措施1、开工前详细了解设计等有关的技术要求和工艺参数，做好技术交底工作。严格按设计要求及有关规定

15、进行施工。2、实行工序管理：以质量管理为中心，按前述的工艺流程，对各道工序实行质量控制，按现行施工规范严格把关，实行事先指导，中间检查，事后验收的“三环管理”，尤其对高压水洗孔、制浆、喷浆、注浆等主要工序进行强化管理。推行全面质量管理，并及时配合甲方现场监理做好隐蔽工程的验收签证工作。严把各工序的质量关是确保本工程施工质量的关键，具体应做到如下：、高压水洗孔：二重管高压旋喷洗孔是补强加固的关键工序。通过高压水冲刷、切割，不但可将桩底与中风花岗岩持力层间的沉渣、碎块状强风化花岗岩及泥质物洗净，扩大加固范围，还可提高浆液的可灌性及固结体的质量，提高置换率。使注浆后的桩身完整性及桩基承载力得到进一步

16、的提高。要进行反复、多次清洗，严格以孔口返回清水为止（允许含有砂粒）作为洗孔的结束标准。、浆液制作：严格按配合比准确下料，是确保注浆效果的关键，因为浆液加入铝粉膨胀剂可提高注浆体的密实度，而浆液加入活性硅粉可以提高水泥浆固结体的抗压强度。、注浆：严格执行注浆标准：a.终压大于初压0.5Mpa以上；b.吸浆量下降；c.达到设计注入量；d.间歇时间注浆时间；e.注浆次数按每孔2次或以上，交换注浆；f.在终压下，终量20L/min，稳定3 5min以上。3、注浆作业是一种隐蔽工程，必须及时、准确地做好现场施工记录；注浆作业时应有甲方、监理等有关人员在场监督与指导。4、注浆作业记录要及时、真实、准确，记录要签证，要分析，指导以后