转动部件单元工程安装质量验收评定表填表说明(3)

1、转动部件单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表根本规定，并符合本局部说明及以下要求。1. 单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装划分为一个单元工程。2. 单元工程量：填写本单元转动部件安装量 t 。3. 各工程检验方法及数量如下。检验工程检验方法检验数量主轴水平或垂直度mm/n方型水平仪对称24个点主轴密封间隙偏差塞尺或百分表46个点转轮端面跳动量mm/n盘车用百分表48个点转轮与挡水板间隙塞尺周向48个点水斗分水刃旋转平面与喷管的法兰中心偏 差专用工具48个点立式轴承装配轴承法兰高程偏 差水平仪钢板尺12个点轴承法兰水平mm/m方型水平仪对称24个点油箱渗油试验煤油渗漏试验1

2、次冷却器耐压试验水压试验1次卧式轴承装配轴瓦研刮着色法全部轴瓦间隙塞尺，压铅法全部4. 单元工程施工质量验收评定应包括以下资料。1施工单位应提供的资料包括：各工程调整检测记录各局部间隙、摆度、垂直度 的记录表格等，并由责任人签认。2监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的 单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5?水轮发电机组安装技术标准?GB8564- 2003 。1.51第 4.11 条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa,保持lOmin，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试

3、验时，试验压力为 1.25 倍实际额定工作压力，保持 30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时， 试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。2 第4.12条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h,应无渗漏现象，容器 作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。3第 10.1.1 条： 轴瓦和镜板的检查按 9.2.1 条和 9.2.2 条要求进行。 制造厂要求在 工地研刮的轴瓦， 一般分初刮和精刮两次进行。 初刮在转子穿入定子前进行， 精刮在转子中 心找正后进行。4第 10.1.2 条：座式轴承的研刮，应符合以下要求：a轴瓦与

4、轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差 不应超过间隙值的 10%；b 轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过60。沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1个3个接触点；c采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端 的封头长度不应小于 15mm。 5第 9.2.1 条：推力轴瓦应无裂纹、夹渣及密集气孔等缺陷。轴瓦的瓦面材料与金 属底坯的局部脱壳面积总和不超过瓦面的5%，必要时可用超声波或其他方式检查。轴瓦温度计、高压油顶起管道应与轴瓦试装检查。 6第 9.2.2 条：镜板工作面应无伤痕和锈蚀，其粗糙度和硬度应符合要

5、求。必要时 应按图纸检查两平面的平行度和工作面的平面度。 7第 10.4 条：轴承各局部检查及间隙调整 轴线调整后，盘车检查轴瓦的接触情况，并符合以下要求：a主轴与下轴瓦的接触面，应符合 10.1.2b 的要求；b推力瓦与推力盘的接触面，应符合 10.1.3a 的要求。 轴承的间隙应符合以下要求：a轴颈与轴瓦的顶部间隙和侧面间隙应符合10.1.2a 要求；b轴瓦两端与轴肩的轴向间隙，应考虑在转子最高运行温升时，主轴以每米、每摄氏 度膨胀0.011mm时，保持足够的间隙，以保证运行时转子能自由膨胀。推力轴瓦的轴向间隙主轴窜动量，一般为0.30.6mm较大值适用于较大的轴径。 轴瓦与轴承外壳的配合

6、应符合以下要求：a 对于圆柱形轴瓦， 上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且应有0.05mm紧量；下轴瓦与轴承 座接触严密，承力面应达 60%以上；b 对于球面形轴瓦，球面与球面座的接触面积为整个球面的75%左右，且分布均匀， 轴承盖把紧后，瓦与球面座之间的间隙应符合制造厂要求。密封环与转轴间隙， 应符合设计图纸规定，一般为0.2mm左右；安装时，其分半对口间隙不应大于0.1mm,且无错牙。6. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“ 标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验工程质量标准。 1 合格等级标准。1 主控工程检测点应 100%符合合格标准。2一般工程检测点应 90%及以上符合合格标准,其余虽有微小偏差,但不影响使用。 2优良等级标准。在合格标准根底上,主控工程和一般工程的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级,其标准如下。 1 合格等级标准。1检验工程应符合 SL636- 2021第条1款的要求。2 主要部件的调试及操作试验应符合SL