本体解体报告_第1页
本体解体报告_第2页
本体解体报告_第3页
本体解体报告_第4页
本体解体报告_第5页
已阅读5页,还剩47页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、信阳华豫电厂2X300MW机组#1机本体大修编制:崔大刚检修单位:河南第一火电建设公司检修公司信阳华豫电厂#1机组A级检修设备部、监理部:信阳华豫电厂#1机组自2013年10月20日开始本次大修,10月25日停盘车,本体工作正式开始,截止到10月31日汽机本体解体工作已经完成,修前数据的测量工作已基本完成,现将解体过程中遇到的问题以及主要测量数据汇报如下:一、解体过程中发现的问题1、中压缸中分面有一条螺栓咬死。处理方法:对螺母进行了切割处理,更换新的螺栓;2、高压内缸中分面螺栓有一条断裂。原因分析:可能螺栓伸长量过大。处理方法:更换新的螺栓及配套螺母;3、高中压转子中压第一级动叶片发现有多处碰

2、伤。原因分析:高压内缸特制螺母用挂重螺钉和止动块掉入缸内,将叶片碰伤。处理方法:建议联系厂家处理;4、中压第一级隔板静叶片发现有多处碰伤。原因分析:高压内缸特制螺母用挂重螺钉和止动块掉入缸内,将叶片碰伤。处理方法:建议联系厂家处理;5、导汽管螺栓有5条咬死,进行了切割处理,需要更换新的螺栓及配套螺母;6、发电机转子密封瓦轴颈处发现有两道沟痕;7、过桥汽封缺少部分弹簧。原因分析:上次大修回装时漏装。处理方法:本次回装时补装;8、过桥汽封有一块汽封块发现汽封齿有断裂现象。原因分析:上次安装是未处理。处理方法:建议更换新的汽封块;9、稳定轴承发现只有单侧接触。原因分析:稳定轴承向单侧偏移。处理办法:

3、按照设计标准调整稳定轴承;10、主油泵齿形联轴器齿间发现有大量杂质。处理方法:清理干净11、高压内缸特制螺母用挂重螺钉断裂。原因分析:将断丝取出,更换新的螺钉;12、#3瓦后油挡下半少一个调整块。原因分析:上次回装时漏装。处理方法:13、低压内缸中分面少一个定位销。原因分析:上次回装时漏装。处理方法:补装;14、高压轴封下班有一个销子螺栓损坏,处理方法:更换备件、主要检修记录信阳华豫电厂2X300MW机组#1机A修检修记录高中压转子与A低压转子联轴器全实缸中心修前信阳华豫电厂2X300MW机组#1机A修检修记录高中压转子与A低压转子联轴器全实缸中心修前单位:mm第二遍设计要求:高、A低压转子对

4、轮端面平行,张口差W0.03,和圆周差W0.04。测量结果:低轮高0.40mm,低轮偏左0.12mm,左张口0.10mm下张口0.16mm说明:1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值,用量块测量,圆外为外圆值,用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在高压对轮上。测量范玉华记录赵浩军日期2013.10.25信阳华豫电厂2X300MW机组#1机A修检修记录低压转子与发电机转子联轴器全实缸中心修前mm佃单设计要求:圆周差w0.04mm,张口差w0.03mm测量结果:发轮高0.425mm,发轮偏左0.095mm,右张口0.035mm上张口0.09mm说明:1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值,用

5、量块测量,圆外为外圆值,用百分表测量。3、表指在发轮上。测量赵浩军记录孙占峰日期2013.10.25信阳华豫电厂2X300MW机组#1机A修检修记录低压转子与发电机转子联轴器全实缸中心修前单位:mm第二遍设计要求:圆周差w0.04mm,张口差0.03mm测量结果:发轮高0.425mm,发轮偏右0.092mm,右张口0.045mm,上张口0.065mm说明:1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值,用量块测量,圆外为外圆值,用百分表测量。3、表针指在发轮上。测量赵俊涛记录赵浩军日期2013.10.25信阳华豫电厂2X300MW机组#1机A修检修记录高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心修前单位:

6、mm第一遍设计要求:圆周差w0.04mm,张口差w0.03mm测量结果:彳氐轮高0.395mm,彳氐轮偏左0.045mm,左张口0.085mm,下张口0.18mm说明:1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值,用量块测量,圆外为外圆值,用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在中轮上。测量周菊生记录土同刀日期2013.10.28信阳华豫电厂2X300MW机组#1机A修检修记录高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心修前单位:mm第二遍设计要求:圆周差w0.04mm,张口差w0.03mm测量结果:彳氐轮高0.395mm,彳氐轮偏左0.035mm,左张口0.085mm,下张口0.175mm说明:1、方向为

7、站在机头向后看。2、圆内为端面值,用量块测量,圆外为外圆值,用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在中轮上。测量周菊生记录土同刀日期2013.10.28信阳华豫电厂2X300MW机组#1机A修检修记录发电机转子与低压转子联轴器半实缸中心修前设计要求:发电机转子中心比B低压转子中心低0.31mm,上张口0.01mm测量结果:发轮低0.005mm发轮偏左0.685mm右张口0.00875mm上张口0.05125mm说明:1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值,用量块测量,圆外为外圆值,用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在B低压对轮上。测量周菊生记录日期2013.10.29信阳华豫电厂2X300MW

8、机组#1机A修检修记录发电机转子与B低压转子联轴器半实缸中心修前单位:mm第二遍M41.367361.376251.80I1f设计要求:发电机转子中心比B低压转子中心低0.31mm,上张口0.01mm测量结果:发轮低0.15mm发轮偏左0.68mm右张口0.00875mm上张口0.05125mm说明:1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值,用量块测量,圆外为外圆值,用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在B低压对轮上。测量周菊生记录王高升日期2013.10.29信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录高中压转子与低压转子对轮同心度修前单位:mm测量结果:单轮最大晃度0.025mm,两轮组合

9、最大晃度0.02mm测量王高升记录范玉华日期2013.10.25信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸通流部分间隙测量记录单位:mm级次符号设计值实测值最大最小左右调下级A7.25.916.76.8B7.16.16.86.9C1.651.3一D1.651.3一一一一1第2级A7.15.76.87.0B7.35.66.86.9C1.851.21.51.0D1.50.91.751.0第3级A7.66.27.27.1B7.86.27.37.4C1.851.21.21.1D1.50.91.30.75第4级A7.66.27.07.3B7.86.17.17.2C1.851.21.41.4

10、D1.50.91.40.75第5级A7.66.27.37.3B7.96.16.77.2C1.851.21.41.3D1.50.91.41信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸通流部分间隙测量记录单位:mm级次符号设计值实测值最大最小左右第6级A7.66.27.07.0B7.96.17.07.0C1.851.21.51.4D1.50.91.51.0第7级A8.977.27.2B96.97.17C1.851.21.31.3D1.50.91.21第8级A8.977.27.4B9.16.97.17.4C1.851.21.61.0D1.50.91.51.5第9级A8.977.47.3B

11、9.16.97.17.3C1.851.21.51.3D1.50.91.01.0第10级A7.15.24.95.2B8.256.25.75.8C1.851.21.42.0D1.50.91.92.0信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸通流部分间隙测量记录单位:mm级次符号设计值实测值最大最小左右第11级A7.15.24.84.8B8.256.25.75.7C1.851.21.41.0D1.50.91.01.2第12级A7.15.25.14.5B8.256.25.75.7C1.851.21.01.6D1.50.91.01.5第13级A7.15.26.26.3B8.256.27.0

12、7.1C1.851.21.01.5D1.50.90.91.2A7.15.26.26.4第14级B8.256.27.07.0C1.851.21.01.4D1.50.90.91.0A7.15.26.87.0第15级B8.256.26.26.2C-D1.50.90.91.35信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸通流部分间隙测量记录A代表叶顶处轴向间隙,B代表叶根处轴向间隙,C代表叶根径向间隙,D代表叶顶径向间隙第1-9级为高压,第10-15级为中压说明:1、在汽缸下半中分面处测量各部间隙;2、测量时必须使转子处于工作位置,使调节级叶轮与喷嘴室的轴向间隙为10±0.1,平

13、行度0.1;3、本记录测量数值为危急遮断器飞锤朝上位置时。4、单位:mm。信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸隔板汽封间隙单位:mm级号测点左右高压第2级设计值0.40.73实测值0.750.2级号测点左右高压第设计值0.40.733级实测值0.750.25级号测点左右高压第4级设计值0.40.73实测值0.700.25级号测点左右高压第5级设计值0.40.73实测值0.700.25测量土局生记录周菊生日期2013.10.28信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸隔板汽封间隙单位:mm级号测点左右高压第6级设计值0.40.73实测值0.700.25级号测点

14、左右高压第设计值0.40.737级实测值0.750.25级号测点左右高压第8级设计值0.40.73实测值0.750.25级号测点左右高压第9级设计值0.40.73实测值0.650.20级号测点左右中压第1级设计值-0.100.15实测值00测量土局生记录周菊生2013年10月28日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸隔板汽封间隙单位:mm级号测点左右中压第2级设计值0.40.73实测值0.750.5级号测点左右中压第3级设计值0.40.73实测值0.400.50级号测点左右中压第4级设计值0.40.73实测值0.400.75级号测点左右第5中压级设计值0.40.73实测值0

15、.300.75级号测点左右第6中压级设计值0.40.73实测值0.300.70量具塞尺量尺测量士高生记录周菊生2013年10月28日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸轴封间隙单位:mm测点分类左右高压前第1道设计值0.40.73实测值0.400.50测点分类左右高压前第2道设计值0.40.73实测值0.350.50测点分类左右高压前第3道设计值0.40.73实测值0.500.60测点分类左右高压前第4道设计值0.40.73实测值0.500.50测量土昌生记录周菊生日期2013.10.28信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸轴封间隙单位:mm测点分类左右

16、高压前第5道设计值0.40.73实测值0.300.40测点分类左右高压前第6道设计值0.40.73实测值0.200.40测点分类左右高压后第7道设计值0.40.73实测值0.650.25测点分类左右高压后第8道设计值0.40.73实测值0.650.40测点分类左右高压后第9道设计值0.40.73实测值0.650.20测量土高生记录周菊生日期2013.10.28信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸轴封间隙单位:mm测点分类左右高压后第10道设计值0.40.73实测值0.650.20测点分类左右高压后第11道设计值0.40.73实测值0.750.20测点分类左右高压后第12道设

17、计值0.40.73实测值0.750.15测点分类左右高压后第13道设计值0.40.73实测值0.750.15测点分类左右高压后第14道设计值0.40.73实测值0.750.05测量土局生记录周菊生2013年10月28日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸轴封间隙单位:mm测点分类左右高压后第15道设计值0.40.73实测值0.750.05测点分类左右高压后第16道设计值0.40.73实测值0.750测点分类左右中压前第1道设计值0.40.73实测值0.500.50测点分类左右中压前第2道设计值0.40.73实测值0.500.50测点分类左右中压前第3道设计值0.40.73实

18、测值0.500.50测量土局生记录周菊生2013年10月28日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸轴封间隙单位:mm测点分类左右中压后第4道设计值0.40.73实测值0.700.30测点分类左右中压后第5道设计值0.40.73实测值0.750.30测点分类左右中压后第6道设计值0.40.73实测值0.750.25测点分类左右中压后第7道设计值0.40.73实测值0.500.15测点分类左右中压后第8道设计值0.40.73实测值0.650.25测量土高生记录周菊生2013年10月29日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压缸轴封间隙单位:mm测点分类左右中压后

19、第9道设计值0.40.73实测值0.250.75测点分类左右中压后第10道设计值0.40.73实测值0.400.70测点分类左右中压后第11道设计值0.40.73实测值0.300.70量具塞尺测量土局生记录周菊生2013年10月29日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前高中压转子弯曲、晃动测量单位:I要求:mm#1瓦1#2因H弯EA,A用不大B于10.06C对斗6J不4D大于0.(E02F4LA1jG测点ABCDEFGHI150505050505050505025049515051525050503504952555554504949450515555555550494955048

20、5555.55654505050650525554.55554505050750515254555450504985053505252515050501505050505050505050结果弯曲最大0.06,对轮晃动最大0.01量具百分表测量土局开记录周菊生20134三10月28日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录低压缸修前通流音B分间隙测量记录级次符号设计值实测值最大最小左右正向第1级A978.98.3B9.56.58.59.3D2.551.952.652正向第2级A10.057.48.58.2B9.56.27.78.8D2.351.752.551.9正向第3级A9.56.77.

21、47.1B9.86.46.36.1D2.41.752.33.4正向第4级A11.48.69.158.6B16.613.314.414.2D2.41.82.52.9正向第5级A11.38.510.710.85B16.613.114.314.3D2.652.052.82.5正向第6级AB26.523.523.823.85D65.45.65.9单位:mm说明:1、在汽缸卜半中分面处测量各部间隙;2、测量时相当于转子处于工作位置;3、A代表叶顶处轴向间隙,B代表叶根处轴向间隙,D代表叶顶封径向间隙4、以上测量单位均为mm。量具楔形塞尺塞尺测量记录年月日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录低压缸

22、修前通流部分间隙测量记录级次符号设计值实测值最大最小左右反向第1级A13.812.412.913.18B16.815.218.116.57D2.551.952.32.25反向第2级A17.815.416.715.85B17.214.417.416.1D2.351.753.652.25反向第3级A17.314.916.216.4B17.614.716.516.5D2.41.82.252.3反向第4级A17.114.91616.15B21.518.72021.5D2.41.81.452.35反向第5级A21.118.918.819.25B26.623.624.725.2D2.652.052.52.

23、4反向第6级AB26.323.824.524.28D65.45.55.3单位:mm说明:1、在汽缸下半中分面处测量各部间隙;2、测量时相当于转子处于工作位置;3、A代表叶顶处轴向间隙,B代表叶根处轴向间隙,D代表叶顶封径向间隙4、以上测量单位均为mm。量具楔形塞尺塞尺测量王高升记录周菊生2013年10月29日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前低压缸轴封、隔板汽封间隙单位:mm道号测点左右前轴封第1道设计值0.40.75实测值0.450.7道号测点左右前轴封第2道设计值0.40.75实测值0.50.5道号测点左右前轴封第3道设计值0.40.75实测值0.50.7道号测点左右前轴封第

24、4道设计值0.40.75实测值0.350.7测量士高开记录周菊生2013年10月29日1信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前低压缸轴封、隔板汽封间隙单位:mm道号测点左右前轴封第5道设计值0.40.75实测值0.350.55道号测点左右正、反1设计值0.91.35实测值1.30.95道号测点左右正2设计值0.91.35实测值0.951.4道号测点左右正3设计值0.91.35实测值0.51.6道号测点左右正4设计值0.91.35实测值0.70.95测量土高开记录周菊生2013年10月29日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前低压缸汽封间隙单位:mm道号测点左右正5设计值0

25、.91.35实测值1.051.2道号测点左右正6设计值0.91.35实测值1.650.50道号测点左右反2设计值0.91.35实测值1.101.2道号测点左右反3设计值0.91.35实测值1.151道号测点左右反4设计值0.91.35实测值0.91.15测量土高开记录周菊生2013年10月29日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前低压缸汽封间隙单位:mm道号测点左右反5设计值0.91.35实测值1.11.15道号测点左右反6设计值0.91.35实测值1.850.8道号测点左右后轴封第1道设计值0.40.75实测值0.80.55道号测点左右后轴封第2道设计值0.40.75实测值0.7

26、0.55道号测点左右后轴封第3道设计值0.40.75实测值0.550.55测量土局开记录周菊生2013年10月29日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前低压缸汽封间隙单位:mm道号测点左右后轴封第4道设计值0.40.75实测值0.750.45道号测点左右后轴封第5道设计值0.40.75实测值0.600.40量具塞尺量尺测量王高升记录周菊生2013年10月29日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前低压转子弯曲、晃动测量单位:mdiA弯曲不大im一#3瓦#4丘rIlaB:于0C03,晃Z力彳D)于0.02EFiGH测点ABCDEFGHI1505050505050505050

27、2505252525151525150350.551515050515050.550451515051505051.552515505150.55151505150516505351.5515150515050.575052515051495050508505049.55050505150501505050505050505050结果最大弯曲:0.03前对轮晃动0.01后对轮晃动0.01;测量土局生记录周菊生2013年10月28日信阳华豫2X300MW机组#1机A修检修记录修前轴瓦及油挡间隙测量单位:mm轴承间隙顶隙球面配合瓦口间隙(设计:0.805-0.855)设计值实测值设计值实测值左右#1瓦0.55-0.670.550.02-0.050.05紧力一#2瓦0.720.02-0.050.06紧力#3瓦0.65-0.770.700.05-0.10间隙0.05间隙前0.600.45后0.350.65#4瓦0.900.10间隙前0.550.4

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论