居民点建设项目冲击成孔灌注桩施工组织设计

1、.目 录一、编制依据1二、工程概况2三、主要施工工艺方法3四、主要施工机具和劳动力方案14五、质量保证措施15六、平安生产保证措施15七、雨期施工保证措施16八、文明施工集环境保护16九、应急预案17一、编制依据1、 石柱县中益乡居民点建立工程四标段设计图纸2、石柱县中益乡居民点建立工程四标段工程地质勘察报告3、工程测量规XGB50026-20214、建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50202-20025、岩土工程勘察规XGB50021-20012021年版6、建筑桩基技术规XJGJ94-20217、建筑机械使用平安技术规XJGJ33-20218、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300

2、-20219、建筑施工平安检查标准JGJ59-202110、施工现场临时用电平安技术规XJGJ46-202111、建筑边坡工程技术规XGB50330-202112、建筑地基处理技术规XJGJ79-202113、建筑基桩检测技术规XJGJ106-202114、XX市地方有关平安文明施工标准、文件要求二、工程概况1.工程名称石柱县中益乡居民点建立工程四标段2.工程地点XX市石柱土家族自治县中益乡柿子坝3.工程规模工程用地面积约16115，位于石柱县中益乡老场镇西侧，由规划道路围绕的四个地块组成，地势平坦，四个地块均为由西北向东南的扁型状，其中2*地块长约97m宽约1838m,面积约2838；3*地

3、块长约113m宽约2249m，面积约4682；4*地块长约91m宽约3552m，面积约4319；5*地块长约92m宽约3652m，面积约4276。工程建筑均为临街底层商业网点+4层住宅的多层建筑，其中2*地块为2栋共4个单元住宅；3*地块为2栋共6个单元住宅；4*地块为2栋共6个单元住宅；5*地块为2栋共6个单元住宅；4*地块局部设地下消防水池和泵房；工程总建筑面积约25938；共160户。4.施工方案的选择1、由于本工程根底漂石土厚度占成孔深度80%左右，用其他机械成孔方式容易塌孔难以保证桩的质量，因此本工程根底宜采用冲击成孔灌注桩。本工程桩孔径为900mm、1000mm。2、根底采用冲击成

4、孔灌注桩，桩基要求桩端持力层深入中风化砂质泥岩1000mm。由于工程场地为漂石土，胶结性差，泥浆渗漏大，泥浆用量大，存在塌孔可能，回填岩石或混凝土的量多，施工进度慢，而工期又紧、质量要求高，所以必须多投入机械设备和人力。3、泥浆用红黏土、膨胀土拌制在场内取土。4、根据以上特点和要求，特制订以下的冲击成孔方案。三、主要施工工艺方法施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆清孔，25吨吊车下放钢筋笼和组装机械，刚导管水下灌注混凝土。1、施工工艺流程：施工准备场地平整桩位放线开挖泥浆池、排浆沟护筒埋设钻机就位孔位校正冲击成孔泥浆循环，去除费浆、泥渣，清孔换浆终孔验收下钢筋笼下钢导管灌注水下砼泥浆外运检测截桩头

5、2、施工准备1接通水2接通电，从业主指定变压器架设电缆线到现场内，装分配电箱，供打孔时使用。3道路和场地平整，用附近的卵石土铺设场内临时道路，挖掘机配合施工。3、桩位放线依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用全站仪测放桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制10mm。桩位测放后请监理等有关人员进展复核，以确保桩位放样准确，防止因桩位放样错误导致桩位偏移。4、开挖泥浆池、排浆沟用1台135型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池332米，沉淀池772米。5、护筒埋设护筒采用20mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大200mm，高度2.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩

6、位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面3040cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。6、钻机就位和孔位校正钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径用钢尺量测。7、冲击成孔1施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物比值约1：1，用小冲程冲

7、击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。采用重锤导向冲击法钻孔，使周边土层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。 开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开场时用小冲程密击，锤高0.40.6m，并及时加片石，砂砾石和 粘土泥浆护壁，孔深缺乏34m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%70%。 钻进过程：孔深达护筒下34m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，每钻进0.51.0m应捞渣一次，每次捞渣 45筒为宜。在卵石、漂石层进尺

8、小于5cm/h，在松散地层进尺小于15 cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.52.0m。 终孔条件： a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度根本相符，假设相差太大应征得设计部门认可方可终孔。 b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。 c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。2钻孔考前须知开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应

9、放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。3钻孔异常处理a、钻孔偏斜 钻孔时应及时对孔的倾率进展检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许X围的偏孔，应回填C20混凝土或碎石重钻。b、糊钻和埋钻 糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。预防和处理方法：去除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。c、坍孔在易坍孔的地质条件下进展

10、钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用C20混凝土或碎石，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时那么须重新进展清孔。d、卡钻、掉钻发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。8、泥浆制备、循环集清孔换浆1泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用：比重为1.11.3，

11、黏度1824S， PH值大于8-11，胶体率95%，含砂率4%。泥浆内参加适量纯碱作为分散剂。2泥浆的循环施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池，经沉淀后，泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进展循环利用。第一次清孔钻孔到达设计孔深后，停顿进尺，采用泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，b、孔内泥浆中无泥块悬浮。二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规X规定允许X围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进展二次清孔。孔深3

12、0m，采用正循泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需到达以下标准要求：孔内泥浆比重：1.151.25g/cm3；孔底层渣厚度50mm。一次清孔到达要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，进展终孔验收，二次清孔自检验合格后，再请现场监理进展验孔，检验孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。验收合格后立即进砼灌注。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。假设超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计X围允许值，那么应再次清孔。9、终孔验收1根据钻机钢丝绳深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔到达设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔的垂直度进展自检，请业主、地勘、设计、监理参加验收，确认持力

13、层，然后清孔，检查沉渣厚度，做好验槽记录。2成孔质量标准 冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法项 目允 许 偏 差检验方法孔径不小于设计值卷尺孔 深不小于设计规定测深锤倾斜度1%孔深检孔器沉淀层厚度5cm沉渣盒清孔后泥浆指标比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%，手摸无23mm颗粒泥浆比重计检测比重10、下钢筋笼清孔后立即放入钢筋笼，并焊接在孔口钢护筒上，使在浇注砼过程中不上浮，也不下浮。钢筋笼下完检查无误后，立即浇砼，间隔时间不超过2小时，防止泥浆沉淀和坍孔。砼灌注采用导管水下灌注。1钢筋笼制作a、钢筋笼制作前应清楚外表污垢，锈蚀。b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。c、钢筋

14、笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接结实，其余局部按设计要求进展焊接。d、钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接，接头长度和接头错开比例按规X要求。e、保护层厚度为50mm。f、成型的钢筋笼进展逐渐验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。g、钢筋笼制作标准见下表：工程主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差mm102010100202钢筋笼安装a、工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。b、钢筋笼安放标高根据孔口筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。c、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢放下。遇阻时采用正、反旋转慢慢

15、下沉，严禁提墩。放至设计标高后立即将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。吊固筋采用两根10螺纹钢对称设置。11、水下砼的灌注水下砼灌注前进展孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，假设沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进展二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师确认后，才能灌注水下砼。1导管制备与安装导管采用2808mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管中间标准节长2m3m，底节长4m5m，底节导管下端不得有法兰盘，同时配备假设干节1m和0.5m的导

16、管。为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。使用前应试拼装,试水压力0.6-1.0MPa。导管按顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时通过活动卡盘固定。2凝土拌制及运输桩基采用水下混凝土C30砼灌注，采取搅拌站集中拌制，通过砼罐车将砼送至现场，将砼从罐车直接输送到料斗中，经料斗进入导管进展水下混凝土灌注。3混凝土施工混凝土供料能力应能保证水下混凝土作业连续进展，连续时间不得超过15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等

17、封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内径的导管塞(或木球)做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通过隔水球将泥浆强行排出导管外，同时保持混凝土不连续地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。保证导管首次埋深13m埋深，桩孔底至导管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在26mX围，每次撤除导管1节，撤除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m，严禁导管离开混凝土顶面。混凝土顶面标高

18、到位后，停顿灌注，撤除灌注导管。砼面标高控制在比设计桩顶标高按设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm高0.8m，以保证桩头砼质量。由于下部回填的大块岩石，又未分层碾压，孔隙大而且多，增加了桩芯砼用量，桩芯砼的量需据实结算。同时出现塌孔时，需对孔进展处理，并办理签证。在混凝土初凝后，终凝前用吊车拔出钢护筒。4水下混凝土灌注的考前须知a、严格控制进入料斗内砼的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停顿灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。b、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进展调换，接头

19、的螺纹要旋转到位，以防漏水。每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。c、为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、控制导管的焊缝和接头的质量；并控制好导管底口的位置，确保首批混凝土量能够埋住导管底口；灌注过程中控制好导管底口的位置，根据浇筑量并经常测定砼面标高，以确保导管有足够的埋置深度。当发生导管进水现象，及时查明原因，果断采取相应的措施。如果首批混凝土储量缺乏，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机吸出，重新按正确方法进展灌注施工。首批

20、砼浇筑时在孔周预先设置挡水坎，适当开挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，防止泥浆四溢。d、埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防方法：应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。e、灌短桩头灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近完毕时，浆渣过稠，用测深锤测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土外表，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未

21、被觉察，测深锤探头达不到混凝土外表，这种情况最危险，有时会灌短数米。预防方法是：在灌注过程中注意将用测绳测的混凝土位置与根据灌注的混凝土方量计算出的理论混凝土浇注高度互相校核，确保不误测。12、桩身质量检测按成孔数量的100%作超声波检测。超声波检测时，预埋3根50声测钢管。检测由有资质的第三方实验室检测，出具检测报告。13、截桩头桩身检测合格后，开挖基坑，露出砼桩头，然后人工打掉多余的桩头。14、泥浆清理用密闭槽车将泥浆池的泥浆运到指定地点。四、主要施工机具和劳动力方案施工机械设备方案表序号机械设备名称规格型号单位数量总功率KW1钢筋切断机CQ40-1台13.52电焊机BX3-330台244

22、3气割设备套14冲孔灌注桩桩机CZ22 型台4320劳动力方案表序号名 称人数工 作 围进场时间退场时间1桩机组长4桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工16桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场3电焊工8钢筋笼加工安装开工时竣工时4机械修理工1机械保养和维修随桩机进场随桩机退场5砼工8砼拌制及浇灌随桩机进场随桩机退场6电工1施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时7测量工1放轴线和桩位开工前两天竣工时8工长1现场指挥、生产方案安排开工前两天竣工时五、质量保证措施1、建立质量管理组织机构；2、建立各项管理制度；3、完善质量检查程序，严格执行工序检查验收程序；4、开工前，严格执行技术交底制度；5、严

23、格实行材料检验制度，不合格材料不准使用。六、平安生产保证措施 1、建立平安管理体系，形成以工程经理为首，平安部为辅，各专业相关人员组成的平安督查小组，进展日巡视、周检查、月公示的平安管理体系。2、杜绝死亡事故，轻伤率控制在1%。以内。3、贯彻“平安第一，预防为主，综合治理的方针，落实平安生产责任制。4、加强平安检查，专职平安员每天进展平安检查，发现问题立即整改。5、作业前必须进展平安技术交底，严格遵守平安操作规程，不得违章指挥。6、每天作业前，对桩机集配套设备进展检查，合格前方可作业。7、桩机必须由指定的人员操作，桩机移位时，必须有专人指挥，移动前应进展平安检查。8、随时检查钢丝绳的完好情况，

24、断丝超过规定时，制止使用，必须更换新品。七、雨、雪期施工保证措施 1、在下雨刮风前后，要检查临时设施、机电设备、临时线路，发现问题及时整改，对机电设备的电气开关，要设防雨、防雪设施。 2、做好施工期的防雪、防冻、排水工作。 3、钢筋笼加工及其它带点设备要覆盖或搭设防雨、雪棚。 4、施工现场采取可靠的防滑防冻措施。八、文明施工集环境保护 1、是施工现场各种材料、设备分类堆码整齐，标识清楚，管线架设有序，夜间照明充足，施工操作标准。 2、派专人对施工环境进展清理，保证环境卫生。 3、制止人为制造噪音，违者将受到处分。 4、控制机械设备噪音，尽量防止夜间施工。 5、建筑和生活垃圾及时清理，运出现场。

25、 6、未经处理的泥浆和污水不得直接外排，施工废水必须经沉淀或处理符合相关标准前方可排放到指定废水管网。九、应急预案1、 目的提高整个工程组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、 应急领导小组及其职责(1)、 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(2)、 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(3)、 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(4)、 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(5)、 及时到达现场进展指挥，控制事故的扩大，并迅速