生产管理规定

1、1. 目的2. 适用范围3. 术语的定义4. 责任和权限5. 业务顺序6. 相关格式7. 附件REV NO修改日期修改内容备注0ISO/TS 16949转产后全部修改<相关文件>采购管理规定(DMS-E-01)制造过程管理规定(DMS-F-02)批量表示及产品跟踪性管理规定(DMS-F-03)设备管理规定(DMS-F-04)1. 目的目的是为了不仅规定客户要求的数量、供货期、质量，而且规定产品所定时间日程来进行COST生产而合理运用材料、设备、生产方针。2. 适用范围适用于生产和交货的产成品的生产计划、实施、审核以及事后管理。3. 术语的定义3.1 在产品制造过程和制造过程中处于等

2、待加工状态的材料为在产品。3.2 短期计划每天、每周、每月计划通称为短期计划。3.3 长期计划比短期计划稍微长的计划通称为长期计划。3.4 MH(MAN-HOUR)投入的工时(投入人员/投入时间)叫做MH。4. 责任和权限4.1 生产科(部门)负责人1) 编制生产计划，对比生产业绩，分析未完成原因的业务主管2) 对比生产计划，制定各作业小组人员计划，检查设备能力3) 根据每天缺员情况，调整生产运行方案4) 评估制造过程中发生不良的原因，采取改善工作的主管5) 制定生产计划，并分发给相关部门6) 根据生产计划指示操作实施方案7) 制造过程的在产品及产成品进行库存管理4.2 销售科室(部门)负责人

3、1) 接受客户的生产销售计划，并分发给相关部门2) 在客户的生产计划上生产和供应过程中发生问题时，调整客户或者生产方面的计划。4.3 有关科室(部门)负责人材料、生产技术、总务等有关科室负责人通知长短期计划时，评估随之而来的问题，建立对策及把其结果通报给生产管理部门。5. 业务顺序5.1 生产计划的编制 每天及每周计划1) 生产科(部门)在每周五客户处拿到每周订货单，编制下周的每周生产计划(FormDMS-F01-01)分发给与生产相关的部门。2) 生产科(部门)为了向客户供应稳定产品而针对突发性事件，事前制定完整的生产计划。3) 生产科(部门)以此为依据接受客户的每周计划，分发给与生产相关的

4、部门，以便对客户所要求的变动事项迅速采取措施。4) 材料供应科(部门)以生产科提出的生产计划书为依据，制定合作单位的采购计划并进行通知,采根据采购计划(DMS-E-01)进行采购。 月份计划1) 销售科室(部门)对客户提出的下月计划，在当月25日30日之间接受订货信息(D.D.R.S)而制定月份销售计划，分发给相关部门。2) 销售科室(部门)对客户所要求的变动事项，可随时把相关内容通知及分发相关部门。3) 生产科(部门)根据销售科室(部门)所获得的销售计划，制定生产计划(材料,人员,设备,方法)通报给相关部门。 半年及年度计划1) 销售科室(部门)通过从客户处获得的信息，制定业务计划书而通报给

5、各个部门。2) 生产科(部门)根据所通知的事业计划及销售计划，编制及变更我公司年度生产事业计划通报给相关部门。3) 生产科(部门) 编制半年及年度生产计划时，报告给有关负责人，对事业计划的客户要求事项进行妥当性审核。 变更材料计划1) 设计变更、SAMPLE,P.P以及制造过程变更材料的生产是相关部门技术人员的会议记录为根据通报给生产科(部门),A/S时从销售科获得客户订货文件后，与有关科室(部门)协商操作及供应日程后进行编制；2) 生产科(部门)操作指示书(FormDMS-F01-02)附件栏中记载操作指示内容；3) 变更产品时，销售科室(部门) 获取客户处接受的适用起点相关的资料迅速分发给

6、有关科室(部门)；4) 生产科(部门)向企业质量管理科(部门)通知适用起点,企业质量管理科(部门)把其结果通报给生产科(部门)。5.2 生产计划的适合性1) 生产科(部门)对客户订货事项实施人员计划及设备能力方面的审核；2) 各个有关科室(部门)在审核计划中发现问题时，通报给(部门)。5.3 生产指示1) 生产科(部门)在当日午前9:00之前编制根据计划相关的操作指示书(FormDMS-F01-02)，获得科室(部门)负责人的审批后，分发给各个现场管理者；2) 操作指示书上记载如下事项。(当日及第二天的客户1SHIFT生产量标准)车种及品种/生产数量/操作日期/人员组成/各作业组的主要发生事项

7、。5.4 生产履行1) 生产科(部门)的现场管理者按照操作指示书的内容进行操作；2) 现场管理者按照时间顺序确认生产量，记录在公告栏上；3) 为了生产在以上制造过程的管理是按照制造过程管理规定(DMS-F-02)执行。5.5 生产调整生产科(部门)针对客户的要求事项的突变事项，认为无法更改操作指示时，向现场管理者口头通知而修改操作指示书。5.6 生产业绩确认及分析1) 生产科(部门)根据生产业绩编制操作日志(FormDMS-F01-03)；2) 生产科(部门)统计生产业绩及操作中发生的问题(设备故障,材料紧缺,制造过程等待,设备替换等)进行分析并编制业务报告，通报给各个科室(部门)；3) 生产

8、科(部门)对生产实绩未达到的事由，按照类型进行评估，从相关部门(材料,生产技术)获取改善对策书,有关科室(部门)设定改善主题,开展有关活动，操作者对持续教育及存在事项实施改善措施。5.7 生产性分析及事后管理1) 生产科(部门)对产业绩的以下事项进行分析及追踪管理,报告给有关负责人。- 每周/月份/年度销售额来对比的人员劳动费用率(MH包括)- 每周/月份/年度总投入时间对比工作率- 每天/月份/年度生产计划对比业绩2) 对上述事项，生产科主管对问题进行分析，改善对策的内容进行业务报告时，统一进行报告。- 生产，销售会议实施(1次/每月)- 向生产线TROUBLE委托单位CLAIM- 检查生产相关设备存在异常现象时的措施内容等5.8 生产及服务的管理1) 生产及服务是在管理条件下计划和实行。2) 有关事项必须包括以下内容。- 记述产品特性的信息可用性- 根据需要实施的业务指导书的可用性- 当地设备的使用- 安装监控及测定设备的可用性及使用- 监