铁路桥梁岩溶地质钻孔灌注桩施工

1、铁路桥梁岩溶地质钻孔灌注桩施工:thekarstgeologicalcomplexshape,inconstruction,easycarddrillholecollapse,etc.Inconstruction,mustbefamiliarwiththerelevanttechnicalstandards,accordingtotheactualsituation,makeeffectiveconstructionplan,toensuretheconstructionqualityanddrilling,pouringconcretesmoothly.Thispaperintroduces

2、therailwaybridgekarstaddressthecast-in-placepileconstructionmethod,throughthegroutingkarstfissurefilling,dissolution,andreinforcedsoil,improvetheengineeringpropertiesofthesoil,cutoffthesurfacewaterandgroundwaterandporewaterandthecontactbetweenthekarstwater,soastopreventthegroundsubsidenceaccident.An

3、doftheaccidentpreventionandtreatmentmethodswereintroduced,theconstructionofsimilarprojectsisofhighreferencevalue.Keywords:fillingpile;Karst;Bridge;security灰岩地区因其地质条件复杂，地下水丰富甚至存在地下暗河通道等，在该地区施工时，经常给施工单位极大的困扰。铁路桥梁施工时，多选用钻孔灌注桩。钻孔灌注桩是一种直接在现场桩位就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。钻孔灌注桩的施工工艺程序为：平整场地一桩位放线一开挖浆池、浆

4、沟-护筒埋设一钻机就位、钻孔矫正一成孔、泥浆循环、清除泥浆-验收-下钢筋笼和钢导管-灌注混凝土-成桩f质量检查。一、施工前的准备工作1、熟悉图纸，结合现场实际情况，做好施工组织设计，提出保证工程质量和施工安全的技术措施，开工前必须向班组做好技术交底工作；2、确保材料进场。3、钻头应根据现场实际情况选择。一般选用十字形铸钢实体钻头为宜，钻头直径宜较设计孔径小一些，并焊钢筋环以备掉钻头后的打捞工作。4、场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。二、岩溶地质钻孔施工流程在岩溶地区由于地层情况复杂，钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利

5、进行。1、在卵石层中，泥浆比重应在1.4左右，确保无渗漏。冲程可以较大，以便破碎卵石。2、在流砂层施工时，应投粘土和小片石，粘土和小片石挤进孔壁能起到加固的效果。3、在溶洞区域钻进，由于钻到进入溶洞区域内时，溶洞非常不规则，高低不平，钻进溶洞区域时问题较多，所以必须采取相应的保证措施。钻头在洞内钻到不规则的岩面时，容易出现卡孔事故。应选用低冲程，反复循环以确保冲孔质量。4、施钻过程中，井孔附近切勿放置铁件，以防掉入孔内难以打捞，影响钻进。5、冲孔到设计标高时要立即检查，满足设计,后，方可进行下道工序。6、清孔。孔底剩余较大的钻殖，用取硝筒取硝，再用675mm射浆管向孔底射浆10分钟，确认符合设

6、计标高，出碴换浆完成后，观测沉碴厚度变化。7、拆除钻架、射浆管，钢筋笼宜整体吊装入孔。钢筋笼入孔后应牢固稳定，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。8、水下部位浇筑混凝土应连续灌注，不能中途停顿。三、常见事故的预防及处理1、漏浆、坍孔发生坍孔的主要原因是因孔内漏浆，孔内变成负压，破坏了护壁泥皮而造成。因此在钻孔过程中如果能够有效地解决了漏浆的问题，保持孔内水头，坍孔也就得到了有效的预防。溶洞地质钻孔施工前，应准备充足的泥浆和12台大流量泥浆泵，同时准备大量的粘土、片石、袋装水泥等填充物，发生溶洞漏浆时及时进行补浆，并同时抛填片石、粘土、袋装水泥等进行处理，必要时可采用灌注素混凝土或采用护筒

7、跟进的施工方法避免漏浆及坍孔。针对岩石裂隙漏浆问题，主要采取以下处理措施：（1）做好超前钻孔预注浆工作，在超前钻孔过程中及时发现岩石裂隙情况，并采取预注浆的方式将裂隙封闭，避免钻孔施工时发生裂隙漏浆。（2）钻孔施工中发现裂隙漏浆时，首先应立即补浆，同时向孔内按大约1：1的比例抛填粘土和袋装水泥至裂隙顶面以上3h（h为溶洞高），采用小冲程反复冲砸，利用粘土水泥浆渗透进岩石裂隙后逐渐将裂隙固结封闭。2、卡钻、掉钻钻孔施工时应准确掌握地质资料和进尺情况，当钻进至溶洞顶底板、在与钻头高度接近的溶洞内钻进、发现岩面倾斜、或在溶洞内存在严重溶沟等不良地质条件时，应严格控制钻孔进尺和冲程，在不良地质处反复用

8、片石回填、以小冲程冲砸，缓慢穿透该地层，避免在发生卡钻（在穿越溶洞顶板时避免掉钻）。3、斜孔在钻孔遇斜岩、钻至溶洞顶、溶沟溶槽内钻孔时，应采取反复抛填片石，以小冲程冲砸的措施，避免因受力不均而冲程过大、进尺过快造成斜孔。在岩面倾斜过大或桩位处一半土一半岩且软硬程度极为不均时，则直接向孔内灌注低标号混凝土，待混凝土达到一定强度后，再行钻进。钻进过程中要密切注意钢丝绳摆动情况以判断是否斜孔，发生斜孔时，应向孔内抛填片石至斜孔位置以上12m,以小冲程反复冲砸，将斜孔纠正。四、安全质量保证措施1、严格控制混凝土配合比；2、水下混凝土过程中发生断桩时，应于设计、监理单位共同研究补救措施；3、桩身混凝土必

9、须达到设计强度，必须安装规定进行强度检测；4、每次施工前,必须备用一台搅拌机，备足砂石料及水泥，确保混凝土浇筑的连续性；5、随时测量混凝土面的上升高度,若上升缓慢必是流失,要保证埋管深度,减少对下部混凝土的扰动；6、经常对钢丝绳进行保养，外表破损严重应当及时更换，卡具也应经常检查；7、起落速度应均匀，不得突然加速或减速；8、施工中要注意天气情况，六级以上大风天气严禁施工。9、高空作业工作人员要系好安全帽、安全带，穿防滑鞋；10、对工人应进行安全教育，进行安全交底、安全考试。五、保证安全生产总体措施1、 运用科学的管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者行为，控制劳动对象，劳动手

10、段和施工环境条件，消除不安全因素，使任务、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态。2、 建立各级的安全生产责任制，贯彻落实各项安全措施，成立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位相适应的领导小组，负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩，以确保工程顺利施工。3、 全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。4、 改变传统的“问题出发型”管理采用系统工程控制施工安全、预防。5、 坚持全面、全员、全过程的三全管理，使施工现场的安全管理做到“事事有标准，管理讲标准，作业按标准”。6、

11、施工组织设计根据工程特点制定相应的安全技术措施，对专业性较强的编制专项安全技术措施。7、 各专业人员上岗前要经过考核，实行持证上岗，对进入施工现场的各施工人员施工前均进行安全培训。六、文明建设措施1、 开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。培养职工综合素质，文明用语，特殊人员要求挂牌上岗。2、 加强班组建设，有良好的班容、班貌。3、工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物。建筑周围设散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”及其它杂物，场地排成构成系统，并畅通不堵。4、加强工地治安综合管理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。5、对施工现场的施工队伍及人员组织应情况明了，并建立档案卡片，要与施工队伍签订治安防火协议书，对施工队伍人员加强法制教育