金相培训考试小测

1、1、 20g中的（g）表示锅炉用钢板。2、 20G中的“G”表示锅炉用（无缝钢管）。3、 20R中的“R”表示容器用（钢板）。4、 Q345R表示（最小屈服强度为345N/mm2）的压力容器用钢。5、 18MnMoNbR中 “R”表示压力容器用钢。6、 钢铁牌号中混合稀土元素用（RE）表示。7、 16MnDR,“DR”表示（低温容器用钢）。8、 12MnHP，（HP）表示焊接气瓶用钢。9、 st45.8/中“45.8”表示Rm的下限为45.8kgf/mm2 ，“”表示用于（高压、超高压锅炉用钢）。10、 12Cr1MoVG中“C”的含量为0.12%，“Cr”的含量为1%，“Mo”的含量为1%,

2、“V”的含量为1%,“G”表示锅炉用无缝钢管。11、 碳素钢中含碳量（C）小于（0.25%）为低碳钢。12、 碳素钢中含碳量（C）在0.25-0.60之间为（中碳钢）。13、 碳素钢中含碳量（C）大于（0.60%）称为高碳钢。14、 合金钢中合金元素总量小于（5%）时称为低合金钢。15、 合金钢中合金元素总量在（5-10%）时，称为中合金钢。16、 合金钢中合金元素总量小于（10%）时，称为高合金钢。17、 奥氏体不锈钢用一个阿拉伯数字表示平均含碳量（千分之几），平均含碳量小于千分之一时，用（0）表示低碳不锈钢。18、 奥氏体不锈钢中含碳量不大于（0.03%）时，用“00”表示超低碳不锈钢。1

3、9、 一般优质钢中含硫量小于等于0.045%，含磷量小于等于（0.040%）。20、 高级优质钢中含硫量小于等于（0.020%），含磷量小于等于0.030%。21、 工程上使用的铁碳合金分为钢和铸铁两大类，它们的区别在于含碳量不同，含碳量小于（2.11%）称为钢。22、 Fe-Fe3C相图中有两条水平线是三相平衡线，说明（温度）和三个平衡相的成分是固定。23、 亚共析成分的铁碳合金室温平衡组织是（铁素体和珠光体）。 24、 铁碳合金（共析转变）的产物为珠光体。25、 铁碳相图是研究钢铁的（温度、成分、组织）之间关系的图。26、 Fe-Fe3C合金相图中的基本固相有：（铁素体、奥氏体、渗碳体）。

4、 27、 从液体中直接结晶的渗碳体称为一次渗碳体，从奥氏体中析出的渗碳体称为（二次渗碳体）。 28、 Fe-Fe3C合金相图中PSK水平线为共析线，一般简称为A1，发生共析反应的温度为（727）。29、 根据Fe-Fe3C相图，亚共析钢经过A3线时发生（铁素体与奥氏体）间的转变。30、 根据Fe-Fe3C相图，亚共析钢经过A1线时发生（奥氏体、铁素体、渗碳体间）的转变。31、 Fe-Fe3C相图中（G点）是-Fe与-Fe转变点，转变温度为912。32、 Fe-Fe3C相图中S点含碳量为（0.77%），C点的含碳量为4.3%。33、 Fe-Fe3C相图四个单相区：（L、A、F、Fe3C）。34、

5、 Fe-Fe3C相图有五个两相区：（L+A、L+Fe3C、A+Fe3C、A+F、F+Fe3C）。35、 Fe-Fe3C相图有二个三相区：（L+A+Fe3C、A+F+Fe3C）。36、 （铁素体与渗碳体）组成的机械混合物，称作珠光体。37、 碳在（-Fe）中形成的间隙固溶体，称为奥氏体。38、 碳在-Fe中形成的过饱和固溶体，称为（马氏体）。39、 碳在-Fe中形成的（间隙固溶体），称为铁素体。40、 试样截取时，应避免截取方法对组织的影响，如(变形、过热)等。41、 试样手工磨光时，以此在(由粗到细的各号砂纸)上进行磨制，砂纸需平铺在平的玻璃、金属或板上。42、 试样手工磨光时，每换一次砂纸，

6、试样均需旋转并与上一道磨痕成(垂直方向)磨制，直至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致为止。43、 试样抛光是为了抛去试样上的磨痕以达到(镜面)，且无磨制缺陷。44、 试样抛光后在显微镜下观察，发现有(划痕、凹坑)等缺陷时，应重新磨制。45、 金相试样抛光分为（试验室机械抛光）和（现场机械抛光、现场化学抛光）。46、 金相试样现场化学抛光不适用（奥氏体不锈钢）。47、 常用化学浸蚀剂：碳钢、低合金钢（4%硝酸酒精溶液），高合金钢、奥氏体钢（王水或三氯化铁盐酸水溶液）。48、 化学浸蚀是指化学试剂与试样表面起化学溶解或电化学溶解的过程，以显示(金属的显微组织)。49、 浸蚀后的试样表面有扰乱现象，可用

7、(反复多次抛光浸蚀)的方法除去。50、 试样浸蚀过度时，应(重新磨制抛光)后重新浸蚀。51、 显微观察时，金相显微镜的物镜为40倍，目镜为10倍，则所观察视场的放大倍数为(400倍)。52、 通过加热、保温和冷却来改变钢的组织，从而改变钢（机械性能）的工艺，称为热处理。53、 （铁碳合金相图）是确定加热温度的理论基础。54、 共析钢在A1临界温度下是（珠光体组织），当加热温度超过临界点后珠光体就转变为奥氏体。55、 珠光体转变为奥氏体是一个（重新结晶）的过程。56、 奥氏体的晶核上首先在（铁素体和渗碳体）的相界面上形成的。57、 （冷却）是钢热处理的三个工序中影响性能的最重要环节。58、 根据

8、转变温度的不同，C曲线分为（高温转变、中温转变和低温转变）三个区域。59、 珠光体转变是一种（扩散性相变）。60、 过饱和铁素体和细小颗粒状渗碳体的机械混合物，称为（贝氏体）。61、 淬火的主要目的是把材料的组织转变成（马氏体或下贝氏体）。62、 生产中常用的淬火冷却介质是（水和油）。63、 将淬火后的钢件再加热到临界点（AC1以下）的某一温度，经过一定时间的保温，然后以适当的速度冷却到室温，这种方法成为回火。64、 回火过程中，随着加热温度的高低不同，淬火成马氏体组织的钢将发生（四个阶段）的组织变化。65、 淬火后再高温回火又常称为（调质）。66、 退火后所得到的组织基本上就是（铁碳相图）中

9、所标的碳钢组织67、 加热到Ac3或Accm以上3050，保温一段时间，然后在（空气中冷却）到室温，这种热处理工艺称为正火。复习题21、常用的低倍检验技术通常有硫印试验、酸蚀试验、断口试验、培形试验等。2、硫印试验可用来检验硫元素在钢种的分布情况。3、酸蚀试验能清楚地显示钢铁材料中存在的各种缺陷，例如裂纹、夹杂、疏松、偏析以及气孔等。4、纤维状断口又称韧性断口，出现这种纤维状断口形貌，表面钢材具有良好的塑性及韧性。5、常用的样品镶嵌方法有机械镶嵌法和树脂镶嵌法。6、金相试样的研磨包括磨平、磨光、抛光3个步骤。（粗磨、细磨、抛光）7、常用的金属组织侵蚀法有化学侵蚀法和电解侵蚀法。8、测量显微硬度

10、的压头是个极小的金刚石锥体。9、金相显微镜的光学系统包括物镜、目镜、照明系统、光杉和滤色片。10、金相试样细磨时每更换一道砂纸，试样应转动90，并使前一道的磨痕彻底去除。11、白点缺陷是钢中氢和内应力共同作用造成的。12、化学侵蚀的方法有浸入法和揩擦法。13、显微硬度测试时，一般情况下，建议对每个试样报出三个点的硬度测试值。14、硫印试验时，为确保良好的接触，要排除试样表面与相纸之间的气泡和液滴。15、影响显微硬度值的因素有哪些？（1）测量误差（2）试验的表面状态（3）加载部位（4）试验载荷（5）载荷的施加速度及保持时间16、何为酸蚀试验？酸蚀试验的原理是什么？定义：酸蚀试验是显示钢铁材料低倍

11、组织的试验方法。原理：酸蚀试验是利用酸性对钢铁材料各部分侵蚀程度不同从而清晰地显示出钢铁的低倍组织及其缺陷。17、简述金相显微镜的操作过程。（1）操作者要充分了解仪器设备的结构原理、性能特点及使用方法，严守操作规程。（2）操作时双手要干净，试验的观察表面应用酒精冲洗并吹干。（3）操作显微镜时，对镜头要轻拿轻放 不用时镜头应随时放入盆中，不能用手触摸镜头的透镜表面。（4）调整焦距时，应先轻轻转动粗调，使物镜和观察面尽量靠近，并从目镜对焦 然后轻轻转动微调，直到调节成像清晰位置。在调节中心必须避免显微镜的物镜和试样磨面碰撞损坏镜头（5）显微镜使用完毕后，应及时将物镜、目镜卸下，放入镜头盒中，最后切

12、断电源。18、简述浸入法侵蚀金相试样的过程。浸入法是将试样用夹子或手指夹住，浸入盛有侵蚀剂的器皿中，使磨面朝上并全部浸入。在侵蚀过程中应摇动侵蚀剂使磨面受蚀更均匀。侵蚀过程如下：光亮的磨面经侵蚀逐渐失去光泽，再变成银白色或淡黄色，最后变成灰黑色。钢的宏观检验复习题1、为什么要检验钢中的非金属夹杂物？（77页） 1）非金属夹杂物对疲劳性能有不利影响，破坏钢基体的均匀性、连续性。2）非金属夹杂物对钢的韧性和塑性有不利影响。3）非金属夹杂物对钢的工艺性能有不利影响。 课件答案：因为非金属夹杂物破坏了金属基体的连续性、均匀性，易引起应力集中，造成机械性能下降，导致材料的早期破坏，其影响程度主要取决于夹

13、杂物的形状、大小、分布和聚集状态。2、非金属夹杂物检验时对试样的要求？ 课件答案：1）取样时沿轧制方向，磨制纵向截面观察夹杂物大小、形状、数量，横向截面观察夹杂物从边缘到中心的分布。试样表面无划痕、无锈蚀点、无扰乱层。2）淬火以提高试样的硬度，保留夹杂物的外形。3）试样表面不浸蚀。3、非金属夹杂物的分类？ 硫化物、氧化物、硅酸盐夹杂物、氮化物四类。4、JK标准中，非金属夹杂物的形态和分布分为哪四个基本类型？ 1）A类，硫化物类型 2）B类，氧化铝类型 3）C类，硅酸盐类型 4）D类，球状氧化物类型钢的热处理基础复习题1、什么是淬火？什么是淬透性？ 将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上某一温度，保

14、温一定时间，然后以大于临界点淬火速度冷却，得到马氏体或贝氏体为主的组织的热处理的工艺成为淬火。钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。2、钢的回火脆性有哪几类？1）低温回火脆性 不可逆2）高温回火脆性 可逆3、晶粒度分哪几种？1）起始晶粒度 2）实际晶粒度 3）本质晶粒度3，晶粒度分哪几种？奥氏体有三种不同概念的晶粒度：初始晶粒度：奥氏体转变刚结束时的晶粒大小。 通常极细小实际晶粒度：具体加热条件下获得的奥氏体晶粒大小。与具体热处理工艺有关：热处理温度，时间 ，晶粒长大。 与晶粒是否容易长大有关本质晶粒度：指钢在特定的加热条件下，奥氏体晶粒长大的倾向性，分为本质粗晶粒度和本质细晶粒度。5，焊

15、接件中常见的缺陷种类有哪些？裂纹:分为热裂纹：分为结晶裂纹、熔化裂纹和高温低塑形裂纹；冷裂纹：分氢致裂纹，层状撕裂；再热裂纹。孔穴、夹渣与夹杂、未焊透未熔合形状缺陷：咬边、缩沟、焊瘤、烧穿、焊缝接头不良等等其他缺陷等6，焊前预热和焊后回火的目的是什么？焊前预热目的1）延长焊接时熔池凝固时间，避免氢致裂纹；2）减缓冷却速度，提高抗裂性；3）减少温度梯度，降低焊接应力；4）降低焊件结构的拘束度。焊后退火目的：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。7，常用的热处理工艺有哪些？见下表退火作用？均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成型及切削加工性能，并为淬火做

16、好组织准备。，珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物，按碳化物的分布形态分为片状珠光体和球状珠光体。奥氏体：在碳钢中，奥氏体是碳溶于Fe中的间隙固溶体，在合金钢中，奥氏体是碳和合金元素溶于Fe中间隙固溶体。焊接件的金相检验复习题，焊接接头的宏观缺陷一般包括：焊接接头的外观质量和焊接接头的低倍组织分析俩个方面，焊接接头的外观质量检查是通过肉眼或放大镜对焊接接头的惊醒的检查。，GBT标准列出的金属熔化焊焊接缺陷分为六大类：裂纹孔穴固体夹杂未熔合未焊透形状缺陷。，熔化焊焊接接头一般有焊缝金属焊接热影响区母材三部分组成，熔化焊缝区有三部分组成：焊缝中的液态填充金属与母材金属完全混合区焊缝中的未混合的母材金

17、属熔化区母材中部分熔化区，焊缝热裂纹分为结晶裂纹熔化裂纹高温低塑形裂纹，焊接件在热影响区出现马氏体组织时，对焊接件质量有何影响？由于马氏体的存在会恶化力学性能，极易产生焊接裂纹。为什么要检验钢中非金属夹杂物课件：因为非金属夹杂物破坏了金属基体的连续性、均匀性，易引起应力集中，造成机械性能下降，导致材料的早期破坏，其影响程度主要取决于夹杂物的形状、大小、分布和聚集状态。课本：1）非金属夹杂物对疲劳性能有不利影响，破坏钢基体的均匀性、连续性。2）非金属夹杂物对钢的韧性和塑性有不利影响。3）非金属夹杂物对钢的工艺性能有不利影响。，非金属夹杂物检验时对试样的要求？1、取样时沿轧制方向，磨制纵向截面观察

18、夹杂物大小、形状、数量，横向截面观察夹杂物从边缘到中心的分布。试样表面无划痕、无锈蚀点、无扰乱层。2、淬火以提高试样的硬度，保留夹杂物的外形。3、试样表面不浸蚀。，非金属夹杂物的分类1、氧化物：FeO、MnO、Cr2O3、Al2O3； 2、硫化物：FeS、Mn S及其共晶体；3、硅酸盐：2FeOSiO2、2MnOSiO2； 4、氮化物：TiN、VN；退火正火淬火回火加热温度亚共析过/共析钢Ac3+2030Ac1+2030Ac3+3050Accm+3050Ac3+3050Ac1+3050低温：150250中温：350500高温：500650 保温时间(mm)(1.52.0)D(1.52.0)D(1.01.5)D2h 冷却方式炉冷(随炉冷却)空冷(空气中放置)水(碳素钢)油(合金钢)空冷显微组织平衡组织