某住宅楼工程工程施工设计方案

1、 目 录第一章编制依据3第一节编制依据3第二章工程概况3第三章施工部署5第一节施工管理组织机构5第二节施工部署原则、施工顺序6第三节机械与劳动力计划7第四章施工现场平面布置与管理8第五章施工进度计划与工期保证措施9第一节施工进度保证措施9第二节施工工期与进度计划10第六章施工工艺和方法11第一节施工测量11第二节土方工程12第三节基础施工13第四节主体结构施工15第五节墙柱面、顶棚工程26第六节楼地面工程29第七节屋面施工33第八节外墙保温工程37第九节门窗工程40第十节脚手架工程42第十一节安装工程44第七章季节性施工措施50第一节雨季施工50第二节冬季施工51第八章主要施工管理措施52第一

2、节质量保证措施52第二节工期保证措施53第三节技术管理措施53第四节安全保证措施54第五节消防、保卫措施54第六节文明施工与环保措施55第七节工程保修和回访承诺56第九章提高工程质量，保证工期，降低造价的措施与方法56第一节技术措施56第二节管理措施56第十章附图57拟投入本工程的主要施工设备表58劳动力计划表59施工进度图60施工总平面图61第一章 编制依据第一节 编制依据市滨西佳园还迁小区5#、6#、9#、10#、12#、13#住宅楼工程施工招标文件；招标单位提供的工程量清单；国家现行的有关规、规定与标准等；国家和省有关安全和文明施工的规、条例与标准等；本公司拟投入本工程的机械设备与技术力

3、量。第二章 工程概况工程概况本工程为市滨西佳园马站还迁小区5#、6#、9#、10#、12#、13#住宅楼工程。建设单位为市尧隆房地产开发，建设地址为市尧都区村镇马站村。该工程总建筑面积33072.28，其中：5#楼建筑面积为2483.69，结构形式为砖混结构，建筑层数为地下一层，地上五层，带阁楼；6#楼建筑面积为2877.47，结构形式为砖混结构，建筑层数为地下一层，地上六层，带阁楼；9#楼建筑面积为2387.29，结构形式为砖混结构，建筑层数为地下一层，地上六层，带阁楼；10#楼建筑面积为3549.32，结构形式为砖混结构，建筑层数为地下一层，地上六层，带阁楼；12#楼建筑面积为9105.5

4、8m²，结构形式为剪力墙结构，建筑层数为地下一层，地上11层；13#楼建筑面积为12668.93，结构形式为剪力墙结构，建筑层数为地下一层，地上十一层。工程主要做法：一、建筑：（5#住宅楼；6#住宅楼；9#住宅楼；10#住宅楼；）屋面：不上人涂料保护层屋面、坡檐、坡屋面、不上人屋面。外墙：丙烯酸涂料外墙面、水性涂料外墙面。墙：防磁涂料混合砂浆墙面、釉面砖墙面、TC/F-16G超细无机纤维喷涂保温。顶棚：乳胶漆顶棚。仿瓷涂料顶棚、聚苯板保温顶棚、 TC/F-16G超细无机纤维喷涂保温顶棚。地面：水泥砂浆地面楼面：水泥砂浆楼面、地砖防水楼面、地砖楼面二、结构：基础：钢筋混凝土筏板基础混凝

5、土：C10、C20、C25、C30砌体：所有墙体均采用MU10机制粘土砖。砂浆±0.000以下采用M10水泥砂浆；一至三层采用M10.5混合砂浆，四、五层采用M7.5混合砂浆钢材：HPB235、HRB335、CRB550。三、给排水：生活给水市政直供。管材：给水：热水管采用S5系列；排水管采用PVC-U管。四、采暖：采暖热源为城市集中供热设置的换热站。采用双管下供下回系统。低温地板辐射采暖系统（9#楼散热器采用腔无砂铸铁四柱760型、住宅采暖埋地管道采用铝管搭接焊式铝塑XPAP管；10#楼系统为上供上回式，热水管PE-RT管散热器同9#楼）。五、电气：低压配电系统、照明、插座、有线电

6、视、空调、门访对讲、网络系统、保护。12#、13#楼一、建筑：屋面：改性沥青卷材防水屋面楼面：水泥砂浆楼面、地砖楼面地面：水泥砂浆楼面顶棚：超细无机纤维、喷涂保温顶棚、水泥砂浆顶棚、混合砂浆顶棚墙面：水泥砂浆墙面、釉面砖墙面、混合砂浆墙面外墙：涂料外墙面、保温外墙面二、结构基础：钢筋混凝土筏板基础混凝土：C15、C20、C30砌体：±0.000以下采用M10机制粘土砖，M10水泥砂浆；±0.000以上采用MU5砼砌块，M5混合砂浆钢材：HPB235、HRB335、CRB400、CRB550三、给排水：生活给水市政直供。管材：给水：热水管采用S5系列PP-R管。四、采暖：采暖

7、热源为城市集中供热设置的换热站。采用机械循环热水连续采暖系统，立管同程下分式、下供下回双管系统。散热器采用腔无砂铸铁四柱760散热器。五、电气：包括;220/380配电系统、照明系统、建筑物防雷系，接地系统与安全措施、死按时系统、系统、综合布线系统、门禁对讲、表具数据远传系统、消防报警联动系统。第三章 施工部署第一节 施工管理组织机构公司将本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我地建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成

8、本与文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。二、组建项目经理部本工程拟委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。第二节 施工部署原则、施工顺序一、施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室、先墙面后地面的原则组

9、织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。二、工程施工流程：一）5#、6#、9#、10#住宅楼施工流程施工准备定线放线浇混凝土垫层弹线基础钢筋、模板、混凝土、水电预埋地下室柱墙与顶板结构地下室墙体砌筑地下外防水回填土一层柱筋焊接、绑扎一层墙体砌筑一层梁板柱模板与顶板模板一层顶板钢筋一层梁板柱与顶板浇砼进入下一个施工循环（结构封顶屋面防水）外墙装饰细部处理与扫尾自查自纠初验（分层验收）室外工程竣工交付。二）12#、13#住宅楼施工流程施工准备定线放线浇混凝土垫层基础、底板钢筋、模板、混凝土、水电预埋地下室柱墙与顶板结构地下外防水回填土一层柱墙筋焊接、绑扎一层柱墙模板

10、与顶板模板一层顶板钢筋一层柱墙与顶板浇砼养护进入下一个施工循环，结构封顶屋面防水（填充墙砌筑）外墙装饰细部处理与扫尾自查自纠初验（分户验收）室外工程竣工交付。三、施工阶段划分：本工程拟划分为6个施工段组织施工。5#、6#、9#、10#、12#、13#住宅楼各为一个施工段。四、总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程、室外工程与时配合建设，待主体结构完成时，即逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。各种施工材料、安装设备应提前订购，构件进场后要进行检查验收。五、各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量

11、的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应与时插入屋面保温防水工程与外装饰工程。同时自下而上进行室装饰施工，室装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装与油漆涂料的施工应视施工条件与时插入施工。第三节 机械与劳动力计划工程开工前，根据按图纸计算的分部分项工程量与施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型工具、器具，生产工艺设备与大型机械台班数。一、主要施工机械设备（一）本工程机械设备配备说明设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和

12、施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。（二）施工机械购置与进场计划本工程投入的所有机械设备为本公司拥有，无需购置。施工机械进场时间：每道工序开工前3天进场。机械设备运输：配备2辆货车负责工地部分材料的运输工作和购买工作。大批量的材料、设备进场考虑租用大型货车或其它运输机械。（三）施工机械的管理与维护机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：1. 所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。2. 所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3. 所有机械设备严格按照保养手册建

13、立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。4. 设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。5. 机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。6. 常用机械考虑适当备用，确保正常生产。详见后附表：投入的主要施工机械设备一览表根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量与施工进度安排，编制施工机具需用量计划。详见表：拟投入的主要施工机械设备表。二、劳动力需求计划（一）劳动力部署与任务划分为优质高效地完成本工程全部施工任务，根据本工程特点以与相应的工程数量，合理配置劳动力资源。

14、在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。（二）主要技术力量为优质高效地完成本工程的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的建筑、安装施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程的工程施工技术管理。详见后附表: 劳动力计划表第四章 施工现场平面布置与管理施工总体设想是充分展现我公司的企业优势，创造精品工程，创造绿色施工环境，为建设单位提供全方位的优质服务，让建设单位满意、放心，是我公司承建本工程的施工总体设想。施工平面布置详见施工平面布置图。一、施工现场平面布置（一）临时工程1.施工道路

15、根据场地实际情况，布置现场施工用路。主要通道用C20混凝土浇筑，厚度为100mm。其余部分浇注C15混凝土，厚5cm。临时土路要保证路面湿润，以免产生飞尘对环境造成污染。2.施工用水用电施工用水用电的接入点由甲方指定，必须严格按有关管理要求使用。二、施工现场平面管理为顺利组织现场施工，方便各工种搭接配合，做到科学文明高效施工，平面管理要求如下：1.各种机械设备，材料堆场，临时建筑必须严格按施工平面布置图布置，水电线路按要求敷设。2.进入现场的材料必须按指定的位置堆放整齐，不得随意堆砌。3.临时施工通道保持畅通。4.严格执行部管理规章制度。定期检查评比。5.现场出入口设值班室，挂出入管理制度和安

16、全教育宣传材料。6.施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆应有醒目标志并加以保护。防止损坏。第五章 施工进度计划与工期保证措施第一节 施工进度保证措施本工程计划开工日期为2013年7月25日，计划竣工日期为2014年12月7日，总工期为500天，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、工期目标确保在500天完成任务，力争提前竣工。二、强化进度计划管理1.工程开工前，必须严格根据施工招标文件的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其科学、合理，能否满足合同规定工期

17、要求等问题，进行认真细致论证。2.在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3.工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须与时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。三、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更，技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1.设计变更因素：是进度执行中最大干忧因素，其中包括改变部分工

18、程的功能引起大量变更施工工作量，以与因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速，延期甚至停顿，针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2.保证资源配置（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序，关键环节和必要的工作面根据施工条件与时组织抢工期与实行双班作业。（2）材料配置：按照施工进度计划要求与时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购

19、、供应部门。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用，为确保在电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备两台150KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处处于良好的状态。3.技术因素（1）实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序。（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目”（新材料、新技术、新工艺、新设备），运用TQC、网络计划，计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第二节 施工工期与进度计划本工程招标文件要求：本工程工期为500天。我们将按期完成目标任务。为了实

20、现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，结构和装修均安排两班制作业。各工程的施工进度计划安排详见附图：施工进度横道图。第六章 施工工艺和方法第一节 施工测量一、测量准备工作与建设单位、桩基础施工单位办理轴位坐标和水准点的移交手续，并进行复核，形成书面移交资料。根据施工图纸，确定工程施测路线，主要控制点的设置位置等。配备测量人员：专职测量人员5人。配备足够的测量仪器，并送专业部门检测合格后由专人保管，专人使用。序号名 称数 量1T2经纬仪7台2S1精密水准仪10台350M钢卷尺20把4水准尺20柄5塔尺20柄6激光铅垂仪15台7全站仪1台二、主轴线控制网的布

21、设布设依据：总平面布置图、基础平面布置图和标准层平面图、基准点等。用全站仪对现场甲方提供的坐标点和水准点进行复核，看是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1/1000，角度误差小于3，满足要求后方可进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。建设单位告知本工程所在地区线桩位置与坐标体系，进行方位坐标换算后，再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。建筑物轴线的垂直引测：采用在本工程的±0.000地面上精确测定“口”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层的相应位置均预留200×200的方洞，用激光铅锤仪往上投

22、点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后，要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；每施工完一层主体后均要重新检查一次，与时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以。三、建筑物垂直度的控制施工中要严格控制垂直度。控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置，将它们与柱施工到任意高度的标高一起组成三维坐标（X、Y、H），然后利用全站仪可进行三维坐标测量的功能，将全站仪架设在控制点或监时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X、Y、H）对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求，这样网架结构的安装就位将更加准确。四、高程测量依据建设单位提供的水准点将

23、高程引测到相邻轴线控制网点上，并引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，形成水准点网，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用SI型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙或电梯井用钢尺垂直和向上逐层引测标高，每层引测四个点，用SI型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每完成一层拉一次通尺做高精度复核。五、沉降观测1.埋设沉降观测点。用20圆钢埋设观测点，埋设标高：建筑物墙柱地面以上约600mm处，以便于观测为准。2.确定观测路线。根据建筑物的特征和观测点的位置确定合理的观测路线，以后每次观测都沿同一路线

24、进行。3.做好观测记录和整理。施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，大雨后增测一次，工程竣工后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每一年观测一次，直至沉降稳定为止。观测中一定保证“三定（定人、定仪、定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知有关单位。观测的对照点不得小于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，对观测点要严加保护，不得损坏。第二节 土方工程一、平整场地主要施工队伍进场前，即开始对施工场地地面进行平整，由于地表有生活垃圾，腐殖土，故推平之后的土方不能用于施工回填，由装

25、载机装入自卸汽车运到甲方指定地点。 二、土方回填本工程基础处理类型为桩基础桩基础完成之后，采用素土、3:7灰土、级配砂石回填, 以便下一步的施工。土方回填采用人工配合机械夯填，分层夯实，每层厚度不大于20cm，夯实系数0.94。根据工作面情况与时安排人工清理基槽，浇筑部分混凝土垫层。C10混凝土垫层。基坑土的回填主要应注意的是:（1）土的含水量一定控制在最佳状态, 过干的土在压实或夯实前加以湿润；过湿的土应给予晾干。（2）回填时，土颗粒直径不应大于 5Omm, 用打夯机夯实, 压实每层虚铺厚度不大于 30Omm, 蛙夯时不大于 250mm。夯实密实度0.94。（3）应用III级以上新鲜的块灰，

26、含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒与其他杂质，也不得含有过多的水分。第三节基础施工本工程基础类型有钢筋混凝土筏板基础基础（一）钢筋施工1、根据施工规和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。3、制作3cm厚混凝土保护层垫块，侧面垫块必须插“种”扎丝，以便绑牢在钢筋上，使垫块不会跌落和移位。（二）模板施工1、该工程模板采用了2.5cm厚松板，支撑系统为20cm×5cm

27、15;5cm，松方木与d10cm杉园木杆结合组成。2、将松模板在松方木拼钉成定型模板，拼钉时，需将松板边抄平，以保证拼缝严密，防止“漏浆”，同时模板表面涂设模板隔离剂。 3、模板加固是模板制安的最关键环节。在拼装好的定型模板安装时，必须在两块定型模板间加钉上方木，压住拼缝，因为此处是模板“跑模”的最可能发生部位。4、模板的支撑，则是用50×50mm方木与拼装模板的方木“井”字型加固，再用圆木进行顶撑。5、模板加固、安装时必须“拉线”、“吊线”，以保证轴线不偏位和筏基的几何尺寸。模板制安加固后，还必须每条轴线检查，采用“拉线”、“拉尺”、“吊线”的方法以确保万无一失。（三）混

28、凝土施工1、混凝土浇注前，与气象、供电、供水部门进行联系，避开雨期和停水、停电期，保证基础混凝土浇注的连续性，不留水平、竖直的施工缝，同时在浇注前要将模板充分润湿，防止“漏浆”和“烧模”。2、为了保证基础的混凝土浇注的有效高度，要用水准仪测定标高后，在模板上用红油漆作好记号，并钉上钉子。 3、混凝土振捣是保证混凝土浇注质量的关键环节，基础混凝土浇注时，插入式振捣器必须不能“漏振”，浇注层的厚度不能大于振动器作用部分长度的1.25倍，此次浇注振捣厚度取250cm，振捣半径为300mm，并且要“快插慢拔”，采用“交错式”的秩序移动。平板振捣器的表面振捣，则是“井”字型且“互压式”振捣，即

29、先横向振捣，再竖向振捣，排与排之间应搭接50mm。但是一定要避免混凝土基本初凝后的振捣。       5、混凝土浇注时，由于水泥水化热的作用，当混凝土外温差大于25度时，是混凝土表面产生裂缝的主要原因，因此，在“斜面分层”的第一层末端设两个测温点，由专人负责测温度，做好测温记录，掌握温度动态，控制混凝土外温差在25度。       6、混凝土在浇注时由于混凝土部逐渐散热冷却，从而产生收缩，但因受基底已硬化混凝土垫层的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。因此，

30、在混凝土垫层与带型基础之间铺设一层低强度的水泥砂浆，以降低新旧混凝土之间的约束力；同时要加强养护，控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度，以此二项达到控制底部产生裂缝的目的。       7、混凝土的塑性收缩变形，干燥收缩，体积变形与混凝土的匀质性等产生的应力均可导致混凝土裂缝，在基础混凝土浇注时，为减少这种裂缝，必须要严格控制混凝土的配合比，尤其是控制好混凝土的水泥用量，注意砂石级配，砂子和石子的含泥量严格控制在3%和1%之。      8、基础浇注时，混凝土掺用

31、了8%HEA（高效混凝土抗裂防水剂）外加剂，因此在混凝土浇注前必须按照检测部门提供的配合比，备好掺入容器，保证使用数量。9、配备足够的麻袋，以覆盖已浇混凝土，并指定专人24小时进行洒水养护，间隔时间白天为2小时一次，夜间为3小时一次，以保证养护效果。     10、在混凝土浇注过程中，每个台班要做三组150×150×150mm的混凝土试压块，二组送检测部门检测，一组做为备用。试块所用混凝土必须随机取样，以保试块的强度结果的真实性。第四节主体结构施工本工程5#、6#、9#、10#楼属砖混结构，12#、13#楼属剪力墙结构。一、

32、钢筋工程1、钢筋质量要求 (1)本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 (2)所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 (3)钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 2、钢筋加工 根据图纸与规要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必

33、须符合设计要求与现行施工中规要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。 3、钢筋连接 本工程结构部分所使用的钢筋，直径为25以上的钢筋，采用锥螺纹机械连接，其他采用对焊、压力焊接头，钢筋接头的位置。钢筋搭接部位、搭接方式与搭接长度必须满足设计和规要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。4、地下室墙体钢筋的绑扎： (1)地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观与物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。 (2)地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度

34、，以与钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以与弯钩角度等各种技术要求。 (3)地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。 (4)测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出 500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。(5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面 4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM， (6)绑扎墙体钢

35、筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距 3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋与水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。 5、地下室顶板钢筋绑扎 (1)顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明与进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物

36、理试验。 (3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以与锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。 (4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22#铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 (5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进

37、行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。 (6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块。间距 500mm梅花。6、梁筋绑扎工艺流程： 划箍筋间距在主次梁板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板。 (1)框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度与伸过中心线的长度符合设计要求。 (2)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋变钩为 135度，平直段长度 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点

38、边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。 (3)在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在钢筋之间。 7、地下室柱子钢筋绑扎 (1)柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查与物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋 (2)柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以与接头错开的距离，以与钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。 (3)柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。 (4)绑扎柱子钢

39、筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。 8、主体钢筋的绑扎 主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹 18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次。(1)墙体钢筋绑扎： 墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观与物理检验-进行技术交底-进行钢筋

40、放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋 墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以与钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以与弯钩角度的各种技术要求。 墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。 测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出 500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。 钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在

41、暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距 3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋与水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。 (2)顶板钢筋的绑扎： 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明与进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶

42、板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以与锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。 顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用 22号铅丝绑扎牢固。下层

43、钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。 上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块。间距 500mm梅花状布置。二、模板工程（一）模板选用1、胶合板用胶合板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为 15到 18mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程上选用 18mm 厚胶合板。2、钢管 选用外径为48的脚手钢管与门架，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统

44、。 3、对拉螺栓： 选用圆钢制作，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度，用于地下室外侧壁的对拉螺栓，中间设60×60×15钢板止水片，四周与螺栓满焊而成，起到止水效果。 4、木方、木板 50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度。50×(200-400)木板为梁底模。（二）构造形式 1、砼墙板支模体系(地下室外墙)： 砼墙板采用 18厚木胶合板，50×100木方作背楞，双根48×3.5钢管围楞，以与带止水带和定位杆的对拉螺栓固定的模板支撑施工工艺，竖楞间距300mm，围檩垂直间距为 600至

45、700mm，对拉螺栓采用14-16圆钢制作。2、矩形柱、梁侧模支模体系 柱、梁侧模采用 18厚胶合板面板与 50×100木方格栅，48钢管排架与门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加16穿心螺栓，上下间距同墙上间距，组合与支撑见图，在梁的中间加14对拉螺栓固定，确保梁不胀模。3、砼板支撑体系 顶板除地下室采用18 厚胶合板外，其余均采用18 厚胶合板，50×100 木方格栅，48×3.5 钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅300，支撑立杆纵横间距在800mm 到1100 之间。4、楼梯踏步与其支撑 楼梯模采用胶合板 50×

46、100mm木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用 40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向 50×100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规、楼梯砼施工缝宜留在跨中 1/3区域，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。（三）柱、墙模板支设顺序 检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。 （四）梁模板支设顺序 搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。 （五）楼面模板支设顺序 搭设模板脚手架铺设楞木(50×100木方间距300mm)铺设组装模

47、板复核模板平整度与标高。 （六）施工要求 1、所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，外模板与、外排架固定牢固。 2、墙外模立到相应楼面以上 20cm左右，外围柱模的施工类同。3、现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺 50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。 （七）模板拆除： 1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规规定。 2、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 3、底模板拆除时混凝土强度必须

48、达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。 4、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要与时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。三、混凝土工程（一）作业条件1.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝与特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以与供需双方协调容，连同施工配合比通知单一起下达。2.设备试运转正常，混凝土运输车数量满足要求。3.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4.全部材料应

49、经检验合格，符合使用要求。5.搅拌站、浇捣现场和运输车输之间用机作为可靠的通讯联系手段。 6.天气满足作业要求。7.灌筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件与管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。8.工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。9.浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块。浇水湿润模板。柱模板的清扫口应清除杂物与积水后再封闭。（二）对商品混凝土的质量检查要求：1.每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。塌落度抽检每车一次；混凝土整车容重检

50、查每一配合比每天不少于一次。3.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现场。拌料后至卸料前时间间隔不小于2小时，否则搅拌车混凝土不能用于主体结构。（四）混凝土的浇筑1.浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应清除杂物与积水后封闭。2.混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自出料口下料的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构

51、特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种与混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

52、（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（7）专人负责清理予留钢筋表面的混凝土浆，使钢筋不受污染。（五）混凝土的养护1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以加以覆盖，并浇水养护。2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，挂麻袋继续养护不小于7天，以确保表面保持湿润状态。3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。四、砌筑工程施工本工程砌体材料主要为加气混凝土砌块与机制粘土

53、砖砌筑一）加气混凝土砌块墙施工1、墙体砌筑（1）砌筑前按实尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝不大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用不低于M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。（2）墙与柱的相接处。必须预留拉结筋，竖向间距为400mm，压埋28钢筋，锚入柱250mm，两端伸入墙不小于墙长的1/5且不小于700mm，铺砌时将拉结筋亘直，铺平。（3）墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结。当墙高大于4m应按设计要求加设水平钢筋混凝土系梁，系梁高200mm，主

54、筋412，箍筋8，间距200mm，需与柱预埋筋焊接；在悬臂端部，或当墙体水平长度大于5m时，应在墙中间或端头位置设构造柱，构造柱主筋412，上下必须锚入混凝土梁或板中350mm，箍筋8，间距200mm。以保证墙体的稳定性。2、砌块与门口联结（1）采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块的木砖钉牢。（2）采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校下墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混

55、凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。（3）门洞上角过梁端部的砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。3、砌块与楼板（或梁底）的联结当楼板或梁底未留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。卫生间墙体砌筑前要浇注与结构同标号的素混凝土150高，宽同墙宽。二）机制粘土砖砌筑1）施工准备1）材料准备：机制粘土砖、水泥、中砂、预制混凝土构件、木砖与水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、

56、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。2）场地准备：找出墨斗线，做好砌筑的准备。机制粘土砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角与墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。（2）拌制砂浆:采用水泥砂浆,砌筑砂浆的稠度要控制在78cm。（3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和

57、立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。（4）施工顺序：熟悉施工图施工准备找出墨斗线位置将预先浇好水的砖运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆铺砖找平灌嵌竖缝检查后勾缝清扫墙面清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。（5）施工要点1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。2）砂浆厚度控制在12cm(有配筋的水平缝1.52.5cm),长度控制在一块砖的围。3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm设置水平拉结钢筋。（6）质量安全要求1）半砖墙、砖过梁以上与过梁成60°角的三角形围、宽度小于1m的窗间墙、梁下与其两侧50cm围、门窗洞口两侧18cm和转角处43cm围，以上部位不得留置脚手眼。2）相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌块砂浆一样。先砌筑转角(