接缝加固方案

1、块商业项目槽壁接缝MJS加固方案 编 制： 审 核： 批 准：基础工程有限公司目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工方案4四、工程难点4五、施工前准备5六、场地布置5七、主要工作量5八、MJS工法主要技术参数6九、MJS工法施工工艺流程6十、质量保证措施7十一、安全生产与文明施工7十二、主要机具设备8十三、用电用水计划、材料计划9十四、劳动力计划9十五、施工进度9十六、工程风险预案10十七、节能降耗措施11十八、附图12一、 编制依据1、新建七宝镇53号地块商业项目岩土工程勘察报告2、基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）3、市政地下工程施工及验收规程（DGJ108-236-2

2、013）4、地基基础设计规范（DBJ/08-11-2010）5、地基处理技术规范（DBJ08-40-2010）6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9、施工现场的实地踏勘资料及相关技术规范二、 工程概况1、工程简介本工程位于上海市闵行区七宝镇，具体位置为：西至七莘路、北至漕宝路（下设轨道交通9号线七宝站）。本工程上部建筑为8层的商业广场，最大高度约63m，整个场地下设3层地下室。工程占地面积约99294平方米、总建筑面积约425198平方米。2、工程地质情况1）

3、地形地貌地貌类型：拟建场地位于上海市闵行区，属滨海平原地貌类型，地貌形态单一。地形：拟建场地北部为荒地，其余区域均为23层民宅。拟建场地地势较为平坦，勘察期间测得场地地面标高一般在3.95m4.51m。2）地基土构成与特性地基土层构成及特点如下：（1）第层填土，以粘性土为主，上部含碎石、砖块等建筑垃圾，局部表层为厚约10cm砼地坪。（2）第层褐黄色粉质粘土（俗称“硬壳层”），可塑软塑状态，一般分布稳定，仅局部缺失；该层土土性较好，是一般轻型建筑物的良好的天然地基持力层。（3）第、层淤泥质粘性土具有高压缩性、高灵敏度、低强度的特性，是天然地基的主要压缩层，其中第层中部夹多量薄层粉性土。（4）第1

4、-1层灰色粘土，含云母、有机质、腐植物及钙质结核，呈软塑状态。第1-2层灰色粉质粘土，含云母、腐植物、钙质结核，夹少量粘土及薄层粉土，软塑可塑状态。（5）第层暗绿灰绿色粉质粘土，为硬土层，呈硬塑可塑状，土质较好。（6）第层可分为两个亚层：第1层砂质粉土，中密密实状态，夹粘质粉土及粉砂，上部夹粘性土较多，土质不均。第2层粉砂，含云母，颗粒成分以石英、长石为主，呈密实状，局部夹粉性土及细砂，土性佳。（7）第1层粉质粘土，含云母、有机质，局部夹少量薄层粉砂。第2层粉质粘土夹粉砂，含云母、有机质，具层理，下部夹较多薄层粉砂，土质不均。（8）第1层粉砂夹粉质粘土，含云母，颗粒组成成分以长石、石英为主，上

5、部夹较多薄层粘性土，局部以粉土为主，土质较好。第2层粉砂夹中粗砂，呈密实状，颗粒组成成分以长石、石英、云母为主，局部下部以中粗砂为主，含少量砾石，土性极佳。各土层的分布规律和变化详见“工程地质剖面图”。3）工程水文拟建场地地下水分为浅部土层中的潜水及深部第、层中的承压水。（1）潜水本工程浅部土层的潜水补给来源主要为大气降水与地表迳流。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。本次勘察期间测得钻孔中地下水稳定水位埋深约0.801.30m，相应标高为3.442.79m。上海市年平均地下水潜水位埋深为地表面下0.50.7m，低地下水埋深为地表面下1.5m，潜水对本工程基坑施工影响较大，设计可根据安全需

6、要选择合适的地下水位埋深。（2）承压水对本工程有影响的承压水主要分布于第层第一承压含水层中。根据上海地区的区域资料，承压水水头埋深一般在312m，低于潜水水位，并呈周期性变化。4）不良地质现象及地下障碍物、管线（1）不良地质现象经勘察，本次勘察范围内尚未发现暗浜、暗塘等不良地质现象。本场地填土平均厚度约1.41m，局部区域厚度较大，约23m；填土以粘性土为主，上部含碎石、砖块等建筑垃圾，局部表层为厚约10cm砼地坪，土质松散且不均匀。勘察期间拟建场地大部分区域正在拆迁，地表堆有大量砼块、砖头等建筑垃圾及木头等杂物。设计、施工时需对上述厚层填土及建筑垃圾引起注意。（2）地下障碍物、管线本场地主要

7、涉及以下两类地下障碍物及管线：1拟建场地内原有民宅多为2层砖混结构，基础形式一般为砖砌条形基础，施工前必须做好原建筑旧基础（浅基础）清除工作。2根据建设单位提供的管线图，拟建场地北侧近地铁车站有市政管线东西向横穿拟建场地，施工时应收集相关图纸并进行专门物探探测工作，以查明地下管线及障碍物分布情况，施工前一般作迁移处理。5）周边环境拟建场地位于上海市闵行区七宝镇中心区域，场地北侧紧邻漕宝路，下有运营中的轨道交通9号线七宝站，东西两侧分别为民主路和七莘路，且沿七莘路一侧有多处景观假山（高约56m），南侧为多层住宅，周围环境条件较为复杂。三、 施工方案根据现场条件情况，施工方案如下：1、本工程设计桩

8、径MJS为2400mm（半圆），桩中心距槽壁700mm，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，确保桩体强度满足施工要求，具体桩位图详见附图；2、施工时，采用工程地质钻机预先在地面上钻直径为220mm的孔，然后通过这个孔进行旋喷作业，同时对吸浆量进行监控，防止过量吸浆(MJS工法可通过地层压力控制吸浆量)；3、须在施工区域附近布置监测点，临近建筑物变形报警值3mm/d连续2d，累计报警值15mm。所得数据为施工进行指导，一旦出现报警，必须立即停止施工，同时对施工技术方案进行调整；4、施工时倒吸出的泥浆，由返浆管送入临时泥浆池，再从临时泥浆池排入浆池，待浆液固化后夜间出土外运。本次工程因涉及周边房屋建

9、筑，槽壁距房屋最小间距2.5m，在施工过程中，时刻对房屋沉降进行观测，如发现异常情况，及时通知甲方并及时处理，临近建筑物变形如超过报警值需及时提供，并调整施工方案。四、 工程难点1、周边环境复杂，监测单位需针对施工现场附近已知管线、周边建筑物等易受影响点，先布置监测点，为施工进行参考指导，保证施工安全。2、施工区域紧邻周边房屋建筑，进场后需要在对房屋建筑进行沉降监测后，确定初始值，并结合施工时的变化量，24h跟踪保护。一旦监测点报警，马上停止施工，调整施工参数或工艺。五、 施工前准备1、工程放样。根据施工图纸在现场确定轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核。复核合格后方可施工。2、设备进场前，需

10、在MJS工法桩施工孔位上钻好直径220mm的孔（12个孔），钻孔垂直度误差控制在1%内。3、设备进场：设备的堆放场地要合理选择，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其他单位的施工，还要充分考虑接电、接水的方便性。4、接受甲方“三通一平”交底，按施工要求布置好供水、供电、排水、排浆设施。5、按施工平面图要求做好施工区域的清理工作，保持场内外道路清洁。6、搭建临时泥浆池，以便于旋喷桩正常施工后泥浆、泥土的堆放和外运。7、做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转。8、做好原材料复试。9、提供甲方需要的一切（包括机械设备、材料等）资料。10、对所有参加施工作业的

11、人员进行技术、质量及安全的交底工作。六、 场地布置1、水泥桶仓和自动拌浆系统应尽量靠近大门，方便散装水泥车运输水泥。2、合理选择后台和施工区域的距离，避免远距离传输时的能力损耗。七、 主要工作量根据设计图纸，主要工作量如下：施工工艺区域桩数(根)方量（m3）水泥用量（t）备注MJS槽壁接缝加固11646.59471.9桩长26m11646.59471.9八、 MJS工法主要技术参数MJS工法桩施工参数桩径：2400mm1） 浆压力：40MPa2） 空气压力：0.50.7 MPa2） 空气流量：1.02.0Nm/min4） 地内压力：1.31.6的系数（视地质情况适当进行调节和控制）5） 成桩垂

12、直度误差：1/1006） 水泥用量：约1.65吨/米(2.4m半圆) 7） 提升速度：20min/m(2.4m半圆) 8） 浆液流量： 85110L/min 9） 浆液配比：材 料水水泥规 格自来水重量比11九、 MJS工法施工工艺流程MJS工法施工工艺流程1） 采用工程钻机施工导孔；2） 连接电源，数据线，开启油泵，桩机就位；3） 钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零；4） 对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏， 地内压力是否显示正常；5） 动力头360转动，将钻杆钻入土体。如土质较硬时，可将水龙头和钻管连接，打开削孔水，用削孔水切割土体，然后动

13、力头360转动；6） 钻头到达设计标高后，开回流气和回流高压泵，再确认排浆正常后，打开排泥阀门，开启高压水泥浆泵和主空压机，确认各项参数正常后，在底部喷浆不少于2分钟后提升钻杆；7） 施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整；8） 当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常。如有问题及时排除。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养；9） 重复8步骤，直到施工结束；10） 施工结束后，对设备进行冲洗和保养；11） 施工监测：虽然采用MJS工法施工，但总包方必须加强现场周边环境的监测，为我方施工进行指导。十、

14、质量保证措施1. 在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人；2. 施工过程中控制孔位误差必须小于50mm，把钻杆垂直度误差控制在1%内；3. 施工过程中检查机具设备是否正常，尽量保证连续不中断，如果因特殊原因导致喷浆中断的，在恢复喷浆时将钻杆下放50cm以避免出现断桩；对于分段提升的搭接长度宜大于10cm；4. 浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理；5. 详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等；6. 施工过程中地内压力实时监测，根据专业监测单位的监测报表，调整地内压力调整系数；7. 施工过

15、程中发现冒浆、不反浆等不正常情况下，应及时处理，调整至正常情况，才允许继续施工。十一、 安全生产与文明施工1. 加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识；2. 施工现场应由专人负责清扫，不任意排污。加强现场泥水管理，指定专人负责及时开挖和回填各种排浆沟，杜绝泥水外溢，保持场地干燥、平整。事先筑好临时施工便道和排水沟，保证阴雨天气各种重型机械设备能正常作业。清除杂物路障，保持道路畅通、平整；3. 注意安全用电，工地内电线应理顺，不得乱拉乱挂。严格按照三级配电制度，使用标准安全电箱，做好巡检制度，教育工人自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生；4.

16、 严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。对机械操作人员进行岗前培训教育，组织其熟悉设备性能、操作要点；5. 专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥加强防雨防潮，保护水泥质量，减少水泥浪费；6. 施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入施工现场必须正确戴好安全帽；施工现场要设有围栏、隔离墙；加强消防管理，按规定布置消防器材，杜绝火灾事故。十二、 主要机具设备MJS旋喷主要机具设备序号设备名称规格数量用电量1MJS工法桩机FHV-651台65kw2拌浆桶SM-7002套8kw3贮浆桶SS-4001套6kw4高压水泵GF-751台55 kw5空压机12m32台55k

17、w6高压泥浆泵GF-1201台90 kw7自动拌浆系统Z-101台60 kw8相关辅助设备若干现场办公室用电取施工用电的1%，以上机具设备按一套配。十三、 用电用水计划、材料计划施工用电： MJS接缝加固约340Kw；施工用水： MJS接缝加固施工约100m/天； 施工用水泥：散装水泥约471.9t。十四、 劳动力计划MJS劳动力计划工种人数项目负责人1人项目副经理1人技术负责人1人施工员1人电工1人机修工1人MJS工法桩桩机操作员2人MJS工法桩系统操作员2人MJS工法桩辅助人员8累计18人以上计划为一台MJS桩机每天24小时2班作业计划。十五、 施工进度区域 时间369121518进场MJ

18、S加固退场注：以上每天2班24小时1套MJS设备作业计划。不包括由于特殊原因造成的待工时间。十六、 工程风险预案1. 风险源的确定本工程在施工过程中必须确保安全施工；同时本工程施工质量的好坏直接关系到整个工程的质量、进度。为此特制定本项目风险规划，确定本工程施工过程中的风险源，并采取相应的施工对策加以避免和解决。根据以往施工的经验，结合本工程的实际工况条件，综合工程的总体施工筹划，确定本工程的风险源如下：1) 桩搭接不好，造成渗漏水；2) 施工时，地下管线变形产生破坏、结构产生变形裂缝。2. 处理措施我们将采取一系列的措施和对策尽可能的降低施工风险，将事故发生的概率减小到零。具体措施如下：1)

19、 确保施工时放样定位、垂直度、水泥掺入量、成桩深度的正确无误。施工时，必须保证浆液流量及压力、提升及旋转速度。2) 若周围有管线，在施工前对管线进行开挖保护；并在专业监测队的监测数据指导下施工。密切注意管线区域的隆起变形，必要时开挖泻压沟槽，确保施工时周边管线的安全。密切注意施工区域周边的地面与结构，严格控制水压、气压、浆压等各项施工技术参数，派专人监测施工区域周边的地面与结构变化情况，防止施工时的挤土对周边的结构造成破坏。3. 强化施工管理、确保施工质量1) 建立健全的施工质量管理网络，施工负责人为质量小组组长、设专职质量员，各班组长为质量小组成员。2) 从进场开始，技术安全交底交到每个工人，让每个人都明白：安全第一、质量第一的观念。并定期进行质量抽查。3) 各工作环节做到有专人纪录，确保有问题早发现早解决。4. 处置方案和处理程序1) 处置方案针对事故中可能出现的紧急情况，施工队分别制定相应的应急预案。事故发生后根据相应的事故处理方案进行处理。2) 处理程序首先在保证人