化工实训基地与设备设计建设方案

1、化工实训基地与设备设计建设方案×××职业技术学院 化工实训基地与设备设计建设方案（草案）   前 言应×××职业技术学院的邀请，××××××有限公司与榆林市职业技术学院共同就学院的化工实训基地进行了设计。本方案所遵循的设计原则：1.1 充分满足甲方功能上的需求。2.2 体现现代化工最新技术，并体现其发展趋势。3.3 体现HSE（健康、安全、环保）建设理念，实训系统应体现工厂情景化、操作实际化、故障模拟化、控制网络化，应同时具有“实训、实

2、验、技能鉴定、研究”功能。4.4 满足工学结合、教学做一体、顶岗能力培养等综合技能训练功能。5.5 实现学院和行业共享的技能鉴定考核功能。6.6 在结构和性能上，具有升级空间。7.7 本着结构合理，高效低成本的原则。8.8 保证用户使用上和管理上的灵活性。 本方案包括项目简介、项目构成、化工实训系统简介系统控制说明等部分。   一、项目简介1.1 项目名称： 化工实训基地与设备1.2 项目建设的意义：高技能人才是推动我国技术创新和实现科技成果转化的重要力量，是我国从制造大国向创造大国发展的重要基础。职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练

3、是培养这种能力的关键环节。实训基地是职业技术教育的基本硬件设施，是技能型人才进行实际训练的重要场所,是实施职业技能训练的保证。高等职业院校作为直接为市场经济建设培养和输送各类实用型人才的基地，的质量关系到职业教育的成败，是中国从人力资源强国进步为人才强国的重要保证。建设国内领先的化工实训基地，对学院毕业生的知识与能力的培养、“双师型”教师教师的成长、对促进学院的品牌建设与发展，具有极其重要的意义。1.3 项目建设目标：将本学院化工实训基地建设成为国内领先的、技术先进、特色鲜明的，以服务本校为主，同时能实现行业共享的集专业教学色鲜明，以服务本校为主，并实现社会和行业共享的，集实训、培训、创新、技

4、能鉴定、技能竞赛以及生产与技术服务功能为一体的示范性实训基地，实现人才培养与工厂需求的零距离对接。具体建设目标：1、建设学生认识与实践的工业平台；2、建设学院与行业共享的技能培训与考核鉴定平台；3、建设学院与行业共享的技能竞赛平台；4、建设“双师型”教师培训与实践的平台；5、建设创新与技术服务的平台。6、建设成硬件与软件配套完善、硬件与软件功能相互促进的先进实训基地。1.4 项目构成：现代化工产业是集化工、机械、仪器仪表、自动化控制、网络等技术于一体的高新技术产业。 化工实训基地的化工实训设备应体现现代化工最新技术，并体现其发展趋势。化工实训系统包含化工实训设备系统、DCS控制系统、化工仿真实

5、训系统、技能鉴定考核自动评分系统、配套实训教材、师资培训体系等。以上系统组成一个功能相互补充与促进的体现现代化工最新技术、保证实训效果与效率、节能高效的实训与考核系统。1.5 项目特点：1.5.1 化工实训设备系统特点：1、装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。2、能满足化工工艺专业教学大纲的要求，满足中、高级工、技师、高级技师培训与考核的要求。3、装置系统能体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点。4、能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。5、装置采用DCS控制系统，

6、并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度要高、配置要合理；6、装置具有故障真实设定、显示功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。 7、装置配套有实训仿真系统，提高培训效率，减少培训周期与成本。8、配套设备操作考核的自动评分系统。9、装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。10、负责设备设计制造的单位应具有良好的师资培训能力。1.5.2 项目DCS控制系统特点：随着科学技术的不断进步，工业生产过程的自动化程度不断提高，化工生产行业从以前的主要依靠工人现场操作为主向计算机DCS控制生产过程转变。DCS控制系统

7、（Distributed Control System，集散控制系统）是利用微型计算机或微处理器技术对生产过程实现集中管理和分散控制的系统。将DCS与化工生产线有机融合，可以实现对工艺参数的远程精确控制与调节，从而提高产品质量与效率，提高生产安全性，节约人力、物力，大幅度提高经济效益。具有化工专业知识、动手能力、实践能力，并能够熟练进行DCS操作的人才将受到化工行业企业的青睐。建设与化工实训设备配套的DCS实训系统，能为学生提供一个很好的技能培训平台，为他们从事化工工艺DCS操作控制工作打下良好的基础。1.5.3 化工仿真实训平台建设的必要性与内容化工生产过程的具有高温高压、易燃、易爆，原料产

8、品具有毒性、有腐蚀性，易燃、易爆的特点。生产过程复杂、连续性程度高。化工仿真操作培训系统能克服以上安全隐患，体现真实的生产流程。化工仿真操作培训系统是以计算机与软件为手段，通过建立化工工业过程的动态数学模型，并在以专业硬件与计算机软件为基础的专用硬件环境下，真实体现实训装置系统运行性能与过程的软、硬件产品。（1）化工实训设备系统具有设备、流程真实、技能训练效果好的特点，而化工仿真操作培训系统能具有工艺流程齐全、工艺再现性强、投入小、运行成本低的特点。在实训教学体系中，化工仿真操作培训系统与化工实训设备系统的相结合，能相互补充、提高技能培训效果与效率。（2）仿真实训不仅克服了安全隐患，还能节省设

9、备运行费、学生实习经费等大量开支。 （3）能增强学生学习的主动性，提高教学效果。利用与装置配套的仿真系统操作，达到对化工实训装置进行现场操作相同的效果。丰富、生动的语音和动画效果十分逼真地模拟各种现场操作，实物感强，且非常直观，能显著提高教学效果，增强了学生学习的主动性。（4）仿真技术在实践教学中大大弥补了传统教学的不足。通过仿真教学，可以使学生不进工厂就能了解大型的、全流程的化工生产装置的生产和操作过程，完成对生产装置实际操作的培训，锻炼独立工作能力，实现理论与实践的统一，提高教学质量。 （5）可实现毕业生与企业的“零距离”对接。化工仿真实训平台的建立和仿真课程的开设，极大地提高了学生从手工

10、操作到计算机控制生产过程操作的能力，学生进入企业后可直接在计算机控制生产岗位工作。 （6）与全国石油化工技能大赛相接轨。仿真操作为大赛竞赛项目之一，因此将仿真实训平台建设好，既可用于教学，又可用于全国化工大赛选拔培训工作。 （7）为技能考证提供了良好的测试项目。技能鉴定一般由实际操作考核、仿真操作考核、理论考核组成。化工仿真实训平台的建设，对学生进行培训与考核鉴定具有重要意义。 化工仿真实训平台建设内容：（1）计算机硬件及配套设施建设。硬件及配套设施是仿真实训平台的基础。仿真实训室首先应建设好硬件设施，包括设施硬件、教师机、学生机、局域网交换机、投影仪等，具体要求应根据仿真软件需要进行合理配置

11、。操作系统也应根据教学要求与仿真软件要求进行合理配置。（2）化工仿真软件建设仿真软件建设。化工仿真软件建设仿真软件是仿真实训平台建设的核心内容。（3）指导教师队伍队伍建设。仿真实训指导教师队伍的建设是仿真实训教学顺利进行的有力保障。指导教师应熟悉每个仿真软件操作原理，并能够熟练地对每个仿真软件进行操作。能对学生进行仿真实训的教学与指导。这就要求仿真软件开发公司具有良好的师资培训能力。1.6 化工实训技能考核自动评分系统：为了及时检查学生的技能培训效果，提高考核效率，结合技能鉴定的需要，减少技能考核中人为因素的误判， 实训基地的实训装置应配套技能考核自动评分系统。天津睿智天成公司已成功开发出化工

12、实训技能考核自动评分系统。1.7 实训教材我国实训基地与装置建设的发展时间段、任务重。化工实训基地与装置的建设发展时间更短，其装置的制造商技术水平参差不齐。国内各职业院校的化工实训基地设备使用时间短，教师水平也需提高。因此，化工实训基地设备供应商应具有单独提供实训教材的能力，以保证课程体系改革的可操作性与实训教学效果。天津睿智天成公司已成功开发出多种化工实训装置的实训教材。1.8 化工实训基地师资培训体系：我国化工职业教育发展晚，职业院校的“双师型”教师严重缺乏。化工实训装置的制造商培训水平对教师的培训能力十分重要，关系到设备的应用效果与效率，关系到实训基地建设的成败。二、项目构成：化工实训系

13、统包含化工实训设备系统、DCS控制系统、化工仿真实训系统、实训教材、师资培训方案。为一个教学功能相互补充、教学效果与效率相互促进的有机整体。序号实训设备名称规格型号主要用途参考数量备注1多功能传热综合实训装置SW-CR实训、考工4套2多功能萃取实训装置SW-CQ实训、考工2套脉冲填料、转盘各1套。3多功能流化床干燥实训装置SW-GZL实训、考工2套4多功能喷雾干燥实训装置SW-GZP实训、考工2套高速离心喷雾干燥器5多功能吸收-解吸实训装置SW-XJ实训、考工4套6多功能过滤实训装置SW-GL实训、考工4套7多功能流体输送实训装置SW-LTZ实训、考工2套具有流体输送、机泵拆装与检修功能。8多

14、功能板式塔精馏实训装置SW-JLB实训、考工2套9多功能填料塔精馏实训装置SW-JLT实训、考工2套10多功能间歇反应中试实训装置ZS-JFY实训、考工2套11DCS控制系统实训、考工1套DCS造价含在各装置的报价中12管路拆装实训装置SW-GC实训、考工4套13C0中低温变换实验装YBH-3实验、考工2套13变压吸附实验装置YXF-3实验、考工2套14高压釜式反应器实验装置GOY-2实验、考工2套15二阶液位控制实验装置YWK-3实验、考工2套16温度测量技术实验装置ZLW-3实验、考工2套22三、部分多功能化工培训装置简介（一）多功能传热实训装置:1.多功能传热实训装置设计制造的基本要求1

15、.1 整体要求：装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。1.2 装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。1.3 装置要满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求；1.4 装置要体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；同时要满足高级工、技师培训和鉴定要求；1.5 装置要能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。1.6 装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度要高、配置要合理； 1.7 装置必须故障真实设定、显示功能：通过计算机

16、隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。1.8 具体要求见装置配置表、装置培训功能要点2.SW-CR多功能传热实训装置实现的功能开车准备1、工艺流程图的识读与表述；2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；3、按照要求制定操作方案；4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；5、引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；6、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。开车操作1、按正确的开车步骤开车，调节空气流量、蒸汽压力到指定值，2、能执行换热器之间的切换操作。3、能执行换热器间串、并联操

17、作。正常操作1、能改变空气流量、蒸汽压力到指定值并重新建立正常操作；2、按照要求巡查各温度、压力、流量并做好记录，能及时判断各指标否正常；3、按照要求巡查动设备（鼓风机）的运行状况，确认并做好记录；4、观察正常操作时换热器的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素；5、能按正常操作调节空气出口温度；6、能测定换热器的总传热系数。停车1、按正常的停车步骤停车；2、检查停车后各设备、阀门、蒸汽包的状态，确认后做好记录。事故处理1、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，改变供给的蒸汽压力。此时学员应能通过观察温度、压力等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至

18、正常操作状态； 2、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，向系统通入不凝气。此时学员应能通过观察温度、压力等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态；3、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，关闭系统冷凝水排放。此时学员应能通过观察温度、压力等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态。设备维护1、鼓风机的开、停、正常操作及日常维护；2、换热器的构造、工作原理、正常操作及维护；3、主要阀门（蒸汽压力调节，空气流量调节，疏水阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；4、温度、流量、压力传

19、感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用及维护。3SW-CR多功能传热实训装置技术参数表类别材料名称规格型号数量备注动设备风机XGB-12型旋涡气泵，功率2.2KW，最大流量210m3h1台 静设备换热器159×1500mm（列管）1台304不锈钢108×1500mm（套管）1台板式换热器，11台蒸汽包带安全阀等全套连接管路与阀门，219×800mm1台304不锈钢蒸汽发生器加热功率6KW，最大蒸汽压0.4MPa1台 仪表流量宇电AI708B1台 压力宇电AI501D1台宇电AI708B1台温度宇电AI501D7台变

20、频器N2-401-H变频器，规格：（0-50）Hz1台传感器压力 020 KPa1台 0400 KPa1台温度热电偶，K型3×50mm7台流量不锈钢涡轮流量计，LWGY-50，15-150 m3h1台 阀门管道管件电磁阀DN15mm常开2台304不锈钢电磁阀DN15mm常闭1台电动调节阀ZDLP-15，调节范围0-10 m3h1台球阀，截止阀，疏水阀等304不锈钢一批控制系统工控计算机Lenovo奔四3.0G，内存1GDDR2，硬盘160G，光驱，鼠标，键盘，2年质保，显示器：17”液晶操作系统：中文专业版WINXP1台 控制DCS集散控制系统1套电气操

21、作台，漏电保护空气开关，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：宽：高=1200×800×1000mm1批 整机采用不锈钢框架结构。装置外型尺寸长：宽：高=2500×1500×2800mm备注装置能执行换热器之间的切换操作。（二）多功能萃取实训装置1.多功能萃取实训装置设计制造的基本要求1.1 整体要求：装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。1.2 装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。1.3 装置要满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学

22、要求；1.4 装置要体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；同时要满足高级工、技师培训和鉴定要求；1.5 装置要能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。1.6 装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度要高、配置要合理； 1.7 装置必须故障真实设定、显示功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。1.8 具体要求见装置配置表、装置培训功能要点2.SWCQ多功能萃取实训装置实现的功能项目技能培训内容开车准备1、工艺流程图的

23、识读与表述；2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；3、按照要求制定操作方案；4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；5、引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；6、装置上电，检查各仪表状态是否正常；7、动设备试车。开车操作1、正确的开车步骤开车2、根据指令调节重相流量、轻相流量到指定值，建立稳定的塔顶界面正常操作1、能改变轻相流量、重相流量到指定值并重新建立正常操作2、按照要求巡查装置运行状况，确认并做好记录3、观察正常操作时萃取塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素4、能按正常操作调节萃取、萃余相的浓度、能测定体积传质系数、传质单元数和传质

24、单元高度停车操作1、正常的停车步骤停车2、查停车后各设备、阀门、储罐液位的状态，确认后做好记录事故处理1、装置具有以下异常现象的设计与排除功能，通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现以下异常现象。2、观察、分析因重相流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态3、会观察、分析因轻相流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态4、会观察、分析因物料乳化（煤油苯甲酸水物系）引起的异常现象并处理设备维护1、磁力泵的开、停、正常操作及日常维护2、空气压缩机的开、停、正常操作及日常维护3、填料萃取塔、往复振动筛板萃取塔的构造、工作原理、正常操作及维护4、主要阀门（萃取塔顶界面调节；重

25、相、轻相流量调节）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护5、温度、流量、界面传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用DCS系统应用DCS集散控制系统操作技能培训3.SWCQ多功能萃取实训装置技术参数表 材料名称规格型号数量备注动设备重相泵38016CQ-8磁力泵，功率360，扬程8m1台 轻相泵38016CQ-8磁力泵，功率360，扬程8m1台静设备萃取塔玻璃主体，硬质玻璃100×1000mm；上、下扩大段不锈钢200×500mm；填料为不锈钢16mm扁环1套 储槽（重相）不锈钢400×500mm1台储槽（轻

26、相）不锈钢400×500mm1台储槽（萃取）不锈钢400×600mm1台储槽（萃余）不锈钢400×600mm1台空气缓冲罐不锈钢108×300mm1台萃余分相罐玻璃108×400mm1台仪表温度宇电AI501D4台 流量宇电AI7082台界面宇电AI5011台频率控制器宇电AI5011台变频器变频器，规格：（0-50）Hz2台传感器热电阻Pt1004个 界面计0600mm1台涡轮流量计0120L/h2台阀门管道电磁阀不锈钢DN15mm，常闭1台 电磁阀不锈钢DN15mm，常开1台管道、管件、阀门不锈钢一批控制系统工

27、控计算机Lenovo奔四3.0G，内存1GDDR2，硬盘160G，光驱，鼠标，键盘，2年质保，显示器：17”液晶操作系统：中文专业版WINXP 1台 控制DCS集散控制系统 电气操作台，漏电保护空气开关，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：宽：高=1200×800×1000mm1批 整机采用不锈钢框架结构(含二层操作平台)，外型尺寸长：宽：高=2300×1700×3200mm（三）多功能过滤实训装置1.多功能过滤实训装置培训功能要点装置功能表实训功能开车准备1、工艺流程图的识读与表述；2、熟悉

28、现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；3、按照要求制定操作方案；4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；5、引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；6、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。7、配制一定浓度的原料液，熟悉搅拌器的结构、工作原理和操作方法。8、按照要求正确安装板框过滤机的各板、框，并压紧板框。开车1、按正确的开车步骤开车，调节压力到指定值。2、能在不同的过滤压力下进行操作。正常操作1、能改变过滤压力到指定值并重新建立正常操作；2、按照要求巡查各温度、压力、液位并做好记录，能及时判断各指标否正常；3、按照要求巡查动设备（旋涡泵）的运行状

29、况，确认并做好记录；4、观察正常操作时板框过滤机的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素；5、能按要求测定过滤过程中的各常数。停车1、按正常的停车步骤停车；2、检查停车后各设备、阀门、的状态，确认后做好记录。3、能进行板框过滤机的清洗。设备维护1、旋涡泵的开、停、正常操作及日常维护；2、板框过滤机的构造、工作原理、正常操作及维护；3、主要阀门（蒸汽压力调节，空气流量调节，疏水阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；4、温度、转速传感器的测量原理；温度、转速显示仪表及压力表的正常使用及维护。2.SW-GLB四位一体多功能过滤实训装置装置技术参数表类别材料名称规格型号数量备注静设备板框

30、过滤机不锈钢工业板框过滤机，400×400，过滤面积2m21台 原料液槽不锈钢，500×700mm1台滤液收集槽不锈钢，300×300×3001台搅拌桨不锈钢螺旋搅拌桨1台动设备搅拌电机直流可调速电机：电压AC220V，功率0.50KW1台 旋涡泵不锈钢，功率1.5KW，扬程60m1台仪表转速直流电机调速器1台 温度宇电AI501DS1台压力现场一次表，00.4MPa1台传感器温度CU50温度传感器 1台 阀门球阀，截止阀 不锈钢1批 电气操作柜，漏电保护空气开关，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线

31、，铝合金线槽等，外型尺寸长：宽：高=800×800×1000mm1批 整机采用不锈钢框架结构，外型尺寸长：宽：高=2200×1200×1700mm（四）多功能精馏实训装置1.多功能精馏实训装置设计制造的基本要求1.1 整体要求：装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。1.2 装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。1.3 装置要满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求；1.4 装置要体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；同时要满足高级工、技师培训和鉴定要求；1.

32、5 装置要能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。1.6 装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度要高、配置要合理； 1.7 装置必须故障真实设定、显示功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。1.8 具体要求见装置配置表、装置培训功能要点2.SW-JL多功能精馏实训装置实现的功能开车准备1、流程图的识读与表述；2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；3、按照要求制定操作方案；4、公用工程的

33、引入（水、电）并确保正常；5、精馏原料的准备（原料的配制以及浓度的测定）；6、检查流程中各管线、阀门是否处于正常开车状态；7、设备上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。开车1、按正确的开车步骤开车（全回流和部分回流）；2、根据指令调节进料流量、温度；塔底压力；塔顶、塔底温度；部分回流时的回流量到指定值。正常操作1、能改变进料流量、温度；部分回流时的回流量等参数到指定值；2、观察正常操作时精馏塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素；3、能按正常操作调节塔顶、塔底产品的浓度；4、按照要求巡查各温度、压力、流量、液位值并做好记录；分析原料、塔顶、塔底产品的浓度并做好记录；能及时判断各指标是

34、否正常；5、按照要求巡查动设备（进料泵、回流泵、采出泵）的运行状况，确认并做好记录；6、能测定理论板数和总板效率。停车1、 1、按正常的停车步骤停车（全回流和部分回流）；2、 2、检查停车后各设备、阀门、储罐液位的状态，确认后做好记录。事故处理1、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，改变再沸器加热功率。此时学员应能通过观察流量塔釜压力、温度、塔板持液量等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态； 2、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，改变进料浓度。此时学员应能通过观察温度、塔板持液量等参数的变化，分析引起系统异常的

35、原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态； 3、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，改变冷却水的流量。此时学员应能通过观察流量、浓度等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态； 设备维护1、柱塞式计量泵的开、停、正常操作及日常维护；2、填料精馏塔的构造、工作原理、正常操作及维护；3、主要阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；4、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用。3.SW-JL多功能精馏实训装置技术参数表材料名称规格型号数量备注动设备计量泵不锈钢，型号DPXS10/0.5，380V，10

36、L/h2台 计量泵不锈钢，型号DPXS5/0.5，380V，5L/h1台循环泵不锈钢，型号CR18GL15，10L/min1台静设备 填料精馏塔/板式塔主体不锈钢76×1800mm，带玻璃观测段，上、下段； 1座304不锈钢原料液预热器不锈钢51×200mm，功率0.8KW1台塔底再沸器不锈钢108×300mm，功率2.5KW1台塔顶冷凝器不锈钢水冷，面积0.2m21台塔底冷凝器不锈钢水冷，面积0.2m21台原料液储罐不锈钢240×400mm2台塔顶产品储罐不锈钢240×400mm1台塔底产品储罐不锈钢200×400mm1台

37、塔顶凝液罐不锈钢60×400mm1台仪表变频器N2-401-H变频器，规格：（0-50）Hz2台 温度宇电AI702ME6台宇电AI708B2台压力 宇电AI501D1台液位宇电AI708B1台宇电AI501B1台流量玻璃转子流量计，0-10L/h2台玻璃转子流量计，40-400L/h1台传感器温度热电偶，K型3×50mm14台 压力-10060 KPa1台液位0420mm磁翻转液位计2台阀门电磁阀不锈钢，DN15mm 4台304不锈钢阀门管道管件不锈钢1批控制系统工控计算机Lenovo奔四3.0G，内存1GDDR2，硬盘160G，光驱，鼠标，键盘，2年

38、质保，显示器：17”液晶，操作系统：中文专业版WINXP1台 控制DCS集散控制系统1套电气操作台，漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等外型尺寸长：宽：高=1200×800×1000mm1批 整机采用不锈钢框架结构。装置外型尺寸长：宽：高=2500×1500×3600mm（五）多功能间歇中试实训装置1.多功能间歇中试实训装置设计制造的基本要求1.1 整体要求：装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。1.2 装置采用全不锈钢

39、材料制作，坚固耐用。1.3 装置要满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求；1.4 装置要体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；同时要满足高级工、技师培训和鉴定要求；1.5 装置要能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。1.6 装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度要高、配置要合理； 1.7 装置必须故障真实设定、显示功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。1.8 具体要求见装置配置表、装置培训功

40、能要点2.ZS-JFY多功能间歇反应实训装置实现的功能项目技能培训内容开车准备1、工艺流程图的识读与表述。2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法。3、按照要求制定操作方案。4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态。5、引入公用工程（水、电、汽）并确保正常。6、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。开车1、按正确的开车步骤开车，调节原料流量、温度、压力、搅拌转速到指定值。2、能执行换热器的切换操作。正常操作1、按照指令改变原料流量、温度、压力、液位、转速等操作参数到指定值并建立正常操作。2、按照要求巡查各流量、温度、压力、液位、转速等操作参数并

41、做好记录，能及时判断各指标否正常。3、按照要求巡查动设备（离心泵、计量泵）的运行状况，确认并做好记录。4、观察正常操作时反应釜的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素。5、能按正常操作进行间歇反应的进、出料操作。6、能按照不同要求进行夹套、盘管、外冷却器等的换热切换。7、能按照不同要求进行夹套、电加热等的切换操作。停车1、按正常的停车步骤停车。2、检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。事故处理1、能通过对操作参数的观察、分析了解反应釜的操作状况，在改变某些参数的情况下能及时对系统作出调整，使反应正常进行。2、能对不同的控制方式进行切换，并使系统恢复稳定操作。3、能判断引起操作异常的原

42、因并作出相应的处理使系统恢复稳定操作。设备维护1、离心泵、计量泵的开、停、正常操作及日常维护。2、换热器的构造、工作原理、正常操作及维护。3、主要阀门（电动调节阀，电磁阀，减压阀、背压阀、疏水阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护。4、各种温度、流量、压力、液位传感器的测量原理；温度、压力、液位显示仪表及流量控制仪表的正常使用。5、不同形式搅拌器的结构、原理、及操作方式。3.SW-FY 多功能间歇反应实训装置技术参数表类别部件名称规格型号数量备注动设备离心泵304不锈钢，WB50/0252台 柱塞泵304不锈钢，0200L/h1台 搅拌器304不锈钢，2种搅拌桨另

43、备2种搅拌桨2台 搅拌电机YY8025，25W，220V，13001600r/min2台 静设备反应釜不锈钢，高径比分别为1:1.2和1:22台 均质器304不锈钢，50×500mm，SH3/15-1.6-5001台 原料液罐304不锈钢，400×500mm2台 高位槽304不锈钢，400×500mm2台 产品罐304不锈钢，400×500mm1台 冷凝器304不锈钢列管，108×400mm3台 蒸汽包304不锈钢，219×800mm1台 蒸汽发

44、生器自动补水，功率9KW，380V1台 仪表流量控制显示仪宇电AI708D2台 压力宇电AI501D2台 指针压力表00.6MPa5台 温度控制显示仪宇电AI708B2台 宇电，AI501 D5台 液位控制显示仪宇电，AI-708D2台 调速器交流电机调速器2台 变频器N2-401-H（0-50）Hz，0.75KW1台 传感器压力变送器00.6MPa压力传感器2台 温度传感器热电偶，K型3×50mm5根 热电偶，K型3×500mm2根 流量传感器涡轮流量计

45、，LWY-10C，1200L/h 1台  液位传感器0600mm磁翻转液位计，精度10mm，相对密度0.82台 转子流量计磁转子，01000Lh1台 阀门管道管件 阀门不锈钢截止阀、球阀、蝶阀1批  管道、管件 304不锈钢1批 电动调节阀ZDLP，DN20/165台 减压阀316不锈钢，调节范围01MPa1台 背压阀316不锈钢，调节范围01MPa1台 控制系统工控电脑 1台 控制采用DCS集散控制系统   电气操作台外型尺寸长：宽：高=1400×830×

46、;1300mm1套  漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等  整机采用不锈钢框架结构，外型尺寸长：宽：高=4000×3500×3400mm（六）多功能吸收-解吸实训装置1.多功能吸收与解吸实训装置设计制造的基本要求1.1整体要求：装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。1.2、装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。1.3装置要满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求；1.4装置要体现工厂情景化，尽量贴近工厂实

47、际，突出重点；同时要满足高级工、技师培训和鉴定要求；1.5装置要能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。1.6装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度要高、配置要合理； 1.7装置必须故障真实设定、显示功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。1.8具体要求见装置配置表、装置培训功能要点2.SW-XJ 多功能吸收与解吸实训装置实现的功能实训功能开车准备1、流程图的识读；2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工

48、作原理和使用方法；3、按照要求制定操作方案；4、公用工程的引入（水、电）并确保正常；5、原料（吸收质）的准备（二氧化碳气钢瓶及减压阀的使用）；6、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；7、设备上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。开车1、按正确的开车步骤开车；2、根据指令调节吸收质流量、浓度；吸收剂、解吸气流量到指定值。正常操作1、能改变吸收质流量、浓度；吸收剂、解吸气流量到指定值并保持正常操作；2、按照要求巡查各浓度、温度、压力、流量、液位值并做好记录，能及时判断各指标是否正常；3、按照要求巡查动设备（离心泵、鼓风机）的运行状况，确认并做好记录；4、观察正常操作时吸收塔及解吸

49、塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素；5、能按正常操作调节吸收质、吸收液、解吸液及尾气的浓度；6、能测定塔压降、液泛速度和体积传质系数、传质单元数和传质单元高度。停车1、按正常的停车步骤停车；2、检查停车后各设备、阀门、储罐液位、氧气钢瓶的状态，确认后做好记录。事故处理1、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，改变吸收质中的二氧化碳流量。此时学员应能通过观察流量、浓度等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态； 2、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，改变解吸气流量。此时学员应能通过观察流量、浓度等参数的变化，

50、分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态； 3、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，改变吸收质中的空气流量。此时学员应能通过观察流量、浓度等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态； 4、在正常操作中由DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，改变吸收剂流量。此时学员应能通过观察流量、浓度等参数的变化，分析引起系统异常的原因并作适当处理使系统恢复至正常操作状态； 设备维护1、离心泵的开、停、正常操作及日常维护；2、鼓风机的开、停、正常操作及日常维护；3、填料吸收塔及解吸塔的构造、工作原理、正常操作及维护；4、主要阀门（

51、吸收塔、解吸塔底液位，氧气、空气流量调节）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；5、二氧化碳氧浓度、温度、流量、压力传感器的测量原理；浓度、温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用。3.SW-XJ 多功能吸收与解吸实训装置技术参数表 材料名称规格型号数量备注动设备风机XGB-12型旋涡气泵,功率 750W，最大流量50m3h1台 水泵不锈钢，WB-055，功率550W2台空气压缩机PUMA，型号M2，出口压00.8Mpa1台静设备吸收塔主体硬质玻璃100×1500mm；上出口段，304不锈钢100×300mm；下部入口段，304不锈钢100&#

52、215;400mm 。（不同装置选用填料）1台 解吸塔主体硬质玻璃100×2000mm；上出口段304不锈钢100×300mm；下部入口段304不锈钢100×400mm；（不同装置选用填料）1台吸收液储罐304不锈钢，400×600mm1台吸收液储罐304不锈钢，400×600mm1台 仪表 温度宇电AI704DS，4路巡检 2台 压差宇电AI501DV12S42台流量宇电AI808BV12×S45台液位宇电AI808BV24×S41台变频器N2-401-H变频器，规格：（0-50）Hz2台浓度宇电AI5

53、01DV12S42台传 感 器流量孔板流量计，孔径52台 气体质量流量计，02m3/h1台气体质量流量计，01m3/h1台涡轮流量计050m3/h（气）1台压差GESM00.02MPa2台温度热电偶，K型3×50mm8台液位磁翻转液位计，0420mm1台浓度CO2浓度传感器，020%1台CO2浓度传感器，06000ppm1台阀门管道管件电磁阀304不锈钢，15mm,常闭1台 电动调节阀DK2-4300，调节范围0-100m3h1台阀门、管件、管道304不锈钢1批控制系统工控计算机Lenovo奔四3.0G，内存1GDDR2，硬盘160G，光驱，鼠标，键盘，2年质保，

54、显示器：17”液晶。操作系统：中文专业版WINXP 1台  控制DCS集散控制系统(品牌：和利时)1套电气操作台，漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：宽：高=1200×800×1000mm1套 整机采用不锈钢框架结构，外型尺寸长：宽：高=2500×1700×3200mm（七）多功能流体输送实训装置1.流体输送实训装置用途和制作的基本要求：1.1 流体输送的工艺流程完整、明了；符合化工生产操作实际，满足实训操作练习。1.2 可以进行流体输送过程中的压力、流量、液位控制，并安装工业流体输送过程中常见安全保护设备。1.3 设备能够实现泵送、压力输送、真空抽送、高位自流四种流体输送方式；同时能进行泵的切换、泵的串并联操作训练。1.4 能进行系统置换、吹扫、气密操作的培训；实现设备隔离的操作培训。1.5 要能进行装置的原始开车及长停与短停后的开车技能操作训练、长期停车及短期停车操作技能训练、事故分析判断与处理技能训练、工艺指标控制操作技