钻孔岗位职责

1、1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从厂领导指挥和调度,尽忠职守.2、充分发挥核心骨干作用,有效地组织和治理班组,团结调动全班组职工共同发挥聪明才智,使整个班组的任务能很好地完成.3、根据公司的生产目标,按厂领导的指令,组织好本班组的生产工作.4、在生产过程中,当出现质量问题,要协同相关工序解决,如发生重大质量事故,要及时向厂领导汇报,及时处理.5、按厂生产方案和作业时间方案,检查各机台的生产进度,如有问题,及时调度,促使各工序能按方案完成任务.6、认真执行厂的各项工艺制度及检验制度,对本班组职工经常进行质量宣传教育.7、组织全班职工积极参加QC舌动,负责班组内一般性的技术工作.8、负责

2、组织本班产品质量的自检、互检工作.9、做好设备的维护保养工作,经常对设备进行巡回检查,确保设备处于良好状态.10、催促、教育全班人员注意平安生产和劳动防护,检查设备和场地的清洁卫生,搞好文明生产.11、负责组织本班对检验、测量和试验设备的维护和保养工作.12、负责对本班不合格品的标识、隔离及记录工作.13、负责对本班生产过程产品检验和试验状态标识工作.1、严格执行各项规章制度和劳动纪律.2、针对厂的关键工序和薄弱环节,以及稳定生产合格品的需要,协助厂领导和技术员对关键工序进行现场重点限制.3、熟悉生产工艺,掌握设备要求的公差范围及性能.4、对各机台生产出的部件进行尺寸、外表质量、加工质量等检测

3、,一发现问题,及时协同工艺员、班长解决.1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从生产指挥和调度.2、按时、保质按工艺员下达的开料图完成厂全部大板的锯切工作.3、锯切板材时要严格检查板正、反面是否脱落、崩裂、缺角、鼓泡等；不合格的板不开或避开损坏局部,取料时平拉平放,以免划伤板面.4、批量锯切标准板时,第一件的尺寸一定要严格按工艺单的要求进行检查,并对结果进行记录,而后做到每架检测两次,并做好记录.标准板长宽尺寸误差不得超过1mm对角线尺寸误差不得超过土.5、对锯切后的板件的边角要严格检查,不允许出现严重崩边、掉角现象,如有应认真检查锯的锋利程度.对要求封边的板件,崩边宽度不得超过.6、对锯

4、切后的板都要做板面清洁,不允许有锯切粉尘残留在板与板之间,同时要保持放板货架的清洁.7、对锯切后的板件要认真做板面上下外表检查,不允许将不合格品流入下一道工序.8、每完成一货架部件板,本岗位主机手填写工艺卡,特质检确认数量及质量并签字后应尽快按工艺流程拉到下一工序,如堆垛混乱、质检员可拒签,待按要求堆放好后,方可签字；如有质量问题,应及时找当班班长及工艺员解决,任何人不得拖延板件的加工时间.9、补板时,一定要有班长或工艺员签字的工艺卡方可锯切板件,本工序任何人员不得私自开料.10、交接班或单班下班前,应对设备、场地进行清扫,保证设备、场地的清洁.11、认真做好设备运行情况、换锯及产量的记录.1

5、、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从生产指挥和调度.2、按时、保质、按工艺要求完成厂全部该设备水平范围内的铳边、开梢、开桦工作.3、每加工一批部件前,要求将设备调整好,用废板试机,测量合格前方可进行正式生产,测量的结果要符合家具半成品检验规程的要求.对正式生产的第一件板要对照图纸进行测试,并做好记录.做到每架自检两次,并做好记录.4、加工部件时,对梢的两边、要求铳的边不能出现严重崩边现象,崩边宽度不得超过土1mm5、加工部件时,应严格检查板面质量,以保证装配时,板面质量的完整性,视具体情况而定,选择开梢面一般将稍有欠缺的一面开梢同时,应将不合格板及时检出,不再加工,以免流入下工序.6、对

6、加工后的板件,要做到板面清洁,及时清扫,不允许有加工剩余物残留板上,同时要保持货架的清洁.7、每加工完一货架部件,本岗位主机手签字,待质检员确认数量和质量并签字后,应尽快按工艺流程拉到下一工序,如堆垛混乱,质检员可拒签,待按要求整理好后,方可签字,如有质量问题应及时找当班班长及工艺员解决,任何人不得拖延加工时间.8、当加工过程中,出现机械或人为问题而出现板件加工的质量问题时,应及时向班长汇报,并填写质量反应单,由班长统一安排补板.9、交接班或单班下班前,应对场地设备进行清扫,保证场地、设备的清洁.10、认真做好设备运行情况、换锯及产量的记录.1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从生产指挥

7、和调度.2、按时、保质、按工艺要求完成厂全部该设备水平范围内的封边工作.3、封边时要严格根据工艺单的要求,根据板的厚度选用封边带,一般要求选用的宽度比板厚多24mm为准,以免造成封边带的浪费.4、开机前一定要检查胶罐温度、胶罐的胶量以及进给速度是否符合操作规程要求,否那么不能开机.5、封边质量要求：涂胶均匀、无漏胶；挤胶现象：上下边光洁无缺陷、两端平齐、边角修剪无明显手感凹凸感,如有边角凸出,需用手工刀具修平,以免影响加工质量和下工序的加工质量.6、批量加工前,一定要先用废板试加工,调整设备到符合质量要求时,方可批量生产,对正式生产的第一件板进行质量检查,并做好记录,以后在接板时,应时刻注意每

8、一件板的质量,并做到每架检查两次,做好记录.7、开机前一定要认真清点,每一货架板件的数量是否与工艺卡上的数量相符,如有情况应及时向班长反映；工作中,应对板的质量做认真检查,不符合要求的板不能再封边,以免浪费封边带.8、加工后的板件,要做到外表清洁,不能有漏胶等附在外表及封边带外外表,如有应及时处理.同时,一定要保持货架的干净.9、每加工完一货架部件,本岗位主机手要签字,待质检员确认质量和数量并签字后,应尽快按工艺流程拉到下一工序,如堆垛混乱,质检员可拒签,待整理好后,方可签字,如有质量问题应及时找班长和工艺员解决,任何人不得拖延加工时间.10、当加工过程中,出现机械或人为质量事故,应及时停机向

9、班长汇报,并做好记录.11、应治理好本机台用的各种封边带,分门别类,堆放整洁,防止损坏.12、交接班或单班下班前,应对场地、设备进行清扫,保证场地、设备的清洁.13、认真做好设备运行情况、封边带使用数量及产量的记录.1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从生产指挥和调度.2、按时、保质、按工艺要求完成厂全部该设备水平范围内的钻孔工作.3、钻孔前,严格按工艺单的要求,正确选择钻头的规格及钻孔基准.4、严格按操作规程进行钻孔前的各项准备、检查工作.5、批量生产,一定要对第一件板认真进行测量检查,包括孔位尺寸、孔径大小、孔的深度、孔的数量以及孔边的加工质量,并做好记录,孔距误差不得超过士1mm深

10、度误差不得超过士,以后做到每架检查两次,并做好记录.6、钻孔时,要认真检查板件的外表质量,在哪面钻孔要视具体情况而定,但以保证外表质量为原那么.7、开机前一定要认真检查清点每一货架板件的数量是否与工艺卡上的数量相符,如有不相符的应及时向班长反映,工作中应对板的质量进行认真检查,不符合要求的板不钻孔,以免造成板件的更大浪费.8、对钻孔后的板件要做到外表清洁,不能有钻孔后的剩余物留在板与板之间,同时要保持货架的清洁.9、每完成一货架部件,本岗位主机手要签字,待质检员确认数量和质量,并签字后,应尽快按工艺流程要求拉到下一工序,堆垛要求整洁,摆放符合要求.10、当加工中机械或人为问题而产生的质量事故应

11、及时停机向班长汇报,等待处理并做好记录.11、应保管好本机台使用的各种钻头,不能乱堆乱放.12、交接班或单班下班前,应对场地、设备进行清扫,保持场地和设备清洁.13、认真做好设备运行情况及产量记录.1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从生产指挥和调度.2、做好接收上工序板件的数量清点工作.3、用手工、刀具或砂纸对板件的边角进行修整、砂磨,保证板边角平滑、不刮手、不伤板.4、清理干净外表及封边带上的一切污染物.5、在工作中,对每一件板都要求直取平放,不允许平拖.6、在工作中发现有板件的质量问题应及时向班长反映,以便能及时处理.7、保护、保管好本工序使用的所有工具.8、保持工作台面、工作环境的整洁、清洁.9、做好当天的工作记录.10、负责对包装前半成品堆放区的治理,力求摆放整洁、统1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从生产指挥和调度.2、做好板件的交接清点工作,如有问题应及时反映给上工序,不能拖延时间.3、在包装前,认真做好各包装内容的数量清核工作并做好记录.4、在工作中,应端正工作态度,树立为顾客效劳和珍惜公司荣誉的思想,进行最后把关,按要求进行装箱,不装错、装漏,不能以次充好.5、认真做好班前、班中、班后的各种部件的清核工作.6、严格做好当天的装箱记录.7、保持本岗位工作环境的整洁、清洁.8、负责成品堆放区的治理,要求成品摆放尽量整洁、统一.1、遵纪守