钢管对接水平固定焊

1、管对接水平固定焊武学军教学目标及技能要求:1、掌握水平固定管全位置焊接技术。2、了解水平固定管定位焊的方法。3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷课时计划：24课时教学难点：打底焊的操作方法。教学重点：打底焊的操作方法。一、焊前准备1、焊件材料：Q2352、焊件尺寸：（|）89mmX5mmL=50mm；坡口尺寸：600V形坡口3、焊接要求：打底焊单面焊双面成形。4、焊接材料：J422焊条。42.5mm5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机二、焊件装配1、修磨钝边0.51mm无毛刺。错边量00.5mm2、清理坡口及两侧内、外表面各20mme

2、围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。装配间隙为2.5mm.3、定位焊：在焊件上半部焊接时钟10点和2点的位置进行定位焊，焊缝长度约10mm要求焊透，并不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊点两端修磨成斜坡，以利于接头。三、焊接工艺参数焊接层次焊条直径焊接电流电弧电压打底焊2.5mm7580A2226V盖面焊2.5mm7075A2226V四、操作要点及注意事项水平固定焊接常从管子仰位开始分两件按时钟面分成两个相同的半周进行焊接，向焊前半周，称前半圈；后按逆时针方向焊圈。1、打底焊采用灭弧焊手法(1).接弧位置要准确。每次接弧时焊条要的1/3左右处，使每个熔池覆盖前一个熔池(2).灭弧

3、动作要干净利落，不要拉长弧，问间隔要短。灭弧频率大体为：仰焊和平焊/分，立焊区段4050次/分。(3)焊接过程中要使熔池的形状和大小基池金属液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材(4)在前半圈起焊区(即A点6点区)5焊接焊缝应由薄变厚形成一个斜坡；而在平(即12点B点区)510mme围，则焊缝成一个斜坡，以利于后半圈接头。(5)与定位焊缝接头时焊条运条至定位焊点,后，快速向前施焊，到定位焊缝的另一端时，水平国MT的仲0序半周焊接。将焊先按顺时针方后半周,称后半对准熔池前部2/3左右。灭弧与接弧时区段3540次本保持一致，熔0.51mm10mm范围内，焊位置收弧区应由厚变薄。形将焊条向下压一下，若听到

4、“噗噗”声焊条在接头处稍停，将焊条再向下压一下,又听到“噗噗”声后，表明根部已熔透，恢复原来的操作手法。2、盖面焊1)清除打底焊熔渣及飞溅物，修整局部凸起接头。2)在打底焊道上引弧，采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接。3)焊条角度比相同位置打底焊稍大50左右。4)焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停留，并熔化两侧坡口边缘各12mm以防咬边。5)前半圈收弧时，对弧坑稍填一些液体金属，使弧坑呈斜坡状一，以利于后半圈接头；在后半圈焊前，需将前半圈两端接头部位渣壳去除约10mm左右，最好采用砂轮打磨成斜坡。盖面层焊接前后两半圈的操作要领基本相同，注意收口时要填满弧坑。(1)熟悉图样，清理坡口表面，修锂钝边。(2)按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试件水平固定在焊接支架距地面800900mm的高度上。(3)从管子仰位起焊，按顺时针先焊前半圈，采用灭弧法焊至平位(从4点B点)。(4)清理熔渣并修小仰、平焊位接头成缓坡形。(5)变换焊接位置，焊接后半圈，在仰焊位缓坡处起头或用电弧切割成缓斜坡再起头，用与前半圈同样的操作方法完成打底层的焊接。(6) 清理熔渣及飞溅物，焊接盖面层，仍采用两半周焊法，施焊时均采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接，注意收弧时填满弧坑。(7) 焊接后，清理管件