真空系统历次改造介绍交流

1、真空系统历次改造介绍交流真空系统历次改造介绍交流主要内容主要内容一、一、xx电厂概况电厂概况 二、改造内容概述二、改造内容概述三、相关内容介绍三、相关内容介绍四、改后现状四、改后现状一、一、xx电厂电厂概况电厂电厂概况 xx电厂电厂一期设计4台660MW超超临界燃煤发电机组。 汽轮机：为哈尔滨汽轮机厂设计生产的CCLN660-25/600/600型超超临界、单轴、三缸四排汽，一次中间再热凝汽式汽轮机。高中压积木块采用国外引进型成熟设计，低压积木块以哈汽成熟的600MW等级机组积木块为母型，寿命在30年以上 。 锅炉：为哈尔滨锅炉厂设计制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用型布置、单炉膛、平衡通风

2、、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。调温方式除煤水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉最大连续蒸发量2000t/h，过热器蒸汽出口温度为605，再热器蒸汽出口温度为603，给水温度294 发电机：为哈尔滨电机厂有限责任公司生产，冷却方式为水、氢、氢。励磁型式为：自并励静止励磁系统，励磁系统的特性与参数满足电力系统和发电机的各种运行方式的要求，并具有成熟的运行经验。 额定容量： 733.34MVA 额定功率： 660MW 升压变压器接至500kV系统，现2015年5月份全厂停电检修，将3、4号机组接入当地220kV系统作为电源支撑点。 DCS：为艾默生过程控制有限公司提

3、供的OVATION系统（DEH一体），硬件平台为控制器OCR400、服务器DELL Poweredge 840、操作员站DELL 755、思科3550/2950，软件平台为服务器Windows server2003、操作员站Windows XP、组态软件版本为OV3.0.4。二、改造内容概述二、改造内容概述 因机组新、人员结构以新毕业大学生为主，自2010年一季度投产以来，运行、检修人员均承受了巨大的工作压力，而实际运行中也发生不少问题，为了不断提高机组可靠性，提高机组效率，热工、汽机、运行人员相互配合、交流，积极应对，也提出了一些有意义的技术改造项目，经过检修过程中的实施、机组运行中效果反馈

4、、事后总结分析等，得出了一些相对准确的结论。 真空系统是众多技术改造中比较集中的一个系统。 xx电厂电厂真空系统各类问题来源于以下几个方面：1、安评、风险评估等来源的问题；2、运行中频繁发生的缺陷；3、反事故措施查出的隐患；4、节能优化提出的问题等。 xx电厂电厂真空系统各类改造按照时间顺序递进排布：1、热工：真空泵本体热控设备移位（缺陷）2、汽机：真空泵冷却水管路改型（缺陷）3、热工：真空泵气动门连锁开关定值异动（反措）4、汽机：真空泵单抽改双抽（节能）5、热工：凝汽器真空模拟量变送器取样管路改造（缺陷）6、热工：凝汽器二次滤网执行器分体、改型（缺陷）7、热工：凝汽器真空保护开关测量管路优化

5、（查评）8、汽机：真空系统增加射汽抽真空装置改造（节能）9、热工：开式循环水取样变送器改造（缺陷）三、改造相关内容介绍三、改造相关内容介绍 1、热工：真空泵本体热控设备移位（改前）原真空泵本体热控设备现场如下图： 原真空泵本体热控设备主要有压力表2块，压力开关1块、差压开关1块。 因真空泵本体振动过大，加之压力表质量较差（号称上仪四厂的表能买回来七八种），基本上每月必有损坏，压力开关定值也有偏移。 不夸张的说，每个月都在换表。真空泵本体热控设备移位后现场如下图：1、热工：真空泵本体热控设备移位（改后） 改造后，使用金属软管取压，集中放置于新作的支架上，振动明显降低，压力表重新选型，大部分可以保

6、证一个小修周期，维护量下降很多。原真空泵冷却水管路现场如下图：2、汽机：真空泵冷却水管路改型（改前） 原不锈钢手动门上部黑色取水管、连接法兰等部位材质不佳，因内部介质为海水，锈蚀严重，几乎每台真空泵冷却水管均有不同程度渗漏，地面长期脏污。 以手动门部位最为突出，破坏了手动门使用效果。请聚焦此处真空泵冷却水管路改造后现场如下图：2、汽机：真空泵冷却水管路改型（改后） 后机务将手动门上部管道改型为PVC材质，保留原手动门，效果良好，不再发生渗漏。原真空泵气动门连锁设备为差压开关！3、热工：真空泵气动门连锁开关定值异动（改前） 此处引用孙长生老师火电厂热控系统可靠性配置与事故预控中分享的一个事故案例

7、加以说明。 xx电厂原设计气动门联锁开关选择也是差压开关，定值为3kPa，定值较低，现场使用状况不够稳定，存在误动、拒动现象，结合此案例所反映的事故可能性，进行整改。现真空泵气动门连锁开关改为：压力开关，定值-85kPa。3、热工：真空泵气动门连锁开关定值异动（改后） xx电厂防范措施： 将差压开关改型为压力开关，表征真空泵入口气动门前压力正常建立，联锁打开气动门。蝶阀具备远方操作原真空泵单抽现场如下图：B侧真空不达标。4、汽机：真空泵单抽改双抽（改前） 原设计系统为母管制运行， 高、低压凝汽器之间靠管道联通、串抽。 三台水环式真空泵，一用两备或两用一备。 高、低压凝汽器设计背压差值为1kPa

8、，A侧达标，B侧不达标，偏低0.3-0.5kPa，导致整体真空度单侧真空值偏低0.15-0.25kPa，降低了单元机组的整体热效率。真空泵双抽抽改后如下图：改后真空度达到设计值，提高了机组效率。4、汽机：真空泵单抽改双抽（改后） 改双抽系统为高、低压侧凝汽器连通管拆除、封堵。 A、B真空泵入口母管及B、C泵入口母管分别增加电动联络隔离阀，正常运行A泵对应高压凝汽器，C泵对应低压凝汽器，B泵作为统一备用泵。 A或C泵跳闸，B泵联启，联络蝶阀全部打开，恢复母管模式。改前弊端：5、热工：真空模拟量变送器取样管路改造（改前） 原基建安装为A、B侧凝汽器各装4台罗斯蒙特3051压力变送器，采用管径14*

9、2、材质1Cr18Ni9Ti不锈钢管路取压，一次、二次阀均为江苏理想阀门厂设计的DN14针型阀。 虽说取压管路坡度、走向，开孔位置、间距等均符合774、DLT 5190.5一2004 电力建设施工及验收技术规范等相关规程要求，但因引压管路过长、管径较细、针型阀通径较小，频繁水塞，管路积水频发，引起DCS真空数值偏差大，严重时4个点4个数。 运行人员无法选取真实值参考，热工人员需每个月、个别机组更频繁开票，打开变送器接头靠真空吸水，维护量较大。改后：5、热工：真空模拟量变送器取样管路改造（改后） 拆除原14*2 管路，更换为25*4管路（8根），更换一次阀为DN25工艺阀，二次阀保留，重新按照规

10、程要求敷设取压管路。 经过长期运行实际观察，改造后凝汽器A、B侧真空值测量可靠，数据基本无偏差，变化趋势同步，与就地压力表指示相同。 对个别变送器进行抽检、吸水，回装后测量数据与检前基本一致，由此可以判定改造后管路基本避免了水塞现象，保证了真空测量的可靠。改前弊端：6、热工：凝汽器二次滤网执行器分体、改型（改前） 原设计二次滤网依靠电动执行机构传动，设计有就地PLC控制器。 环境较恶劣，电动执行机构长期在阴暗、潮湿、海水性环境下工作。 本身扬修电动执行机构质量不差，但环境因素引起执行器频繁故障、损坏。改后：6、热工：凝汽器二次滤网执行器分体、改型（改后） 二次滤网执行器经历了分体、改型两个阶段

11、，第一个为热工主动改造，第二个为随机务被动改造。 分体后，控制部分移位至地面上控制柜内，仅保留电机在阀门处，环境改善，缺陷大幅下降，由每周降低为每半年，效果显著。 后因二次滤网本体机务设备磨损、堵塞等多种问题，二次滤网更换，不同的设计厂家不同思路。后来的二次滤网执行器均为电动机，不再使用电动执行器，仅在控制柜内设计了开、关方向接触器，相对简化许多，从热工角度说缺陷也是大幅下降。原始设计：7、热工：真空保护开关测量管路优化（改前） 原ETS系统真空低保护设计为A、B侧凝汽器各配置4个SOR检测开关，两或一与方式触发跳机保护，取样点位于约12m高处凝汽器墙上，与真空模拟量变送器位于同一水平高度。

12、保护开关现场安装如右图，上排为A侧，下排位B侧。原始真空低保护开关取压管路示意图：7、热工：真空保护开关测量管路优化（改前） 以A侧为例，开孔2个，取样后汇成一路总管按一定坡度送至汽轮机头部左侧在线试验电磁阀块。 经过试验块内部结构分为左、右两路，两路均配置有就地压力指示表、试验电磁阀、引出取样孔，再使用取压管引至4个保护用压力开关，左、右两个取压管分别对应1、3号开关和2、4号开关。改前弊端：7、热工：真空保护开关测量管路优化（改前） 2012年安全性评价复查中提出：xx电厂1-4号机组汽轮机真空低保护的压力开关1、3测点取自同一取源点，2、4测点取自同一取源点，装置不可靠，有误动跳机风险。

13、实际运行中1号机组2011年曾出现A测真空3点误报现象（1或3与上2或4跳闸），参照大唐集团公司提高火电厂热工自动化系统可靠性指导意见第5.15条相关规定，需进行整改。 因真空保护开关与模拟量变送器取压点、管路、工艺基本一致，因此运行中发现的模拟量水塞现象保护开关也无法避免的存在，可能存在保护开关提前误动可能，需要同样考虑。整改方案：7、热工：真空保护开关测量管路优化（改后） 整改方案整改方案：取消凝汽器A、B侧真空试验装置块，将A、B侧8只真空低保护压力开关取样管独立布置，在凝汽器新开孔，直接自凝汽器取压，选用25*4mm 取压管及仪表阀。 实施效果：7、热工：真空保护开关测量管路优化（改后

14、） 实施情况实施情况：利用机组检修机会，拆除原A、B侧真空试验装置，将B侧4只真空保护开关挪至13.7米层高旁靠窗处真空变送器柜内，A侧4只真空开关位置保持不变，仍为机头左侧仪表柜背部，然后在A、B侧凝汽器上各新开孔2个，加上原来的取压孔，分别敷设25*4mm不锈钢管路至8只压力开关，完成管路连接工作，之后进行真空管路严密性试验，使用0.10.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力降低值，不应大于试验压力的3%。 实施效果实施效果：现4台机组真空低保护已全程独立改造完毕，8只压力保护开关工作稳定，动作可靠，从测量信号的源头彻底杜绝了凝汽器A、B侧真空低保护误动跳机这一事故，提高了机组的可靠性。改前弊端：厂用电率升高。8、汽机：增加射汽抽真空装置改造（改前） 2012年真空系统单抽改双抽后，凝汽器真空度提高，机组效率提高。 但由常用的一泵运行变更为双泵运行，厂用电率消耗提高。 为了进一步提高设备的节能水平，根据已有的成功经验，改进增加一套射汽抽真空装置。改后如下图：8、汽机：增加射汽抽真空装置改造（改后） 拆除一台大真空泵，改型为380V，70A小泵，加