石材施工方案

1、XXXX地块住宅工程石材施工方案XXXXXXX 工程编制人：XXXXXX目录1 工程概况 41.1 工程总况 42 施工部署 53 施工方法 7施工流程 7施工方法 7砌体抗裂砂浆抹灰 7砌体墙面JS防水施工 7后置埋件安装 9骨架安装 11岩棉板施工 12石材安装 15清扫 164 质量措施的保证 165 质量标准 176 平安措施 18编制说明1 编制依据1.1 本工程有效施工图纸1.2 ?建筑幕墙? (GB/T21086-2007)1.3 ?建筑幕墙工程技术规程? (DBJ-08-56-1996)1.4 ?建筑装饰装修工程质量验收标准? (GB50210-2001)1.5 ?建筑施工高处

2、作业平安技术标准? JGJ 80-1991 1.6 ?天然花岗石建筑板材 ? GB/T 18601-2022 2 编制人员xxx1工程概况1.1工程总况Xxx表1.1工程建设概况序号内容说明与要求1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5施工单位6监理单位2施工部署2.1技术准备1石材图纸深化完成，并对龙骨进行计算，同时石材分隔和石材龙骨通过 设计确认，并经过专业图审机构图审。2石材样品经过甲方、监理、及规划局部确认完成，并进行封样。3主次龙骨、石材、耐候胶、结构胶等原材料进行送检，复核合格前方可 施工。拉拔试验完成，并合格前方可进行焊接施工。4做好工程技术人员对施工人员的技术交底。2.2材料

3、、机具准备1材料准备石材干挂工程选用干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，1-5#楼1-4层外墙采 用干挂石材，颜色为深驼色石材，高度 13.2m； 6-17#楼外墙1-6层采用干挂石 材，首层采用深驼色石材，2-6层采用浅驼色石材，高度22.5m。石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用200X 200X 8mn和100X 200X 8mn镀锌埋板固定200X 200X 8mnS板 使用2个M12X 100膨胀螺栓和2个M12X 160的化学锚栓固定；100X 200X 8mm 埋板使用1个M12X 100膨胀螺栓和1个M12X 160的化学锚栓固定，用6#槽钢，

4、 作竖向主龙骨，用L50X 50X 4角钢做时平次龙骨。金属挂件采用 4mn厚镀锌挂 件；选用的硅酮结构胶和硅酮机耐候密封胶对所接触的材料要有相容性。石材进场前，需对石材进行考察和验收，考察验收合格前方可进场使用。 石 材进场前，根据图纸尺寸在工厂下料加工，同时进行防腐处理。为了到达外立面 的整体效果，要求板材加工精度比拟高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材 的色差，要求板的误差移到分缝之内。 所有原材料进场后，由劳务班组通知施工 员，有施工员报验到试验员，通过实验员报验监理，监理验收合格前方可使用； 材料报验时需准备好材料合格证明书等文件。材料统计表工程规格数量代表批量送检需准备样品规格尺

5、寸石材25mm厚浅驼色石材15000 m2同一品种类 别等级为一批吸水率：50 X 50 X 50mm为5块不允许有裂纹，抗冻性：各 5个50X 50X 50mm试样，弯曲强度：当试样厚度H< 68mm时宽度为100mm当试样厚68mm时宽为 1.5H.试样长度为10X H+50mm假 设进行枯燥、水饱和垂直和平行层理的弯曲强度试验制备试样 20 个。25mm厚深驼色石材15000 m2同一品种类 别等级为一批吸水率：50 X 50 X 50mm为5块不允许有裂纹，抗冻性：各 5个50X 50X 50mm试样，弯曲强度：当试样厚度H< 68mm时宽度为100mm当试样厚68mm时宽

6、为 1.5H.试样长度为10X H+50mm假 设进行枯燥、水饱和垂直和平行层理的弯曲强度试验制备试样 20 个。、i=rt王龙骨:6.3#镀锌槽钢100t60T/每批500mrX 30mm 四根 50 X 30mm两根次龙骨50 X 50 X 4 镀锌角钢100t60T/每批500mrX 30mm 四根 50 X 30mnW根埋板200X 200X 8mm和 200X 100X8mm镀锌埋板10000 块/挂件4mn厚镀锌挂件30000 个/石材胶灰色硅酮耐候密 封胶使你佳、超 固、冠宇、之江、 中原或冋一档次 及标准的品牌1t2T/每批4KG结构胶构胶米用国产知 名品牌：使你佳、 超固、冠

7、宇、之江、中原或冋一档次 及标准的品牌1t2T/每批4KG岩棉板100mn厚，外表粘贴锡箔纸，容重140-160kg/m330000 m2机具准备设备需要表序号设备数量1切割机4台2钻孔机4台3电焊机20台3人员准备现场作业人员已准备就绪。石材干挂工程专业施工人员主要为山东、福建工本工程方案投放施工队员60人，分为2个施工队伍：AB区。A区包含1#、2#楼、6-8#楼、15-18#楼；B区包含3-5#楼、9-14#楼。每个区施工人员 30人,3 施工方法 施工流程基层清理f砌体抗裂砂浆抹灰f 验收抹灰f砌体墙面JS防水施工f验收防 水一测量、放线、弹线定埋板位置f钻孔f验收孔深f安装后置埋板f

8、拉拔试验 合格后f焊主龙骨f二次放线f焊水平二次龙骨f焊接点清理并防腐f验收f 岩棉板施工f验收f石材干挂施工f调整固定并打结构胶f打密封胶、 板面清理 f验收f操作架撤除深驼色石材封样f石材验收工厂f石材切割f石材防腐f石材进场使用浅驼色石材封样f石材切割f石材防腐f石材进场验收f石材干挂施工方法 将制备好的抹灰砂浆均匀地涂抹在砌体墙面上。对于剪力墙不抹灰，抹灰砂浆完成面与剪力墙结构完成面平齐。养护及验收：每个抹灰施工队伍应配备专门浇水养护人员 2-4个，抹灰完 成后，墙体要及时进行浇水养护，由于天气炎热，天津地区风比拟大，所以每天 必须浇水养护不少于2次，养护时间不少于7d,同时现场管理人

9、员及时组织相 关人员按照质量控制标准对抹灰质量进行验收。 基面处理：用铁铲、扫帚等工具去除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗， 基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 涂底胶：基层平整度较差时，在液料中掺适宜量的水一般比例为液料： 水=1: 14搅拌均匀后，涂抹在基层外表做底涂。 JS防水涂料配制：先将防水涂料按照液料：粉料=1: 0.71.2的重量比 配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据 工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在 40分钟内用完。在使 用过程中要保持间断性搅拌，以防分层沉淀。 节点部位加强处理：按标准要求对节点

10、部位阴阳角、施工缝等涂刷 JS防水涂料加强层。大面分层涂刮JS防水涂料：分纵横方向涂刮JS防水涂料，后一涂层应在 前一涂层表干但未实干时施工一般情况下，两层之间约48小时，以指触不 粘为准。所有二次结构外墙局部刷1.5mmJS防水涂料，两布三涂、与混凝土部位 搭接处要求搭接150mm。防水层收头：JS防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严涂层保护：浆料施工完毕后，未完全干固前须对涂层进行必要的保护；组织验收。5外窗防水节点g-|L-窗户侧口防水节点6考前须知 每层涂覆时应先进行测验，测定每卅涂料用量，施工时应按测定的用量取 料。 覆醮料应均匀，要求前后左右屡次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、

11、斜 面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。 已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。 成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以 防止后道工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施 工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水 层的防水性能。必须妥善安排各种施工顺序，严防在防水层完工后再凿眼打洞， 破坏防水层，如果由于安排不当，破坏防水层，应及时进行修补。每次施工完毕， 必须及时将施工机具认真清洗干净。1根据放线位置，进行照施工图，进行定位。2根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，膨胀螺栓位置的钻孔深度为75mm 钻孔直径

12、19mm化学锚栓位置的钻孔深度为110mm钻孔直径14mm钻孔时要 使冲击钻垂直于结构外表均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆 控制。图1结构面钻几如钻孔时遇到柱墙主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置， 重新钻入，原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平；钻孔时如碰上箍筋 或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方 法进行处理。3清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清 孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机 配合进行。清孔时用“四吹三刷法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在

13、孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图2所示。图2A¥图3毛刷刷孔图4吹风机吹孔4完成一栋的钻孔后，由施工班组长自检合格后，向施工员报验，施工员 验收合格后，向质量员报验，质量验收合格后，方可向监理报验，监理验收合格 后，方可进行后置埋板的安装。5后置埋板安装，后置埋板采用200X 200X 8mn镀锌钢板和200X100X 8mm 镀锌钢板两种，其中埋板200X 200X 8mri使用2个M12X 110mn固定和2个 M12X 160化学锚栓固定；埋板200X 100X 8mri使用1个M12X 110mrr固定和1 个M12X 160化学锚栓固定。后置预埋件固定与混

14、凝土结构或圈梁连接牢固。后置埋板安装完成 3 天后，由施工班组长通知工程实验员预约实验室进行拉 拔试验，拉拔试验需监理见证，拉拔试验合格前方可进行牛腿和主龙骨焊接。 3.2.4 骨架安装石材安装的钢骨架， 主要是采用 6#槽钢作竖向主龙骨， 用 6#槽钢，切成 100-300mm 作角码连接件。 在角码连接的一侧用与埋板焊接固点， 同时将连接件与主龙骨进 行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨外表， 弹出水平次龙骨定位线，再将/ 50X 50X4角钢与主龙骨连接安装并焊接。次龙 骨使用/ 50X 50X4角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体 连接。骨架

15、安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料， 安装骨架注意其垂直度和 平整度。焊接完成由劳务班组长自检合格后， 上报施工员，由施工员验收合格后， 向质量员报验， 质量验收合格前方可报验监理， 监理验收合格前方可进行下一步 施工。1 焊条采用 E43 2电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器等防火措施，并指定专人看 火。3焊缝要求：牛腿与埋板的焊口总长度不小于 100mm主龙骨与牛腿的焊口 长度不小于60mm次龙骨与主龙骨的焊缝长度不小于 40mm所有焊口高度均为 5mm焊接完成，清理焊渣后进行两遍油漆防腐。詈円勺I和r*SJ-Irrn石材辜遹立扭与主悻牢瑶点11i-IIMIII111111II111

16、II11IIII111111|;111(1II111 V-E.1111 |111 1II111 11111 1r石材幕增立柱与横梁连換节点LL岩棉板面层锡箔纸由厂家加工，运到现场后，经监理验收前方可使用。1配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的胶粘剂重量比为粉：水=4:1，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5mi n，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一 定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置 5mi n,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应 在1h内用完。2粘贴岩棉板采用点框粘，粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大 于2mm板间高差

17、不得大于1mm岩棉板之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平外表。点框粘的根本内容：用不锈钢抹子在板边抹出60mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出18个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于 8mm粘 贴面积?70%具体布置方式如以下图所示。1700TTZT聚合物粘贴专用砂浆板面布置图 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以到达节约 材料、加快施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排 板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于 200mm墙面的边角处应用宽度不小于 300mm的岩棉板粘贴。 粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大

18、于2mm板间高差不得大于1mm岩棉板缝要严密。板间平整度高差大于 1mm的 部位应在施工面层前且在岩棉板粘贴 24小时后处理平整。 按照事先排好的尺寸见以下图切割岩棉板用推台锯或手锯切割割器， 从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙岩棉板排列示意图 涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止胶粘剂外表结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平 整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于岩棉板左右错动而导致聚合物 胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。 岩棉板按照上述要求贴墙后，用 2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结

19、牢固，板与板间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆，否那么该部位那么形成冷桥。每 贴完一块，要及时去除板四周挤出的聚合物砂浆； 假设因岩棉板切割不直形成缝 隙，要处理顺直后再粘贴。岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，上下两排岩棉板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm墙面的边角处应用宽度不小于 300mnt勺岩棉板粘贴。 在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽， 在外窗框安装完 成并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐 侯密封

20、胶。在遇到突出墙面且以后撤除的构件时，按照整幅板预留，最后随撤除随进行 收尾施工。3安装锚固件选用80x 150mm：以100厚岩棉为例的锚固件进行锚固，按照方案要 求的位置用冲击钻钻孔，要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于30mm用于轻集料混凝土空心砌块时不小于 50mm有抹灰层时，不包括抹灰层厚度。钻孔深度为锚固深度再加上 10mm锚栓按梅花状分布，保温层采用岩棉板时， 锚栓数量每平米不少于10个，间距不大于 400mm从距离墙角、门窗侧壁100mm-150m及从檐口与窗台下方150mn处开始安装。沿墙角或门窗周边，锚栓 适当加密，锚固件间距不大于250mm锚栓安装时将锚固钉敲入或拧入墙体

21、，圆 盘紧贴岩棉板，不得翘曲。面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，数量视形状 及现场情况定。固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大 于300mm距基层边缘不小于60mm锚栓钉入时，要保证锚栓圆盘与墙面平整， 严禁圆盘翘曲。安装完毕进行验收。石材安装石材完成面考前须知应设计要求 ：12#、3#楼北侧楼梯间处外墙至石材完成面尺寸不能超过 180mm否那么会出 红线。2 5#楼东侧剪力墙至石材完成面尺寸不能超过 180mm。3 6-17 楼南侧首层外墙至石材完成面尺寸不能超过 150mm。调节片安装是依据石材的板块规格确定的， 调节挂件采用镀锌钢板制成， 厚 度4mm按照设计要

22、求进行加工。利用镀锌螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定 要安装牢固。安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm在有效长度内槽深度不宜小于15mm开槽宽度宜为6mm两短槽边距离石板两端部的距离 不应小于85mm也不应大于180mm石板开槽后不得有损坏或崩裂现象， 槽口应 打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。当石材长度大于 1300mn时，每块石板上 下边应各开三个短平槽。石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的 材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在 T 型挂

23、件 上，按照就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证 有 4-8 小时的凝固时间， 以防止过早凝固而脆裂， 过慢凝固而松动， 板材垂直度、 平整度、 拉线校正后板紧螺栓。 安装注意各种石材的交接和接口， 保证石材安装 交圈。1 密封部位的清扫和枯燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所， 清扫用纱布脏污后应常更换， 以保证清扫效果，最后用枯燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面枯燥；2贴防护纸胶带： 为防止密封材料使用时污染装饰面， 同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3注胶：注胶应均匀、密实

24、、饱满，同时注意施胶方法，防止浪费；4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶 刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5去除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带 不要污染板材外表；及时清理粘在施工外表上的胶痕。1 整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格 后，方可撤除脚手架；2 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；3防止石材外表的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，防止碰撞墙 面；4对石材外表进行有效保护， 施工后及时去除外表污物， 防止腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他

25、胶结材料不应与石料外表直接接触；5完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干 净水或硬毛刷对所有石材外表清洗。 直到所有尘土、 污染物被除。 不能使用钢丝 刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻外表免受损伤；6在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。4 质量措施的保证1) 精心组织有专业施工水平的队伍， 加强工人的思想教育， 贯彻平安第一， 质量第一的思想观念。2) 对于每个施工节点，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格 把关，严格按设计图纸施工。3) 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检 查发现的问题及时改正。4) 加强石材进场的加工质

26、量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石 材色的自然成分进行有效的区分， 根据可能发生的色差分区、 分部位， 渐进改变 到达外观优质的要求。5) 安装前应先对基层做外形尺寸的复核， 对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。6悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，到达牢固要求。7平直面的整体外表平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，外表顺畅异形部位 到达要求。8板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料 的外装饰面作为开槽的基准面。9按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。10每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较 大的

27、，要进行调整或进行更换。11施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作标准、质量 标准标准等，并做到书面交底。12施工中实行奖优罚劣制度。13做好各种安装记录，以便查验和存档。5质量标准1丨石材验收深驼色石材进入加工厂后，由劳务班组组织，由监理总包甲方一同到加工 场验收，验收合格前方可下料加工，加工后进行防腐处理。浅驼色石材，由厂家加工完毕，运至现场后，由劳务班组报验到实验员和 质量员处，工程实验员和质量员组织监理进行验收， 对于色差较大的石材进行退 场处理。2现场安装验收节点验收步骤验收节点验收方式和标准1抗裂砂浆抹灰观察2JS防水检测厚度3钻孔检测深度和是否清理干净4拉拔试验拉拔合格5主次龙骨焊接完成焊缝饱满，长度满足要求6岩棉板安装完成保温钉数量，平整，无冷桥。为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所 有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，严格执行“建筑装饰工程施工及验收标准 GB 50210-2001丨做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工干挂花岗石安装质量见下表：项次项目允许偏差mr检验方法1幕墙垂直度10用经纬仪