钢筋加工棚施工组织方案

1、.wd目 录1、编制依据12、工程概况12、编制原那么23、钢筋棚总体方案23.1选址要求23.2钢筋加工厂内布置2 3.3钢筋加工厂资源配置43.4钢筋加工厂内根底建立53.5钢筋加工厂内各功能区建立54、施工工艺流程及方法74.1施工工艺流程74.2施工流程图74.3施工方法105、施工平安措施105.1平安保证措施105.2安装具体措施116、施工质量保证126.1本工程的质量目标是：126.2管理机构126.3质量保证措施137、文明施工14云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路钢筋加工棚施工方案1编制依据1、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸；2、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高

2、速公路工程施工图纸招标文件；3、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路勘察设计合同；4、?云南省交通运输厅关于云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计的批复?(云交基建202145号)；5、?云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计文件?；6、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计审查专家意见；7、交通运输部有关技术标准、标准、规程；8、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定；9、?公路桥涵施工技术标准?JTG/T F50-2021；10、?公路工程施工平安技术规程?JTG D081-2006；11、?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2004；12、?职业安康平安管理体系、标准

3、?GB/T280012021；13、?环境管理体系、标准?GB/T240012004；14、现场实地勘察和对周围地理环境的调查；15、国家、省、市现行平安法规、标准、标准。2工程概况云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路起点位于滇、黔两省省界与规划贵州省成宁至围仗(滇界)高速公路相接，向南依次倘塘镇、来宾街道、西宁街道，终于双龙街道塘坊村，与普立(滇黔界)至宣威高速公路(G56杭瑞高速)相接。本标段起点桩号为 K2K33+400，终点桩号为 K2K43+020，全长 9620m。本标段共设置设置大桥6座，桥梁长度共计2189m；设置中桥2座，桥梁长度共计152m；未设置特大桥及小桥。桥梁长度总计为

4、2341m/8座(左右线桥梁及左右幅桥梁长度换算成为整幅桥梁长度。共设置涵洞5道，通道3道，天桥1道。2编制原那么本工程考虑到施工工期、施工场地和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的构造设计，力求做到构造要平安可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。3、选用材料时，骨架采用轻钢构造，便于保养维修，顶棚透光。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。5、加工棚的便于原材料及加工成品材料的出入。3钢筋棚总体方案3.1选址要求钢筋棚满足生产空间需要的前提下还要满足防雨、采光、平安、进出料方便等要求，

5、采用固定轻钢骨架大棚，采购成品轻钢彩钢大棚。根据现场实际情况，2标段设置2个钢筋加工棚，新建标准化钢筋加工棚选址分别位于K35+550-K35+710标段左侧距设计中线50m和K41+118-K41+210标段右侧距设计中线77m。后为保证采光性，顶棚彩钢板间隔铺设采光瓦。在原材料及加工成品材料需要出入钢筋大棚时，可滑动大棚缩入固定大棚内，然后可用吊车将原材料及加工成品材料吊出、吊入钢筋加工场地。3.2钢筋加工厂内布置钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电新装变压器接入，钢筋加工厂用水来源于就近河流取水。 钢

6、筋加工棚平面布置图如下：图3.1钢筋加工棚平面布置图钢筋加工厂建立要求如下：1钢筋加工厂地面做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要；2钢筋加工棚采用钢构造搭设，其立柱根底采用标号不小于C20混凝土浇筑；3顶棚采用型钢瓦搭设，高度不小于7米，顶棚四周应伸出围蔽墙体不少于1.5米；4棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区；5棚内设置堆放钢筋原材混凝土垫枕，规格不小于30×30cm，长度不小于10m，间距不大于2m；6棚内必须配置消防器材。7严格按照规定对现场材料进展标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和

7、结果采用统一的材料标识牌进展标识。8钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、平安生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监视 牌、文明施工牌等标志牌。3.3钢筋加工厂资源配置根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建立钢筋加工厂负责各区段构筑物的钢筋加工和运送工作。主要人员安排及任务划分和机械设备配置如下：表3.1单个钢筋加工厂人员配置表工种人数工作内容负责人1负责全面组织协调工作技术员2负责施工技术指导、技术交底平安员1负责施工平安、平安交底、教育材料员1负责材料购置、堆放、用量方案试验员1负责材料取样及检测电工1负责电路维护、供电保障龙门吊操作工2负责龙门吊运输吊装工作电焊工4负责焊接工作

8、钢筋工20负责钢筋加工工作普工10负责场地维护和材料搬运表3.2单个钢筋加工厂主要机械设备配置名称单位数量备注龙门吊台210T电弧焊机台5数控钢筋弯箍机台1钢筋调直机台1数控小型钢筋剪切机台1钢筋切断机台1钢筋墩粗机台1钢筋直螺纹滚压机台13.4钢筋加工厂内根底建立3.4.1场地平整根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进展场地平整，同时测量人员进展跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进展碾压密实。3.4.2排水沟修砌在场地周围设置50cm×50cm砖砌排水沟，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋篦子覆盖。确保场内无积水。 3.4.3围墙施工围墙采用彩钢板围蔽。3.4.4

9、钢筋顶棚的搭设钢筋顶棚采用钢构造搭设，其立柱根底采用C20混凝土浇筑，顶棚采用型钢瓦，高度不小于7m。钢筋棚在搭设前应进展构造计算，保证恶劣天气下的构造平安。工作棚四周采用砖墙或板材围蔽，高度不少于2m，棚四周应生出围蔽墙体不少于1.5m，以防雨水飘入钢筋加工场区内。其中1#钢筋棚两端存放区采用整体活动式大棚，以方便机械吊装作业。钢筋棚由材料设备部到厂家订购，由供给厂家进展现场安装，工程部协助施工。3.5钢筋加工厂内各功能区建立3.5.1原材料存放区原材料存放分区设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进展标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料

10、标识牌进展标识。原材料存放区地面采用钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为 25m×15m，钢筋线材原材存放区尺寸为 13m×15m，钢筋圆盘原材存放区尺寸为 12m×15m，地面均采用 25cm厚 C25混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑铺设14 单层 15cm×15cm钢筋网，储存台采用 C25钢筋混凝土墙，高 30cm，宽 25cm，工钢、角钢、钢筋线材储存台间距为 2m，储存台每间隔 3m预埋 1.5m 高竖向18#工字钢，对各种材料进展分区摆放。3.5.2钢筋下料、加工区钢筋下料、加工制作区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设

11、计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作平安规定公示牌即平安操作规程和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置制止、警告标志。3.5.3半成品、成品存放区场地规划半成品及成品存放区。成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进展分类存放并标识。3.5.4钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。1加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、平安生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监视 牌、文明施工牌等明示标示。2焊接、切割场所设置制止标志、警告标志。木工加工区设置制止标志。平安通道设置制止标志。使用氧气

12、、乙炔等易燃易爆场所设置制止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置制止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置平安警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置区标识牌。3机械设备位置悬挂平安操作规程和设备标识牌。4各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进展标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进展标示。5钢筋加工区悬挂各号钢筋的打样设计图，说明尺寸、部位，确保下料及加工准确。6钢筋加工场管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。4施工工艺流程及方法4

13、.1施工工艺流程图4.1钢筋加工场施工流程图4.2施工方法4.2.1.施工准备根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场技术员与测量人员一起进展放线，放出统一高程标高，定出控制标高。合理安排进场施工人员与施工进度， 并在施工前对施工人员进展平安教育培训和施工技术交底。4.2.2清表由于钢筋加工场所处区域全部为耕地，施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。将清掉的表土外运到弃土场， 然后换填山皮石，用压路机分层碾压密实。场地换填、整平表土去除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。根据标高数据，对于冻土地基采用换填山皮石，换填最低高度不小于 100cm。分层填筑，

14、每层填筑松铺厚度不能超过 30cm，填完用压路机辗压 3-5 次。仔细检查平整度和标高，即时修整。4.2.3立柱根底根底采用 C20钢筋混凝土根底，根底尺寸为 100cm×100cm×120cm。首先根据龙门吊宽度，测量组对轨道根底进展放样，采用小型挖掘机开挖根底，人工进展修整并夯实，然后浇筑 C15混凝土垫层、绑扎钢筋、立模板并浇筑 C20根底混凝土。浇筑根底混凝土过程中注意预埋立柱的固定钢板。4.2.4龙门吊安装立柱根底完成施工后， 进展立柱的安装， 立柱与根底顶预埋钢板采用满焊， 施工工时确保立柱的垂直度，主柱安装完成后进展龙门吊的安装。龙门吊安装，采用人工配合吊车进

15、展现场拼装。4.2.5排水沟排水沟采用混凝土进展浇筑，排水沟尺寸为 30cm×30cm。场地内主要通过场内横坡进展排水，汇入新建排水沟，新建排水沟与原有排水沟顺接，排入油沙河。此场地主要排水为生活废水及雨水，不会对河流造成污染。4.2.6场地硬化场地按规定坡度平整压实后，整平碾压后进展场地硬化。钢筋加工棚场内通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化，棚内其它区域级生活区采用不小于10cm厚C20混凝土硬化，场地硬化时做好散水施工，场地所设坡度必须与新建排水沟对应，硬化做到平整，防止场内积水。场地硬化施工工序：1场地整平碾压密实后，进展面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸

16、划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。2模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进展安装，沿着线条进展布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。3安装好模板后，进展混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进展振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待外表初凝时，人工用灰刀进展压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其外表抹面平整后及时对混凝土外表进展拉毛。4施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进展浇筑施工处，按施工缝进展处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进展设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土到达一定强度后，及

17、时按5m长度进展胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。场地硬化施工要求：1立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。2清扫地面杂物，洒水湿润。3混凝土的浇筑要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前。4外表覆盖洒水养护。5混凝土在浇筑的第二天进展切缝，预防不规那么裂纹的产生。4.2.7钢筋加工棚建立钢筋加工场采用标准化建立，封闭式管理，顶棚及构架采用钢构造搭设，四周用彩钢板进展封闭。钢筋棚尺寸为196m×18m，最小净空高度为10m。棚内设 10t桁吊1台，跨度为16.5m棚内区域按使用功能分为：原材料

18、存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品、成品存放区。场内设置4m宽通道一条，与预制场进场便道顺接，钢筋棚四周侧面设置采光区。4.2.8生活区板房搭建在钢筋棚端部搭建2层板房1栋，主要为宿舍、办公、库房、食堂、浴室及厕所。首先对生活区用地进展清表、整平、碾压，再进展彩钢板房搭建。安装程序应能保证构造形成稳定的空间体系，并不导致构造变形。必须对构件的质量进展检查，当构造构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进展处理，经检验合格前方可进展安装。4.2.9附属设施建立供水、电器设施安装：场区用水量不大，主要为生活用水，用水主要来源于附近村民的原有用水；场区内设置一个一级配电柜，其它施工用电从一级配电柜中进

19、展分流。场区进口处设置有一台400KVA变压器。消防设施：场内每个功能区配备不少于10个干粉灭火器，同时配备消防池及相应的消防沙、消防桶、消防铲等灭火器材。5施工平安措施5.1平安保证措施5.1.1平安生产施工目标：平安目标是表达企业管理水平的重要标志，施工必须保证平安。施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在4，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性本钱、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。5.1.2平安生产保证体系：成立以工程经理为核心的平安生产及文明施工领导小组，全权负责本工程平安生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。实行平安责任制，工程经理及工

20、程部管理人员、施工队伍层层签订“平安生产责任状。参施人员进场前一律进展入场平安教育，经考核合格前方准持证上岗。施工过程中通过加强平安交底及增加现场专职平安员数量， 进展全方位平安监控，消灭平安隐患。工程经理部管理人员平安职责如下：a、工程部经理：对工程的平安负全部责任，任平安生产及文明施工领导小组组长，建立平安管理体系，明确内部各部门人员职责分工。b、工程经理部技术负责人：协助工程经理实施平安及文明施工目标，对工程平安技术负责。c、平安员：对现场的平安生产进展监视检查，并完成平安生产记录。d、技术员：承当施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能，执行平安生产管理方案、措

21、施。e、施工队伍的管理：在民工队伍入场之前，由平安员进展平安及文明施工教育，并通过考核，合格前方可入场。f、施工人员必须戴平安面，高空作业人员必须采取高空防护措施。5.2安装具体措施5.2.1防止起重机倾翻平安措施1吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进展处理。如土质松软，应单独铺设道路。超重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。2严禁超载吊装。3制止斜吊。4绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进展检查，对损坏者作出鉴定，绑扎应正确结实，以防吊装中索破断或从构件上滑脱，使起重机失重倾翻。5.2.2防止高处坠落平安措施1操作人员在进展高空作业时，必须正确使用平安

22、带。2在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，那么应逐步撬动，不宜急于求成。3工人如需在高处作业时，应尽可能搭设临时操作台。4如需在悬高空的屋架上弦行走时，应在其上设置平安栏杆。5登高用的梯子子必须结实。6操作人员在脚手板上通过时应思想集中，防止踏上挑头板。7安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。8操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。5.2.3防止高处落物伤人平安措施1地面操作人员必须戴平安帽。2高处操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。3在高处用气割或电焊时，应采取措施，

23、防止火花落下伤人。4地面操作人员，应尽量防止在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实平安可靠边，才能松钩或撤除时固定工具。6吊装现场周围应设置临时栏杆，制止非工作人员入内，闲杂人员不得靠近。5.2.4防止触电、气瓶爆炸平安措施1超重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。2搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。3氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧气瓶上。4电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。5电焊机手把线的正常电压，在

24、用交流电工作时为60w-80w，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须用时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。5.2.5高空作业防护措施1工人必须接收高空作业平安技巧接底,并有接顶的书点资料。2进入工地,必需带好安齐帽,扣好帽带,并准确掌握应用防护器具。3悬空作业处应有巩固的破脚处,并必须望具体情况,配置防护网,栏杆或其余平安设施。4悬空作业所用的吊绳,副绳,均需通过承载力设计盘算到达平安要求是否可以投入施工。5攀缘的器具,构造构造上必须巩固牢靠,要求高空的踩板其应用荷载不应小于1100N 。6安装施工现场安排一名现场平安员，现场指导平安施工。6施工质量保证6.1本工程的质量目标是：到达

25、国家工程质量验收标准的合格等级。6.2管理机构各工序质量由质检员对工序质量进展预防控制，技术部门设专业技术员负责工程质量检查，试验室主抓工程中的试验。工程施工中测量员跟班作业、超前控制，质检员监视工作，对施工中的施工工序交接进展检查，验收评比，试验室负责相关试验报告。6.3质量保证措施6.3.1加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。根据工程的要求和特点，对重要工序，分局部项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量到达要求。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各

26、级施工人员清楚地掌握对将要进展施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术标准要求。6.3.2做好施工全过程的质量控制工作工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。进展严格的测量控制，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。经理部对施工进度进展合理的方案和实施，通过网络方案、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、 最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低本钱的目标。6.3.3加强材料预控，实现关口前移工程部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向。强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不得进入施工现场。6.3.4加强施工过程的试验与检验混凝土试