矿用大型采掘运输设备检修计划

1、矿用大型采掘运输设备检修方案第一章SGZ800/800型、SGZ960/800型中双链刮板输送机SGZ800/800型、SGZ960/800型中双链整体铸焊刮板输送机具有高强度、高寿命、高可靠性特点，是高产、高效综合机械 化采煤理想的工作面运输设备。 为保证设备使用寿命， 从而提高 设备和可靠性，特制定班检、日检、周检、月检、年检方案，计 划内容如下：一、班检：1、检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立 即更换。2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过 90 摄氏度，辅助油箱油位是否缺乏。3、检查电机是否正常运转，油温不得超过 90 摄氏度。4、检查减速机是否漏油，有无

2、异常声响和震动，箱内油温不得超过 90 摄氏度。5、消除机头、机尾、减速机及连接罩上的杂物，以利于散热。6、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。二、日检1、重复每班检查工程。2、刮板链张紧是否松紧适宜，两条链松紧是否一致。3、链轮有无损坏。4、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。三、周检：1、重复每日检查工程。2、检查传动部是否平安可靠、有无损坏，检查各紧固件，松 动的要拧紧，损坏的要更换。四、月检：1、重复每周检查工程。2、取一段链条进行检查，检查伸长量到达或超过原始长度的2.5%，那么换新链条。标准链环节距为126 大于或小于0.9mm。五、年检：1、将减速器油全部放出，清洗内部

3、并更换新油。2、任何时候减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况 紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证平安使用。六、刮板机各局部润滑及故障预防见附表:刮板机各局部润滑表项目加油标准润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组将油箱加N320注满每周一次油孔周围 清理干净 翻开盖加油中负荷齿轮油为止减速机油池将视 孔顶盖周 围擦净N380中负荷齿轮油注 到油 位螺 塞漏 油为 止第一次使用时，须全 面检查注油，运行200小 时后将油全部放出，换新 油，以后每运转1000小时 换一次，每周检查一次， 缺乏时加油。减速机与链轮配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿 高方 向涂 抹一 周半年

4、一次故障预防措施部件要做的工作不允许做的事情1、 检查磨损和损坏情况1、链轮轴组在井下不链轮轴2、检查轴承座与轴套之间能解体组的间隙2、不能把过渡磨损的3、检查油位并找出其快速链轮与新链条一同变化的原因使用4、长期贮存应定期检查3、拨链器和护板未安5、定期进行机械残渣分析装好之前不得开动6、井下更换轴组时，要充分输送机使新油进入轴承后才能运行7、每半年建议机头尾轴组互换1、保持正确的预紧力2、保证链条节距适当1、链条张力不能过低3、对掉道的刮板应及时复2、不得更换一条链位条，应两条同时更4、立即更换损坏和丧失的换刮板3、任何情况下都不得刮板链5、运输机工作两周后，重新增大刮板间距紧固每个刮板螺

5、栓，以后4、不允许在螺栓损坏每月还应仔细检查或丧失刮板的情况6、如确需运输大量矸石或下运行煤层中夹矸石增大，应适5、链条必须配对使用当增大预紧力部件要做的工作不允许的事情减速器1、检查油位，分析其突变原1、不允许在井下翻开因2、检杳固定螺栓3、长期进行机械残渣分析4、去除浮煤，提咼散热效果箱体2、不允许在油量缺乏或无油情况下使用电动机1、保证旋向正确2、检测一台电机时，另一台电机必须脱开不允许注油量超出传递功率范围中部槽1、立即更换损坏的连接零部件2、为使磨损均匀，倒面时应将中部槽安装位置调换1、不允许先铺中部槽后 穿链条2、检查槽盖丧失或没放 好时不得开动运输机一般操作1、每小班完工时，运输

6、机上的煤要清空2、定期检查机尾拉回煤情况3、防止除煤、矸石以外的其它物料在刮板下通过1、不运转时不能推移 运输机2、推运输机时，不准 使其到达最大弯曲 角度3、底板不允许有台阶4、不允许运输除煤、 矸石以外的其它物 料第二章可仲缩带式输送机维护及要求维护维护要求质量要求类别1、 输送带的运行1、无卡、磨、偏等不正常现象情况2、 温度正常，一般不超过 75摄氏2、减速机、液力度。减速机、液力偶合器和轴承偶合器、电动运转平稳无异响，不漏油。机及所有轴承3、 与输送带接触良好。班检温度、润滑情4、 紧固件齐全巩固。况5、 速度保护、防打滑、防跑偏、断3、输送带清扫器带、满仓、烟雾等保护装置齐全，4、

7、 紧固件灵敏可靠。5、平安保护装置6、 声光兼备，清晰可靠。6、 信号1、进行班检内容1、标准同班检要求2、输送带接头2、接头平直，接头卡子牢固整齐3、输送带张力3、符合要求，运行中各部件不跑偏，4、张紧绞车的运行不打滑。上部输送部不超出滚筒和托辊情况，钢丝绳、滑轮边缘，下部输送带不磨机架日检5、润滑4、张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝6、托辊绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活7、延长或伸缩带式5、减速机、液压偶合器油位符合设计输送机要求，各轴承注入规定的润滑脂6、齐全、动作灵活，无异响和卡阻现象7、根据生产需要进行变动1、重复日检内容1、标准同日检要求2、机头架、机尾2、无损坏、歪斜、结构件巩固

8、无变架、传动部架形，紧固件齐全、无松动3、滚筒3、无破裂，键不松动，胶面滚筒的4、制动装置胶层与滚筒外表紧密贴合，不得5、液力偶合器有脱层或裂口6、链式联轴器4、各传动杆件灵活可靠，各销轴不周检松旷，不缺油，闸轮外表无油迹，液压系统不漏油5、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各类型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。6、链轮无裂纹或严重咬伤1、重复周检内容1、标准同周检要求2、输送带2、输送带无破损，横向裂口不得超3、拉紧装置过带宽的5%，保护层脱皮不超月检4、制动装置过0.3 ，中间纤维层破损不超5、齿轮联轴器齿过带宽的5%厚磨损3、调节余量不小于调节全行程的

9、6、弹性联轴器的弹性圈1/5,伸缩牵引小车行程不小于17米7、链式联轴器链4、松闸状态下，闸瓦间隙不大于轮齿厚磨损2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接8、减速机触，有效接触面积不小于50%，制动可靠5、不超过原齿厚的25%6、外径磨损后与孔径差不大于3mm7、不超过原齿厚的3-5mm8、箱体无裂纹或变形，更换变质的润滑油第三章采煤机维护与检修维护类别检修内容检修标准与要求1、检查各种压力表和油1、压力表油位指示器显示位指示器止确无误2、各密封点、注油点是否2、 保持规定液面无漏油、渗漏油、渗油油3、更换、补充损坏和缺少3、 齿座齐全锋利不缺少，连班检的截齿，检查齿座与截接销齐全牢固齿连接状况4、 水

10、流畅通无泄漏，喷雾效4、检查采煤机内外喷雾果良好，连接牢固和水冷却供水情况5、电缆连接可靠，无扭曲变5、检查更换电缆夹的连形、挤压，电缆夹板无缺接情况与电缆拖移情损，电缆无损伤况6、链轮无输送机齿条、销排6、检查牵引链轮与输送啮合良好，连接牢靠制动机齿条、销排的情况可靠7、检查防滑制动装置与7、动作灵活，牵引防滑装置防滑装置平安可靠8、检查各部位操作按钮8、灵活、动作准确可靠和操作手把9、信号准确、清晰、灵敏，9、检查米煤机信号和紧与输送机联动闭锁信号急停车闭锁装置准确10、检杳各部位对接螺栓、10、巩固良好，齐全、无松动滑靴、行走部螺栓11、翻转灵活、可靠，支撑架11、检查液压翻转装置，清转

11、动不得存有煤粉理支撑架上的煤粉1、处理好班检中处理不1、解决班检中遗留问题了的问题2、电缆无漏损，绝缘良好，2、处理电缆损坏、电缆夹电缆夹板不短缺，无扭板与电缆槽故障结，拖移自如、灵活日检3、检查滑靴，行走部螺栓3、保证巩固齐全，滑靴磨损和轴承不超限，如超过规定轴承4、检查各注油点及油位不灵活要及时处理和注5、巩固牵引部、截割部和油摇臂等对接螺栓和底4、按照润滑图表的规定进拖架螺栓行分析化验6、检杳冷却、喷雾系统和5、用力矩扳手拧紧并巩固供水管6、 水管畅通无泄漏，喷嘴畅7、检查调斜、升降、翻转通无损坏，压力、流量符千斤顶等合规定8、检杳和处理牵引链、牵7、 动作灵敏，无泄漏，密封引齿条、牵引

12、销排及其良好无损坏连接环张紧装置& 平安可靠，啮合良好，无9、检查、清洗、更换过滤松动，乡贤适度符合规定器9、 过滤效果良好，油压、真10、清扫和检修控制箱内空计指示正常，符合规定的各部继电器接点，主要求令控制器接点10、灵活可靠，接触良好，符11、检查和处理防滑制动合规定器和防滑装置故障11、制动良好、可靠，防滑装置平安可靠1、处理日检中处理不了1、解决日检中遗留的问题的问题2、 按照润滑图表注油，取油2、检查各部位油质和油样分析化验，油质、油量周检量符合要求3、检查处理滑靴、行走部3、滑靴磨损不超限，螺栓坚轴承、支撑架、机身之固，行走部注油，滑动行间的连接部位走不受阻4、清洗和更换

13、过滤器4、保证良好的滤油效果5、处理摇臂密封漏油5、保证无泄漏6、检查电控箱，检修各继6、 防爆面螺栓完整，符合规电器接点定，无烧结的结点，接触面良好1、处理日检、周检中的遗1、在月检内容中处理完毕留问题2、根据情况在日检内更换2、更换大件，如根据情况检修更换牵引部、截割部、3、 根据油样分析情况，更换滚筒、摇臂、电动机、合格的抗磨液压油润滑行走部油，到达液压系统、润滑3、 更换液压油、润滑油，系统处于良好技术状态清洗油池，清洗、更换4、电缆应符合规定要求，冷月检过滤器却水管不得漏水，畅通无4、检查采煤机电缆、防尘阻，电缆夹拖移装置良冷却水管、电缆夹拖移好，防爆面符合防爆要求装置，清理防爆面，

14、更5、用1000V防爆摇表检换电缆线灌胶接头等测，绝缘电阻不小于5、对电动机、电控系统进1.1M Q行绝缘测试6、 滑靴磨损超过10mm要6、检查更换滑靴或行走更换部7、使制动力和摩擦片符合7、检杳和调整防滑制动规定要求闸间隙& 按润滑图表注油，并对好8、各部位注油箱注满润其油盖、油堵滑油第四章ZFT15000/23/35ZFG8000/20/35ZF7200/18/33 液压支架检修方案一、每日维护和检查1、检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。2、检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。3、检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处

15、理。4、检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。5、检查所有接头处的 O 形密封圈和 U 形卡的完好程度。6、检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。二、每周维护和检查1、包括日常维护的全部内容。2、检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤， 销轴位置是否正确，定位是否完好。3、检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。4、检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。5、检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。三、每月维护和检查1、月检小修是在综采工作面使用期间的检修，一般每月利用一天， 处理日检和月检中不能处理的问题。2、更换个别零件和构件。3、不解体修理立柱、千斤

16、顶和阀件。4、集中处理某些影响支架正常使用的零部件。5、综采队支架小修记录应交矿机电科，并归入支架的设备档案。四、考前须知1、维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。必要时可卸掉立柱 和千斤顶中的压力。2、用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以 防煤粉和赃物进入。3、应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防 止损伤。4、各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。5、严禁井下调整平安阀。6、支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和 设备的平安防护工作。更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意 相邻架间的支护状态。7、液压件在装配前应用细布擦

17、拭干净。8、维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防 锈措施。9、各种油缸在井下搬运过程中，应先它们缩到最低长度第五章乳化液泵检修方案一、班检1、检查泵站的各部螺栓及连接件， 特别是泵头吸液侧和排液侧 的螺栓不得松动。2、检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。3、检查泵站润滑情况和油位，发现测量缺乏要及时补充。4、检查乳化液箱中的乳化液量，缺乏要及时补充。5、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比度应在 3%-5% 。6、检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。7、检查卸载阀的性能，不合格应进行调整。8、调整漏液柱塞密封的螺母。9、每班转动二次缝隙式过滤器的手轮。10、清楚泵站周围的杂

18、物，擦拭设备上的尘土和油污， 保持泵站、乳化液箱清洁。二、日检1、检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵活可靠。2、检查巩固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需 120Nm ，扭 力拒均匀拧紧。3、检查处理 V 形密封圈、轴相油封、导向密封的漏液、漏油 情况。4、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。5、检查泵站各压力表指数是否正确。6、检查电力系统及泵站电气保护装置。7、检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。8、检查齿轮泵、旋转方向是否正确， 压力继电器工作是否可靠。9、测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。10、重复班检内容。三、周检1、 对泵站和各类阀组，保护装置做 3-5 次性能试验。2、 检

19、查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，巩固轴瓦螺钉。 螺母的锁紧装置不应松动。3、测定蓄能器压力，假设低于泵站工作压力的 60% 应充气。4、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。5、检查蜗轮、蜗杆的磨损情况 T-50 型泵。6、更换老化或损坏的油封、 V 形密封圈、 唇形密封圈及 0 形密封圈等。7、 测量高压泵的流量，不应小于 35L/min 指 CHY5 型泵。8、 调整溢流阀、平安阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验 CHY5 型泵站。9、 调试、处理自动配液和乳化装置。10、检查泵的吸、排液阀密封不否良好。11、校正或更换误差较大的损坏的泵站压力表。12、检查处理泵站电气系统，试验保护装置

20、动作是否灵活可靠。13、重复日检的全部内容。四、月检1、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。2、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动 件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。3、检查泵站系统移动后的安放是否平稳， 泵站倾斜角度应在 5 度至 10 度范围内。4、检查测量电动机、 泵体连轴器的同心度有无偏差， 两端连轴 器间隙应在 3-5mm 内，假设超过应调整。5、试验泵站电气系统，并处理发现的问题。6、重复周检的全部内容。第六章EBZ150(S150J)/EBH150 掘进机检修方案一、掘进机日常检查内容1、如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿。2、检查齿座有无裂纹及磨损。

21、3、向伸缩筒加注黄干油。4、如润滑油量缺乏，应及时补加。5、检查有无异常振动和油量。6、通过油位计检查油量。7、检查有无异常温升现象。8、螺栓类有无松动现象。9、履带的张紧程度是否正常。10、履带板有无损坏。11、各转动轮是否正常。12、形轮的转动是否正常。13、形轮的磨损状况。14、联结销有无松动。15、链条的张紧程度是否适宜。16、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。17、从动轮的回转是否正常。18、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。19、泵有异常升温现象。20、喷雾泵的油量不否充足。21 、 向柱塞部加黄干油。22 、 柱塞泵有无漏水现象。23、 如有漏油处，应充分紧固接头或更换

22、O 形圈。24 、 油冷却器进口侧的水量充分，以保证油箱的油温在 10-70 摄氏 度范围内。25 、 油泵有无异常音响。26、 油泵有无温升现象。27 、 液压马达有无异常音响现象。28、 液压马达有无温升现象。29 、 操纵手柄的操作位置是否正确30 、 有无漏油现象。设备科日2021 年 8 月 11矿用大型机电设备检修方案第七章大型固定绞车检修方案每日检查和维护1、认真检查绞车各部螺栓，销子，螺母等连接件是否有松动脱落 现象，发现问题及时处理。2、在无提升负荷时检查盘形闸均匀程度，保证间隙根本相同并且 不超过规定值，检查实验脚踏紧急制动开关动作是否正常。3、检查尝试指示器丝杆螺母传动情

23、况，实验过卷保护开关等是否 灵敏可靠。4、检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头是否牢固。5、认真检查操作台上个指示仪表是否正常，试验各操作按钮是否 准确，检查电控开关触点和开关柜情况，不合格应及时汇报或 处理。6、每天检查液压油泵工作是否正常，油温是否符合要求，认真检 查各条管路阀组， 管接头等处有无漏液现象， 不合格及时处理二、每月维护和检查1、月检小修是在绞车使用期间的检修。一般每月利用一天，处理 日检中不能处理的问题。2、检查液压油泵有无震动和杂音，不能正常工作时在月检时应当 及时油泵。3、当油箱中油位不在指示规定位置，月检时应当及时补油。并且 清理油池和过滤口，严禁油池中有固体游离物，

24、对油中的大量 气泡要及时排气。4、对在日检时不能正常工作的电气零件，月检时要及时更换。三、考前须知1、检修绞车电路或机械部必须停车停电后进行， 并在合闸柄处 悬挂“严禁合闸的标志牌，严禁带志检修。2、严格执行停送电制度， 当检修完后要送电时， 必须由原停电 人来送电中间不得换人，严禁约时送电。3、检修人员必须严格执行本岗位上的各项规章制度。机电科2021年 8月 11日第八章MD5O0 MD28及150D水泵检修方案一、班检、日检1 、 检查水泵的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸水侧和排水侧的螺栓不得松动。2 、 检查各部管路及接头，及时处理漏水现象。3 、 检查水泵润滑情况和润滑油油位，发现油

25、量缺乏要及时补充。4 、 每班检查水泵密封情况，发现问题及时更换盘根。5 、 检查开关柜的各种保护装置动作是否灵活可靠。6 、 检查电动阀门的性能，不合格应进行调整。7 、 清理泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土和油污，保持泵站、乳化液箱清洁。8 、 检查水泵轴承温度，不得超过外界温度 35 摄氏度，其极限温度不得大于 75 摄氏度。9 、 随时调整填料压盖的松紧程度， 填料处的正常漏水以点滴为宜。二、月检1 、更换已经磨损或损坏的平衡环、平衡盘等易损件，更换已损坏的 阀门。2 、检查电机和水泵对轮间隙，当泵和电机连轴器接近靠拢时，必须 在月检时重新调整间隙，使其到达规定值。3 、月检时对水泵吸

26、水头清理一次，以免影响水泵排水。三、考前须知1、泵只允许在规定的参数范围内运转，严禁超范围使用。2、定期检查泵中心和电机中心的对中性，注意电机轴承温升。3、严禁在泵内无水情况下启动水泵。4、泵的运转方向应跟转向牌指示方向一致，严禁反转。5、定期更换润滑油，稀油润滑的泵在水泵每工作1500 小时，换油一次，黄油润滑的泵在 2000 小时换油一次。机电科2021年 8月 11日第九章主扇检修方案一、日检1、主扇通风机及其附属设备应定期检查和维护，保证其正常运 转当在用主扇出现故障需更换主扇时，备用主扇应在 10 分钟内正常 开启。2、主扇值班室内必须有反风操作系统图，司机岗位责任制，反 风设施必须

27、完好，符合反风要求，每年至少进行一次反风演习。对反 风时发现的问题必须及时整改。3、严禁在风机运转时进行检修，检修时必须切断所有电源，并 在启动手柄处悬挂“正在检修，禁止启动字样的警示牌。4、使用吊装设备进行检修时必须严格按照国家起重吊装作业的 规定使用手动起动起重设备时应不超过 50KG, 超过 50KG 时应使 用钢丝绳起吊，钢丝绳的平安系数不得小于 3.5.5、更换或检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。6、有必要更换风机时须经主管领导批准方可更换，所有更换风 机人员必须动作迅速整个更换风机过程应在 10 分钟之内完成。7、主扇检修需用电气焊时，必须有使用电气焊平安措施，否那么 不许乱用

28、。8、检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。机电科2021 年 8 月 11 日第十章 地面变电所检修方案一、日检地面变电所值班人员每天监视开关柜、 变压器运行情况， 包括电 流、电压及运行时声音是否正常，发现问题及时向维修人员汇报，并 及时处理。二、月检1、月检小修一般每月利用一天时间，处理日检中不能处理的问题。2、月检时要对有问题的开关柜或变压器进行停电，然后更换损坏的 零件，对未损坏的零件进行紧固、除尘处理。三、考前须知1、检修时应按操作规程停送电并在检修处的上方打置接地线应打 在电源来的方向。2、停电时应在合闸手柄处悬挂“有人工作禁止合闸字样的警示牌。3、检修时必须有两个人或两个人

29、以上方可进行。4、维修时电缆或者电容设备时应先拉开电源、验电、放电，打好接 地线确认无电前方可进行工作。5、严格执行停送电制度，做到谁停电谁送电。6、变电所内所有灭火器材应定期检查发现失效，过期，必须及时更 换。7、变电所内所有绝缘防护用具应按规定，定期做耐压、拉力、强度 等试验。8、检修人员必须严格执行本岗位上的各项规章制度。9、维修人员必须经过专门培训学习，并考试合格后持有合格证方可工作。机电科2021年8月 12 日第十一章井下变电所检修方案一、 日检1、 井下变电所值班人员每天监视开关柜、移站、隔爆开关运行情 况，包括电流、电压、运行时的声音是否正常，发现问题及时 向维修人员汇报，并及

30、时处理。2、 井下变电所值班人员每天检查漏电继电器运行情况，各种保护 动作是否灵活可靠，发现不正常情况及时汇报和处理。二、月检1、月检小修一般每月利用一天，集中处理日检中不能处理的问 题。2、月检时要对有问题的开关柜、移站、进行停电，然后更换损 坏的零件，对未损坏的零件进行紧固、除尘处理。3、每月对井下接地网地电阻进行检查，发现异常立即处理。三、考前须知 1、检修时应按操作规程停送电并在检修处的止方打置接地线应打 在电源来的方向。2、停电时应在合闸手柄处悬挂“有人工作，禁止合闸字样的警示牌3、检修时必须有两个人或两个人以上方可进行。4、维修时电缆或者电容设备时应先拉开电源、验电、放电，打好接

31、地线确认无电前方可进行工作。5、严格执行停送电制度，做到谁停电谁送电。6、变电所内所有灭火器材应定期检查，发现失效、过期，必须及时 更换。7、变电所内所有绝缘防护用具应按规定定期做耐压、拉力、强度等 试验。8、检修人员必须严格执行本岗位上的各项规章制度。9、维修人员必须经过专门培训学习，并考试合格后持有合格证方可 工作。机电年8科2021月 12 日第十二章井下空压机检修方案一、日常检查1、空压机值班人员每班检查空压机进气阀、排气阀、注油器、电 动机、传动带、油泵、冷却循环系统管路及空压机运行情况， 发现问题及时汇报。2、 对于 5L-40/8 型空压机每 20 天给电动机加黄油一次， 每 5 天清 理滤清器、冷却器一次，并根据实际情况更换细油别离器、过 油滤清器、空气滤清器、控制阀、容调阀等配件。二、月检 月检小修是一般每月利用一天，集中处理日检中不能处理的问 题。并系统地对空压机进行一次维护。三、考前须知1、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。2、检修人员必须熟悉空压机的结构、 性能、工作原理和各种保护的 作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，会按 照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。3、检修人员工作时要穿戴规定