各种机械加工方法的加工精度

1、各种机械加工方法的加工精度1、加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参 数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能 做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实 际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。2、加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度， 所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。 任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参 数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率， 增加加工成本。加工误差？与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经 济精度不应理解为某一个确

2、定值， 而应理解为一个范围，在这个范围 内都可以说是经济的。3、原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系 统（简称工艺系统）会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的 具体工作条件下都会以各种不同的方式（或扩大、或缩小）反映为工件 的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引 起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、 调整 误差、测量误差等。4. 研究机械加工精度的方法a）研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。b）采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动10 11121314If.16说孔诂

3、孔滚人、挤压冲用砂型铸造、气割加工方法粗糙度范围砂模铸造6.3100壳型铸造6.3100金属模铸造1.6 50离心铸造1.6 25精密铸造0.8 12.5蜡模铸造0.412.5压力铸造0.46.3热轧6.3100模锻1.6 100冷轧0.2 12.5挤压0.412.5冷拉0.2 6.3锉0.425刮削0.412.5刨削粗6.3 25半精1.6 6.3精0.41.6插削1.6 25钻孔0.8 25扩孔粗6.3 25精1.6 6.3金刚镗孔0.05 0.4镗孔粗6.3 50半精0.8 6.3精0.41.8铰孔粗1.6 12.5半精0.43.2精0.1 1.6拉削半精0.43.2精0.1 0.4滚铣

4、粗3.2 25半精0.8 6.3精0.41.6端面铣粗3.2 12.5半精0.46.3精0.2 1.6车外圆粗6.3 25半精1.6 12.5精0.2 1.6金刚车0.025 0.2车端面粗6.3 25半精1.6 12.5精0.41.6加工方法粗糙度范围磨外圆粗0.8 6.3半精0.2 1.6精0.025 0.4磨平面粗1.6 3.2半精0.41.6精0.025 0.4珩磨平面0.025 1.6圆柱 0.0120.4研磨粗0.2 1.6半精0.05-0.4精0.012 0.1抛光一般0.1 1.6精0.012 0.1滚压抛光0.05-3.2超精加工平面0.0120.4圆柱0.0120.4化学磨0.8 25电解磨0.012 1.6电火花加工0.8 25切割气割6.3100锯3.2100车3.225铳12.5-50磨1.6 6.3螺纹加工丝椎板牙0.8 6.3梳铳0.8 6.3滚0.2 0.8车0.412.5搓丝0.8 6.3滚压0.43